Сравнительные характеристики
Разбухание по толщине за 24 ч в воде %, не более
Водопоглощение за 24 ч %, не более
Прочность при изгибе, МПа, не менее
Снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий)
Содержание формальдегида (мг) на 100г абсолютно сухой плиты
ФАНЕРА ГОСТ 3916.2-96
ФИБРОЦЕМЕНТНАЯ ПЛИТА MINERIT, LATONIT, CEMBRIT
ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ ГОСТ 6266-97
МИНЕРАЛЬНЫЕ ПАНЕЛИ СТЕКЛОЦЕМ
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ЛИСТЫ ГОСТ 18124-95
Плита древесноволокнистая (ДВП, оргалит)
ДВП применяют в жилищном и промышленном строительстве для тепло-звукоизоляции стен, перегородок, междуэтажных перекрытий кровли. Ламинированный и окрашенный ДВП применяется в производстве мебели и для отделки помещений. Производство ДВП в промышленных масштабах было организовано в 1922 году в США.
Древесно-стружечные плиты (ДСП, ДСтП)
.jpg)
ДСП применяется в строительстве в качестве перегородок, основания под полы и кровли, однако, по соображениям экологической безопасности ДСП не используется в жилищном строительств, строительстве зданий для лечебных, детских и школьных учреждений, для производства мебели, в радиоприборостроении, машиностроении и в производстве тары.
Фанера
П роизводится по ГОСТ 3916.2-96 – листовой (плитный) продукт, включающий три и более слоя древесного шпона, послойно пропитанных между собой синтетическими смолами, обладающих высокой клеящей способностью,
тонкослойный шпон при производстве фанеры укладываются так, чтобы волокна одного шпона ложились поперек волокон предыдущего, таким образом обеспечивается армирование фанеры в двух направлениях чтобы увеличить прочность на изгиб обеспечить упругость и исключить хрупкость и расслаиваемость фанеры в продольном и в поперечном направлениях. Послойная склейка шпона в фанере, осуществляется фенол-формальдегидными смолами. Далее технологическим циклом предусмотрено прессование и сушка фанеры. Степень влагостойкости фанеры зависит от химического состава клеевой композиции, определяет разбухаемость, коробление и, в конечном счете, долговечность фанеры. Фанера используется для обшивки стен и перегородок, основания для настилки полов и кровельных покрытий в скатных кровлях, при изготовлении съемной опалубки, в производстве мебели.
Крупнейшие российские производители фанеры: группа «Свеза», ООО «Кроностар», ООО «Kronospan», ООО «Фанком», ООО «Шекснинский комбинат ДСП», ООО «United panel group».
OSB (Oriented Strand Board), в русской трактовке ОСП – Ориентированная Стружечная Плита
Область применения OSB-3 – наружные облицовочные листы в трехслойных SIP-панелях (наружные стены, перегородки, перекрытия), съемная опалубка при устройстве монолитных работ, двутавровые несущие балки, в качестве основания для устройства кровельных покрытий.
Основные объемы OSB обеспечивают производители Канады и США, где он стал основным материалом в малоэтажном строительстве. Промышленное производство OSB организовано в 1982 году в США.
Цементно-стружечная плита (ЦСП)
ЦСП широко применяется в строительстве, особенно малоэтажном в качестве обшивки стен и перегородок в каркасном домостроении, основания для укладки чистовых полов, в качестве основания под кровельные покрытия скатных кровель, в качестве несъемной опалубки при производстве монолитных работ.
Крупнейшие производители ЦСП в России: «ЦСП-СВИРЬ» и ЗАО «ТАМАК». Промышленное производство цементно-стружечных плит начато в 1930 году в США.
Стекломагнезитовый, стекломагнезиальный лист, ксилолит (СМЛ)
Производители СМЛ в России: ООО «Стройэволюция», ООО «СМЛ-ДОН».
Гипсокартонный лист (ГКЛ)
ГКЛ широко применяются в строительстве при устройстве перегородок, облицовке внутренних стен, настилке полов, монтаже подвесных потолков и т.д.
