Что лучше краскопульт или кисточка
Почему краскопульт лучше кисточки?
Любое помещение рано или поздно требует ремонта. Вы планируете выполнять покраску стен или потолка и не можете определиться посредством какого инструмента (краскопульта или кисточки) это можно сделать эффективнее? Давайте попробуем с этим разобраться.
Плюсы и минусы
Между ручными методами окраски и краскопультом многие отдают предпочтение второму варианту. Это обусловлено преимуществами окрашивания стен и потолка посредством использования краскопульта. Среди наиболее существенных можно выделить следующие:
Если говорить о недостатках краскопульта, можно выделить лишь то, что для его эксплуатации необходимо наличие сжатого воздуха, получить который можно при помощи компрессора.
Известно несколько разновидностей краскопультов, каждый из которых имеет свои конструктивные особенности и способы использования. Среди наиболее распространенных можно выделит такие:
Стоит ли покупать
При выборе определенного вида краскопульта в первую очередь рекомендуется учитывать вид работ, который предполагается выполнять посредством использования оборудования.
Например, механические разновидности устройств предназначены для работы с водоэмульсионным, водно-меловым и водно-известковым растворами. Если от покрытия требуется равномерность слоя, рекомендуется отдать предпочтение электрическим видам краскопультов.
Краскопульты имеет ряд существенных преимуществ перед ручными способами окраски, что ставит их на несколько порядков выше.
Чем предпочтительней красить деревянный дом: кисть, валик, распыление?
При покупке лакокрасочных материалов для окраски деревянного дома покупатели часто задают вопрос: чем предпочтительней наносить данные материалы?
В техническом описании антисептиков для древесины, красок и лаков по дереву ТЕКНОС (TEKNOS) указывается, что они могут наноситься кистью или распылением. У каждого способа нанесения есть свои положительные стороны. Тем не менее, если говорить о приоритете долговечной окраски фасада деревянного дома, то профессионалы рекомендуют выполнять нанесение материалов кистью. Мы приводим цитату из книги: «Руководство по окрасочным работам. Тиккурила, 2006». В разделе: «Полезные советы для успешной окраски наружных деревянных поверхностей» указывается: “Нанесение кистью предпочтительней, чем распыление”. Это объясняется тем, что при нанесении кистью обеспечивается тщательное прокрашивание всех естественных неровностей деревянных поверхностей.
Принципиальная особенность антисептиков и красок ТЕКНОС (TEKNOS) для деревянного дома состоит в том, что они являются водоразбавляемыми, и поэтому для нанесения лучше подходят кисти с синтетической щетиной. Расщепленные кончики щетинок обеспечивают лучшую равномерность при нанесении колерованного антисептика или краски. Наиболее часто для окраски дома используются флейцевые кисти шириной 75 – 120 мм. Узкие кисти применяются для прокраса стыков бревен, бруса или обшивной доски, а так же угловых соединений.
Пропитки, антисептики и краски на органическом растворителе ТЕКНОС (TEKNOS) рекомендуется наносить кистями с натуральной щетиной.
Применение малярных валиков обеспечивает хорошие результаты при нанесении укрывных красок на большие и ровные поверхности, например: отштукатуренные бетонных или гипсокартонные стены и потолки. Для окраски лессирующими антисептиками древесины валики практически не пригодны.
Нанесение лессирующего антисептика или краски методом распыления существенно повышает скорость выполнения малярных работ и позволяет обеспечить высокие декоративные свойства окрашенных поверхностей. Но нанесение методом распыления требует профессиональных навыков работы с краскопультом. При низкой квалификации маляра повышаются риски непрокраса теневых зон, окраски “сухим” факелом (когда краска долетает до поверхности высохшей) или наоборот, подтеков краски при слишком толстом слое, больших потерь краски из-за не правильно отрегулированного факела и т.п.
