Что такое редуцирование труб
Редуцирование труб
Редуцирование труб давлением – это технология с помощью которой можно придать трубопрокату необходимый диаметр. Возможно как заужение диаметра трубы, так и увеличение, изготовление конусообразных заготовок.
Это позволяет удовлетворить потребности множества сфер, где так или иначе применяются изделия трубопроката. К примеру, при возведении различных трубопроводов, в авто, авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности. При производстве товаров как народного (туристические палатки, зонты, кальяны), так и профессионального (сварочные сопла, различная сантехника и тому подобное) потребления.
Таким образом, редуцирование конца трубы – широко распространенный процесс использующийся для придания продукции нужных форм и размеров.
Услуги редуцирования труб
Северо-Западный Центр Металлообработки оказывает услуги редуцирования труб на базе мощностей собственного производства расположенного в центре Санкт-Петербурга. Наши специалисты обладают широким опытом работ в данном направлении. Обращайтесь, выполним все работы в лучшем виде!
Формовка труб
Оборудование нашего предприятия позволяет осуществлять формовку труб из следующих материалов:
Работаем с трубами длина которых не превышает 2 метров. Диаметр от 3 до 100 миллиметров, в зависимости от материала. Помимо редуцирования формовка концов труб позволяет выполнить множество других операций, рассмотрим подробнее некоторые из них…
Раздача трубы
Раздача конца трубы – это процесс увеличения диаметра ее окончания. Часто возникает необходимость не только уменьшить размер, но и увеличить. Именно эту задачу позволяет решить данная технология.
Раздача концов труб также осуществляется путем давления. В направлении торца трубы подается пуансон, придавая необходимые диаметр и форму в соответствии с техническим заданием.
Пуансон подбирается в каждом отдельном случае индивидуально, возможно изготовление нестандартных форм.
Вальцовка труб
Вальцовка концов труб может делаться двумя методами.
Суть второго метода заключается в следующем… Труба устанавливается на плоскую поверхность станины гидравлического пресса. Далее, пуансон, соответствующий по форме готовой завальцованной трубе, закрепляется на шток гидроцилиндра. После чего осуществляется подача специальной матрицы в направлении торца трубы, тем самым придавая конечную форму изделию.
Вальцовка стальных труб может быть легко выполнена данными методами.
Развальцовка концов труб делается аналогичным образом, разве что края изделий загибаются не внутрь, а наружу.
Услуга вальцовки труб
ООО «СЗЦМ» предоставляет качественные услуги вальцовки труб. Пожалуйста, для точного расчета стоимости или получения консультации – оставьте заявку любым, удобным для Вас, способом. С помощью контактного телефона, электронной почты или формы отправки заявки ниже. Наши специалисты ответят Вам в ближайшее время!
Редуцирование и раздача концов труб
Редуцирование конца трубы, то есть уменьшение диаметра или же, наоборот, раздача трубы (увеличение диаметра) – это два самых частых и распространенных технологических процесса по обработке концов труб. Общее предназначение может быть максимально широким, начиная от обработки маленьких медных трубок для применениях в системах кондиционирования и обрабатываемых с помощью ручных машинок и инструмента, кончая промышленным формообразованием труб для применения в мебельной промышленности, строительных конструкций, автомобилестроении, авиастроении и т.д.
Необходимость редуцирования или раздачи труб может быть продиктована, как и конструкционными особенностями изделия, например, элемента выхлопной системы в автомобилестроении, так и более простой и основной задачей для этого типа формообразования – создания соединения труба в трубу посредством изменения внутреннего диаметра одной из них для эффективного подсоединения.
При этом, в зависимости от предназначения, может применяться и более сложное соединение не только с формообразованием самой трубы, но с использованием соединительных вкладышей и муфт для прокладки трубопроводов и устанавливаемых на измененные размеры.
