Тестоокруглитель Т1-ХТН
Тестоокруглитель Т1-ХТН предназначен для улучшения структуры, заделки поверхностных пор и придания тестовым заготовкам, поступающим из тестоделительной машины, круглой формы. Машина применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности при выпечке хлеба и хлебобулочных изделий подовых сортов. Применяется в линии разделки теста после тестоделительной машины.
Описание конструкции и принципа работы:
Тестоокруглитель Т1-ХТН состоит из основания с приводом, вращающейся конической чаши, неподвижной формующей спирали, механизма фиксации и регулирования положения спирали, воздуховодов и электрооборудования.
Зазор между спиралью и несущей поверхностью вращающейся чаши регулируется специальным винтом.
Предусмотрены две ступени скорости движения конической чаши.
Для предотвращения прилипания тестовых заготовок к рабочим органам в зону формования через два воздуховода подается воздух из общезаводской магистрали.
Куски теста поступают по промежуточному транспортеру от тестоделителя, падают на дно чаши, где, увлекаемые несущей поверхностью вращающейся чаши, перемещаются по спиральному желобу, принимают шарообразную форму и выдаются из тестоокруглителя на последующие технологические операции.
Технические характеристики:
Тестоокруглительные машины
В последнее время разработаны тестоокруглительные машины новых конструкций. Они предназначены для обработки тестовых заготовок ;ля хлеба и булочных изделий. Ниже приводится описание машин, используемых в комплексномеханизированных линиях.
Тестоокруглитель марки Т1-ХТН (рис. 1). Эта машина, разработанная УкрНИИпрсдмашем, заменила машину марки ХТО и в настоящее время серийно выпускается объединением «Киевпродмаш». Тестоокруглитель марки Т1-ХТН предназначен для улучшения структуры и придания тестовым заготовкам из пшеничной сортовой муки, поступающим из тестоделительной машины развесом 0,2—1,2 кг, круглой формы.
Техническая характеристика машины Т1-ХТН
Производительность, шт./мин 63
Масса округляемых заготовок, кг 0,2—1,2
Частота вращения чаши, об/мин 62,5 и 40
Электродвигатель
частота вращения, об/мин 1400
Габаритные размеры, мм
Тестоокруглительная машина представляет собой конусный чашеобразный тестоокруглитель. Основными рабочими органами машины являются вращающаяся чугунная коническая чаша (несущая поверхность) и прилегающая с небольшим зазором к ее внутренней поверхности неподвижная чугунная спираль (поверхность трения). Коническая чаша жестко монтируется на ступице, которая в свою очередь установлена на вертикальной оси. На этой же оси установлена неподвижная спираль, представляющая собой формующий желоб. Вертикальная ось при помощи фланца жестко установлена в корпусе машины. В этом же корпусе при помощи роликоподшипников смонтирован червяк, который находится в постоянном зацеплении с червячным колесом, жестко установленным на ступице. Ступица имеет два фланца — верхний и нижний. К верхнему крепится чаша, а к нижнему — червячное колесо.
Ступица подвешена на вертикальной оси при помощи специальной гайки и опирается на ось посредством двух радиальных и одного упорного шарикоподшипника. При помощи специальной гайки осуществляется регулировка червячной пары машины. Поворачивая эту гайку по часовой стрелке либо против, происходит опускание либо поднятие ступицы, а следовательно перемещение в ту или иную сторону червячного колеса относительно неподвижно установленного в корпусе машины червяка.
Червячная пара находится в масляной ванне. Для контроля за уровнем масла имеется маслоуказатель в виде щупа с рисками. Для наполнения ванны маслом и слива его имеются наливное и сливное отверстия с пробками.
Привод машины осуществляется с помощью двух клиновых ремней типа А и двухступенчатых шкивов, позволяющих получить две скорости конической чаши.
Рис. 1. Тестоокруглительная машина Т1-ХТН
С целью предотвращения прилипания теста к рабочим поверхностям машины внутренние поверхности конической чаши и спирали в месте поступления тестовых заготовок в машину и на пути активной проработки и формования круглой заготовки обдуваются воздухом.
Для этой цели в машине применены две воронки для подвода воздуха к рабочим поверхностям, к которым подводится общезаводская воздушная магистраль.
Пусковая аппаратура машины смонтирована на боковые основания и на специальной стойке, установленной на корпусе тестоокруглителя.