Если для нанесение антисептиков по дереву ТЕКНОС (TEKNOS) выбирать метод распыления, то можно рекомендовать аппараты низкого давления (давление 0.5 – 3 атм). К таким аппаратам относятся пневмораспылители и часто используемые профессиональные аппараты HVLP. Важно, чтобы детали краскопульта, которые контактируют с жидкой краской, были изготовлены из нержавеющей стали. В противном случае при контакте с водоразбавляемыми антисептиками, красками и лаками может возникнуть коррозия металлических деталей малярного оборудования.
Для более вязких (густых) промышленных лакокрасочных материалов ТЕКНОС (TEKNOS), которые используются для окраски деревянного дома: фасадной краски НОРДИКА ЭКО 3330-03 и фасадного лака АКВАТОП 2920-04, необходимо учитывать, что они разработаны для нанесения в заводских условиях. Для этих материалов и достижения лучших результатов окраски финские специалисты рекомендуют промышленные краскопульты высокого давления. Такие аппараты требуют подключения к магистральному компрессору с давлением до 6 атм. Поэтому на строительной площадке для окраски деревянного дома аппараты высокого давления (давление на выходе из сопла 100 – 150 атм) практически не используются. Более подробную информацию по профессиональному малярному оборудованию можно найти, например, на сайте компании GRACO по ссылке: http://gracorus.ru/files/Catalog_Graco_Finishing.pdf
При окраске деревянного дома внутри интерьерные водоразбавляемые акриловые лаки: ПАНЕЛИЛАККА, НАТУРА, ТЕКНОКОУТ АКВА 2550 и водоразбавляемые акриловые краски: БИОРА, БИОРА БАЛАНС, ТИМАНТТИ можно наносить как кистью, так и пневматическим распылением. При окраске стен и потолков воском по дереву САТУ ВАКС или ТЕКНОВАКС 1160-00 финские специалисты рекомендуют производить окраску синтетической кистью, растирая жидкий воск по деревянной поверхности. Это обеспечивает экономичный расход воска и позволяет получить красивый лессирующий эффект, равномерный по всей поверхности.
В заключении, мы хотим отметить, что приоритетом при окраске деревянного дома является не выбранный малярный инструмент: кисть или краскопульт, а профессиональные навыки и добросовестность при выполнении работ. Дополнительные консультации и письменные инструкции по нанесению финских лакокрасочных материалов ТЕКНОС (TEKNOS): грунтовочных и лессирующих антисептиков, фасадных и интерьерных красок, лаков и воска по дереву можно получить у продавцов наших фирменных магазинов.
Что выбрать для нанесения антисептиков, масел и краски на поверхность деревянного дома.
Для нанесения антисептиков, масел и красок чаще всего выбирают кисти.
Несмотря на простоту использования и общедоступность этого инструмента, есть ряд хитростей, о которых необходимо знать заранее. Кисти лучше выбирать со смешанным или с натуральным ворсом и плотной набивкой, около 10-20 мм.
Плотная набивка кисти обеспечивает лучшее распределение средства на поверхности, не оставляя разводов. Также удерживает достаточное количество продукта, не требуя частого окунания кисти в банку.
Также не забываем, что не следует красить дом под прямыми солнечными лучами.
Наносить масло в очень жаркую погоду, при прямых солнечных лучах, не рекомендуется. При высокой температуре меняется вязкость продукта, он становится более жидким. Расход продукта увеличивается. Могут оставаться подтёки после нанесения. В результате на поверхности может быть недостаточное количество грамм для долговечной защиты.
Также ошибкой является окрашивание древесины после дождя. Необходимо, чтобы поверхность полностью высохла, иначе масло будет сворачиваться с сырой древесины.
Финальным штрихом при окрашивании деревянной поверхности является обеспечение достаточного объёма воздуха в месте произведённых работ (особенно при работе в закрытом помещении). Дело в том, что процесс полимеризации (высыхания) масла происходит при взаимодействии с кислородом. При недостатке воздуха поверхность будет долго сохнуть. Поэтому придерживаемся рекомендованного времени сушки. Это – 7-10 дней. Причём, всё это время нужно регулярно проветривать помещение.