В случае, если мощности для выполнения операции не столь значительны и используются мягкие материалы, или незначительная толщина стенки, как правило, применяются установки и оборудование с сегментными матрицами, которые работают соответственно в сторону опрессовки при редуцировании и расширения при раздаче. Особенностью данного оборудования является ограниченность усилия и технологии, ограничение по длине обработки и, в большинстве случаев, уже при формовке концов стальных труб такое оборудование не подходит. При этом, сегментные матрицы, безусловно, имеют собственные размеры, которыми определяется формовка. Одним из преимуществ является простота использования: как правило, на станке установлены 2 станции – для раздачи и редуцирования и в связи отсутствием продольного усилия в обычном режиме дополнительный зажим трубы не требуется. В связи с этим, операция осуществляется очень быстро.
Глава VIII РЕДУЦИРОВАНИЕ ТРУБ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА
Прокатку труб с целью уменьшения их диаметра (редуцирование) весьма широко применяют почти во всех цехах по производству горячекатаных труб, а также при изготовлении труб сваркой. Это объясняется тем, что получение труб малых размеров обычно связано с ощутимыми потерями производительности трубопрокатных или трубосварочных агрегатов и, следовательно, с удорожанием продукции. Кроме того, в некоторых случаях, например, прокатка труб диам. менее 60—70 мм или труб с весьма большой толщиной стенки и небольшим внутренним отверстием затруднена, так как требует применения оправок слишком малого диаметра.
Редуцирование осуществляется после дополнительного нагрева (или подогрева) труб до 850—1100 °С прокаткой их на многоклетевых непрерывных станах (с числом клетей до 24) без применения внутреннего инструмента (оправки). В зависимости от принятой системы работы этот процесс может протекать с увеличением толщины стенки или с ее уменьшением. В первом случае прокатку ведут без натяжения (или с очень незначительным натяжением); а во втором — с большим натяжением. Второй случай, как более прогрессивный, получил распространение в последнее десятилетие, так как позволяет осуществлять значительно большую редукцию, а уменьшение толщины стенки при этом расширяет сортамент прокатываемых труб более экономичными — тонкостенными трубами.
Возможность утонения стенки при редуцировании позволяет получать на основном трубопрокатном агрегате трубы с несколько большей толщиной стенки (иногда на 20—30%). Это заметно повышает производительность агрегата.
Вместе с тем во многих случаях сохранил свое значение и более старый принцип работы — свободное редуцирование без натяжения. В основном это относится к случаям редуцирования сравнительно толстостенных труб, когда даже при больших натяжениях заметно уменьшить толщину стенки становится затруднительным. Следует отметить, что во многих трубопрокатных цехах установлены редукционные станы, которые рассчитаны на свободную прокатку. Эти станы еще длительное время будут эксплуатироваться и, следовательно, редуцирование без натяжения будет широко применяться.
Рассмотрим, как изменяется толщина стенки трубы при свободном редуцировании, когда отсутствуют осевые усилия натяжения или подпора, а схема напряженного состояния характеризуется сжимающими напряжениями. В. JI. Колмогоров и А. 3. Глейберг, исходя из того, что действительное изменение стенки отвечает минимальной работе деформации, и используя принцип возможных перемещений, дали теоретическое определение изменения толщины стенки при редуцировании. При этом было сделано допущение, что неравномерность* деформации существенно не влияет на изменение толщины стенки, а силы внешнего трения не учиты вали, так как они значительно меньше внутренних сопротивлений. На 89 показаны кривые изменения толщины стенки от начальной SQ до заданной S для малоупрочняющихся сталей в зависимости от степени редуцирования от исходного диаметра DT0 ДО конечного DT (отношение DT/DTO) и геометрического фактора— тонкостейности труб (отношение S0/DT0).
При малых степенях редуцирования сопротивление продольному истечению оказывается больше сопротивления истечению внутрь, что вызывает утолщение стенки. С ростом величины деформации интенсивность утолщения стенки возрастает. Однако вместе с тем возрастает и сопротивление истечению внутрь трубы. При определенной величине редуцирования утолщение стенки достигает своего максимума и последующее увеличение степени редуцирования приводит к более интенсивному росту сопротивления истечению внутрь и в результате утолщение начинает уменьшаться.
Между тем обычно известна только толщина стенки готовой проредуци- рованной трубы и при использовании этих кривых приходится задаваться искомым значением, т. е. пользоваться методом последовательного приближения.
