Классификация марок бетона и перевод марки в класс
Прежде, чем начинать строительство, необходимо подобрать бетон, который будет оптимально соответствовать конструкционным и эксплуатационным требованиям. Основным параметром при этом является марка бетона — показатель качества бетона, его прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.
Бетон — искусственный камнеподобный строительный материал, результат рационально подобранной смеси из основного вяжущего вещества (цемента, как правило), заполнителей, воды и, при необходимости, специальных добавок. При уплотнении смесь формируется и затвердевает. До затвердения бетонная смесь называется бетонным раствором. В некоторых видах бетонов (например, в асфальтобетонах) вода отсутствует.
Для чего применяется бетон?
Бетон — это базовый строительный материал. Он применяется для изготовления:
При возведении объектов с применением бетонов их виды и марки определяются уже на проектной стадии. Для каждого элемента в строительных конструкциях (в фундаментах, несущих стенах, колоннах, сваях, внутренних перегородках, сантехкабинах, полах, бассейнах и пр.) должны использоваться соответствующие назначению виды и марки различных бетонов.
Сферы применения обширного ассортимента бетонов в современном строительстве постоянно расширяются. Наиболее перспективны высокопрочные марки бетонов (тяжёлых/лёгких) и спецбетоны с особыми заданными физико-техническими значениями определённых параметров, таких как:
Виды и классы бетонов
Основная классификация происходит по применяемому связующему материалу и распределяет бетоны на следующие виды:
По характеру и структуре заполнителей:
Марки бетонов по водонепроницаемости
Водонепроницаемость бетона отвечает за сопротивление материала разрушающим свойствам воды при чередовании процессов увлажнений и высыханий. Этот показатель может вычисляться методом соотношения границ прочности материала на сдавливание, проводящегося по факту нескольких определённых циклов увлажнения и высушивания, и его изначальной прочности.
Обозначение марки по водонепроницаемости — латинская буква «W» с числом в промежутке 2-20, например, W4. Число обозначает максимально допустимое давление воды.
Применение подходящих марок бетонов для различных строительных объектов
При строительстве объектов промышленным способом применяются бетоны товарные, которые имеют следующие маркировочные обозначения, приведённые в таблице:
При изготовлении высококачественных товарных бетонов происходит строгое дозирование компонентов бетонных смесей. Это служит гарантией прочности и долговечности будущих построек.
Стоимость товарного бетона определяется составом и пропорциями компонентов.
Товарные бетоны широко распространены и становятся ещё более популярными благодаря их использованию в монолитных зданиях и сооружениях. Основные отличия бетонов — надёжность, сейсмостойкость, отсутствие технологических швов, равномерность усадки и низкая цена — обусловливает их применение:
Заключение
Исходя из вышеперечисленной информации, можно сделать вывод о том, что очень важно знать, как определить и выбрать необходимую марку бетона по нескольким классификаторам. Это определяет дальнейшие условия его использования при строительстве. Объекты, построенные из бетона правильной марки, соответствовуют нормам безопасности и гарантируют долговечность.
Получили ответ на свой вопрос?
Поделитесь с друзьями и коллегами с помощью кнопок соц. сетей. Спасибо!
Классификация марок бетона и перевод марки в класс
Бетон – искусственный камень, полученный затворением на воде вяжущих и наполнителей в точных пропорциях. Залитый в форму состав твердеет, набирает расчетную прочность, превращается в монолит – результат внутренних процессов гидратации. Здесь информация только о бетонных смесях, где вяжущим компонентом служит клинкерный цемент, регламентированный ГОСТ 25192-2012.
Что такое бетон?
Смешиванием цемента, щебня или гравия и песка в определенных пропорциях получают нужный состав. С водой цемент образует клейкое молочко, жидкость заполняет поры между наполнителями, и застывает, связывая их в неразрывное целое.
Химический процесс образования кристаллогидратов обеспечивает потерю текучести в течение нескольких часов, быстрое твердение, постепенный набор прочности. Достижение стандартных показателей искусственного камня наступает через 28 дней после заливки, но процесс продолжается, монолит набирает прочность годами.
Факторы, влияющие на качество бетона
Все компоненты, входящие в состав строительной смеси оказывают определенное влияние на ее свойства и определяют место применения.
Маркировка продукта
Тип цемента по ГОСТ 31108-2003 определяет состав. В новой маркировке прочность «В», вместо «М». От вида цемента зависит место его применения.
Если раньше в паспорте продукта стояла марка цемента (усредненный показатель), теперь ее аналог – максимальная прочность. Производители параллельно маркирует свой продукт по ГОСТ 10178-85, более привычно для пользователей, с указанием М300-М600 и наличия добавок D.