Гипсокартонные листы более 100 лет назад в промышленных масштабах начали производить в США.
Фиброцементные плиты
Листы асбестоцементные плоские (ацеид, шифер)
Асбестоцементные листы применяются в строительстве для облицовки наружных стен, при устройстве огнезащиты строительных конструкций, при монтаже электротехнических щитов и устройств.
Крупнейшие производители асбестоцементных плоских листов в России: ОАО АЦИ «Комбинат Красный строитель», ОАО «ЛАТО», ОАО «Себряковский комбинат асбестоцементных изделий», ООО «Ульяновскшифер», ОАО «Белгородасбестоцемент», ЗАО НП «Сухоложскасбоцемент».
Цементно-стружечные плиты и их аналоги
Подобные материалы пришли к нам из Америки, Канады и Европы, а отечественной промышленностью они были освоены во второй половине XX века. Плитные материалы, изготовленные из смеси древесной стружки, шерсти, щепы, опилок и песчано-цементного раствора, в нашей стране выпускаются в течение нескольких десятилетий и в широком ассортименте представлены на отечественном рынке.
Кроме ЦСП на слуху у многих людей, даже не имеющих отношения к строительству, такие названия материалов, как арболит (блоки) и фибролит (плиты).
Менее известен ксилолит, который изготавливают как в виде плит, так и в виде смеси, используемой, например, для устройства наливных полов. Для его производства в качестве основного ингредиента используется не цементный раствор, а раствор хлористого магния и магнезита, в ряде случаев с дополнением обожженного доломита и некоторых других компонентов. Внешний вид и характеристики ксилолита заметно отличаются от внешнего вида и характеристик цементно-стружечных плит и их аналогов.
В 80-х годах прошлого века была разработана технология производства гипсостружечных плит, которые в России стали выпускать совсем недавно, но эксперты прогнозируют этому материалу хорошие перспективы. При изготовлении гипсостружечных плит используются не отходы деревообрабатывающей промышленности, а специально подготовленная древесина, обязательно окоренная. Бревна измельчают в щепу, которую отправляют в специальную машину, где из нее получают тонкую и гибкую стружку. Чистая тонкая стружка наилучшим образом выполняет армирующие функции гипсового раствора.
Самый неприхотливый материал в плане древесного сырья, пожалуй, ксилолит. В его производстве применяются мелкие древесные и другие целлюлозосодержащие отходы, например, опилки, мелкая щепа, древесная мука, шлифовальная пыль и др. Причем порода древесины не имеет значения, это могут быть отходы деревообработки еловой, пихтовой, тополиной, осиновой древесины и древесины других мягких пород.
А вот для изготовления цементно-стружечных плит подходит далеко не всякое сырье, и уж точно не отходы. Для производства ЦСП используется тонкая дробленая стружка, толщина которой колеблется от 0,2 до 0,3 мм, а длина 10-30 мм. Содержание стружки в цементно-стружечных плитах не превышает 30%, поэтому производство ЦСП находится на рубеже деревообрабатывающей промышленности и промышленности минеральных строительных материалов.
Производители цементно-стружечных плит
В советское время функционировало множество производителей цементно-стружечных плит. В основном ЦСП изготавливали предприятия, работающие с цементом: бетонные заводы, заводы ЖБИ и подобные им. Многие российские заводы по выпуску ЦСП были введены в эксплуатацию в 1984-1989 годы. Некоторые из них работают и по сей день: к предприятиям советского периода можно отнести «Межрегион Торг Инвест» (ЗАО «МТИ», г. Кострома), «Завод строительных конструкций» (Башкортостан), а также тюменскую компанию «Сибжилстрой».
Костромской и тюменский заводы по сути одновременно, в 2012 году, провели реконструкцию, что позволило нарастить производственные мощности, повысить качество продукции и конкурентоспособность. В 2000-х годах были введены в эксплуатацию «ЦСП-Свирь» (Ленинградская область), «Стропан» (г. Омск), «Тамак» (Тамбовская область).
