Пленка ldpe что это
Что такое пленка ПВД и где она используется
Из всех видов полимерных материалов наибольшее распространение получил полиэтилен. В зависимости от нюансов технологического процесса производства (полимеризации полиэтилена) его подразделяют на такие виды:
Впервые полиэтилен был получен в 1899 году. Промышленное его использование началось в 1933 году. А в 50-х годах он окончательно обрёл привычные для нас формы и сферы применения.
Полиэтилен высокого давления был не первым в ряду полимеров. Патент на этот материал был получен в 1936 году, а массовое производство ПВД началось спустя два года. Сегодня плёнка из полиэтилена высокого давления входит в число наиболее массовых полимерных материалов.
Что такое ПВД плёнка
Плёнка из полиэтилена высокого давления представляет собой белый в массе материал, если она свёрнута в рулон. В развёрнутом виде она бесцветна и прозрачна. В зависимости от толщины её светопроницаемость достигает 90 %. Помимо этого, плёнка ПВД изготавливается из пигментированного материала и может иметь широкий спектр цветов. В этом случае она может быть полностью непрозрачной.
Если говорить официальным языком, плёнка из ПВД ‒ это продукт, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 10354-82. Согласно этому нормативному документу она должна иметь такие характеристики:
Плёнка ПВД имеет только две категории качества – высший и первый сорт. Максимальный допуск по отклонению от толщины для них составляет ±20 % и ±30 % соответственно.
Плёнка имеет пять основных вариантов исполнения: это полотно, рукав, полурукав, рукав с фальцовкой и сложенный вдвое рукав. Правилами её маркировки предусмотрено указание основных характеристик материала. Расшифровка плёнки ПВД включает такие данные, как:
Добавки в ПВД-плёнку определяют её специальные свойства: цвет, светопроницаемость, стойкость к ультрафиолету и прочее. ГОСТ 10354-82 предусматривает изготовление девяти марок плёнки, имеющих своё целевое назначение.
Плёнка из ПВД по своим свойствам превосходит аналогичные материалы из полиэтилена низкого давления. Она выдерживает большие нагрузки на разрыв, а также обладает лучшей светопроницаемостью и свариваемостью. Поэтому для изготовления упаковки предпочтительнее использовать плёнки из полиэтилена высокого давления. Впрочем, плёнка из ПВД применяется не только для упаковки, но и в других целях.
Где используется плёнка из ПВД
По внешнему виду пользователи могут различить только цвет плёнки. Оценить толщину материала уже проблематично, поскольку шаг изменения этого показателя составляет от 0,005 до 0,05 мм для соседних типоразмеров. Между тем сфера применения плёнок чрезвычайно широка, поэтому при покупке следует обращать внимание на полную маркировку товара, а не только на толщину.
Ответы на вопрос, где и для чего используется плёнка ПВД, даёт тот же ГОСТ 10354-82, в котором указана сфера применения разных марок материала. Это поможет вам сделать правильный выбор, исходя из своих потребностей, устранит риск переплат за избыточные характеристики материала. Хотя при покупке полиэтиленовых плёнок лучше всего прислушаться к мнению специалистов.
Девять марок материалов имеют такое применение:
Плёнки марок «М», «Т» и «Н» имеют максимальный диапазон толщины – 0,015‒0,5 мм. У «СТ» и «СК» величина этого показателя составляет 0,05‒0,4 мм. «СМ» – 0,06‒0,22 мм. «СИК» – 0,1‒0,25 мм. «В» и «В1» – 0,2‒0,4 мм. Все виды плёнок поставляются в рулонах. Каждый рулон снабжается этикеткой, в которой указываются такие сведения:
Этих данных достаточно для выбора плёнки по назначению и количеству материала. Гарантийный срок хранения продукции отсчитывается с момента выпуска. Для марок «М», «Т», «Н» и «СК», изготовленных без применения добавок, он достигает десять лет. В остальных случаях гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев.
HDPE и LDPE полиэтилен – что это? Разбираемся в обозначениях.
HDPE и LDPE такое обозначение полиэтилена часто можно встретить в различных обозначениях марок или справочной документации на тот или иной вид полиэтилена. HDPE и LDPE – международное принятое обозначение полиэтилена низкого (ПНД) и полиэтилена высокого давления (ПВД).