Характер изменения толщины стенки резко изменяется, если процесс осуществлять с натяжением. Как уже указывалось, наличие и величина осевых напряжений характеризуются скоростными условиями деформации на непрерывном стане, показателем которых является коэффициент кинематического натяжения.
При редуцировании с натяжением условия деформации концов труб отличаются от условий деформации середины трубы, когда процесс прокатки уже стабилизировался. В процессе заполнения стана или при выходе трубы из стана концы трубы воспринимают лишь часть натяжения, а прокатка, например в первой клети до момента захода трубы во вторую клеть, вообще проходит без натяжения. В результате концы труб всегда утолщаются, что является недостатком процесса редуцирования с натяжением.
Величина обрези может быть несколько меньше длины утолщенного конца из-за использования плюсового допуска на толщину стенки. Наличие утолщенных концов в значительной мере влияет на экономичность процесса редуцирования, так как эти концы подлежат обрезке и являются невозвратимыми издержками производства. В связи с этим процесс прокатки с натяжением применяют только в случае получения после редуцирования труб длиной более 40—50 м, когда относительные потери в обрезь снижаются до уровня, характерного для любого другого способа прокатки.
Приведенные методы расчета изменения толщины стеьжи позволяют в конечном итоге определять коэффициент вытяжки как для случая свободного редуцирования, так и для случая прокатки с натяжением.
При обжатии, равном 8—10%, и при коэффициенте пластического натяжения 0,7—0,75 величина пробуксовки характеризуется коэффициентом ix = 0,83—0,88.
Из рассмотрения формул (166 и 167) нетрудно заметить, как точно должны соблюдаться скоростные параметры в каждой клети, чтобы прокатка протекала по расчетному режиму.
Групповой привод валков в редукционных станах старой конструкции имеет постоянное соотношение числа оборотов валков во всех клетях, которые только в частном случае для труб одного размера могут соответствовать режиму свободной прокатки. Редуцирование труб всех других размеров будет происходить с другими вытяжками, следовательно, свободный режим прокатки не будет выдерживаться. Практически в таких станах всегда процесс протекает с небольшим натяжением. Индивидуальный привод валков каждой клети с тонкой регулировкой их скорости позволяет создавать разные режимы натяжения, в том числе и режим свободной прокатки.
Поскольку переднее и заднее натяжения создают моменты, направленные в разные стороны, то общий момент вращения валков в каждой клети может возрастать или уменьшаться в зависимости от соотношения усилий переднего и заднего натяжения.
В этом отношении условия, в которых находятся начальные и последние 2—3 клети, неодинаковы. Если момент прокатки в первых клетях по мере прохождения трубы в последующих клетях уменьшается за счет натяжения, то момент прокатки в последних клетях, наоборот, должен быть выше, так как эти клети испытывают в основном заднее натяжение. И лишь в средних клетях в связи с близкими значениями переднего и заднего натяжения момент прокатки при установившемся режиме мало отличается от расчетного. При прочностном расчете узлов привода стана, работающего с натяжением, необходимо иметь в виду, что момент прокатки кратковременно, но весьма резко возрастает в период захвата трубы валками, что объясняется большой разницей в скоростях трубы и валков. Возникающая при этом пиковая нагрузка, превышающая установившуюся иногда в несколько раз (особенно при редуцировании с большим натяжением), может послужить причиной поломок механизма привода. Поэтому при расчетах эту пиковую нагрузку учитывают введением соответствующего коэффициента, принимаемого равным 2—3.
Снижение тепловых потерь позволяет исключить или уменьшить подогрев труб перед последующим редуцированием, или совместить оправочную и безоправочную прокатку в одном стане.
Основной же целью редукционного стана с натяжением является значительное уменьшение толщины стенки трубы при одновременном уменьшении ее наружного диаметра. При редуцировании с натяжением выявились значительные технические.
Уменьшение внутреннего диаметра трубы от 66 до 52 мм происходит в соответствии с конусностью оправки (учитывая редуцирование на 2 мм в захватном участке).
На станах холодной прокатки изготавливают трубы диаметром от 4 до 450 мм. с.
. участков: участка редуцирования трубы по диаметру, ограниченного центральным углом вр9 и участка обжатия стенки
Трубопрокатные цехи с горячей прокаткой бесшовных труб. Холодное волочение труб применяется для уменьшения сечения и.