Сейчас в России работают восемь предприятий, производящих цементно-стружечные плиты и, как можно заметить по перечню их продукции, в большинстве своем они относятся к сфере деревообработки. Как правило, ЦСП сейчас производят домостроительные комбинаты, предприятия, выпускающие погонаж и другие деревянные изделия. Узкоспециализированных заводов, производящих исключительно ЦСП, всего два или три. В таблице 2 сведения о действующих предприятиях приведены в соответствии с показателями их производственных мощностей.
Довольно крупными по масштабам производства заводами могут считаться ООО «Стропан» (Омский завод цементно-стружечных плит) и ООО «ЦСП-Свирь». В общей сложности на их долю приходится не менее 25% объема всех цементно-стружечных плит, произведенных в России в 2016 году.
Некоторые предприятия производят цементно-стружечные плиты для внутреннего использования. Как правило, это домостроительные комбинаты, которым требуются облицовка и опалубка. К их числу можно отнести ООО «Сибжилстрой», ОАО ПСК «Строитель Астрахани», ООО «С-ДОК» (Сокольский ДОК). На сайтах этих предприятий иногда даже сложно найти упоминание о характеристиках выпускаемых ЦСП, так как продукция почти не попадает на свободный рынок, а между тем каждая из названных компаний может производить по 20 тыс. м 3 ЦСП в год. Самый скромный объем производства пока у ООО «Завод строительных конструкций» (г. Стерлитамак), но помимо плит завод производит также стеновые цементно-стружечные блоки пустотелые. Это блоки, по своему внешнему виду и характеристикам напоминающие арболит, предназначены для устройства стен и перегородок в зданиях и помещениях высотой не более трех этажей.
Ассортимент и цены на цементно-стружечные плиты
Российские производители выпускают цементно-стружечные плиты, толщина которых варьируется от 8 мм до 36 мм и формально предполагает около 15 номенклатур, поскольку интервал повышения толщины плиты кратен 2 мм. Но в действительности интервалов в толщине выпускаемой продукции гораздо меньше и разрывы между показателем толщины продукции довольно велики. Особенно большой разрыв существует между плитами толщиной 24 мм и 36 мм, так как единственным промежуточным вариантом является плита толщиной 26 мм, которую производят только на двух заводах. Таким образом, в продуктовой линейке всех без исключения заводов самые популярные плиты толщиной 10, 12, 16, 20 и 24 мм. По всей видимости, ЦСП именно этой толщины пользуются наибольшим спросом у покупателей.
Цены у разных производителей немного различаются, но территориальная конкуренция невысока, ценовой разброс невелик. Затраты на транспортировку, конечно, влияют на конечную стоимость, но в основном цена плит без дополнительной обработки растет пропорционально их толщине. Эта ценовая корреляция отражена на рисунке 2. В процессе мониторинга не рассматривались плиты с дополнительными декоративными покрытиями и фасадные плиты, имитирующие кирпичную кладку (подобные плиты с компактными габаритами дороже обычных ЦСП на 30-50%).
Динамика производства ЦСП в России
Рис. 3. Динамика производства цементно-стружечных плит в России
в 2010–2016 годы и прогноз на 2017 год, тыс. м3
Рис. 4. Структура производства цементно-стружечных плит в России по
федеральным округам, %
Как уже было сказано, массовое производство ЦСП в России началось еще в советские времена, в 1980-е годы. После перехода отечественной экономики на рыночные рельсы часть предприятий прекратили работать, но некоторые выстояли и продолжали выпускать продукцию, адаптируясь к новым реалиям. Новое «дыхание» производство цементно-стружечных плит получило на рубеже веков, и в 2000-е годы, с учетом строительства нескольких новых заводов, общий выпуск ЦСП увеличивался стабильно на 10-15% в год.
Производители аналогов ЦСП
Близкими аналогами цементно-стружечных плит являются стружечно-цементные, фибролитовые и гипсо-стружечные плиты. Заводы, которые изготавливают эти разновидности плит, были введены в эксплуатацию после 2000 года.
