Пластик asa чем паять
Ремонт пластиковых бамперов. Технология и материалы для ремонта автопластиков и автопластмасс.
Электроды для ремонта акрильных сополимеров на основе стирола (ABS, ASA)
Производство одного килограмма ABS требует эквивалента примерно 2кг нефти в виде материалов и энергии. Также он может быть повторно переработан.
Некоторые виды ABS-пластиков могут разрушаться под воздействием солнечного света. Это стало причиной одного из самых обширных и дорогостоящих отзывов автомобилей в истории США.
В случае если ремонт все же необходимо провести плоскими электродами, а опыта нет, то дадим совет: не пользуйтесь феном. Возьмите паяльник с широким и острым жалом, нарежьте квадратные кусочки плоского электрода для ABS cо стороной 1.5см. Заплавьте трещину паяльником, аккуратно сведя края и сохранив геометрию, и прикладывайте паяльник на заплавленную трещину с обратной стороны, а с другой стороны к жалу прикладывайте кусочки плоского электрода. И слегка прогрев обе сопрягаемые стороны выдергивайте паяльник, а кусочек электрода не смещая с места аккуратно вдавливайте в образовавшийся расплав ABS-пластика. Таким незамысловатым образом можно тоже получить хорошее качественное соединение с минимальными потерями по деформациям. На выпирающих буграх также можно, расшив трещину, тем же паяльником вплавить плоский электрод снаружи в образовавшееся углубление, затем зашлифовав место. Это даст дополнительную прочность трещины на излом в другую сторону.
ABS можно склеить дихлорэтаном. Но как показывает практика, данное соединение не стойко к УФ солнечным лучам и разрушается от полугода до года при эксплуатации и хранении ремонтной детали на улице.
Для профессионалов по ремонту пластика могу предложить плоский электрод для ремонта деталей из ABS и ему подобных акрильных стирольных пластиков:
Чем можно склеить пластик ABS своими руками: инструкция
Полимер пластик ABS достаточно устойчив к ударам и механическому воздействию. Материал эластичен, но иногда изделия из него все-таки подвергаются поломкам. Процесс изготовления полимера сложный и трудоемкий. Чтобы изготовить одну тонну сырья, потребуются спецоборудование, большое количество сырьевых материалов, применение определенных технологий.
При этом мировое производство материала ежегодно возрастает. Оно и неудивительно – высококачественный полимер считается наиболее выгодным для использования в производстве посуды, оргтехники и электротехнических приборов. Кроме того, в каждом доме найдутся изделия, изготовленные из данного пластикового материала.
Так, полимер образуется при сочетании стирола, бутадиена и акрилонитрила. Все эти элементы подвергаются эмульсионной полимеризации. Чаще всего полимер выпускают в форме гранул или отдельными листами. Гранулированный материал – это сырье для изготовления различных изделий. Из него производятся предметы обихода, комплектующие к оборудованию. А листовой пластик применяется в строительной сфере в качестве отделки.
Далее в статье представлены инструкции по склеиванию и запайке материала в домашних условиях. Перед началом работ давайте рассмотрим технические характеристики АБС и виды клеящих составов для данного типа пластика.
ABS пластик: технические особенности
В каждом доме найдутся пластиковые изделия, которые эксплуатируются ежедневно, и предметы из abs в их числе. Стоит отметить, что показатели свойств АБС пластика очень высоки. По такой причине материал является достаточно востребованным сырьем на рынке. Он имеет разительные отличия от обычной пластмассы:
Однако, пластик абс, как и любой другой материал, при определенном механическом воздействии подвержен повреждениям. Несмотря на высокие технические показатели, он может как треснуть, так и вовсе разломаться на куски. Если это произошло, то не спешите обращаться в сервисные центры или выбрасывать изделие. Попробуйте склеить его самостоятельно, чтобы сэкономить средства на ремонт или приобретение нового элемента.
Так, чтобы склеить изделие, следует выбрать подходящий клей. Обычный ПВА при этом абсолютно непригоден для склеивания обломков предмета. Выбор клеевых составов в магазинах достаточно обширен, но не каждый из них подойдет. Следует грамотно подобрать средство для того, чтобы прочно соединить поверхности.