В действительности при прокатке труб больш
РЕДУЦИРОВАНИЕ
[reducing] — 1. Процесс продольной прокатки труб без оправки в овальных или круглых калибрах с целью уменьшения диаметра с изменением (уменьшением, утолщением) или без изменения толщины стенки; осуществляется на редукционных станах, которые входят в состав трубопрокатывающих или трубо-сварочных агрегатов. Редуцирование осуществляют после дополнительного подогрева (нагрева) труб до 850 — 1100 °С с натяжением или без натяжения. Редуцирование с натяжением применяют для средних толстостенных труб при S0/D0 > 0,35, где S0 и D0 — исходная толщина и диаметр трубы соответственно. Тонкостенные трубы с отношением S0/D0 0,35 всегда утончаются. Трубы с S0/D0= 0,1—0,35 изменяют толщину стенки в зависимости от степени редуцирования. 2. Обжатие непрерывнолитых слябов для уменьшения их ширины, осуществляемое обычно на специальных редуцирующих агрегатах. 3. В металлообработке — процесс вытяжки круглой заготовки в горячем или холодном состоянии, заключающийся в уменьшения их поперечного сечения всесторонним боковым обжатием, например, на ротационно-ковочной машине. 4. В теплотехнике — понижение давления пара или газа посредством редукторов, вентелей, редукционных клапанов и т. п.
Смотреть что такое РЕДУЦИРОВАНИЕ в других словарях:
РЕДУЦИРОВАНИЕ
1) в металлообработке — процесс вытяжки (См. Вытяжка) круглой заготовки, бесшовных или сварных труб в горячем или холодном состоянии, заключающ. смотреть
РЕДУЦИРОВАНИЕ
редуцирование ср. 1) Процесс действия по знач. несов. глаг.: редуцировать (1*), редуцироваться (1*). 2) Состояние по знач. несов. глаг.: редуцировать (1*), редуцироваться (1*).
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ
Нерв Нерадивец Нер Недра Нед Невро Невр Невод Невер Невар Невадец Нева Ндрав Наци Наур Народец Народ Нард Нарвец Надув Надир Надвое Навод Иудин Иуда Ирон Ирод Ирина Ирида Иранец Иран Иорданец Иордан Иониец Ион Иов Иноверие Иноверец Индри Индр Индиец Индеец Индаур Индау Инд Инвар Иена Идо Ида Ивуариец Ивуар Ивина Иван Ерунда Ереван Ера Ение Ендова Едун Единица Едва Еда Евро Евр Евина Ева Дурро Дурра Дуро Дурно Дуриан Дура Дуо Дуврец Дувр Дуван Дровни Дровец Дрова Дрен Древо Древние Драение Дорн Дорин Дориец Дора Донце Донец Дон Доение Доверие Дновец Дно Диурон Дион Динар Дин Диен Диво Дивно Диван Див Дерн Дерен Деревцо Дерево Деревина Дер Дение Денвер Ден Девон Девица Дева Дворна Дворец Двор Двоица Двоение Двина Дверца Даур Даун Дари Дарение Дарвин Дар Данио Дан Давно Врун Врио Врид Вредно Вредина Вред Воцарение Вор Вона Вон Воин Водица Вод Вне Вица Вирион Вира Винцо Вино Вини Винер Вие Видео Видение Вид Виан Веронец Верона Верно Вернер Верна Вереница Веред Верди Верден Верд Вера Вено Венец Венера Венед Венд Вена Веерница Веер Ведун Ведро Ведин Веди Ведерница Ведание Веда Варин Варение Варенец Вард Вар Вано Вандеец Нереида Ваер Вадуец Вади Вад Аудион Аудио Ауди Арон Арно Неруда Арион Неуд Нива Арин Нии Ниц Нора Ариец Норд Анод Анид Аир Адрон Аденцев Аденец Аден Аврорин Аврор Авенир Авенид Нуда Андиец Андоррец Андре Андреев Анероид Нрав Анри Аон Арден Аредов Арен Ноу. смотреть
РЕДУЦИРОВАНИЕ
1) Орфографическая запись слова: редуцирование2) Ударение в слове: редуц`ирование3) Деление слова на слоги (перенос слова): редуцирование4) Фонетическа. смотреть
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ
reducing, reduction* * *редуци́рование с. 1. (понижение давления газа или жидкости) pressure reduction 2. (вытяжка пруткового металла) reduction in c. смотреть
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ
Ударение в слове: редуц`ированиеУдарение падает на букву: иБезударные гласные в слове: редуц`ирование
РЕДУЦИРОВАНИЕ
-я, ср. спец. Действие по знач. глаг. редуцировать; действие и состояние по знач. глаг. редуцироваться. Редуцирование органов. Редуцирование кислород. смотреть
РЕДУЦИРОВАНИЕ
〔名词〕 减少缩小轧细压细减压还原归算化算Синонимы: редукция, сведение, сокращение, уменьшение, фоторедуцирование
РЕДУЦИРОВАНИЕ
— понижение ценности монеты путем уменьшения содержащегося в ней количества благородного металла.Синонимы: редукция, сведение, сокращение, уменьшение. смотреть
