Что такое сифонный припас
сифонный припас
Смотреть что такое «сифонный припас» в других словарях:
Припас — [furniture, supply]: Смотри также: сифонный припас ковшевой припас разливочный припас … Энциклопедический словарь по металлургии
ковшевой припас — [ladle furniture (refractories)] огнеупорные материалы, используемые для подготовки сталеразливочного ковша к работе. К ним относят: кирпич шамотной, высокоглиноземистой, магнезитной, шамотографитной и другой разной конфигурации; гнездовые блоки … Энциклопедический словарь по металлургии
разливочный припас — [casting (pouring) furniture (refractories)] ковшевые и сифонные припасы. Смотри также: Припас сифонный припас ковшевой припас … Энциклопедический словарь по металлургии
Разливка металла — [metal casting] процесс получения полупродукта (слитка, заготовки) для дальнейшей обработки давлением (прокаткой, ковкой, прессован и т. п.) наполнением жидким металлом изложницы или водоохлаждающего металлического кристаллизатора. Разливку… … Энциклопедический словарь по металлургии
Кирпич огнеупорный — [refractory brick] кирпич из огнеупорного материала (Смотри Огнеупоры), применяемый для сооружения элементов металлургических агрегатов, подверженных воздействию высоких температур. В странах СНГ изготовляют следующие типы огнеупорного кирпича:… … Энциклопедический словарь по металлургии
Поддон — [bottom plate, pallet, stack] 1. Чугунная плита со строго горизонтальной верхней, (рабочей) поверхностью, на котрую устанавливаются изложницы или металлические кокили для заливки в них металла; в плите для сифонной заливки есть углубления в… … Энциклопедический словарь по металлургии
bottom-puring furniture (refractories) — Смотри сифонный припас … Энциклопедический словарь по металлургии
центровая трубка — [centering tube] огнеупорное трубчатое изделие для выполнения канала центровой для сифонной разливки стали или сплавов (Смотри также Сифонный припас). Смотри также: Трубка рентгеновская трубка острофокусная рентгеновская трубка … Энциклопедический словарь по металлургии
Что такое сифонный припас
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ
Refractories for bottom pouring of steel. Specifications
МКС 81.080
ОКП 15 5400
Дата введения 2006-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Санкт-Петербургский институт огнеупоров»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 11 марта 2005 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 июня 2005 г. N 164-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11586-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 30.10.2014 N 1473-ст c 01.03.2015
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2015 год
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на изделия огнеупорные шамотные и муллитовые для разливки стали сифонным способом в изложницы и литейные формы (центровые трубки, звездочки, сифонные трубки, стаканчики для изложниц), а также для разливки стали сверху (промежуточные воронки, стаканчики для промежуточных воронок, вкладыши).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты и классификаторы:
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 4069-69 и [2].
** На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 5402.1-2000 и [3].
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28833, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 рабочая поверхность огнеупорного изделия: Поверхность огнеупорного изделия, соприкасающаяся с металлом, а также все стыки поверхностей изделий.
3.2 стык поверхностей огнеупорного изделия: Поверхность соединения огнеупорных изделий.
3.3 торцовая поверхность огнеупорного изделия: Поверхность огнеупорного изделия, ограниченная наименьшими размерами.
3.4 ребро огнеупорного изделия: Линия пересечения двух поверхностей огнеупорного изделия.
3.5 кромка огнеупорного изделия: Край огнеупорного изделия, имеющего форму тела вращения.
3.6 паз огнеупорного изделия: Углубление определенной геометрической формы в огнеупорном изделии, соединяющееся с буртиком другого огнеупорного изделия.
3.7 буртик огнеупорного изделия: Выступающая над поверхностью часть огнеупорного изделия определенной геометрической формы, соединяющаяся с пазом другого огнеупорного изделия.
3.8 конусность огнеупорного изделия: Отношение разности верхнего и нижнего диаметров огнеупорного изделия цилиндрической формы или разности размеров противоположных сторон изделия призматической формы к высоте изделия.
4 Форма и размеры
4.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1-25 и в таблицах 1-25.
4.2 При прессовании сифонных изделий на верхней и нижней частях наружной и внутренней их поверхностях допускается цилиндрический, а для сифонных трубок призматический поясок высотой до 5 мм.
На воронке в верхней ее части цилиндрический поясок может быть заменен срезом под углом 90° к образующей наружного конуса до середины толщины стенки.
Для четырехходовых, шестиходовых и восьмиходовых звездочек и сифонных тройниковых трубок допускается притупленность внутренних углов до 4 мм.