Классификация по наполнителям
По характеру и структуре заполнителей бетонной массы представлена таблица классификации по плотности кг/м3
Название
Плотность
Вид
Назначение
Особо тяжелый
>2500
Баритовый, магнетитовый, с чугунной дробью
Для зданий с защитой от радиации
Тяжелый
2200-2500
С тонким заполнителем, быстро твердеет, высокопрочный, на мелком песке
0 С). Процесс твердения и набора прочности проверяется на 3,7,14,28 день после заливки. Стандартные образцы заливаются в подготовленные формы при доставке партии на площадку. По 3 образца дробятся под прессом, показывая среднюю стойкость к разрушающему усилию «М» в кгс/см2.
Стандартизация показателей
В зависимости от того, где будет применяться смесь проводится классификация бетона по маркам и классам позволяет заказать товарную смесь нужного качества. Специалистами разработаны технологические карты с композиционным составом смесей. Бетоны идентифицируют по показателю прочности на сжатие через 28 дней после заливки образца и застывания его при температуре 20 0 С.
Марка – среднее числовое значение разрушающего усилия стандартных образцов, измеряется кгс/см2. В международных стандартах принято обозначать разрушающую нагрузку в МПа. Этот показатель имеет индекс «В», обозначает не среднее, а абсолютное количество образцов соответствует параметру. Отклонения в меньшую сторону могут быть у 5 % образцов.
Класс, марка, характеристики, применение
Свойства бетона можно улучшить, используя укладку с вибрированием и добавкой нужных присадок. Можно испортить, продержав в миксере дольше положенного времени, неправильным ручным замесом, грязной водой или песком.
Способы повышения прочности бетона
Для повышения прочностных свойств искусственного камня в бетонную массу вводят фибровые наполнители, армирующие добавки из металлических стержней, базальтовых, полипропиленовых и стекловолокон. Добавляются они в замес, дробно, небольшими порциями. Хаотичное расположение фибры обеспечивает восприятие нагрузок не в зоне действия классической арматуры, а равномерно.
Достоинства применения фибры:
Технология введения добавок различается, в зависимости от их вида. Армирование конструкции фиброй обходится дешевле, чем сеткой.
Присадки, улучшающие характеристики бетонной массы
Чтобы повысить эксплуатационные свойства бетонной массы применяются химические добавки в соответствие ГОСТ 24211-2008. Улучшенные свойства бетонному тесту придадут пластификаты, водоредуцирующие и стабилизирующие добавки.
Свойства цементных композитов скорости твердения изменяют химические ускорители или замедлители. К этой группе относят добавки, снижающие водопроницаемость, повышающие морозостойкость и стойкость арматуры к коррозии.
Специальные свойства композитам на основе цемента придают противоморозные смеси, составы для «холодного» и «теплого» бетона. Их много, каждый состав кроме основного действия может влиять на морозостойкость, прочность, уменьшить расход цемента. Подбирают нужный ингредиент технологи, они же разрабатывают рецептуру употребления.
Способы укладки бетонной массы, влияющие на прочность искусственного камня
Перемешивание бетонного теста в бетономешалке или миксере сопровождается насыщением массы воздухом. При укладке массу уплотняют, используя вибраторы. Процесс обязательный, так как образовавшиеся в толще пузыри воздуха повлияют на прочность сооружения, способствуют появлению трещин. Процесс регламентируют СНиП 3.03.01-87.
Вибрация – механические колебания в растворе разрушают структуру засыпанного продукта, происходить его выравнивание по составы, разжижение. Снимается неизбежное расслоение, вытесняется воздух, залитый раствор уплотняется, дает меньше усадку при застывании.
По степени воздействия на массу различают:
На формирующих плитную продукцию производствах устанавливают виброплощадки и вибростолы. Производство виброплит налажено на всех предприятиях, выпускающих формованные ж/б изделия для несущих конструкций. Вибростолы используют для изготовления тротуарных плит.
На строительной площадке к фундаментной опалубке снаружи устанавливают вибраторные установки. Колебания передаются через опалубку или другую форму, облегчают стекание массы из бадьи или бункера.
Поверхностное вибрирование выполняют специальными рейками разных видов, на которых установлен вибратор. Они используются для формирования гладкой поверхности виброплит. Глубинный способ – вибрирующую головку опускают в глубину между арматурой в массивные конструкции, колонны. Если заливка дробная, вибратор должен перемешивать слои, на глубину до 10 см.
Контроль технических показателей твердого и жидкого бетона
Свойства бетонных смесей нормируются российским ГОСТ 7473-2010, адаптированным под международный стандарт качества EH 206-1:2000. Область действия его охватывает тяжелые (БСТ), мелкозернистые (БСМ) и легкие (БСЛ) бетоны на цементной основе. Стандарт касается продуктов для возведения монолитных и сборно-монолитных объектов и формирования виброплит и других несущих конструкций на заводах ЖБИ.