HDPE (high-density polyethylene или PEHD) является одним из наиболее привередливых пластиков для экструзии. Он плохо склеивается, из-за большой плотности, после застывания, но как правило, легко деформируется. Эксперименты в термопечи показали, что это может быть частично решено путем осаждения в подогретой среде. Для не опытных производителей рекомендуется использовать ABS или PLA перед попыткой использовать HDPE.
Экструзия гранул HDPE выполняется при температуре экструдера в соответствии с техническими условиями производителя (примерно 123-130 0C).
В качестве эксперимента можно также попробовать ABS HDPE смесь, которая может иметь лучшие характеристики чем «чистий» HDPE.
LDPE (low density polyethylene) один из лучших полиэтиленов для литья и экструзии. Позволяет получить как пленку различной толщины так и формовые детали (корпуса устройств, полиэтиленовые трубы, обмотку для кабелей и др.).
LDPE благодаря отличной прозрачности и антисептическим свойствам также нашел широкое применение в медицине и производстве пищевой упаковки. Большое кол-во имплантатов и протезов изготавливают из полиэтилена LDPE, который нейтрален к другим материалам и кожной ткани и не вызывает побочных реакций. Следующая большая группа изделий изготавливаемая из LDPE полиэтилена – это детские игрушки.
Отходы HDPE и LDPE поддаются ресайклингу во вторичную гранулу, которая может содержать один или другой тип полиэтилена, а также быть их блэндом, придав ему новые качества.
Кроме HDPE и LDPE обозначений видов полиэтилена также часто можно встретить и LLDPE, который получают при более низкой температуре чем LDPE за счет чего он имеет более длинные ветви и позволяет получить очень тонкую тянущуюся пленку (стрейч, термоусадочную). При переработке отходов LLDPE получают так называемую гранулу стрейча, которую применяют для примесей в строительные смеси, черепицу, тротуарную плитку и т.д.
Как разобраться в маркировках?
Для того, чтобы не было мучительно больно нести отобранное вторсырье на помойку, а не в контейнер на переработку, надо определить, какие виды сырья вы сможете сдавать, и куда. Найти пункты приёма можно на карте Recyclemap, а понять, к какому виду вторсырья относится конкретный предмет, поможет маркировка.
Маркировка, она же код переработки — это треугольник из стрелок с цифрой внутри. Цифры обозначают материал, из которого сделан предмет. Знание маркировок поможет быстрее сортировать и правильно сдавать накопленное.
Разберем самые распространённые виды фракций, которые принимают (или не принимают) на переработку.
Так выглядят маркировки на пластике
Пластик
Пластик бывает твердым (бутылки, канистры, контейнеры) и мягким (пакеты, обертки, фантики).
На твердом пластике маркировка может быть нанесена как на дно изделия, так и на этикетку. Код на мягком пластике обычно расположен рядом с другими знаками (например, на ручке пакета, возле шва или на этикетке).
Пластик маркируется кодами от 1 до 7. Иногда под треугольником указано буквенное обозначение материала, например PET.
Пластик с маркировкой 1, он же PET или ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Примеры изделий из ПЭТ:
Проще всего сдать на переработку бутылки из-под напитков. Пункты приёма в Петербурге и регионах — на карте Recyclemap, в Москве — в онлайн-справочнике. Если в вашем населенном пункте нет пунктов приёма, можно попробовать связаться с местными экосообществами и попросить у них информацию.
Прочий твердый («небутылочный») ПЭТ принимают редко. Если хотите узнать, почему, посмотрите видео (15 минут). От упаковки из небутылочного ПЭТа лучше, по возможности, отказаться.
Если ваш любимый товар продаётся только в такой упаковке, можно написать производителю или ритейлеру обращение с просьбой перейти на более экологичную упаковку. Здесь есть инструкция и шаблоны.
Пластик с маркировкой 2, он же HDPE или ПНД (полиэтилен низкого давления)
Примеры изделий из ПНД:
Твёрдые флаконы и бутылки сдать на переработку относительно несложно. Пункты приёма в Петербурге можно найти на карте Recyclemap и в статье «А куда сдавать?», в Москве — в онлайн-справочнике.
Иногда маркировку «2» можно найти на мягком пластике — пакетах, плёнке и т.п. Её тоже можно сдать, хотя придется поискать пункты. Вот список пунктов приёма для Петербурга и для Москвы.