4.3 Объем, расчетная масса и кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А.
4.4 При проверке готовой продукции измеряют следующие размеры изделий:
сифонный припас
Смотреть что такое «сифонный припас» в других словарях:
сифонный припас — [bottom puring furniture (refractories)] огнеупорные изделия, используемые для подготовки поддонов и центровых к сифонной разливке стали; включает воронку, центровые трубки, звездочку, сквозные и концевые проводки. Смотри также: Припас ковшевой… … Энциклопедический словарь по металлургии
Припас — [furniture, supply]: Смотри также: сифонный припас ковшевой припас разливочный припас … Энциклопедический словарь по металлургии
ковшевой припас — [ladle furniture (refractories)] огнеупорные материалы, используемые для подготовки сталеразливочного ковша к работе. К ним относят: кирпич шамотной, высокоглиноземистой, магнезитной, шамотографитной и другой разной конфигурации; гнездовые блоки … Энциклопедический словарь по металлургии
разливочный припас — [casting (pouring) furniture (refractories)] ковшевые и сифонные припасы. Смотри также: Припас сифонный припас ковшевой припас … Энциклопедический словарь по металлургии
Разливка металла — [metal casting] процесс получения полупродукта (слитка, заготовки) для дальнейшей обработки давлением (прокаткой, ковкой, прессован и т. п.) наполнением жидким металлом изложницы или водоохлаждающего металлического кристаллизатора. Разливку… … Энциклопедический словарь по металлургии
Кирпич огнеупорный — [refractory brick] кирпич из огнеупорного материала (Смотри Огнеупоры), применяемый для сооружения элементов металлургических агрегатов, подверженных воздействию высоких температур. В странах СНГ изготовляют следующие типы огнеупорного кирпича:… … Энциклопедический словарь по металлургии
Поддон — [bottom plate, pallet, stack] 1. Чугунная плита со строго горизонтальной верхней, (рабочей) поверхностью, на котрую устанавливаются изложницы или металлические кокили для заливки в них металла; в плите для сифонной заливки есть углубления в… … Энциклопедический словарь по металлургии
bottom-puring furniture (refractories) — Смотри сифонный припас … Энциклопедический словарь по металлургии
центровая трубка — [centering tube] огнеупорное трубчатое изделие для выполнения канала центровой для сифонной разливки стали или сплавов (Смотри также Сифонный припас). Смотри также: Трубка рентгеновская трубка острофокусная рентгеновская трубка … Энциклопедический словарь по металлургии
Сифонная разливка стали
Сифонным методом, как правило, отливают слитки небольшого развеса, однако тенденции последних лет показывают, что этот метод получает все большее распространение и при отливке крупных слитков массой до нескольких сотен тонн. Это связано, во-первых, с тем, что современный уровень развития технологии внепечной обработки позволяет воспроизводимо обеспечивать низкое содержание водорода и соответственно, необходимость в вакуумной разливке отпадает. Во-вторых, при сифонной разливке есть возможность менее затратного (чем разливка в вакууме) и при этом достаточного надежного способа защиты струи металла от вторичного окисления. В-третьих, такой метод разливки позволяет стаблизировать в готовом металле содержание азота (актуально для марок стали, легированных азотом). И, наконец, в-четвертых, современные огнеупорные материалы позволяют практически исключить загрязнение металла экзогенными включенями из сифонных каналов.
Преимущества способа сифонной разливки относительно разливки сверху получение высокого качества поверхности слитка, связанного с тем, что металл поступает снизу и поднимается сравнительно медленно и спокойно, в связи с этим, слитки, отлитые сифонным способом, не требуют обдирки и значительной зачистки; исключение кюмпельной части слитка, ввиду отсутсвия необходимости ее наличия (кюмпель служит для сокращения времени разбрызгивания струи при ее ударе о дно изложницы на первых этапах разливки за счет более быстрого создания лунки металлического расплава); наличие возможности одновременной отливки нескольких слитков, что позволяет без прерывания струи залить сразу большую массу металла, равную массе каждого отдельного слитка, помноженной на количество одновременно заливаемых изложниц; упрощение системы защиты поверхности металла на разливке от вторичного окисления: для этого все изложницы закрывают крышками, под которые вводят аргон; аргоном надувают и весь сифонный припас; разливочный ковш опускают до касания шибером приемной воронки стояка; при тщательной сборке состава с изложницами, аккуратном обращении с сифонным припасом (без опасения испортить) можно разливать чистую сталь, прошедшую глубокое рафинирование на установках доводки металла; продолжительность разливки меньше, т.к. одновременно осуществляется отливка нескольких слитков, при этом плавку большой массы можно разливать в мелкие слитки; разливка сифонным способом дает возможность регулирования в более широких пределах скорости наполнения изложниц и наблюдения за поведением металла в изложницах на протяжении всего периода разливки. Недостатки сифонного способа разливки металла смещение теплового центра к низу слитка, и, как следствие, ухудшение условий направленого (снизу вверх) затвердевания и, соответственно, повышение вероятности образования осевой рыхлости; необходимость нагрева металла перед разливкой до более высокой температуры из-за охлаждения металла в центровых и сифонных трубках и из-за более низкой, чем при разливке сверху скорости разливки; увеличение расходов на огнеупоры литниковой системы; повышенная загрязненность экзогенными включениями из сифонной проводки; повышенный расход металла на литниковую систему (от 0,7 до 2 % от массы разливаемого металла); повышение трудоемкости при сборке литейной оснастки.