Взятие проб происходит на месте укладки смеси, в момент отгрузки партии на РБУ или из транспортирующей емкости. Образцы берутся из твердой конструкции в виде керна, или формы, стандартизированной для анализа. Испытания бетона проводятся в соответствии ГОСТ 10181-2000. Используются два метода контроля – разрушающий и не разрушающий.
Неразрушающий контроль твердой поверхности
Оценка состояния сооружений чаще всего проводится на соответствие прочности бетона проектной. При контроле используют прямые и косвенные методы.
Прямой основан на взятии образцов, скалыванием ребра, отрывом фрагмента со скалыванием или отрывом металла. Методы местного разрушения точны, их используют для составления графиков неразрушающего ультразвукового исследования. Наиболее часто применяется метод импульсного удара с использованием молотка Шмидта, упругого отскока, пластической деформации.
Цель исследования – получить объективную картину без выпиливания образцов и взятия керна.
Разрушающий контроль
Определение показателя прочности под прессом с разрушением образца и измерением предельной прочности – самый точный метод определения прочности. При разрушении не менее 3 образцов определяется средняя прочность «М». Класс бетона определяется по совокупности показателей нескольких партий.
Отобранные образцы в форме куба 20х20 см или в других стандартных габаритах хранят при температуре 20 0 С. Часть проб разрушается при анализе, другая хранится для арбитражных случаев.
В сомнительных случаях производитель может отобрать не менее 3 проб стандартного формата, куба с гранями 20 см, составить акт с подписью доставщика и передать их на испытание в независимую строительную лабораторию.
По результатам испытаний партии бетона составляется протокол с серийным номером и заносится в электронную базу данных. Там указаны усредненные значение прочности и класс бетона.
Как сделать бетон в кустарных условиях
Случается, повредился отмосток, начала крошиться садовая дорожка, нужно поставить новый забор – бетонирования немного, заказывать миксер невыгодно. Самостоятельно изготовить раствор можно из готовой строительной смеси в пакете, или собрать компоненты самостоятельно.
Для лучшей пластичности раствора можно использовать бытовые пластификаторы – крепкий мыльный раствор, клей ПВА и жидкое стекло. Они повысят пластичность, прочность и водоотталкивающие свойства.
Пропорции компонентов
На упаковке мешка с портландцементом ЦЕМ I нанесено весовое соотношение частей при затворении М200 1: 2,3: 3,4. В объемных долях, с учетом плотности компонентов это будет так:
На 1 объем цемента взять 2 части песка и 4 щебня. Перемешать и дробно ввести 0,5 объема воды. Можно меньше, при обеспечении пластичности раствора добавками.
Для получения М250 в корыто добавить еще половину объема щебня, остальные компоненты оставить в прежнем количестве. Для затворения цемента нужно 25 % воды от его количества, но такая смесь будет трудно размешиваться, поэтому дробная добавка воды нужна для создания нужной консистенции.
Порядок замешивания в бетономешалке
Необходимо соблюдать последовательность замеса, не злоупотреблять добавлением воды, так как щебень в бетонной смеси стремится опуститься, выдавливает песок, который всплывает «цементным тестом». Добиться не расслаивающейся после укладки смеси – задача мастера.
Перемешать состав в течение 2-3 минут, выгрузить.
При замесе вручную порядок тот же, но время каждой операции увеличивается, и смесь теряет в качестве. Укладывая, необходимо уплотнить смесь частым прокалыванием или вибратором. В течение недели поверхность требует достаточного увлажнения, чтобы предупредить появление трещин.
Существует несколько главных характеристик, по которым оценивают класс бетона. Но самым главным его критерием является его марка. Марка бетона может рассказать о процентном содержании цемента в его структуре. Обозначается марка буквой «М» и числом. Промышленность выпускает класс бетона от 50 до 1000 М. Онлайн расчет состава цементного раствора.