Стружечно-цементные плиты (СЦП) выпускаются ООО «ВКДП» (Волгодонский комбинат древесных плит). В состав СЦП входят щепа хвойных пород (ее доля достигает 90%), портландцемент и жидкое стекло. Этот материал является «братом-близнецом» арболита, который был разработан в СССР в 1960-е годы.
Изготовлением фибролитовых плит под маркой Green Board с 2009 года занимается владимирское ООО «Строительные инновации». Производство оборудовано станками голландской компании Eltomation B.V. Фибролит выпускался в советский период, однако технологии того времени не позволяли производить продукцию высокого качества. К тому же в СССР ценилось поточное широкомасштабное производство недорогих строительных материалов, поэтому выпуск непривычных советскому строителю цементных плит на основе древесной шерсти постепенно сошел на нет. Современный фибролит отличается стабильным качеством и пользуется высоким спросом. Производственные мощности Green Board составляют пока 500 тыс. м 2 в год.
Достоинства ЦСП в ряду аналогов и перспективы рынка
Таблица 3. Перечень российских производителей аналогов
цементно-стружечных плит и краткая характеристика их
деятельности
Таблица 4. Сферы применения цементно-стружечных плит в
строительстве в зависимости от толщины и перечень основных
материалов-заменителей
Таблица 5. Сравнение основных технических характеристик ЦСП
и некоторых материалов-аналогов
У цементно-стружечных плит множество достоинств. Они прочные, гигиеничные, экологичные, влаго- и огнестойкие, устойчивые к воздействию агрессивных сред и биологической порчи (плесени, грибкам, микроорганизмам, насекомым, грызунам и т. д.). При пожарах в помещениях плиты не образуют дыма, не выделяют токсичных газов и паров, относятся к 1-й группе горючести. Их морозостойкость достигает 50 циклов.
Поэтому сфера их применения весьма обширна: ЦСП используются в качестве конструкционного, звуко- и теплоизоляционного и отделочного материала. Благодаря тому, что их легко скреплять, склеивать, соединять саморезами и другими элементами, подобные плиты хорошо комбинируются с другими материалами. Они хорошо поддаются обработке (резанию, штроблению, нанесению декоративных покрытий, оклеиванию бумагой, керамикой и др.). К недостаткам можно отнести большой вес и довольно невысокую прочность при изгибе.
Что же касается сравнительной стоимости, то цементно-стружечные плиты занимают срединное положение в ряду похожих материалов. Например, гипсокартон, неламинированная ДСП, гипсостружечные плиты, OSB-3 в среднем дешевле, чем ЦСП. Более дорогими материалами, чем ЦСП, при одинаковой толщине (для сравнения взята толщина 10 мм) являются асбестоцементные листы, фибролитовые плиты и фанера. Неокрашенная фиброцементная плита дороже цементно-стружечной в два раза.
Хотя, что производителей ЦСП в России немного и внутренняя конкуренция кажется невысокой, в действительности у цементно-стружечных плит довольно плотное продуктовое соперничество. Материалов, конкурирующих с ними как по эксплуатационным характеристикам, так и по стоимости, довольно много. Именно этот фактор оказывает сдерживающее воздействие на развитие рынка и ограничивает рост числа игроков. Цементно-стружечная плита не выглядит в глазах потребителей как инновационная разработка. Она воспринимается скорее как старый, добрый, хорошо знакомый материал, который подходит для решения широкого круга строительных задач.
Вера НИКОЛЬСКАЯ,
директор по исследованиям агентства ABARUS Market Research
Чем плоский шифер отличается от ЦСП: особенности и отличия
Прежде чем ответить на поставленный вопрос, придётся несколько углубиться в историю появления и последующей трансформации обоих терминов.
Что такое «классический» шифер
Русское слово ши́фер по происхождению восходит к немецкому Schiefer (сланец) — и первоначально имело отношение лишь к облицовочному и кровельному строительному материалу, изготавливаемому из природного сланца. В его современной реализации (в том числе и в виде характерного волнистого листа) шифер появился в 1901-ом году, когда австрийский инженер Людвиг Гатчек запатентовал способ изготовления кровельного материала (плит) из портландцемента, воды и асбеста (любопытно отметить, что сам изобретатель назвал материал «этернит» — но это название в быту «не прижилось»).
