Что лучше мебельный щит или лдсп
Мебельный щит или ДСП: что лучше
На что вы ориентируетесь при выборе мебели? Для большинства потребителей на первом месте стоит дизайн.
Но специалисты в этой области рекомендуют обращать внимание на качество, а потом уже – на конфигурацию. На современном рынке представлены предметы обстановки, изготовленные из самых разных материалов – натуральных и композитных. Как вы понимаете, натуральные более предпочтительны.
Преимущества натурального дерева
Этот природный материал доказал свою надежность. Его начали использовать еще наши далекие предки, и некоторые изделия, выполненные из дерева, дошли до наших дней. О чем это говорит? Прежде всего, о долгом сроке службы. Использовались деревянные предметы обихода, как в крестьянских семьях, так и в домах знатных особ.
Сегодня изделия из натурального дерева стоят дорого. Приобрести гарнитур из дуба может не каждый. А вот покупка мебельного щита позволит сэкономить семейный бюджет. Если вы – мастер на все руки, и вам под силу изготовить мебель самостоятельно, то вы потратите сущие копейки на свою обстановку.
Полезно знать, что производители предлагают такой материал двух видов:
Большим плюсом считается то, что даже после обработки изделия не дают усадку. Они не деформируются десятилетиями даже под влиянием внешних факторов. Особенно показательным в этом отношении является дубовый мебельный щит, с которым не сможет поспорить по прочности ни один другой материал.
Что выбрать: ДСП или мебельный щит
Ответить на этот вопрос можно однозначно: выбирайте мебельный щит! Изделия из ДСП служат недолго. Их изготавливают из отходов производства, обработанных ненатуральными смолами. Их покрывают специальной пленкой, которая портится в процессе эксплуатации. Такие изделия оказывают вредное воздействие на здоровье человека.
Правда, у ДСП есть свое преимущество: цветовая гамма пленок довольно разнообразна. Если вы не хотите тратить свои деньги понапрасну, но у вас есть желание жить в квартире, обставленной современной, красивой и надежной мебелью, выбирайте предметы интерьера из мебельного щита.
Мебельный щит или ДСП что лучше
Для производства мебели используются разные виды материалов, которые определяют качество, эстетическую привлекательность и стоимость готовых продуктов. ДСП и мебельный щит относятся к одним из самых распространенных материалов для изготовления мебели, а вот какой лучше, можно разобраться, узнав характеристики и свойства каждого из них.
Особенности и преимущества мебельного щита
Мебельный щит изготавливается из разных сортов древесины: бука, дуба, ясеня, сосны, сибирской лиственницы. Конструкция мебельного щита состоит из нескольких досок, соединенных между собой клеевым составом с применением технологии прессования.
В зависимости от технологии изготовления мебельные щиты делятся на цельные и сращенные, которые отличаются только видами ламелей и покрытиями, а показатели прочности и долговечности, у обеих вариантов – одинаково высокие.
Экологически чистый материал широко используется для изготовления различных мебельных изделий и отдельных элементов:
Важным для потребителя преимуществом мебельного щита является его цена, определяющая повышенный спрос на изделия из этого материала, которые отличаются внешней привлекательностью. Мебельный щит можно использовать во внешней и внутренней отделке, а экологическая чистота делает его безопасным для использования в помещениях различного назначения.
ДСП: особенности и преимущества
Аббревиатура этого материала расшифровывается как «дерево-стружечная плита». Относительно недорогой материал производится с применением технологии прессования частиц древесины с использованием смол.
Большая популярность ДСП объясняется рядом преимуществ, характерных для этого материала:
У ДСП с большим количеством сильных сторон имеются и свои минусы, и, прежде всего, это, присутствие в составе формальдегидных смол, которые придают материалу химический запах. Правда, со временем он пропадает, но первое время мебель из ДСП источает в пространство неприятный аромат.
Кроме этого, изделия из ДСП имеют ограничения в нагрузке, боятся царапин, обильного мытья водой, сильных ударов об углы. Тем не менее, при корректной эксплуатации «дээспэшная» мебель будет служить долго.