Категории клеящих составов для пластика абс
Важно, что для пластика ABS применяют клеящие составы на основе определенных веществ. Пластик имеет слабую адгезию, поэтому требуется быть внимательным при выборе состава для склеивания. Не стоит экспериментировать, проверяя на прочность сцепление всех клеящих смесей, имеющихся в вашем арсенале. Чтобы получить максимальную надежность соединения полимерных деталей, используйте только специально предназначенные для этого клеящие смеси.
Такие продукты изготавливаются как в России, так и за рубежом. При этом для ремонта пластикового изделия абс следует применять сразу несколько видов клеящих смесей. Используйте массы, которые вступают во взаимодействие с полимером и растворяют его частицы. Это происходит за счет того, что в состав адгезивов включен специальный растворитель, который и обеспечивает особую прочность склейки. Так, частицы полимера растворяются и вступают во взаимодействие с частицами другого участка, образуя плотный фиксирующий шов.
Также широко применяются разнообразные эпоксидные и полиуретановые клеевые массы, которые не содержат в составе растворяющий компонент. В таком случае клей не растворяет полимер, а лишь соединяет поврежденные участки изделия.
Однако, клей без растворителя имеет минусы:
Работа с клеевыми массами требует предварительной зачистки поверхности от пыли и грязи. Так, поверхность заранее зачищают с помощью наждачной бумаги или другого шлифовального материала. Другими словами, процесс подготовки материалов для склейки является несколько трудоемким и занимает определенное время.
Чем склеить abs пластик: самые популярные марки клея
Рассмотрим наиболее оптимальные варианты для склеивания деталей изделия из пластика abs.
Выбирая клей для abs пластика в Москве, следует обратить внимание на инструкцию по применению. Высокую популярность имеет клеящий состав Момент и подобные продукты на основе цианокрилата. Такие составы считаются универсальными, поэтому широко используются потребителями в бытовых целях.
Инструкция склеивания деталей из abs пластика
Так, чтобы склеить два кусочка АБС, не требуется каких-либо особых навыков и знаний. Для этого не нужно быть умельцем, приобретать дополнительные инструменты и проводить работу в специальной мастерской.
Инструкция склеивания состоит из следующих этапов:
Бывает и так, что кусочек восстанавливаемого предмета теряется, и приклеивать уже нечего. В случаях, когда не хватает части пластикового изделия, то для ремонта изделия используют спаивание поверхностей.
Как запаять детали из abs
Для спаивания пластика применяется паяльник. Подобный ремонт АБС пластика возможен при недостатке одного кусочка. Предварительная обработка пластика начинается с удаления старого покрытия. Поверхность тщательно зачищается мелкой наждачкой. Далее для устранения жира используются ацетон или раствор на основе спирта. Когда нужного средства нет под рукой, можно воспользоваться и обычным одеколоном. Так, обезжириватель наносят на мягкую ткань, после чего тщательно протирают отшлифованную поверхность.
Далее следует приложить к зачищенной поверхности припой: этот сварочный стержень обеспечит прочную фиксацию элементов. С помощью прижима накладывают припой и задействуют паяльник. Участок сильно нагревается под воздействием высокой температуры. Образуется нужный наплыв, который прочно удерживает детали изделия.
Далее спаянный участок снова подвергается шлифовке, очистке и покраске. Действовать нужно аккуратно, чтобы не повредить место спайки. Перед покраской поверхность изделия шпаклюется. Отремонтированная деталь выглядит идеально, если все этапы восстановления детали выполнено правильно и без спешки. Как видно, в целом пайка abs пластика не представляет собой ничего сложного.
Выводы
Как вы уже успели заметить, материал АБС пластик по-своему универсален и практичен. Изделия из него часто подвергают ремонту, который и обеспечивает их дальнейшую эксплуатацию. Вопреки мнению многих, процесс склеивания не является сложным мероприятием.
Следуя четкому плану, можно безошибочно склеить различные поломанные пластиковые изделия. Для этого будет достаточно подобрать нужный клей, подготовить необходимый инвентарь и четко следовать рекомендациям.