Сам же продукт пришёлся настолько «по вкусу», что рост мощностей по его производству в Европе носил практически взрывной характер — и в 1908-ом году лицензию на его изготовление приобрели предприниматели из России, запустив первый завод по производству шифера в Брянске.
Однако примерно на рубеже 1980-ых в прессе буквально «пошли валом» публикации о вреде асбеста и вызываемом им рубцовом изменении тканей в лёгких — асбестозе, а также инициируемом им хроническом бронхите и даже лёгочных онкологических заболеваниях. Эти события спровоцировали лихорадочные попытки заменить в уже ставшем «классическим» шифере волокнистую асбестовую составляющую на что-нибудь более «экологичное» и менее опасное. При этом в ход пошли самые разнообразные волокна: органические (и растительного происхождения — такие как целлюлоза и джут, и синтетического — вроде поливинила или полиакрилонитрила), неорганические (такие как минерализованное растительное волокно, стекловолокно, базальтовое волокно и другие).
Весь этот «зверинец» материалов теперь принято совокупно именовать безасбестовым шифером и при реализации особо упирать на его «экологичность» — хотя у него имеются куда менее эфемерные преимущества: значительно большая эластичность и устойчивость к деформациям, меньшая масса при прочих равных с шифером «классическим» и так далее.
Насколько действительно «виноват» асбест
Углублённое и строго-научное изучение данного вопроса показало следующее: в природе в основном существует два типа асбеста: хризотиловый и амфиболовый. Они достаточно сходны по физико-механическим характеристикам, однако амфиболовые гидросиликаты более хрупки и склонны к образованию прямых иглообразных частиц из своих волокон — и именно из-за них, как выяснилось, всё и началось. В 1986-ом МОТ (Международная Организация Труда) приняла специальную Конвенцию по охране труда при использовании асбеста, подтвердившую запрет на использование амфиболовой группы асбестов, особенно в дисперсно-пылевидной форме.
Для всех остальных видов асбеста предложен специальный порядок контролируемого использования. Тем не менее, в 1999-ом году своим решением Европейская комиссия приняла специальную директиву о полном запрещении использования асбеста в любом виде и изделий из него в странах-членах Европейского Союза начиная с 2005-го года — и начиная с этого времени в странах Европы идёт постоянная кампания по контролю над асбестосодержащими изделиями и их обязательной замене на более «безобидные» материалы.
Что такое ЦСП
Аббревиатуру ЦСП следует расшифровывать как Цементно-Стружечная Плита (англоязычный эквивалент — Cement Bonded Particle Board) — это широко используемый композиционный листовой материал для строительства, производимый из портландцемента, воды с рядом специальных химических добавок и тонкой древесной стружки. Наличие добавок вызвано тем, что древесная стружка является органическим материалом, потенциально подверженным разрушению с выделением целого «букета» веществ, отрицательно влияющих на отверждённый цемент и его прочность.
Резюме
Как легко видеть, оба материала могут выпускаться в виде плоских листов и в своём составе содержат портландцемент в качестве основного связующего — и это делает их в определённом смысле похожими между собой по целому ряду потребительских свойств. Однако в случае шифера в качестве основной модифицирующей добавки используются различные сформированные волокна значительной длины (причём как органического, так и неорганического происхождения — см. выше), в то время как для производства ЦСП применяется тонкая древесная стружка, не создающая в законченном изделии внутренней волокнисто-переплетённой структуры, столь характерной для листового шифера.
Что лучше цсп или ацл
Предлагаем Вам ознакомиться с фактами которые на стороне хризотилцементного листа:
1. Изменение геометрических параметров (толщины) при водонасыщении
Замерялась толщина при естественной влажности, затем листы погружались в воду и замерялась толщина спустя 24 и 72 часа
Величина изменения толщины при водонасыщении, в %
| Время водопоглащения | ХЦЛ | ЦСП |
| Естественная влажность | 0
| 0
|
| 24 часа | + 0,38%
| + 2,28 %
|
| 72 часа | + 1,83%
| + 3,08 %
|
2. Огнестойкость
3. Стоимость и ее зависимость от прочностных характеристик.