Выводы
Если сравнить между собой мебельный щит и ДСП, очевидно, что мебельный щит по сравнению с ДСП отличается большей прочностью, долговечностью, экологической чистотой. И ответ на вопрос что лучше ДСП или мебельный щит, лежит на поверхности.
Компания «Папа Карло» предлагает купить в широком ассортименте высококачественные различные мебельные и пиломатериалы по выгодным ценам в Краснодаре и Ставрополе. Звоните, мы будем рады сотрудничать с Вами!
Мебельный щит из массива дуба
Склеивание заготовок в дубовый мебельный щит производится с помощью специального водостойкого клея повышенной прочности Kleiberit 303.2 (класс D3).
От фанеры до массива: 6 материалов для корпусной мебели
Выбор материалов для изготовления мебели очень велик. Однако желания у всех разные: кто-то хочет, чтобы мебель досталась в наследство внукам, а кто-то планирует заменить ее через пару лет. Одни из нас ценят минимализм и практичность, а другим хочется тонкой резьбы и интересных деталей. Так из какого же материала мебель выбрать? Мы выбрали 6 основных материалов и попросили дизайнера Руслана Пушкарева прокомментировать каждый из них.
Руслан Пушкарев – сооснователь бренда авторской мебели Tory Sun, предметный дизайнер. Руслан использует опыт в управлении девелоперскими проектами в организации бизнеса, и снимает социальные фотопроекты.
1. ДСП: главное – цена
Древесно-стружечная плита считается самой экономически выгодной. Ее ассортимент огромен, она отличается прочностью и влагоустойчивостью. А ДСП с ламинированным покрытием можно использовать даже для изготовления кухонь: влаги она не боится, но выше обычной комнатной температуры ее лучше не нагревать.
Минусы: ДСП – это токсичный материал: при его изготовлении используются формальдегидные смолы, которые выделяются в окружающую среду. По этой причине она не подходит, например, для детских интерьеров. ДСП не годится для изготовления мелких резных и фигурных деталей, так как обладает рыхлой текстурой. А еще ДСП состоит из стружек: если один раз вытащить из нее шурупы или гвозди, на старом месте держаться они уже не будут.
Мнение Руслана Пушкарева: ДСП – это хороший вариант для офисной мебели. При выборе поинтересуйтесь страной происхождения ДСП: материалы европейского производства имеют меньшую эмиссию вредных веществ. Еще один важный нюанс – все торцы плит должны быть закрыты.
Что лучше мебельный щит или лдсп
«Анатомия Сна» – журнал о стильной жизни в спальне и здоровом сне. Каждый день вы найдете здесь интересную историю, важный совет и полезное интервью. Вместе с авторами разберетесь, как выбрать матрасы и подушки из тысяч товаров, какие аксессуары идеальны для спальни, как своими собрать кровать или сшить балдахин, увидите «начинку» ортопедических изделий для сна, познакомитесь с экспертами и мастерами. Журнал «Анатомия Сна» является брендовым медиа онлайн-магазина «Анатомия Сна». Одного из крупнейших маркетов популярных отечественных и зарубежных производителей матрасов, кроватей, мебели и аксессуаров для сна в России.
Напишите нам
Содержание
Перед покупкой мебели всегда встает резонный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. ДСП, ЛДСП, МДФ – самые востребованные материалы в мебельном производстве, но вместе с тем и самые «провокационные», порождающие в обществе дискуссии на тему безопасности. Есть ли основания сомневаться в безопасности древесно-стружечных плит, или все это байки, порожденные незнанием? Давайте поближе познакомимся с этими «страшными» плиточными материалами.
Считается, что история создания древесно-стружечной плиты (ДСП) имеет немецкие корни. А родителем ДСП нередко называют Эрнста Хаббарда, создавшего в 1887 году «искусственное дерево» из опилок и специального клея на альбуминовой основе, который затвердевал под действием температуры и давления. Однако если углубиться дальше, то история гораздо богаче: первые аналоги ДСП были созданы еще до нашей эры в древнем Китае. Жители Поднебесной смешивали кору дерева, ветошь и лык с водой, затем высушивали массу на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем, получая в итоге прочную плиту. Правда, тогда она нужна была только для письма. С течением времени технология создания ДСП совершенствовалась. Чем прочнее становились плиты из опилок, тем шире становился их функционал.