Рис. 2. Тестоокруглитель Т1-ХТС:
1— приемный патр>бок воздуховода; 2— корпус; 3— червячное колесо; 4 — червячная пара; 5 — внутренняя полость вертикальной оси; 6 — ступица конической чаши; 7 — специальная гайка; 6 — малогабаритная коническая чаша; 9- расходные патрубки; 10 — неподвижный спиральный желоб; 11 — неподвижный диск с 36 отверстиями; 12 — фиксатор спирали; 13 — специальный винт; 14 — загрузочная воронка 15 — электродвигатель
Машина работает следующим образом. Перед началом работы включается вентилятор и воздух подается в округлитель. Куски теста по транспортеру от тестоделителя поступают на дно чаши, где наталкиваются на неподвижную спираль и отводятся к ее периферии. В месте стыка спирали и чаши образуется спиральный желоб, по которому округляемые куски теста увлекаются вращающейся чашей и, принимая круглую форму, выдаются из округлителя на следующие по технологическому процессу операции.
Тестоокруглитель марки TI-XTC (рис. 2). По конструкции и устройству он идентичен машине марки Т1-ХТН и предназначен для улучшения структуры и придания тестовым заготовкам из пшеничной сортовой муки для мелкоштучных и сдобных изделий массой 0,05—0,2 кг круглой формы.
В машине достигнута высокая (порядка 85%) степень унификации с тестоокруглительной машиной Т1-ХТН.
Принцип действия ее также идентичен принципу действия машины Т1-ХТН.
Техническая характеристика машины Т1-ХТС
Производительность, шт/мин До 100
Масса округляемой заготовки, кг 0,05—0,2
Частота вращения чаши, об/мин 71 и 100
Мощность привода, кВт 0,6 Габаритные размеры, мм
В России получили наибольшее распространение тестоокруглительные машины с вращающейся конической чашей. Это округлители:
Т1-ХТС для округления куска теста массой 0,05-0,2 кг.;
Т1-ХТН (ее характеристики мы рассмотрим ниже);
— А2-ХПО/6 для мелкоштучных изделий в пекарнях.
Машина тестоокруглительная Т1-ХТН (ее общий вид представлен на рис. 1 в приложении) предназначена для улучшения структуры, заделки поверхностных пор и придания тестовым заготовкам, поступающим из тестоделительной машины, круглой формы. Машина применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности при выпечке хлеба и хлебобулочных изделий подовых сортов.
Производитель: Киевпродмаш, ОАО, Украина.
Машина тестоокруглительная Т1-ХТН имеет следующие характеристики:
| Высота, мм | 1040 |
| Масса дозированных тестовых кусков, г | 220-1200 |
| Масса, кг | 340 |
| Производительность, шт./час | 20-63 |
| Скорость вращения чаши, об/мин | 62 и 40 |
| Длина, мм | 1070 |
| Ширина, мм | 1030 |
Машина тестоокруглительная Т1-ХТН может использоваться в машинно-аппаратурных схемах производства хлебобулочных изделий. Так, для получения хорошей батонообразной формы заготовки сначала обрабатывают на округлителе марки Т1-ХТН, где заготовкам придается шаровая форма. Затем конвейером круглые куски теста подаются на закаточную машину марки Т1-ХТ2-3-1, где им придается форма батона. «Роторно-ленточный укладчик» укладывает их на люльки расстойного шкафа типа «РШВ», после окончания расстойки специальный механизм шкафа РШВ перекладывает заготовки на под печи типа Г4-ПХ3-С, в рабочей камере которой производится гигротермическая обработка и выпечка. Готовый хлеб (батоны) сваливается с пода печи на циркуляционный стол накопитель А2-ХМТ. На нем производится отбраковка и перекладка на лотки контейнера марки ХКЛ, который отводится в остывочное отделение.
Основными частями тестоокруглительной машины являются:
Чаша имеет рифленую внутреннюю поверхность и насажена на неподвижно закрепленную стойку. Вращение чаши осуществляется от электродвигателя через цепную передачу и коническую зубчатую передачу. Куски теста с транспортера тестоделительной машины падают в приемную воронку, округленные куски передаются на дальнейшую обработку по наклонному спуску. Для предотвращения прилипания кусков теста над наклонным спуском установлен мукопосыпатель, который приводится в движение от пальца звездочки через тягу и кривошип.
Спиральный желоб укреплен на неподвижной стойке. Взаимное расположение желоба и внутренней поверхности конической чаши регулируют винтами.
На выходе из машины округленная заготовка посыпается мукой и далее направляется на последующие технологические операции.
Заключение
Внедрение новой техники и прогрессивной организации производства дает возможность существенно поднять экономическую эффективность работы предприятий общественного питания за счет повышения производительности труда, сокращения расходов сырья и энергии.
Совершенствование техники должно обеспечивать не только рост производительности труда и его облегчение, но и снижение затрат труда на единицу продукции при использовании новых машин и механизмов. Иначе говоря, новая техника только в том случае будет эффективной, если затраты общественного труда на ее создание и использование требуют меньше труда, сберегаемого применением этой новой техники. В снижении затрат на единицу продукции, производимую с помощью новой техники, в конечном счете и заключается экономическая суть совершенствования машин и механизмов.