Пластик с маркировкой 3, он же PVC или ПВХ (поливинилхлорид)
Примеры изделий из ПВХ:
ПВХ принимают на переработку очень редко. По возможности выбирайте другой материал. Если в хозяйстве обнаружились предметы из ПВХ, вот пункты приёма в Петербурге: сюда можно сдать твёрдый ПВХ, сюда — термоусадочную плёнку.
Если ваш любимый товар продаётся только в такой упаковке, можно написать производителю или ритейлеру обращение с просьбой перейти на более экологичную упаковку. Здесь есть инструкция и шаблоны.
Пластик с маркировкой 4, он же LDPE или ПВД (полиэтилен высокого давления)
Примеры изделий из ПВД:
Этот материал, как правило, используют для производства мягкого пластика, жёсткие изделия встречаются реже. Список пунктов приёма для Петербурга (твёрдый ПВД, пакеты) и для Москвы.
Пластик с маркировкой 5, он же PP или ПП (полипропилен)
Примеры изделий из ПП:
На переработку принимают в основном твердый полипропилен, мягкий — реже.
Здесь можно найти пункты приёма твёрдого полипропилена в Петербурге и в Москве. Пункты приёма пакетов и плёнки в Петербурге и в Москве.
Пластик с маркировкой 6, он же PS или ПС (полистирол)
Примеры изделий из ПС:
Полистирол редко принимают в переработку. По возможности лучше отказаться от этого материала. А если в хозяйстве нашлись предметы изполистирола, вот пункты приёма. Петербург: твёрдый и вспененный полистирол, пенопласт. Москва: твёрдый и вспененный полистирол.
Если ваш любимый товар продаётся только в такой упаковке, можно написать производителю или ритейлеру обращение с просьбой перейти на более экологичную упаковку. Здесь есть инструкция и шаблоны.
Пластик с маркировкой 7, он же O (OTHER) или РС
К нему относят поликарбонат, полиамид, смесь различных видов пластиков или полимеры.
Примеры изделий из «семерки»:
Пластик типа 7 на переработку не принимают.
Если ваш любимый товар продаётся только в такой упаковке, можно написать производителю или ритейлеру обращение с просьбой перейти на более экологичную упаковку. Здесь есть инструкция и шаблоны.
Стекло
Стекло имеет маркировку 70–74 (GL).
Обычно на переработку принимаю тарное стекло, то есть бутылки, банки, ёмкости от лекарств. Стеклобой (то есть битое стекло) тоже можно сдавать.
Пункты приёма в Петербурге и регионах — на карте Recyclemap, в Москве — в онлайн-справочнике. Если в вашем населенном пункте нет пунктов приёма, можно попробовать связаться с местными экосообществами и запросить у них информацию.
Лампочки, хрусталь, посуда, зеркала, позолоченное, оптическое и оконное стекло в переработку обычно не принимают.
Металл
Жесть
Жестяные изделия имеют маркировку 40 (FE).
Алюминий
Алюминиевые изделия имеют маркировку 41 (ALU).
Изделия из алюминия:
Из металлических изделий в основном принимают алюминиевые и консервные банки, крышки. Фольгу, тюбики и баллончики принимают реже. Пункты приёма металлических изделий в Петербурге и регионах ищите на карте Recyclemap, в Москве — в онлайн-справочнике.
Если в вашем населенном пункте нет пунктов приёма, можно попробовать связаться с местными экосообществами и запросить у них информацию.
Макулатура
Гофрированный картон
Имеет маркировку 20 (PAP). Из него делают коробки для посылок, мебели, бытовой техники.
Картон
Имеет маркировку 21 (PAP). Из него делают открытки, упаковки для лекарств и БАДов, обложки книг, подарочные коробки.
Бумага
Имеет маркировку 22 (PAP). Из нее делают бумагу для печати, пакеты, конверты, журналы, газеты.
Как макулатуру можно сдать изделия с маркировкой 20–22 (PAP).
Одноразовые стаканчики, чеки, ламинированная бумага, втулки от туалетной бумаги и одноразовых полотенец, коробки из-под яиц, бумажные салфетки, калька, фотографии и обои, вощёная бумага, бумага с пищевыми загрязнениями не принимаются в переработку.
Пункты приёма макулатуры в Петербурге и регионах ищите на карте Recyclemap, в Москве — в онлайн-справочнике.