Современное производство и применение
До сих пор сырьем для получения ДСП является стружка: ее толщина составляет 0,5 мм, ширина может достигать 5 мм, а длина – 40 мм. Чем мельче будет стружка, тем качественнее будет плита. Производство ДСП проходит в несколько этапов. Сначала подготавливается сырье: необходимо, чтобы верхние слои состояли из самой мелкой стружки, а те, что крупнее, размещались в центре. Поэтому после тщательной просушки стружка подвергается калибровке.
После этого сырье направляется в непрерывно работающие смесители, где происходит соединение стружки со связующими веществами. Вязкую массу отправляют в аппарат, который формирует «ковер» с одним, двумя или тремя слоями. Далее «ковер» прессуют под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и «выпекают» при температуре 180-220°С. В завершение плиты охлаждают, нарезают и отправляют на хранение.
Древесно-стружечная плита активно используется в отделочных работах, для обшивки стен, устройства полов, изготовления дверей, подоконников и т.п. Начиная со второй половины 20 века основной областью применения ДСП стала мебельная промышленность. Забавно, но в те времена, когда производственный процесс был гораздо сложнее современного, стоимость мебели из ДСП была намного выше, чем из массива дерева, поэтому ее могли позволить себе только обеспеченные люди. Современная мебель из ДСП куда более доступна по цене.
Плюсы и минусы ДСП
Несложное производство и простота обработки делает ДСП прекрасным материалом для изготовления мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из этих плит получаются долговечными и износостойкими, они длительное время сохраняют свой привлекательный вид. Мебель из ДСП имеет довольно легкий вес, что упрощает ее транспортировку.
К минусам ДСП относят потенциальную токсичность из-за наличия смолистых веществ в составе. Однако в «белом» производстве мебели используются только безопасные материалы, которые не способны причинить вреда здоровью. Обязательно попросите продавца предоставить сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и ее причастность к классам эмиссии (количество выделяемого формальдегида) Е0,5 или Е1.
Еще один недостаток ДСП – неподатливость материала, получить из него изящные изгибы просто невозможно. А главный минус – это водопроницаемость. Древесно-стружечная плита хорошо впитывает влагу. Разбухая, она может увеличиться в объеме почти на треть.
Как ухаживать
Мебель из ДСП неприхотлива. Очистку от пыли стоит производить с помощью сухой тряпки, а сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой салфеткой. После влажного очищения поверхность обязательно нужно протереть насухо.
Не стоит устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.
Для ванной комнаты или открытой веранды ДСП-мебель не подходит: повышенная влажность ей противопоказана.
Технология производства ламинированной древесно-стружечной плиты идентична ДСП, просто на финальном этапе внешние стороны плиты дополнительно покрывают ламинатом. В качестве последнего может выступать бумажно-смоляная пленка, бумажно-слоистый материал либо пластик. ЛДСП благодаря облицовке приобретает внешнюю привлекательность. Но красота не главное достоинство плиты – красивое покрытие делает ЛДСП влагоустойчивым и более крепким материалом.
Внешняя привлекательность, влагоустойчивость и общая прочность структуры делает ЛДСП одним из самых популярных материалов в мебельном производстве, именно из него изготавливается большая часть всех шкафов, столов, кроватей, тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы можете найти широкий ассортимент мебели из ЛДСП по очень низким ценам.
Стереотипные заблуждения об ЛДСП
Байки о вреде ЛДСП для здоровья гуляют давно. Их подкрепляют страшные мнения «экспертов интернета» на тему фенольных выделений. Они верны отчасти. Действительно, новая мебель из древесно-стружечных материалов может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что не причиняет вреда. Насторожить по-настоящему вас должны две вещи.
Оба этих фактора свидетельствуют о том, что в производстве использовалось низкокачественное сырье, а готовое изделие действительно может стать угрозой для вашего здоровья.