Выбирая краску для внешней или внутренней отделки, зачастую допускается одна существенная ошибка. Расчёт сметы на окрашивание поверхности следует вести не из цены за 1 л продукта, а исходя из стоимости обработки 1 кв. м готовой поверхности и стоимости её обновления через 10-15 лет.
При низкой цене на традиционные пленкообразующие составы, их расход на обработку 1 кв. м может доходить до 200-300 г, а расход маслосодержащих средств — меньше в 2-3 раза, что в конечном итоге приводит к сокращению расходов в долгосрочной перспективе.
Чем лучше красить металл: кистью, валиком или краскопультом?
При окрашивании металла будет правильным воспользоваться тем, что максимально полно решает вашу конкретную задачу, а лучше или хуже — такое, наверное, будет ближе к оценке качества.
Это механическое устройство для равномерного распыления жидких и умеренно жидких веществ под воздействием давления воздуха. Или же для распыления высоковязкого материала безвоздушным методом, заключающегося в подаче материала к соплу краскораспылителя малого диаметра для дробления на микроскопические частицы, которые, оседая на поверхности, окрашивают её.
Как правило, эти механические устройства применяются в промышленности — там, где царствуют объемы производства и плановая прибыль, где к внешнему виду изделия предъявляются самые высокие требования, и потому штатный технолог зорко следит за качеством покрытия там, где нерадивость маляра может обернуться для него финансовыми затруднениями.
Окрасочные пистолеты высокого давления помогут маляру издали достать струей (одна из настроек факела распыления) проблемные места окрашивания. Или широким факелом, больше похожим на метлу, чем на плоскую кисть-лопаточку (флейц), в считанные минуты выкрасить с десяток квадратных метров поверхности.
Пистолеты низкого давления бережно (высокий процент переноса ЛКМ на поверхность) и аккуратно (практически нет сорности из-за отсутствия вихрей воздуха, поднимающих пыль с пола) выкрасят любую поверхность любой конфигурации. Под вашим чутким руководством, разумеется. Совсем маленькие объекты для окрашивания. Не беда — миниджеты (minijet) или аэрографы помогут.
В быту и в домашнем ремесленничестве окрасочные пистолеты — тоже верные друзья и помощники. Но при условии профессионального отношения к ним и к процессу покраски. Профессиональное отношение — значит, грамотное использование материалов и оборудования. Стать грамотным в чем-либо, можно обучаясь этому. Можно и методом проб и ошибок постигать науку. Всё можно и всё по желанию. Лишь бы в пользу было.
Валик для окраски
Им очень удобно окрашивать большие площади с гладкой поверхностью без препятствий. Для еще большего удобства ручку валика удлиняют — нет уже «необходимости» дышать вредностью и любоваться каплями краски на своих руках, нет нужды мастерить козлы и ежеминутно отходить подальше, чтобы проверить качество окраски.
Видов материалов для валика — теперь множество. Советские «шкурки» остались в нашей (малярной) памяти с благодарностью навечно — именно отсутствие в те времена передовых технологий развило у маляров необычайную изобретательность, находчивость и сообразительность, что повлияло на мастерство и количество заработанных денег (в смете материалы не занимали основную часть расходов, основная часть сметы в те времена — личные доходы маляров).
Современные поролоновые валики — бесшовные и разного диаметра, разные по ширине и приспособленные к разным краскам, преимущественно к водоразбавляемым. Нет красок на «водной основе». Основа любой краски — связующее, которое может разбавляться до нужной вязкости и водой. Водорастворимых красок тоже нет. Какой смысл лить воду до растворения краски в воде? Краску разбавляют до нужной консистенции.
А овчина для валика есть. И она порой удобнее в работе с алкидными эмалями. Нитрокраска же просто разъест поролоновый чехол валика. Не экспериментируйте с жесткими растворителями — присутствующий в таких растворителях ацетон беспощаден к поролону.