Если в вашем населенном пункте нет пунктов приёма, можно попробовать связаться с местными экосообществами и запросить у них информацию.
Композитная упаковка
Композитную упаковку нельзя сдать из-за разных технологий переработки материалов, входящих в ее состав. Исключение составляют Tetra Pak, Elopak, Pure-Pak и аналоги.
Такая упаковка обычно состоит из ПВД, фольги и картона и имеет маркировку 81–84 (С/PAP). Упаковку используют для хранения соков и молочной продукции. В переработку принимают редко из-за сложностей в отделении слоев друг от друга.
Здесь можно найти пункты приёма тетрапака в Петербурге, здесь — в Москве, но по возможности лучше выбирать продукты в стекле, металле или пластике с маркировками «1», «2», «5».
Если ваш любимый товар продаётся только в такой упаковке, можно написать производителю или ритейлеру обращение с просьбой перейти на более экологичную упаковку. Здесь есть инструкция и шаблоны.
Остались вопросы?
Задавайте их в сообщениях группы — постараемся ответить.
Плёнки подходящие для флексопечати
Полимерные пленки
Защищает от кислорода и влаги. Используется как одноразовая упаковка продуктов короткого срока хранения в пищевом производстве, розничной торговле, сетях «фаст-фуд», а также в сельском хозяйстве и строительстве. Находясь в непосредственном контакте с продуктом, обеспечивает более длительное его хранение, помогает сохранять его свойства, предотвращает быстрое высыхание, защищает от воздействий внешней среды и пропитывания посторонними запахами. 
ПЭВД, ПВД, LDPE (Low Density PolyEthylene – полиэтилен низкой плотности)
Плотность полиэтилена высокой плотности может находиться в диапазоне от 0,93 до 0,97 г/см 3 или 970 кг/м.
Соэкструзионная трехслойная полиэтиленовая пленка (возможны различные сочетания ПЭВД и ПЭНД). Данную пленку отличают повышенные оптические свойства. Также существенно увеличивается прочность пленки на разрыв, растяжение и прокол. Трехслойная структура позволяет достигнуть оптимальных технологических и эксплуатационных свойств пленки при минимизации ее себестоимости. 
Обладает высокой механической прочностью, высокой прозрачностью, блеском, превосходным внешним видом, повышенной стойкостью к кислотам и жирам, способностью к термической сварке, металлизации и нанесению любых видов печати. Благодаря высокой термической прочности полипропилена, упакованные продукты можно стерилизовать в пленке толщиной от 30 до 40 мкм, что позволяет избежать использования консервантов. На пленку можно наносить микроперфорацию, что дает возможность упаковывать продукцию в горячем виде. Применяется для ламинирования пленок, изготовления гибких упаковочных материалов.
Обладает превосходной прозрачностью, блеском и отличным внешним видом, высокой эластичностью и прочностью на разрыв (что позволяет применять пленки более тонкие по сравнению со многими др. пленками), отличными диэлектрическими характеристиками и барьерными свойствами на паро- и газопроницаемость и к посторонним запахам. Специальный слой сополимера, нанесенный методом коэкструзии, обеспечивает отличную способность к сварке.
Типы: прозрачная, белая, перламутровая, металлизированная. Применяется для флексографской печати, ламинирования, изготовления декоративной обертки, для производства гибких упаковочных материалов для пищевой продукции.
Высокая стабильность размеров, жесткость и прозрачность. Это один из самых распространённых пластиков, в первую очередь благодаря его низкой цене. Это относительно легковесный полимер и, в то же время, стабильный и легкообрабатываемый материал. Обладает хорошей влагонепроницаемостью, выдерживает низкие температуры, отличается стойкостью к кислотам и щелочам. Полистирол хорошо формуется при высокой температуре. Полистирольная пленка применяется на фасовочных автоматах для упаковки молочных и др. пищевых продуктов, для изготовления коррексов (подложек для конфет), одноразовой посуды, блистерной упаковки и прочей продукции.
Обладает высокой прочностью, высокими барьерными свойствами и температурной стойкостью. Сохране-ние аромата продукта.
Типы: прозрачная, металлизированная, с коронарной и химической активацией поверхности.
Применяется для производства упаковки из многослойных пленок на основе ПЭТ, ламинирования и металлизации. Для производства вакуумной упаковки.