Некоторые покупатели порой ошибочно полагают, что лучшей заменой плиточным материалам является натуральный массив. Дерево, безусловно, считается роскошным и дорогим сырьем, однако и оно может оказаться небезопасным по причине того же формальдегида, который содержится в натурпродукте. Кроме того, некоторые породы дерева, например, свежесрубленные дуб и бук, в процессе усушки имеют класс эмиссии Е2 – это выше, чем у качественных ДСП.
Как ухаживать
При минимальном и невыраженном запахе стоит проводить ежедневное проветривание квартиры на протяжении двух-четырех недель после монтажа мебели.
Древесноволокнистая плита высокой плотности, она же МДФ, появилась в результате случайного стечения обстоятельств. В 1925 году изобретатель Уильям Мейсон, близкий друг небезызвестного Томаса Эдисона, пытался найти достойное применение большому числу стружки и щепы, которые в огромном количестве выбрасывались лесопильными заводами. В своих экспериментах он пытался вдавить древесные волокна в изоляционные плиты. Однажды Уильям забыл отключить свое оборудование, которое состояло из паяльной лампы, старого автомобильного котла и печатного станка 18 века, и получил на выходе тонкий прочный лист. Довольный результатом Уильям Мейсон запатентовал свой способ, который в дальнейшем продолжали совершенствовать уже другие испытатели. В массовое производство МДФ в современном формате запустилось только в 1980-х в США. А в России первые станки по производству этого материала заработали в 1997 году.
Современное производство
Первые листы МДФ получали «мокрым» способом, который уже давно забыт. Современный «сухой» метод включает несколько этапов:
1. Подготовка и предварительная обработка сырья.
2. Сушка и укладка в «ковер».
3. Горячее прессование.
Связующим компонентом, который удерживает элементы стружки друг с другом, выступает вещество лигнин. Это натуральный полимер, содержащийся в древесных волокнах. Под воздействием высоких температур происходит активация лигнина, который и «склеивает» всю массу между собой. Для получения более плотных структур в производстве используют вспомогательные вещества из группы формальдегидов.
Учитывая особенности технологии, изделия из МДФ тоже выделяют свободный формальдегид, но, как мы уже выяснили выше, бояться этого не стоит. Свою продукцию заводы обязательно маркируют и выставляют классы эмиссии, отражающие количество выделяемого формальдегида. Безопасные классы Е0,5 и Е1 – выделяет до 5 мг и до 10 мг на 100 грамм сухой плиты – признаются пригодными для изготовления детской мебели.
Применение МДФ
Древесноволокнистая плита высокой плотности нередко применяется в декоративных целях. В качестве основного материала ее используют для создания красивых перегородок, для отделки потолков, пола и стен. МДФ используют и в строительстве. Но чаще этот материал задействуют в мебельной промышленности, где из него делают буквально все, от стульев до корпусных моделей. В ассортименте «Анатомия Сна» представлен большой выбор замечательных кроватей из МДФ, комодов, шкафов и даже зеркал.
Плюсы и минусы МДФ
У МДФ довольно много достоинств. Это прочный материал, устойчивый к воздействию влаги, но исключительно в формате влажной уборки. То есть ставить мебель из МДФ в ванной, например, не рекомендуется.
Благодаря прочным покрытиям и сложным веществам, входящим в состав МДФ, изделия из него имеют длительный срок службы (15-20 лет). Высокие показатели эластичности позволяют без особого труда создавать мебель с изящными изгибами и круглыми формами.
Минусов у МДФ немного:
Как ухаживать
Для устранения пятен с поверхности рекомендуется использовать слабый мыльный раствор, разбавленный этиловый спирт либо моющие средства для окон. Очень важно не допускать длительного контакта спирта с поверхностью мебели, так как это может привести к набуханию защитной пленки. Для устранения пыли следует протирать мебель мягкой сухой тряпкой из сукна, плюша или фланели.