Проблемы качества окраски валиком были, есть и останутся. Исключение: тщательно подготовленная поверхность вкупе с отфильтрованной краской. Сам валик — образец чистоты и аккуратности, да и в помещении, как в операционной — ни пылинки, ни соринки. А что. Такое тоже бывает. Наверное.
Малярные кисти
Не буду рассказывать про кисти — я спою им оду отдельной статьей. Сейчас приведу простой пример комбинированного использования кисти и валика.
Задача: покрасить суриком крышу сарая. Крыша из кровельного железа. Сурик — красно-коричневая минеральная краска, применяемая для предохранения металла от коррозии. Может применяться в качестве самостоятельного покрытия. Осторожно, токсично!
Решение: используем кисть и валик. Кистью прокрашиваем двумя тонкими слоями с межслойной выдержкой места соединений листов железа, края крыши, места, недоступные валику. Затем от всей души в один слой катаем валиком из овчины по ровным листам крыши. Покрасили. Очень хорошо. Кисть и валик убираем на временное хранение в воду. Назавтра повторяем процедуру.
По окончании работ утилизируем отходы должным образом. В приказном порядке приглашаем всех домашних восхититься выполненной работой… Выслушиваем похвалу с удовольствием.
Где меньше расход краски — кистью, валиком или краскопультом?
ИмхоДом › Форумы › крыши утепление и отделка › Где меньше расход краски — кистью, валиком или краскопультом?
Зашел тут у нас спор…Где меньше расход краски — кистью, валиком или краскопультом? Красим стену!
Естественно при прочих равных условиях.
имхо валиком. смотря еще как катать.
Смотря шо красить и какая краска… ИМХО
красить валиком возможно экономней, чем кистью, так как более равномерное нанесение.
Краскопультом в атмосферу часть краски улетает (зависит от давления и тп), перенос материала не 100%, как у валика. Но краскопультом можно нанести минимальный слой краски, который укроет деталь. Слой краски от валика или кисти обязательно толще будет, так как слой не равномерный и должен так же укрывать деталь.
имхо если лак/краска вязкая, валиком красить геморно и некачественно (частички поролона отрываются и остаются на поверхности), при этом если развести лак уайт-спиритом = потерять прочность стойкость к царапинам, снизить защиту от УФ. тож самое и при покраске из краскопульта.
Если красить стены из бревна валик вообще не приемлем, кисть может быть, лучший вариант — краскопульт
вчера лаком обрабатывал с компрессора (краскопульта) расходменьше раза в 2-3….чем кистью…
т.е. краскопульт окупается неплохо?
Краскопультом красил гараж. одно удовольствие. сейчас не вспомню расход. но как-то раз забыли краскопульт дома решили докрасить кистью. Поняли что расход кистью в разы больше.
на банке лака написано на 400 кв.м. надо 32 литра, ну я 32 и купл, использовал только 11 литров на 2 слоя! осталное теперь стоит без набобности…
а потом красил одну стену кисточкой примерно 9 кв.м ушло около 2-3 литра….
Пробовал красить гипсовую лепнину кисточкой. Колер + вода. Получается хорошо, но медленно.
Решил попробовать электрическим пульверизатором. Получается быстрее, но цвет какой-то блеклый..
Я так понимаю, для пульверизатора нужно концентрацию краски увеличить или что? Почему так получается?))
Пробовал красить гипсовую лепнину кисточкой. Колер + вода. Получается хорошо, но медленно.
Решил попробовать электрическим пульверизатором. Получается быстрее, но цвет какой-то блеклый..
Я так понимаю, для пульверизатора нужно концентрацию краски увеличить или что? Почему так получается?))
Ну наверное что слой краски получается очень тоненький, отсюда и расход низкий
а зачем стремиться к меньшему расходу краски, если на самой краске указано, какой должен быть расход для получения заявленного результата? Меньше нанесете — по-другому будет выглядеть.
Пульверизатором расход должен быть больше так как краска разлетается мимо, кисточкой долго, но можно аккуратно сделать.