Термоусадочная (PVC, LDPE, OPS, LLDPE, PET, различные виды многослойных)
Одним из самых перспективных биопластиков для применения в упаковке это – PLA имеет температуру плавления 170–220 °С. Полилактид – прозрачный бесцветный термопластический полимер, он устойчив к действию ультрафиолета, плохо воспламеняется и горит с малым выделением дыма. Патент на способ промышленного получения PLA был выдан компании DuPont еще в 1954 году. Однако коммерциализация этого биопластика началась лишь в XXI веке. В 2002 году в городе Блэр в США фирмой Nature Work был запущен завод мощностью 140 тыс. тонн по производству PLA из глюкозы кукурузного крахмала. Сегодня это крупнейший производитель PLA в мире, его мощности уже 280 тыс. тонн. Крупнейшими компаниями-производителями биоразлагаемых пластиков являются в США: NatureWorks, в Европе – BASF, Novamont, в Японии – Mitsubishi Chemicals.
Скин-пленка (skin)
Полиэтиленовая пленка с термоклеевым слоем. Отличные оптические и механические свойства, защита от пыли и влаги. Применяется для упаковки на картон и как аналог блистерной упаковки.
Пленки с «твист-эффектом» (РЕ, Полифан, Хайкор, PVC, ВОРР)
Ламинированные пленки / материалы
Многослойные комбинированные материалы производятся на основе различных полимерных пленок (PP, PE, PA, PET), алюминиевой фольги и бумаги. Такие материалы имеют важные преимущества перед широко распространенными в качестве упаковки обычными пленочными материалами с печатью, благодаря: длительному сроку хранения упаковочной продукции, высоким механическим свойствам, межслойной печати, улучшению внешнего вида упаковки. В зависимости от необходимых барьерных свойств, производитель подбирает оптимальный состав композиционных материалов, в некоторых случаях используется металлизация, покрытие термолаком и др. виды покрытий.
Ламинированные материалы производятся в следующих сочетаниях:
CPP/PE Coex, CPP/BOPP, BOPP PJ/BOOP, OPP/PE, PE/PE, OPP/OPP, OPP/CPP, PET/CPP, PET/PE, ОРР/РЕ, OPP/AI/PE, OPP/AI/Paper, PET/AI/PE, OPP/Met PET/РЕ, OPP/Met OPP, Polyester/AI/LDPE, Polyester/Met OPP, Polyester/Met ОРР/СРР, Polyester/жемч OPP/LDPE, Polyester/CPP, Polyester/AI/Polyester/LDPE, OPP/Met OPP/LDPE, OPP/LDPE, OPP/Met Polyester/LDPE, ОРР/жемч OPP/ Al/ LDPE, ОРР/жемч OPP/ LDPE и многие др. Источники: lenpoligraf.ru, newchemistry.ru, wikipedia.org
Ламинированная бумага
Многослойные пленки, обладающие высокими барьерными свойствами, высокой газонепроницаемостью. Обеспечивают привлекательный внешний вид свежих продуктов, значительно продлевают сроки хранения, предотвращают запотевание, выдерживают высокие и низкие температурные режимы. Используются для вакуумной упаковки мясных и рыбных продуктов, колбас, полуфабрикатов, овощей и т.д. Существуют различные разновидности вакуумных пленок, свойства которых зависят от количества и типов слоев и добавок, применяемых при производстве пленки.
Примеры пленок: PE/PA/EVOH/PA/PE, РЕ/РА/РЕ, РА/РЕ/РЕ, АРЕТ/РЕ, PVC/PE, APET/EVOH/PE, ОРА/РЕ, PET/РЕ, OPET/EVOH/PE, ЕРЕТ/РЕ
Плёнка для упаковки
Виды плёнок и её обозначения:
Плёнка ПЭ (PVC) – Полиэтилен.
Современный пластичный материал. Полиэтилен устойчив к механическим и химическим воздействиям, но размягчается при температуре выше 80 °C и застывает при охлаждении. Изготавливают три типа полимера разной плотности:
• ПВД – полиэтилен высокого давления
• ПСД – полиэтилен среднего давления
• ПНД – полиэтилен низкого давления
Плёнка ПВД (LDPE) – Полиэтилен высокого давления низкой плотности.