Во время технологической операции округления куски теста приобретают круглую форму. Вследствие пластического характера деформации тестовой заготовки при округлении в ней происходит равномерное распределение и частичное удаление диоксида углерода, изменяются физико-механические свойства ее структуры. Поверхностный слой заготовки уплотняется, уменьшается его газопроницаемость. На заготовке теста образуется тонкая поверхностная пленка. Эта пленка способствует улучшению объема и пористости изделий. При производстве круглых подовых изделий округление является способом формирования заготовки. После этой операции тестовые заготовки поступают на окончательную расстойку.
При производстве многих видов булочных и сдобных изделий (батоны, рогалики, плетенки) эта операция является промежуточным, после нее тестовые заготовки подаются на предыдущую расстойку, затем на формирование.
Операция округления производится на тестоокруглительных машинах с несущим органом, вращающейся и неподвижной поверхностью трения. Почти все тестоокруглители работают по одному принципу: заготовка теста перемещается на поверхности, которая движется, относительно неподвижной поверхности.
Тестоокруглительные машины бывают трех типов:
) тестоделители с функцией округления (тесту придается округлая форма за счет кругового движения нижней платформы делителя);
) тестоделители, которые сочетают элементы возвратно-поступательного и вращательного движения (тестоокруглительные машины этого типа достаточно компактны; имеют небольшую производительность и используется на крупных предприятиях или в мини-пекарнях для производства определенных видов хлеба).
Машина тестоокруглительная Т1-ХТН предназначена для улучшения структуры, заделки поверхностных пор и придания тестовым заготовкам, поступающим из тестоделительной машины, круглой формы. Машина применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности при выпечке хлеба и хлебобулочных изделий подовых сортов.
В заключение подчеркнем, что научно-технический прогресс в общественном питании заключается не только в развитии и совершенствовании используемых орудий труда, в создании новых более эффективных технических средств, но и немыслим без соответствующего совершенствования технологии и организации производства, внедрения новых методов труда и управления.
Список литературы
Тестоокруглитель Т1-ХТН
Новости
Статьи
Тестоокруглительная машина заменяет ручной труд при округлении тестовых заготовок после тестоделителя. А также во время прокатывания в округлителе улучшается стуктура заготовки, происходит заделка поверхностных пор и сама заготовка приобретает круглую форму.
Принцип работы машины очень прост: куски теста после деления поступают к тестоокруглителю и сбрасываются на начальную часть спирали. Вращающемся конусом тестовая заготовка захватывается и отправляется по образовавшемуся желобу (между чашей и спиралью) вверх принимая нужную форму. Далее заготовка направляется на последующую технологическую операцию.
Добавить комментарий Отменить ответ
Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.
Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.
Задать вопрос
Доставка товаров осуществляется по всей Украине согласно тарифов службы доставки, за счёт покупателя. В данный момент нашим партнером является «Новая Почта», «САТ» Кроме того, по вопросу о стоимости и особенности услуг «Новой почты» нужно обращаться напрямую к специалистам этой компании. Возможен самовывоз товара со склада. За деталями обращайтесь к менеджерам нашего предприятия.
Тестоокруглительная машина заменяет ручной труд при округлении тестовых заготовок после тестоделителя. А также во время прокатывания в округлителе улучшается стуктура заготовки, происходит заделка поверхностных пор и сама заготовка приобретает круглую форму.
Принцип работы машины очень прост: куски теста после деления поступают к тестоокруглителю и сбрасываются на начальную часть спирали. Вращающемся конусом тестовая заготовка захватывается и отправляется по образовавшемуся желобу (между чашей и спиралью) вверх принимая нужную форму. Далее заготовка направляется на последующую технологическую операцию.
0.00 р.
Тестоокруглитель Т1-ХТН
1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
1.1. Тестоокруглительная машина Т1-ХТН.О0.000 предназначена
для улучшения структуры, заделки поверхностных пор и
придания тестовым заготовкам, поступающим. из
тестоделительной машины, круглой формы.
Машина применяется на предприятиях хлебопекарной
промышленности при выпечке хлеба и хлебобулочных изделий подовых
сортов.
Тестоокруглительная машина изготовлена в исполнении УХЛ4 по
ГОСТ 15150-69.
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1. Основными частями тестоокруглительной машины
(приложение 1) являются: основание с приводом 1, чаша 2, спираль 3,
механизм фиксации и регулировки положения спирали 4, воздуховоды 5 и
электрооборудование 6.
Основание с приводом состоит из литого чугунного корпуса ь
(приложение 2), электродвигателя 2, связаного клиноременной перелачей
3, с расположенной внутри червячной передачей 4 и 5 и ступицы 7,
свободно посаженой на шарикоподшипниках на неподвижную ось 6.