Для чистки МДФ с пленочным покрытием запрещено использовать:
Выбрать и купить качественную мебель из ДСП, ЛДСП и МДФ для спальни по приятной цене вы можете в интернет-магазине «Анатомия Сна». Все модели разделены на категории по типу, конструкции, материалам изготовления, стилям. Разобраться в обширном ассортименте помогут онлайн-консультанты магазина в чате на сайте или по телефону 8 (800) 777-62-81.
Мебельный щит — стильный и практичный материал для отделки стен, полов, лестниц и откосов, создания мебели
При строительстве и внутреннем обустройстве дома без древесины дело не обходится практически никогда. Однако натуральное дерево — материал требовательный, да и недешевый. Решить бóльшую часть конструкционных и дизайнерских задач позволяет мебельный щит, который, при всей своей чисто «деревянной» природе, и проще в обращении, и доступнее по цене
Мебельный щит — одна из ипостасей клееной древесины наряду с брусом и CLT-панелями. Это конструкционный материал, который обладает всеми достоинствами натурального дерева, но при этом отличается от него большей стабильностью при колебаниях температуры и влажности, устойчивостью к деформациям, расслоению и растрескиванию.
Сырьем для изготовления щитов служит древесина хвойных (сосна, ель, лиственница) и лиственных пород: дуб, ясень, бук, береза, клен; редко используются ольха, липа, вишня, кедр, махагони и платан, а совсем эксклюзивно и преимущественно в виде шпона — слива, яблоня, орех, палисандр. От породы дерева в первую очередь зависят механические и эстетические свойства изделий, а следовательно, и сфера их применения. Из щитов могут быть изготовлены предметы мебели, строительные и отделочные элементы, способные нести на себе разную степень нагрузки. В их числе стеновая и потолочная обшивка, напольные покрытия, опорные и ограждающие детали лестниц, дверные полотна, откосы и наличники, подоконники и столешницы, мебельные корпуса и фасады.
Как и любой деревянный материал, мебельный щит будет служить долго и исправно, если использовать его по назначению, надежно защитить от разрушительных воздействий и правильно эксплуатировать
Технология изготовления
На производстве кругляк распиливают, очищают древесину от пороков (сучки, наросты и пр.) и отправляют на сушку — сначала в естественных условиях, а затем в камеры — до достижения ею влажности 8% (±2%). Далее заготовки сортируют по качеству, цвету и фактуре, калибруют и остругивают. Из длинных брусков (ламелей) набирают квадратный или прямоугольный щит и склеивают их на гладкую фугу (без шипа) под давлением в 200 атм., после чего изделие окончательно форматируют и шлифуют. Такие щиты называются цельноламельными. Если же заготовки короткомерные, то их предварительно скрепляют торцами на клей и скрытый микрошип, доводя брусок до нужной длины, а уже затем склеивают в щит. Понятно, что, даже тщательно подобранные, элементы отличаются по структуре, и поверхность щита не выглядит однородной. Однако по крепости сращённые изделия превосходят цельноламельные, к тому же в их случае возможность усадки или коробления абсолютно исключена.
При изготовлении мебельных щитов предприятия вправе использовать собственные ТУ, разработанные в соответствии с ГОСТ 1941–90 (требования к клеевым соединениям), ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 (стандарты на пиломатериалы хвойных и лиственных пород), ГОСТ 2140-88 (пороки древесины) и др.
Радиалы и тангенсы
Физико-механические свойства ламелей зависят от направления в них древесных волокон. При радиальном распиле (срез проходит через середину ствола, поперек годовых колец) получают бруски повышенной прочности и износостойкости. При этом они имеют однообразную, маловыразительную текстуру и плохо поддаются инструментальной обработке. Такой материал целесообразно использовать там, где в первую очередь важны хорошие несущие способности – например, в щитах для лестниц, настилов и т. п.
Ламели тангенциального распила (вдоль колец) отличаются большой эстетической привлекательностью, неповторимостью узора. Из-за сниженной плотности они легко брашируются, но по той же причине чувствительны к влаге и склонны к деформациям, поэтому требуют строгого соблюдения условий хранения и монтажа. В основном применяются в тех местах, где на первом месте стоит красота древесины – на фасадах мебели, столешницах и пр.