ПВД плёнка из первичного сырья – обладает лучшими характеристиками.
ПВД плёнка из вторичного сырья – менее прозрачная, обладает специфическим запахом и неоднородностью материала.
ПВД обладает хорошей эластичностью и эстетическими свойствами, опережает по характеристикам плёнку из ПНД.
Прозрачная и цветная плёнка с высокой степенью прочности. Возможность придания цвета и нанесения печати.
Плёнка ПНД (HDPE) – Полиэтилен низкого давления высокой плотности.
ПНД устойчив к растяжениям и высоким нагрузкам. Плёнка ПНД сохраняет прочность при сильных перепадах температуры.
ПНД плёнка имеют ряд ограничений к применению в связи с быстрой потерей товарного вида упаковки (плёнка быстро сминается), а также кислородопроницаемость плёнки, из-за чего её нельзя использовать для хранения быстро портящихся продуктов.
ПНД плохо переносит внешнее воздействие и быстро стареет при нахождении на солнце или резких скачках температуры.
Плёнка выпускается в виде рукава, полурукава и полотна. Плотность материала: от 7 до 100 мкм.
Плёнка ПСД (MDPE) – Полиэтилен среднего давления.
ПСД – достаточно жёсткая плёнка, сочетающая в себе качества ПВД и ПНД в определённых пропорциях.
Плёнка ПСД – более плотная, чем ПВД и обладает лучшей устойчивостью к растаскиванию, чем ПНД.
Возможность наносить на плёнку изображений с помощью шелкографии и флексопечати.
• Влаго-, термо- и гидроизоляция.
• Высокая прочность плёнки и сварного шва.
• Повышенная устойчивость к проколам и растяжениям.
Стретч-плёнка ЛПЭНП (LLDPE) – растягивающаяся плёнка из линейного полиэтилена низкой плотности.
Отличная защита от пыли, грязи, влаги и механических повреждений. Стретч плёнка выпускается для ручной и машинной упаковки.
Техническая стретч-плёнка используется для групповой связки предметов на паллетах и надёжности фиксации груза при транспортировке.
• Влаго-, термо- и гидроизоляция.
• Высокое стягивающее усилие.
• Стойкость к проколу и разрыву.
• Прозрачность и эффект прилипания.
• Предварительное и обратимое растяжение.
• Широкий диапазон рабочих температур.
Плёнка выпускается в виде полотна. Плотность материала: от 8 до 40 мкм.
ПЭТ (PET) – Полиэтилентерефталат.
Термопластик, используемый главным образом для производства бутылок и ёмкостей, нитей и волокон (ПЭТФ), листовых (ПЭТГ) и электроизоляционных материалов, а также в полимерной индустрии и смежных областях.
ПЭТ обладает высокой механической прочностью, низким коэффициентом трения и гигроскопичности. Тара ПЭТ имеет низкие барьерные свойства: она пропускает внутрь ультрафиолет и кислород, а наружу углекислоту, что ухудшает качество и срок хранения продукта. Но с точки зрения производства, переработки и утилизации – это самый экологически чистый материал для упаковки и хранения напитков.
Материал ПЭТ имеет высокую химическую устойчивость и обладает пластичностью в холодном и нагретом состоянии.
Полиэтилентерефталатная плёнка – обладает высокой прочностью, высокими барьерными свойствами и стойкостью к температурам. ПЭТ плёнка используется для производства вакуумной упаковки и упаковки из многослойных плёнок на основе ПЭТ.
• ПЭТ – Прозрачная
• ПЭТ – Металлизированная
• ПЭТ – С коронарной и химической активацией поверхности
Металлизированная ПЭТ плёнка широко используется в качестве декоративного, термоизоляционного, светоотражающего и архитектурно-строительного материала.
ПЭТГ (PET-G) – Полиэтилентерефталат-гликоль.
Листовой пластик из полиэтилентерефталата с добавлением гликоля. ПЭТГ имеет хорошую отражающую способность, высокую прозрачность и блеск. Материал широко применяется в рекламе и упаковочной промышленности. С помощью ПЭТГ производят косметическую упаковку, вывески, витрины и медицинское оборудование.
Поперечно ориентированная PET-G плёнка – прозрачная с глянцевой поверхностью.
Плёнка ПЭТГ отлично усаживается и подходит для паровых и воздушных термотоннелей.