Установку поддонов производить строго горизонтально (по уровню). Температура поддона перед наборкой должна быть не менее 100 °С. Сифонный припас (звездочки, стаканчики, пролетные и концевые трубки), предназначенный для наборки поддона, должен быть сухим и не иметь сколов и трещин. Наборку поддонов начинают с укладки на подину из сухого песка или просеянных через сито с ячейкой 3 мм отходов, образующихся при разборке поддонов. При укладке четного количества ручьев, сифонные кирпичи со смазанными буртиками укладывают одновременно в два противоположных канала поддона, начиная со звездочки. Каждый кирпич притирают к ранее уложенному. В торцы ручьев закладывают по половинке нормального кирпича, и оба ручья одновременно заклиниваются. Зазоры между сифонным кирпичом и поддоном засыпают, просеянным через сито, сухим песком или отходами. Засыпку тщательно трамбуют, и швы заливают 25. 30 % водным раствором сульфитно-спиртовой барды.
Подготовленные изложницы необходимо установит на поддончик устойчиво, строго вертикально. Между поддончиком и изложницей уложить асбестовый шнур. При установке изложниц запрещается ударять изложницей о поддон и центровую.
Перед подачей металла на разливку следует замерить активность кислорода в металлическом расплаве и его температуру. Температура металла должна быть на 80. 110 °С выше температуры ликвидуса для данной марки стали. Окисленность металла определяется требованиями к химическому составу и загрязненности неметаллическими включениями.
Для теплоизоляции зеркала металла и защиты его от вторичного окисления следует использовать шлаковые смеси: известково-криолитные, бестопливные шлаковые смеси (зельно-графитовая). Расход шлаковых смесей составляет 2. 3,5 кг на тонну жидкой стали. Шлаковые смеси подают в изложницу перед разливкой в плотных трех-четырехслойных бумажных мешках. Время наполнения изложницы металлом до прибыли составляет 5,5. 6 мин. Время наполнения прибыли должно быть ориентировочно не менее 50 % от времени наполнения тела слитка. Разливку металла контролирует непосредственно мастер плавильного участка, который наблюдает за поверхностью поднимающегося металла в изложнице и командует скоростью наполнения металла в изложнице. При наполнении изложницы необходимо избегать заворотов корочки и подкипания металла у стенок изложницы.
Сифонная разливка стали позволяет в широком диапазоне регулировать скорость наполнения слитка. Нормальной скоростью разливки считают такую скорость, при которой металл поднимается спокойно, без всплесков. После наполнения 2/3 прибыльной надставки, на поверхность металла засыпают часть утепляющей смеси и продолжают разливку с малой скоростью. После окончания разливки засыпают оставшуюся часть утепляющей смеси. Отбор пробы металла производить при входе металла в прибыльную часть и сокращения скорости струи.
Особенности сифонной разливки
При сифонной разливке стали зона интенсивной циркуляции металла постоянно находится в нижней части слитка, здесь же расположен тепловой центр. Это способствует размытию твердой корочки металла и, соответственно, обуславливает уменьшение ее толщины. Причем это имеет место там, где ферростатическое давление достигает максимальной величины. Таки условия способствуют задержке образования зазора в нижней части слитка и создает торможение усадки стали по высоте слитка, которое может привести к образованию поперечных трещин на поверхности слитка.