Перед началом работ советуем посмотреть подробный процесс склеивания частей из пластика АБС в видео инструкции:
СПРАВОЧНИК ПОЛИМЕРОВ
В справочнике вы найдете основные авто-, мото- и бытовые полимеры, их характеристики и свойства, таблицы свариваемости по каждому полимеру, а также варианты прутков Фюлен Полимер и их назначение
Воспользуйтесь навигацией вверху страницы для поиска нужного вам полимера
Виды сечений полимеров для сварки
Треугольное
Треугольное сечение позволяет глубоко заполнить шов, обеспечивая наилучшую адгезию. Треугольный пруток удобен для укладки в шов, позволяет сваривать детали без снятия краски (достаточно предварительно прихватить паяльником и прочистить фрезой), отлично проходит повороты и изгибы.
Круглое
Круглое сечение применяется для сварки тонких деталей и микротрещин. Позволяет восстановить целостность даже самого тонкого крепежа и сварить самый тонкий пластик. Видеоинструкция ремонта тонких деталей из полипропилена по ссылке >>
Плоское
Плоский профиль применяется для изготовления замков (в тех местах где порыв уходит в край детали), а также для восстановления крепежей и отсутствующих частей. Увеличивает площадь контакта на конечных участках шва, повышает механическую прочность и снижает термическое воздействие на деталь
PP полипропилен
Синий и красный цвета профиля полипропилена, в отличие от чёрного, контрастны, что позволяет увидеть степень проникновения в свариваемый материал и оценить качество работы.
Полимер чёрного цвета позволяет восстановить деталь без покраски, то есть благодаря чёрному цвету ремонт может быть выполнен достаточно скрытно, при этом шов будет качественным.
>PP PP+EPDM PP+GF(до 30%) PP+T(TD)(до 15%) TPO TEO PPE PP+MD(до 15%) PP+VD(до 15%) 
ASA (REC Eternal): описание, преимущества, параметры печати
Акрилонитрилстиролакрилат (АСА, ASA), предлагаемый нашей компанией под наименованием REC Eternal — это близкий родственник АБС-пластика, но с рядом преимуществ, самое главное из которых заключается в возможности продолжительной эксплуатации на открытом воздухе.
Основные преимущества и недостатки АСА (REC Eternal)
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС, ABS) входит в тройку наиболее популярных материалов для FDM 3D-печати наряду с ПЛА и ПЭТГ в силу хороших физико-механических характеристик и относительной дешевизны. В то же время у этого полимера есть один существенный недостаток: он быстро деградирует под воздействием ультрафиолетового излучения, а потому малопригоден для эксплуатации на открытом воздухе. Если этот фактор играет ключевую роль, возьмите пример с автомобильной промышленности и присмотритесь к АСА: этот материал очень схож с АБС и по составу, и по свойствам, но при этом отлично держит «солнечный удар». Отсюда и название нашего филамента — Eternal или «вечный».
Еще одно преимущество заключается в пониженной термоусадке. АБС хорошо известен склонностью к деформациям и даже растрескиванию при слишком быстром охлаждении, из-за чего этим материалом настоятельно рекомендуется печатать в термокамерах и обязательно на подогреваемом столике. В случае с АСА термоусадка выражена не так сильно, хотя все равно дает о себе знать: печатать все равно необходимо в закрытой камере и с подогревом платформы, но, по-крайней мере, риск получения брака будет значительно ниже.
Общие характеристики REC Eternal (ASA):
Механические характеристики REC Eternal (ASA):
Рекомендации по подготовке к 3D-печати ASA (REC Eternal)
При 3D-печати филаментом REC Eternal рекомендуется использовать 3D-принтеры с термокамерами, так как материал проявляет достаточно высокую склонность к термоусадке. Быстрое охлаждение может привести к деформации или расслоению моделей, а также отрыву изделия от столика во время 3D-печати. Как минимум, необходимо печатать на подогреваемом столике. В большинстве случаев обдув укладываемых слоев не требуется и даже противопоказан по обозначенной выше причине.
При соблюдении температурного режима АСА дает хорошую межслойную адгезию, а для повышения схватываемости с поверхностью столика можно использовать дополнительные адгезионные средства в виде клеев, лаков для волос, пленок или нашего универсального состава The3D.
Если этого окажется недостаточно, добавьте с помощью слайсера рафт или юбку — вспомогательные структуры под и вокруг детали (как на иллюстрации выше ), увеличивающие площадь соприкосновения первого слоя с поверхностью и тем самым снижающие риск отрыва детали от стола.
Старайтесь избегать превышения рекомендуемых температур экструзии, так как это может отрицательно повлиять на физико-механические характеристики печатаемых изделий, привести к образованию нагара, забиванию сопла и повышенному выделению вредных испарений.