Плотность полимера: 1,3 г/см3
Плёнка ПМ (PI) – Полиимиды.
Полиимидные плёнки обладают превосходной термостойкостью, отличными механическими и электроизоляционными характеристиками. На сегодняшний день полиимидные плёнки являются самыми высокотемпературными из всех известных полимерных плёнок.
Полиимидная плёнка – прочный эластичный материал с низким коэффициентом трения. ПМ имеет превосходную стойкость к химическим веществам: материал не растворяется в органических растворителях и обладает стойкостью к маслам. ПМ плёнка обладает прекрасными теплопроводными свойствами и диэлектрическими качествами.
ПМ можно эксплуатировать в максимально широком диапазоне температур. Плёнка ПМ используется для производства и электрической изоляции кабелей, проводов и различных устройств. Малоусадочная плёнка ПМ применяется для производства диэлектриков и печатных плат.
Типы полиимидных плёнок:
• ПМ-1 – Полиимидные плёнки
• ПМ-А – Полиимидные плёнки
• П-ПМ – Полиимидные плёнки с липким слоем
• ПМФ – Полиимидо-фторопластовые плёнки
• ПМ-К – Электропроводящие полиимидные плёнки
• ПМ-ЭУ – Полиимидные плёнки толщиной 12-20 мкм
• ПЭИ – Полиэфиримидные плёнки
• ПМ-РД – Полиимидные плёнки с термосвариваемым полимиидным покрытием
• ПМ-БУ – Безусадочные полиимидные плёнки
• ПМ-У – Термоусаживающиеся полиимидные плёнки
• ПМ-ФУ – Термоусаживающиеся полиимидо-фторопластовые плёнки
Плёнка ПОФ (POF) – Полиолефины.
Полиолефиновая термоусадочная плёнка – экологически чистая, безвредная (при нагревании не выделяет вредных веществ) многослойная плёнка для упаковки пищевых и непродовольственных товаров. Высокая прочность и устойчивость к высоким и низким температурам.
ПОФ плёнка практически полностью вытеснила ПВХ плёнку в качестве термоупаковки.
Плотность полимера: 0,92 г/см3
Плёнка ПВХ (PVC) – Поливинилхлорид, бесцветная, прозрачная пластмасса.
ПВХ плёнка практически не подвержена старению и долго сохраняет внешний вид и технические свойства материала. ПВХ плёнка устойчива к жирам и многим химическим соединениям. Однако, это наиболее хрупкий и неэластичный материал.
ПВХ термоусадочная плёнка менее экологична и безопасна, чем ПОФ плёнка. При нагревании ПВХ плёнка склонна к разложению с выделением хлористого водорода – не рекомендуется использовать в качестве упаковки для пищевых продуктов (выделяемые токсичные вещества легко впитываются продуктами).
Материал подвержен усадке в рулоне при повышении температуры воздуха. ПВХ плёнка имеет низкую морозоустойчивость, но добавление специальных присадок улучшает свойства материала.
Высокая прочность и возможность придания цвета и нанесения цветной печати.
Скин плёнка (skin) – комбинация полимерных плёнок.
• PP и PP/PE
• PVC и PVC/PE
• APET и APET/PE
Скин-плёнка применяется для упаковки пищевых продуктов: идеально фиксируется на подложке, повторяет контур и форму продукта, создавая эффект «второй кожи». Skin плёнка используется для вакуумной упаковки различных пищевых продуктов. Благодаря технологии плотного облегания, плёнка практически незаметна, при этом продукция приобретает привлекательный глянцевый блеск.
Плёнка отличается высокой газонепроницаемостью, прочностью и позволяет упаковывать пищевые продукты, предотвращая проникновение внутрь упаковки кислорода, защищая её от влаги и пыли.
• Влаго-, термо- и гидроизоляция.
• Плёнка тянется и формируется.
• Доступна операция пастеризации.
• Хранение в широком диапазоне температур.
ПС (PS) – Полистирол.
Твёрдый полимер, хорошо обрабатывается и окрашивается механическими способами. Ориентированный полистирол имеет высокую паропроницаемость, которая быстро понижается при минусовой температуре, что позволяет использовать ПС для упаковки продуктов при низких температурах.