Как правило, сифонным способом отливают слитки небольшой массы. Между тем, при переходе к сифонной отливке слитков массой свыше 20 т вероятность развития усадочных дефектов в осевой части слитка возрастает. При этом расположения теплового центра в нижней части слитка может привести к соответствующему смещению зоны осевой пористости. На рисунке ниже представлен слиток массой 435 т из NiCrMoV стали (H/D 1,15), предназначенный для ротора генератора массой 200 тонн, изготовленный на заводе фирмы Thyssen Heinrichshutte сифонным способом [1]. Зона осевой усадочной пористости в этом слитке сместилась в его нижнюю часть.
При разливке сверху зона наиболее интенсивной циркуляции жидкой стали перемещается последовательно снизу вверх. Максимальное ферростатическое давление воспринимается уже вполне затвердевшей, прочной оболочкой слитка.
Нижняя часть слитка, отливаемого сверху, кристаллизуется в условиях относительно спокойного состояния стали, то есть с большей скоростью, что приводит к более быстрому образованию зазора между слитком и стенкой изложницы. Торможение усадки по высоте слитка уменьшается. По этой причине при разливке стали сверху возможно разливать сталь с большей скоростью, чем при разливке сифонным способом.
В процессе сифонной разливки жидкая сталь, протекая по каналам литниковой системы, неизбежно соприкасается с огнеупорами. При этом вследствие резкого изменения температуры на внутренней поверхности кирпича образуются мелкие трещины, приводящие к скалыванию (шелушению) кирпича. Частички огнеупора, отколовшиеся с поверхности канала, загрязняют сталь. В дальнейшем при одновременном действии на сифонный кирпич высокой температуры и продуктов раскисления поверхностный слой сифонного огнеупора размягчается. В образовавшиеся поры проникают окислы и продукты раскисления стали; вступая во взаимодействие с огнеупором, они образуют легкоплавкие соединения, которые смываются движущейся струей металла и также попадают в слиток. Наибольшее загрязнение стали экзогенными включениями происходит в конце заполнения изложниц, когда сифонный огнеупор размягчен в большей степени. Характер размывания сифонных огнеупоров зависит от их качества и химического состава разливаемой стали. При удовлетворительном качестве сифонных огнеупоров поверхность затвердевшего металлического литника получается гладкой и блестящей, и, наоборот, при низком качестве сифонных огнеупоров затвердевший литник имеет шероховатую поверхность.
При неудовлетворительном качестве огнеупоров при сифонной разливке загрязнение стали экзогенными неметаллическими включениями может происходить в большей степени, чем при отливке сверху. При этом достаточно большое количество таких включений может оставаться в нижней части слитка.
Однако, вопрос исключения перечисленных недостатков может быть решен применением качественных огнеупоров, поэтому выбору огнеупоров и подготовке литниковой системы и поддона следует уделять особое внимание.
Список использованной литературы
Металлургия стали. Под ред. В. И. Явойского и Г. Н. Ойкса. М.: Металлургия. 1973;
Курдюмов А. В., Пикунов М. В., Чурсин В. М., Литейное производство цветных и редких металлов, М.: Металлургия. 1972 М., 1961;
Курдюмов А. В., Пикунов М. В., Чурсин В. М., Литейное производство цветных и редких металлов, М.: Металлургия. 1972.
Большая советская энциклопедия (БСЭ)
Production and properties of a 200 t generator shaft made from a 435 t ingot. // Ironmaking and Steelmaking, 1986. V. 13. No 5, P. 276…280.
Что такое сифонный припас
[furniture, supply]:
ковшевой припас [ladle furniture (refractories)] — огнеуп. материалы, использ. для подготовки сталеразл. ковша к работе. К ним относят: кирпич шамот., высокоглинозем., магнезит., ша-мотографит. и др. разной конфигурации; гнезд, блоки, стаканы разл.; стопорные трубки и пробки; шиберные плиты; огнеуп. массы разного состава для заполнения швов;
разливочный припас [casting (pouring) furniture (refractories)] —ковш, и сифон, припасы;
сифонный припас [bottom-puring furniture (refractories)] — огнеуп. изделия, использ. для подготовки поддонов и центровых к сифон, разливке стали; включает воронку, центровые трубки, звездочку, сквозные и конц. проводки.
Смотрите также:
Тематические ссылки:
Алюминиевые профили, плиты для мебели, плетеная мебель Автоматические ворота, автоматика для ворот
ГОСТы Буквенные и цифровые
обозначения стали Стержневая арматура Сталь листовая Уголки Швеллеры Балки двутавровые Применение сталей Переводные таблицы весов Профнастил Аналоги сталей Словарь
Телефон в Москве:
(495) 727-07-82