Предел прочности при изгибе — одна из основных характеристик, определяющих прочность листового материала. Определение предела прочности при изгибе для обоих образцов материалов по ГОСТ 18124-2012 и ГОСТ 26816-2016 идентично.
Минимальные значения по ГОСТ для каждого материала:
ХЦЛ пресованный — 23 МПа
ХЦЛ непресованный — 18 МПа
ЦСП-1 (до 12 мм) — 12 МПа
ЦСП-2 (до 12 мм) — 9 МПа
При одинаковой толщине сравниваемых образцов (10 мм) минимально допустимый предел прочности при изгибе у ХЦЛ выше чем у ЦСП1 на 50 %, а по отношению к ЦСП2 на 100 %.
Если провести расчет по выше указанной формуле при одинаковой величине разрушающей нагрузки для обоих образцов материалов, толщина ХЦЛ может быть на 18 % меньше толщины ЦСП1 и, соответственно, на 29 % меньше толщины ЦСП2 (в среднем 23,5 %).
То есть, чтобы добиться необходимой прочности некой конструкции, при проектировании которой использовался материал ЦСП толщиной 10 мм, его можно заменить на ХЦЛ толщиной 7,67 мм.
Вывод: при замене листа ЦСП на ХЦЛ с меньшей толщиной, чем указано в проекте, при одинаковом пределе прочности при изгибе, цена за квадратный метр листа ХЦЛ меньше цены за квадратный метр ЦСП на менее чем на 20%
Асбестоцементные листы: виды, применение, размеры, плюсы и минусы
Асбестоцементный лист являются одним из наиболее распространенных материалов, применяемых в промышленном и гражданском строительстве. Оптимальное сочетание технических характеристик и стоимости обеспечили им широкую популярность как у частных застройщиков, так и у крупных строительных компаний.
Еще одним достоинством материала является его универсальность. Асбестоцементные листы могут использоваться в качестве кровельного и отделочного материала, из них могут возводиться заборы хозяйственные постройки и т.д. В данной статье будут рассмотрены технические характеристики, достоинства, недостатки и область применения данного стройматериала.
Что такое асбестоцементные листы и для чего они применяются?
Материал широко применяется для черновой и чистовой отделки зданий, устройства кровли, возведения заборов, перегородок и т.д.
Область применения
Благодаря доступной стоимости и высоким эксплуатационным характеристикам, асбестоцементные листы получили широкое применение в различных областях строительства, сельского хозяйства и промышленности.
Волновой асбоцементный шифер является наглядным примером качественной бюджетной кровли. Учитывая тот факт, что в настоящее время волнистые листы выпускаются в широкой цветовой гамме, всегда есть возможность подобрать материал, соответствующий общему дизайну дома.
Из плоских асбестоцементных листов возводят небольшие мастерские, склады, подсобки, бытовки и другие временные постройки. Благодаря значительной площади листа монтажные работы можно провести в самые сжатые сроки. Кроме того, монтаж конструкций не требует специального оборудования и высокой квалификации рабочих, поэтому может быть выполнен своими силами.
Активно используются плоские асбестоцементные листы и в сельском хозяйстве. Из них возводят заборы, загоны для скота, клетки на птицефермах.
Еще одной областью применения листового асбестоцемента является производство сэндвич-панелей, которые широко используются при возведении малоэтажных зданий и дачных домиков. Асбестовые сэндвич-панели являются оптимальным вариантом для возведения перегородок, внутренней и наружной облицовки, выравнивания полов, и т.д.
Благодаря высокой жаростойкости материала, асбоцементные листы широко применяются для облицовки отопительных котлов, дымоходов и воздуховодов. Из них монтируют вентиляционные шахты, короба, перемычки окон и другие элементы строительных конструкций.