РЕДУЦИРОВАНИЕ
1. redutseerimine2. redutseerumine3. taandamine4. taandumine
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ
reductionСинонимы: редукция, сведение, сокращение, уменьшение, фоторедуцирование
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ
сущ. ср. родаредукування
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ
понижение ценности монеты путем уменьшения содержащегося в ней количества благородного металла.
РЕДУЦИРОВАНИЕ
редуцирование тахфифкунӣ, редукция кардан (и), тахфифшавӣ, редукция шудан (и)
РЕДУЦИРОВАНИЕ
• krčkování• redukce• redukování
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ
спец. рэдукаванне, ср.
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ
қысқарту, жеңілдету, оңайлату
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ
РЕДУЦИРОВАНИЕ ДАВЛЕНИЯ
РЕДУЦИРОВАНИЕ ЗВУКОВ РЕЧИ
Ср. произносят Афнась Федрыч вместо Афанасий Федорович, посушьте вместо послушайте и т. п. Отрицательное явление.
РЕДУЦИРОВАНИЕ ПАРА
РЕДУЦИРОВАНИЕ ПРИ КАЛИБРОВКЕ
(труб) sizing reduction
РЕДУЦИРОВАНИЕ СВЯЗЕЙ КОРПУСА СУДНА
расчетный прием, заключающийся в уменьшении по сравнению с реальными площадей поперечных сечений составных элементов тонкостенной балки (в т. ч. и корпуса судна) при сведении ее к идеализир. расчетной схеме (корпуса судна — к эквивалентному брусу). Применяется для упрощения расчетов сложных пространств, конструкций путем применения техн. теории изгиба балок (стержней). Необходимость Р. с. обусловлена отличием действит. распределения напряжений по поперечному сечению балки от условного, принятого в техн. теории изгиба. В большинстве случаев редуцируют лишь площадь поясков балки, т. е. пластин, перпендикулярных к плоскости ее изгиба. При этом уменьшают только их ширину, толщина же остается равной реальной. Площадь стенок балки редуцируют реже, только при учете влияния деформации сдвига на прогибы, частоты свободных колебаний и критич. значения продольных сжимающих сил. Уменьшенные пояски поперечного сечения расчетной схемы балки называют приведенными (эквивалентными, присоединенными). Существует неск. причин отличия действит. распределения напряжений от принятого в техн. теории изгиба, однако на практике при Р. с. учитываются лишь две. Первая заключается в том, что „волокна» пояска, параллельные стенке, по мере удаления от нее все в меньшей степени вовлекаются в общую для балки деформацию изгиба и потому напряжены неравномерно и слабее, чем непосредственно прилегающие к стенке. Вторая причина: пояски, теряющие устойчивость от сжатия их при изгибе балки (в т. ч. и при общем изгибе судна), выпучиваются (искривляются) больше вдали от стенок, чем вблизи них, из-за чего норм, сжимающие напряжения, до потери устойчивости постоянные по ширине поясков, становятся неодинаковыми — большими у стенок, меньшими вдали от них. Неравномерность норм, напряжений в поясках изгибающейся балки длиной / учитывается лишь при ширине ее поясков больше 1/3 в случае свободного опирания концов и 1/6 — при их жесткой заделке на опорах. Тогда в расчетной схеме вместо реальной ширины поясков принимают эти предельные значения (для корпуса судна как балки предельная ширина поясков равна //6). Ширину поясков не редуцируют, если она меньше предельных значений. При редуцировании же площади потерявшего устойчивость пояска его ширину по определ. правилам делят на 2 части: прилегающую к стенке балки и удаленную от нее. Первую относят к жестким связям и не редуцируют, вторую — к гибким связям и редуцируют пропорционально редукционному коэф.— отношению критич. напряжения к макс. норм, напряжению в пояске. Ширину приведенного пояска в обоих случаях вычисляют из условия, что воспринимаемое им равномерно распределенное по ширине усилие равно усилию, действующему на неравномерно напряженный реальный поясок, причем при равных макс, напряжениях в обоих поясках. Иногда используют и др. условия эквивалентности. смотреть
РЕДУЦИРОВАНИЕ СТРАХОВОГО ДОГОВОРА
(ср. страхование) изменение условий страхования, уменьшение страховых взносов с соответствующей переоценкой застрахованного имущества или интереса.