Хороший краскопульт позволяет уменьшить расход краски, за счёт возможности уменьшить слой, наносимый за раз. При этом нецелевой расход краски, выраженый в том, что пролетело мимо, юудет меньше, чем нецелевой расход краски кистью, выраженый в излишнем нанесении краски, особенно на поерхностях с развитым рельефом. Конечно, если красить решётку, то краскопульт в пролёте, но если предстоит красить кирпичную стену, вагонку, лепнину, то кисточкой придётся потратить или много краски на заполнение впадин рельефа, либо очень много времени на нанесение краски сверхтонким слоем до получения необходимой укрывистости.
Краскопульты на аккумуляторах — надолго хватает для работы? Кто-нибудь пробовал?
А что скажете про покраску забора перчаткой?
Одевается резиновая перчатка — а на нее тряпочная. Рука кунается в краску. Получается быстрей и качественнее, чем кистью. Хватаешься за условную «штакетину» и поглаживаешь ее)
Одевается резиновая перчатка
Если уж в теме собирают всякие приспособления для экономии краски и убыстрения процесса, приведу в пример фанерный покрасочный стенд. Вот он:
доски, как йоги, кладутся на концы саморезов
Между досками небольшой зазор в 0,5 — 1 сантиметров для того, чтобы можно было прокрашивать торцевые, кромочные стороны досок.
Когда доски, лежащие на острие саморезов, сверху и сбоку покрашены с одной стороны, доски можно переворачивать — крашеной стороной вниз на саморезы. Красим вторую сторону досок.
На практике, замечено, что точек от саморезов не остается, если при переворачивании, доски не двигать по саморезам. Переворачивать и укладывать доски на острие саморезов необходимо, аккуратно опуская доску, прицелившись и сразу, сверху вниз. Так на досках не останется точек от саморезов.
Как правильно работать краскораспылителем
Содержание
Содержание
Краскопульт превосходит малярные кисти и валики как по производительности, так и по качеству окраски. Однако пользоваться им чуть сложнее, чем кисточкой: чтобы результат покраски не разочаровал, необходимо соблюсти некоторые правила.
Подготовка поверхности
Краскопульт более требователен к состоянию окрашиваемой поверхности. Кистью в несколько движений можно худо-бедно прокрасить запыленные, неошкуренные и плохо смачиваемые поверхности. С краскопультом этого не получится — в шероховатости краска проникать не будет, а с испачканных поверхностей будет просто скатываться, сколько слоев ни клади. Поэтому поверхность перед покраской должна быть очищена, высушена и обезжирена. Шероховатые и поврежденные участки следует зашпаклевать и зашкурить. Гладкие (глянцевые) поверхности желательно зачистить мелкой (Р240-Р600) шкуркой до матовости, после чего удалить пыль и обезжирить.
Все неокрашиваемые участки следует закрыть с помощью полиэтилена и малярного скотча.
Многие краски можно использовать только в определенном диапазоне температур, он обычно приведен на банке с краской. Убедитесь, что температура воздуха в месте окраски находится в допустимых пределах.
Обеспечьте хорошую вентиляцию в месте покраски — при использовании краскопульта вредных веществ выделяется намного больше, чем при работе кистью или валиком.
Убедитесь в отсутствии источников открытого огня, нагретых предметов и поверхностей в зоне работы — распыляемые горючие краски легко воспламеняются.
Подготовка краски
Вязкость краски должна находиться в определенном диапазоне. При слишком низкой вязкости краска будет стекать, образуя потеки.
Мощность компрессора электрических краскопультов ограничена, ее может просто не хватить для проталкивания через сопло слишком вязкой краски. Придется срочно чистить инструмент, к тому же он может вовсе выйти из строя. Поэтому электрические краскопульты особенно требовательны к вязкости краски.
Но и пневматические краскопульты тоже не «всеядны». Если вязкость краски будет выше допустимой, она будет ложиться неровно, создавая на поверхности «шагрень».