Многие предприятия включают в процесс производства мебельных щитов процедуру пропаривания заготовок. Это позволяет разнообразить оттенки древесины и делать ее цвет более равномерным, повышать сопротивляемость заражению грибком и плесенью, улучшать впитывание влаго- и биозащитных составов. В материале снижаются внутренние напряжения, облегчается его механическая обработка.
Потребителю важно знать, что пропаривание должно проводиться в «щадящем» режиме: чем выше значения давления и температуры, а также продолжительнее время воздействия горячего пара, тем больше древесина теряет в прочности. Так, например, у славящегося своей крепостью дуба в результате обработки в паровой камере при 100–120⁰С в течение двух суток прочность к ударным нагрузкам может уменьшиться на 15–20%. На современных, хорошо оснащенных производствах процесс осуществляется под строгим контролем автоматики и с учетом физических особенностей каждой конкретной породы.
Как и прочностные свойства, теплопроводность клееного щита зависит от породы дерева. Чем меньше плотность древесины, тем она «слабее», но «теплее». Наиболее низкий показатель у ели — 400–450 кг/м³, у березы и лиственницы он составляет порядка 650 кг/м³, а у бука и дуба — свыше 700 кг/м³
Для склеивания ламелей применяются высококачественные клеи на органической или синтетической основе (меламин, карбамид, поливинилацетат). Они обеспечивают прочное водонепроницаемое соединение по классу D3 (для эксплуатации как внутри, так и снаружи помещений при условии защиты слоем ЛКМ) или D4 (с высокой атмосферостойкостью). Чаще всего это Kleiberit (Германия), Maruka Bond (Япония), Caskol и Cascorit (Швеция). (К сведению: есть компании, которые предлагают выполнить склейку щитов составом по выбору заказчика.)
Клеевые смеси безопасны, так как не выделяют вредных веществ, не имеют запаха, да и присутствуют они в изделиях в гораздо меньших объемах, чем, например, в ДСП, ДВП, МДФ и т. п. Если же сравнивать клееный материал с древесными плитами по таким позициям, как долговечность и ремонтопригодность, то он однозначно выигрывает. Кроме того, щиты еще и прекрасно удерживают нагруженный крепеж.
Для повышения пожаробезопасности мебельные щиты пропитывают антипиренами или комплексными огнебиозащитными составами
Классификация, размеры, цены
На торце щита должна присутствовать маркировка. К классу «Экстра» относятся изделия из цельных ламелей без пороков древесины. «А» — это сращённые щиты, также не имеющие пороков, «В» — цельноламельные и сращённые с минимальным количеством здоровых сучков, а класс «С», кроме сучков, допускает наличие различных пороков, не снижающих конструкционную прочность материала (смоляные кармашки, заболонь, несквозные трещины, прорость, завиток, синева и др.). Для обозначения разницы в качестве лицевой и обратной стороны щита используют маркировку Э/А, А/А, А/С, В/В, В/С и т. п. Практикуется также и другая классификация, согласно которой, например, «Экстра» может обозначаться как «А», «А» как «В», а «А/В» соответствовать классу «С».
В любом случае при выборе продукции следует ознакомиться с подробной расшифровкой символов, используемых конкретным производителем.
Обратите внимание: выпускаются щиты разряда «эконом», собранные из сосновых и еловых брусков. Называется это «щит из хвойных пород дерева», или просто «из хвои». Как правило, такие изделия идут на изготовление мелких предметов мебели — полок, банкеток, хозяйственных стеллажей и пр.
Стоимость материала зависит от его категории, породы древесины, габаритов щита и объема заказа, а также от региона поставки. К примеру, при размере 200 × 900 мм и толщине 18 мм цельноламельный щит А/В из дуба обойдется в сумму порядка 3500 руб./м², сращённый — 2150 руб./м². Лиственница будет стоить 1400 и 1150 руб./м² соответственно. Цена сращённой сосны класса А/А при тех же параметрах щита — около 800 руб./м², а цельноламельной ели В/В — 650 руб./м². В качестве дополнительной услуги предлагается брашировка, окрашивание, обработка изделий маслом.