РЕДУЦИРОВАНИЕ СТРАХОВОЙ СУММЫ
РЕДУЦИРОВАНИЕ СТРАХОВОЙ СУММЫ
изменение (уменьшение) страховой суммы договора страхования жизни в связи с досрочным прекращением уплаты страхователем взносов. Р.с.с. производится на основе актуарных расчетов с учетом размера сложившегося по договору резерва взносов (математического резерва). смотреть
РЕДУЦИРОВАНИЕ СТРАХОВОЙ СУММЫ
РЕДУЦИРОВАНИЕ СТРАХОВОЙ СУММЫ
уменьшение первоначальной страховой суммы по договору долгосрочного страхования жизни в связи с досрочным прекращением уплаты взносов, когда страхователь получил право на выкупную сумму.
РЕДУЦИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ СЕТКИ
146. Редуцирование строительной сетки D. Reduktion des Baunetzes E. Grid reduction F. Reduction du quadrillage Перемещение на местности пунктов стро. смотреть
РЕДУЦИРОВАНИЕ
редуцирование ср. 1) Процесс действия по знач. несов. глаг.: редуцировать (1*), редуцироваться (1*). 2) Состояние по знач. несов. глаг.: редуцировать (1*), редуцироваться (1*).
[reducing] — 1. Процесс продольной прокатки труб без оправки в овальных или круглых калибрах с целью уменьшения диаметра с изменением (уменьшением, утолщением) или без изменения толщины стенки; осуществляется на редукционных станах, которые входят в состав трубопрокатывающих или трубо-сварочных агрегатов. Редуцирование осуществляют после дополнительного подогрева (нагрева) труб до 850 — 1100 °С с натяжением или без натяжения. Редуцирование с натяжением применяют для средних толстостенных труб при S0/D0 > 0,35, где S0 и D0 — исходная толщина и диаметр трубы соответственно. Тонкостенные трубы с отношением S0/D0 0,35 всегда утончаются. Трубы с S0/D0= 0,1—0,35 изменяют толщину стенки в зависимости от степени редуцирования. 2. Обжатие непрерывнолитых слябов для уменьшения их ширины, осуществляемое обычно на специальных редуцирующих агрегатах. 3. В металлообработке — процесс вытяжки круглой заготовки в горячем или холодном состоянии, заключающийся в уменьшения их поперечного сечения всесторонним боковым обжатием, например, на ротационно-ковочной машине. 4. В теплотехнике — понижение давления пара или газа посредством редукторов, вентелей, редукционных клапанов и т. п.
2) Уменьшение размеров наружного контура труб или прутков. Осуществляется на редукционных прокатных, волочильных станах, радиально- или ротационно-ковочных машинах. Р. может проводиться как по всей длине заготовки, так и по её концам. В последнем случае для Р. используют вертик. прессы, на к-рых заготовку проталкивают в матрицу, прилагая осевое усилие. При Р. полых заготовок ввиду отсутствия внутр. подпора толщина стенки увеличивается, и периметр внутр. контура уменьшается больше, чем наружного.