У электрических краскопультов допустимый диапазон и способ измерения вязкости обычно приведены в руководстве по эксплуатации краскопульта. Если краскопульт укомплектован вискозиметром (устройством для определения вязкости), лучше воспользоваться им до заливки краски в бачок краскопульта. Простой вискозиметр представляет собой посуду с калиброванным отверстием. Посуда заполняется краской, затем засекается время до вытекания краски через отверстие.
Если вязкость краски выше рекомендованной, она разбавляется в объеме 5 % от объема краски. После этого вязкость проверяется еще раз, и разбавление повторяется при необходимости.
Вид разбавителя зависит от состава краски:
Если вискозиметра в комплекте нет, вязкость краски подбирается при пробном окрашивании.
Подготовка краскопульта
Краскопульт может быть укомплектован соплами с отверстием разного диаметра. Сопло подбирается, исходя из вида и вязкости краски.
Перед установкой сопла с отверстием более 1,5 мм, убедитесь, что мощности вашего компрессора достаточно для работы с такими вязкими красками — в руководстве по эксплуатации краскопульта должны быть приведены минимальные производительность и рабочее давление компрессора для использования тех или иных сопел.
Установив сопло, произведите проверку отпечатка:
Правильно отрегулированный краскопульт даст равномерно прокрашенный овал правильной формы с размытыми краями.
Если пятно выглядит по-другому, следует произвести настройку краскопульта:
Покраска
Держа инструмент на рабочем расстоянии от тестовой поверхности, произведите пробное окрашивание, медленно проведя краскопульт горизонтально вдоль поверхности. Вести инструмент следует не по дуге, а параллельно поверхности, сохраняя расстояние до неёе и держа его перпендикулярно.
Не отпуская курок, проведите вторую полосу краски ниже, на 50 % перекрывая первую полосу. Убедитесь в надлежащем качестве окраски. Возможно, при появлении шагрени или подтеков, потребуется изменить вязкость краски или расстояние до окрашиваемой поверхности. Не переходите к рабочей поверхности до получения удовлетворительного результата на тестовой.
При необходимости, разведите всю подготовленную краску до нужной консистенции.
При необходимости измените форму факела поворотом сопла. Вертикальные поверхности окрашиваются горизонтальными проходами, факел при этом должен быть вертикален. При окраске горизонтальных поверхностей можно красить вертикальными проходами, с горизонтальной ориентацией факела. Это может потребоваться для окраски деревянных поверхностей — их лучше красить в направлении древесных волокон.
Начинайте окраску с одного из верхних углов поверхности, ведите инструмент по прямой на рабочем расстоянии, держа его строго перпендикулярно поверхности. Следующая полоса наносится ниже предыдущей и перекрывает ее примерно на 50 %. Меняйте хват краскопульта в зависимости от высоты полосы, чтобы распыление производилось под прямым углом.
Если длина поверхности слишком велика для того, чтобы прокрасить ее по всей длине за один проход, поделите ее на секции длиной 0,6-1,5 м и прокрашивайте их по очереди. При переходе на следующую секцию, захватывайте при покраске 10–15 см предыдущей.
Перед укладкой второго слоя дайте краске высохнуть — время высыхания между слоями обычно приводится на банке с краской.
После окончания покраски
Краскопульт необходимо чистить сразу после окончания работ. Если остатки краски загустеют внутри краскопульта, это может привести к его поломке.
Остатки краски из бачка следует слить в банку с краской, сам бачок сполоснуть растворителем и почистить. Затем следует залить небольшое количество растворителя в бачок, закрепить его на краскопульте и провести распыление в течение нескольких секунд — это очистит тракт от остатков краски. Но под уплотнениями краска еще может оставаться, поэтому следует разобрать краскопульт, тщательно очистить все детали и прокладки с помощью щетки, смоченной в растворителе ветоши или промыть их растворителем.
Отверстия сопла прочищаются специальной щеткой или зубочисткой. Ни в коем случае не используйте для чистки сопла металлические предметы — даже слабое повреждение сопла может привести к неравномерному распылению краски и, как следствие, ухудшению качества окрашивания.
Затем детали следует высушить, инструмент собрать. Краскопульт готов для нового использования.