Марка бетона по прочности на сжатие
Соотношение прочности бетона, соответствующих марок и классов бетона по прочности на сжатие
Класс бетона по прочности на сжатие
Условная марка бетона, соответствующая классу бетона по прочности на сжатие
Бетон всех видов, кроме ячеистого
Отличие от марки бетона, %
Ячеистый бетон
Отличие от марки бетона, %
М 15
В 1
—
—
14,47
-3,5
М 25
В 1,5
—
—
21,7
-13,2
М 25
В 2
—
—
28,94
15,7
М 35
В 2,5
32,74
-6,5
36,17
3,3
М 50
В 3,5
45,84
-8,1
50,64
1,3
М 75
В 5
65,48
-12,7
72,34
-3,5
М 100
В 7,5
98,23
-1,8
108,51
8,5
М 150
В 10
130,97
-12,7
144,68
-3,55
М 150
В 12,5
163,71
9,1
180,85
—
М 200
В 15
196,45
-1,8
217,02
—
М 250
В 20
261,93
4,8
—
—
М 300
В 22,5
294,68
-1,8
—
—
М 300
В 25
327,42
9,1
—
—
М 350
В 25
327,42
-6,45
—
—
М 350
В 27,5
360,18
2,9
—
—
М 400
В 30
392,9
-1,8
—
—
М 450
В 35
458,39
1,9
—
—
М 500
В 40
523,87
4,8
—
—
М 600
В
589,35
1,8
—
—
М 700
В 20
654,84
-6,45
—
—
М 700
В 21
720,32
2,9
—
—
М 800
В 22
785,81
-1,8
—
—
Таблица о классах и марках бетона, возможно, мало чем помогут непрофессионалу. Поэтому остановимся на этом поподробнее.
Рекомендации к применению бетонов разных классов.
*Соответствие классов и марок бетона такое: М 50 – В 3,5; М 75 – В 5; М 100 – В 7,5; М 150 – В 10 и В 12,5.
*Бетон В 10 (М 150) — подходит для устройства стяжек, садовых дорожек, небольших фундаментов одноэтажных строений.
* Бетон В 7,5 (М 100) — легкий вид бетона. Этот вид применяется для подготовки работ при заливке фундамента и монолитных плит, для бетонной подготовки, работая с арматурой, также в дорожном строительстве при обустройстве бордюров.
* Бетон В 12,5 (М 150) — Один из легких (тощих) классов бетона. Используется при заливке фундаментов, монолитных плит только при подготовительных работах. Можно использовать при строительстве небольших сооружений. Также для образования стяжек при заливке полов, обустройстве садовых и пешеходных дорожек.
* Бетон В 15 (М 200) — Этот класс бетона используется во многих строительных работах, так как у него высокая прочность на сжатие. Применяется при строительстве разных фундаментов, стен, обустройстве площадок и дорожек. Возможно использование для изготовления лестниц, в строительстве дорог, для бетонных подушек под бордюры.
* Бетон В 20 (М 250) — Область применения и характеристики почти одинаковы с классом бетона В 15. Но главное отличие в том, что В 20 прочнее и имеет возможность применяться при изготовлении плит перекрытий с небольшой нагрузкой.
* Бетон В 22,5 (М 300) — Является популярной маркой при возведении стен, строительстве ленточных, свайно-ростверковых, и других монолитных фундаментов, при изготовлении заборов, лестниц, отмосток, площадок и другого.
* Бетон В 25 (М 350) — Такой класс бетона используется для строительства плитных фундаментов многоэтажек. Имеет высокую прочность, способен выдержать повышенные нагрузки, поэтому широко применяется при строительстве зданий общественного и коммерческого назначения. Может применяться для производства многопустотных плит перекрытия и балок. Очень популярен в монолитном домостроении, в изготовлении чаш, дорожных плит аэродромов, несущих колонн и многого другого.
* Бетон В 35 (М 450) — Используется в гражданском строительстве. Но из-за быстрой схватываемости и большой стоимости его применение ограничено. Применяется так же, как и бетон В 30: при возведении плотин, дамб, хранилищ банков, метро и другого.
* Бетон В 40 (М 500) и В 45 (М 550) — Так как эти два класса бетона имеют большой процент цемента, то отличаются высокой прочностью. Не применяется для возведения зданий, как правило. Но используется в ЖБИ конструкциях специального назначения, в гидротехническом строительстве.
Соотношения класса и марки бетона немного приблизительны. Они зависят от особенности производства. Получить одно и то же можно применением более высококачественного цемента изменяя процентное соотношение входящих в состав смеси компонентов. Именно поэтому для одной и той же марки бетона может указываться разный класс. К примеру, для М 150 можно взять цемент «400», а можно – «500». В последнем случае его доля в общей массе будет снижена.
Марка и класс – не одно и то же, и путать их не следует. Первый показатель дает только приблизительную характеристику, так как является усредненным. Класс (В 1 – В 60) точно определяет прочность данного бетона.
Cоотношение прочности между марками и классами бетона.
Водонепроницаемость бетона отвечает за сопротивление материала разрушающим свойствам воды при чередовании процессов увлажнений и высыханий. Этот показатель может вычисляться методом соотношения границ прочности материала на сдавливание, проводящегося по факту нескольких определённых циклов увлажнения и высушивания, и его изначальной прочности.