Плоские АЦЛ могут использоваться в качестве несъемной опалубки при заливке фундаментов и других железобетонных конструкций.
Такая широкая область применения плоских листов обусловлена высокими прочностными характеристиками, длительным сроком службы и доступной стоимостью материала.
Виды асбестоцементных листов
В настоящее время выпускается два вида АЦЛ:
В свою очередь плоский шифер имеет две модификации:
По внешнему виду отличить прессованный асбестоцементный лист от непрессованного практически невозможно. Разница состоит исключительно в технических характеристиках. Прессованные листы отличаются большим удельным весом и большей механической прочностью. В таблице приведены технические характеристики прессованного и непрессованного плоского шифера.
Значение для плоского шифера
Примечание: В некоторых случаях, по договоренности с заказчиком, размеры асбестоцементных листов могут быть изменены
Предел прочности при изгибе, Мпа, не менее
Число циклов замораживания и оттаивания
Остаточная прочность, %, не менее
Облицовка строительных конструкций, производство сэндвич-панелей, перегородок, устройство транспортных галерей и подвесных потолков, сантехнических кабин
Волнистые асбестоцементные листы могут быть:
Основное отличие между этими модификациями заключается в форме профиля листа.Чаще всего волнистые асбестоцементные листы используются как кровельный материал. Доступная стоимость и практичность обеспечивают устройство надежной кровли при весьма умеренных материальных затратах.
Усиленные листы широко используются при возведении сельскохозяйственных и производственных строений, также, из них можно монтировать ограждающие конструкции.
Технические характеристики
Асбестоцементные листы имеют целый ряд различных характеристик. Наиболее значимые приведены ниже.
Размеры и вес асбестоцементных листов
Плоские АЦЛ могут иметь длину 2 и 3,6 м, при ширине 1,2 и 1,5 м и толщине от 6 до 10 мм. Масса листа может колебаться в пределах от 35 до 115 кг. Самое широкое распространение получили асбестоцементные листы размером 1500х1000х8 мм; 1500х1000х10 мм; 1500х1000х6 мм.
Волнистые листы, согласно ГОСТу, могут иметь размеры 1,75х0,98 м или 1,13х1,175 м. По количеству волн различают 6-; 7-; и 8-волновые листы. Вес одного листа может достигать 32,5 кг.
Толщина асбестоцементного листа
Толщина листа может колебаться в пределах от 5,2 до 8-12 мм. Волновой лист имеет стандартную толщину 6 мм. Плоский шифер толщиной 7 мм и более считается усиленным и может использоваться для конструктивных работ.
Эта характеристика зависит от технологии производства. У прессованного и непрессованного шифера этот показатель существенно отличается и составляет для непрессованного АЦЛ 18 Мпа, а для прессованного 23 Мпа. Прочность на изгиб волновых листов составляет 16-18 Мпа.
Наименьшее число циклов заморозка/разморозка для всех видов асбестоцементных листов составляет 25 циклов. Плоские прессованные листы переносят перепады температуры гораздо лучше. Такой материал может выдержать 50 циклов заморозки/разморозки.
Согласно требованиям ГОСТа, как плоские, так и волновые асбестоцементные листы под воздействием влаги должны сохранять эксплуатационные характеристики на протяжении 24 часов.
Преимущества и недостатки
Как и любой другой материал АЦЛ имеют свои достоинства и недостатки. К неоспоримым преимуществам можно отнести:
Благодаря перечисленным выше достоинствам асбестоцементные листы получили в частном строительстве самое широкое распространение.
К существенным недостаткам стройматериала можно отнести:
Несмотря на перечисленные выше недостатки, популярность асбестоцементных изделий у частных застройщиков не уменьшается. Это связано, прежде всего, с доступной стоимостью материала и его эксплуатационными свойствами.
Чем распилить и просверлить асбестоцементный лист
При настиле шиферной кровли или возведении других строительных конструкций нередко возникает необходимость в его порезке. Существует несколько способов порезки асбестоцементных листов, в зависимости от имеющегося в наличии инструмента.