Ориентированная ПС плёнка позволяет получать изделия сложной конфигурации. Основная область применения: изготовление упаковки и ёмкостей для фасовки продуктов питания. Производство одноразовых изделий, пластиковой упаковки для хранения пищевых продуктов: контейнеров, лотков и гибкой упаковки. Полистирольная лента используется для термоформования при высокой температуре.
• Влаго-, термо- и гидроизоляция.
• Высокая сопротивляемость к низким температурам.
• Инертность к агрессивному воздействию кислот и щелочей.
• Отличные электроизоляционные и диэлектрические свойства.
Плёнка OPS – Ориентированный полистирол.
Термоусадочная плёнка OPS – высокая прочность, жёсткость, стабильная форма, хороший блеск и прозрачность. Нетоксичная и экологически чистая термоусадочная плёнка подходит для упаковки замороженных продуктов.
OPS плёнка подходит для цветной печати.
На базе OPS и PET создана новая гибридная композитная термоусадочная плёнка по технологии трёхслойной совместной экструзии, сочетающая в себе преимущества первых двух. Гибридная красочная термоусадочная этикетка подходит для многоцветной печати и упаковки сложных предметов: изогнутых бутылок и тюбиков.
Плёнка ПП (PP) – Полипропилен.
Типы полипропиленовой плёнки:
• PP – одноосноориентированная плёнка
• CPP (CAST) – неориентированная плёнка
• BOPP – двухосноориентированная плёнка
Максимально прозрачная плёнка с отличной устойчивостью к высоким температурам. Свойства ПП плёнки очень близки к ПВД, но значительно её превышают. Абсолютно безопасная плёнка для использования с пищевыми продуктами.
Полипропиленовая плёнка имеет повышенную плотность, абсолютную влагонепроницаемость и высокую износоустойчивость: сохраняет свои характеристики при многократном использовании. Возможность нанести на плёнку печатный рисунок.
Плотность полимера: 0,91 г/см3
• Влаго-, термо- и гидроизоляция.
• Регулируемая усадка.
• Низкая паропроницаемость.
• Высокая износоустойчивость.
• Высокая прочность плёнки и сварного шва.
• Не поддаётся разложению бактериями.
• Устойчива к высокотемпературному воздействию.
• Стойкость при воздействии щелочами и кислотами.
• Отличный диэлектрик – не проводит электрический ток.
PP – Одноосноориентированный полипропилен.
По прозрачности плёнка уступает двум другим видам: БОПП и КАСТ. Одноосноориентированная ПП плёнка – матовая и средняя по жёсткости.
БОПП (BOPP) – Двухосноориентированный полипропилен.
Биаксильно-ориентированная плёнка является безопасной для человека, что позволяет использовать её в пищевой промышленности.
БОПП плёнка обладает блеском, прочностью на разрыв, а специальный слой сополимера обеспечивает отличную способность к сварке.
Типы БОПП плёнок: прозрачная, белая, металлизированная, жемчужная, матовая.
Паропроницаемость БОПП плёнки в несколько раза ниже, чем у ПЭ и ПЭТ, что делает плёнку дышащей. Плёнка БОПП хорошо пропускает воздух, продукты не плесневеют, но при длительном хранении сохнут. БОПП плёнка превосходит по прочности ПЭ, ПВХ, ПМ и не уступает ПЭТ.
Структуры BOPP, BOPP/PE, BOPP/PE/EVOH/PE – используются для флоупак-упаковки (flowpack) пищевых продуктов, для производства вакуумной упаковки и упаковки в модифицированной газовой атмосфере (MAP).
КАСТ (CAST / CPP) – Неориентированный полипропилен.
Поливная неориентированная полипропиленовая плёнка обладает высокой механической прочностью, высокой прозрачностью и блеском, а также повышенной устойчивостью к кислотам и жирам.
ВПП – Воздушно-пузырчатая плёнка.
ВПП плёнка производится из ПВД и состоит из нескольких слоёв гладкого полиэтилена с пузырьками воздуха, заключённого между ними.
Воздушно-пузырчатая плёнка применяется для защиты хрупких и ценных предметов, защищает от ударов и царапин, предотвращает проникновение влаги, пыли и грязи. ВПП плёнка используется в качестве защитного, теплоизолирующго, изоляционного и укрывного материала.
ВПП отличается по количеству слоёв ПЭ и диаметру воздушных пузырьков.
U2PACK ® | CO-PACKING
Контрактная упаковка