Перед началом 3D-печати убедитесь, что пластик не покрыт пылью, способной образовать нагар в хотэнде. Если пластик запылился, рекомендуется пропустить филамент через простой поролоновый фильтр по пути от катушки к хотэнду.
Рекомендуемые настройки для 3D-печати материалом ASA (REC Eternal):
Постобработка REC Eternal (ASA)
Как и АБС, АСА хорошо поддается покраске и механической обработке, включая резку, шлифование, сверление и другие методы. Для сглаживания слоев и получения глянцевых поверхностей можно использовать обработку ацетоном — либо кистью, либо парами растворителя. Раствор пластиковой крошки в ацетоне можно применять в качестве клея для повышения адгезии со столиком 3D-принтера, а также для ремонта или склеивания изделий из нескольких частей.
Помимо ацетона можно использовать дихлорэтан и дихлорметан, но имейте в виду, что это тоже летучие и при этом более токсичные вещества. При работе с любыми из вышеперечисленных растворителей не забывайте про технику безопасности — хорошую вентиляцию и защиту для рук и глаз.
Хранение REC Eternal (ASA)
Старайтесь хранить пластик в сухом месте, а еще лучше в герметичном пакете или контейнере с силикагелем для защиты как от влаги, так и пыли. Если филамент все же наберет влагу, это будет проявляться в виде различных дефектов печатаемых изделий, а непосредственно во время печати — сопровождаться выделением пара, шипением, щелчками, нестабильной экструзией. В таких случаях пластик необходимо просушивать перед 3D-печатью с использованием специализированного оборудования, либо подручных средств, например фруктосушилки или электрической духовки. Делать это необходимо аккуратно — не торопясь и выдерживая температурный режим. Как правило, достаточно четырех часов при температуре 60°С.
Подробно о правильном хранении и сушке различных пластиков для 3D-печати рассказывается в отдельных статьях по ссылкам ниже:
Безопасность REC Eternal (ASA)
При отсутствии эксплуатационных нарушений изделия из АСА безопасны, но непосредственно во время 3D-печати необходимо принимать меры предосторожности. Как и в случае с АБС, одним из компонентов АСА служит стирол — вещество токсичное и канцерогенное. По этой причине категорически рекомендуется не превышать допустимые температуры экструзии и сушки. Хотя концентрация летучих органических веществ во время 3D-печати не превышает допустимые уровни, мы рекомендуем никогда не рисковать и работать в хорошо проветриваемых помещениях, по возможности оборудованных вытяжкой.
Испытания REC Eternal (ASA)
Наша компания последовательно проводит испытания выпускаемых материалов для 3D-печати. С отчетами об испытаниях REC Eternal можно ознакомиться по ссылкам ниже:
Чиним пластик
Всем привет. Сегодня мы будем чинить пластик. И так, для облицовки мотоциклов в основном используются abs пластик. Перепробовав разные варианты ремонта пришёл к следующим выводам : 1) пытатся спаять его паяльником бесполезно ( места пайки становятся хрупкими и теряют эластичность, в результате быстро ломается снова).
2) ремонт с помощью сетки, живет чють дольше, однако проблемы все те же что и в первом пункте
3) эпоксидка + стекловолокно, метод не плохой но не везде приминим.
4) пайка феном, оптимальный вариант, про него сегодня и расскажу.
Фен использую от паяльной станции ( попытка использования страительного фена была не очень)
Перед ремонтом устанавлием марку пластика (ищем маркировку), определяемся с присадоным материалом.
Табличкаиз тырнета.
Хвост vfr с трещиной по пластику
Зачистка. Для этого использую бормашина ( дремель) и шарошки по металлу. Пока инструмент в руках снимаем с прутка глянцевый слой.
Выставляем температу на фене согласно таблице. И начинаем прогревать канавку и пруток ( больше внимания уделяем прогреву прутка ). Тут важна практика, так что лучше потренироваться.
В результате получается что то вроде этого:
После остывания проводим дефектовку ( если есть сомнения в прочности соединения, пытаемся оторвать, если получилось-считай брак, и начинаем сначала.)
Так же повторяем процедуру с внутренней стороны пластика.
Снимаем лишние.
Обезжириваем, шкалюем ( шлаклевка по пластику)