Тонкий шифер можно сломать по заранее размеченной линии. Для этого необходимо:
Преимущество такого метода заключается в полном отсутствии пыли.
Асбестоцементному листу можно придать необходимый размер с помощью шиферного гвоздя:
Чем больше будет отверстий от гвоздя, тем проще будет переломить лист.
Шифер можно разрезать с помощью ножовки:
Для резки асбестоцементных листов вполне подойдет ножовка по пенобетону.
Порезка АЦЛ с помощью болгарки.
В процессе резания болгаркой образуется большое количество вредной для человека асбестовой пыли, поэтому работу следует выполнять в полном защитном снаряжении. Для того чтобы уменьшить количество пыли, в процессе работы обильно поливайте водой место резания.
Меры предосторожности при порезке шифера паркетной пилой или с помощью циркулярной пилы не отличаются от мер предосторожности при работе с болгаркой.
Необходимость сверления отверстий в АЦЛ возникает довольно часто. Учитывая высокую хрупкость материала, неправильный выбор инструмента или нарушение технологии может привести к порче материала.
Просверлить шифер можно несколькими способами.
Для того чтобы просверлить асбестоцементный лист используется шуруповерт или электродрель и сверло с победитовым наконечником. Для того чтобы не повредить материал и получить требуемое отверстие необходимо соблюдать несколько несложных правил:
Диаметр сверла должен быть не на много больше диаметра крепежа.
При сверлении лист должен плотно опираться на мягкую основу. Если производить сверление без опоры, высока вероятность разрушения материала.
Под местом сверления обязательно должна находиться ровная поверхность, плотно соприкасающаяся с тыльной стороной листа.
При необходимости просверлить отверстие большого диаметра можно использовать перьевые сверла, а также алмазные или победитовые коронки.
Рекомендаций по сверлению отверстий в АЦЛ
Важно! Использование ударного режима при сверлении асбестоцементных листов крайне нежелательно.
Соблюдение этих рекомендаций позволит получить аккуратное отверстие.
Чем можно заменить асбестовый лист: аналоги
Учитывая соотношение цена/качество, подобрать замену асбестоцементному листу довольно проблематично. Высокие эксплуатационные характеристики материала в сочетании с приемлемой стоимостью обеспечили АЦЛ самую широкую популярность.
Если говорить об аналогах асбестовых листов, прежде всего можно выделить базальтовый картон. Материал имеет сходные с шифером технические характеристики, однако отличается высокой степенью пластичности. Кроме того, базальтовый картон абсолютно безопасен для человека, поскольку не содержит никаких токсинов и вредных веществ.
Еще одним заменителем АЦЛ можно считать пеностекло. Материал представляет собой сочетание стекла и пены. Его отличительными особенностями являются:
Несмотря на высокие эксплуатационные показатели, пеностекло не получило широкого распространения из-за высокой стоимости материала.
Заменить асбестоцементные листы могут фиброцементные плиты. Материал состоит из натуральных ингредиентов, 90% составляют портландцемент и песок, оставшиеся 10% приходятся на армирующее стекловолокно.
Из технических характеристик особого внимания заслуживают:
В отличие от шифера не содержат никаких вредных для человека и окружающей среды веществ.
Меры безопасности при работе с материалом
Прежде чем перейти к описанию мер безопасности при работе с асбестовыми строительными материалами отметим, что сам по себе асбестоцементный лист не является токсичным и не представляет угрозы для человека.
Несмотря на это в процессе работы (особенно при порезке листов шифера или асбестовых труб) выделяется большое количество асбестовой пыли. Оседая в дыхательных путях, эта пыль может вызвать серьезные заболевания. Ниже приводятся основные меры предосторожности при работе с материалом.
Соблюдение этих несложных правил существенно снижает риск серьезных заболеваний.
Благодаря доступной стоимости, высоким эксплуатационным характеристикам, длительному сроку службы и универсальности асбестоцементные листы получили широкое распространение в самых разных областях. Особенно активно используются в частном и промышленном строительстве.