Электродвигатель установлен на основании 8, которое посредством двух
винтов 10 и гаек 11 может наклоняться, увеличивая или уменьшая
межцентровое расстояние клиноременной передачи, регулируя этим
натяжение клиновых ремней
В передаче предусмотрены длухступенчатые шкивы, что дает
возможность при перестановке ремней получать две скорости вращения
чаши.
Червяк 1 установлен в корпусе на двух роликовых конических
подшипниках (приложение 3).
Осевой люфт в подшипниках выбирается посредством
полъемного болта 4.
В зацеплении с червяком 4 (приложение 2) находится колесо
червячное 5, жестко закрепленное на ступице 7, ступица на двух
радиальных, 13 и 14, и одном упорном, 15, шарикоподшипниках
вращается на вертикально установленной в корпусе неподвижной оси 6.
Червячная пара привода работает в масляной ванне. Для заливки
и спуска масла в нижней части корпуса предусмотрено устройство
(Приложение 4), в котором имеется отверстие для заливки масла, закрытое
крышкой 4 и спускное отверстие. закрытое пробкой 6.Верхний уровень
масла в картере должен быть в пределах верхней точки паза,
вырезанного в крышке 2, через который вытекает лишнее залитое масло, а
нижний уровень должен быть в пределах нижней точки паза Н2.
Крышка корпуса | установлена на уплотняющей прокладке 5,
исключая возможность протекания масла, находящегося в картере.
Вся нижняя часть машины (Приложение 2), где расположен
привод, закрыта с двух противоположных сторон открывающимися
щитками 22, 23, связанными шарнирно с корпусом.
Щитки облокированы с приводом машины, при их открывании
электродвигатель отключается и запуск его возможен только при
закрытых щитках.
4.2. К верхнему фланцу ступицы 7 (Приложение 2) болтами 20
прикреплена коническая чаша 19. Внутри чаши на неподвижную
вертикальную ось 2 (Приложение 5) посажена спираль 1, которая образует
с внутренней-поверхностью чаши желоб с-изменяющимся к-выходу углом
наклона.
Верхняя часть спирали 1 (Приложение 5) закрыта крышкой 5, в
которую завинчен винт 7, опирающийся на шарик 8, вложенный в лунку
торца оси 2. При завинчивании винта 7 вся спираль перемещается в
осевом направлении, поднимаясь или опускаясь относительно оси 2,
создавая необходимый зазор между внутренней поверхностью чаши и
кромкой спирали.
В верхней части оси 2 установлен диск 3, имеющий двенадцать
4.3. Для предотвращения прилипания теста к рабочим органам в
машине предусмотрена подача воздуха в зону формования заготовок.
С этой целью на кронштейне 11 (Приложение 5), установленном
на крышке 5 и закрепленном колпаком 10, расположены два воздуховода 5
(Приложение 1). которые должны быть соединены с общезаводской
воздушной магистралью.
Воздуховод представляет собой воронку с приплюснутым
концом. Кронштейн, с укрепленными на нем воздуховодами, может быть
развернут вокруг оси чаши, сами воздуховоды перемешиваются ‘на
кронштейне в пазах.
4.4. Электрооборудование (Приложение 9: 10)
тестоокруглительной машины обеспечивает управление электроприводом
машины.
Нулевая защита электропривода обеспечивается за счет
самоблокировки магнитного пускателя КМ,
Питание цепей управления осуществляется безопасным
пониженым напряжением от трансформатора Т, защита двигателя
осуществляется предохранителями Е1. ЕЗ и тепловым реле КЕ, а защита
цепей управления — плавкой вставкой предохранителя Е4.
Куски теста по промежуточному транспортер от
тестоделительной машины поступают к округлительной машине и
сбрасываются на начало спирали.
Вращающейся чашей тестовая заготовка захватывается и,
натыкаясь на неподвижную спираль, направляется по образовавшемуся
желобу между внутренней поверхностью чаши и наружной поверхностью
спирали. Вращаясь в разных направлениях, тестовая заготовка, зажатая
между станками желоба, проминается и за счет трения увлекается вверх
по желобу, принимая форму шара; на выходе из чаши скругленная
тестовая заготовка направляется на последующие технологические
операции.
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Безопасность при обслуживании машины гарантируется ее
конструкцией, предусматривающей определение всех механизмов,
являющихся источниками опасности, блокировкой съемных ограждений и
надежной изоляцией токоведущих проводников.
5.2. К обслуживанию машины допускаются только работники,
обученные приемам работы на машине и прошедшие вводный инструктаж
по технике безопасности в соответствии с настоящим паспортом и
инструктаж на рабочем месте.
5.3. Рабочее место должно быть освешено в соответствии с
требованиями правил техники безопасности и промышленной санитарии
пищевых производств.
5.4. Машина должна-быть надежно заземлена согласно «Правил
устройства электроустановок» (ПУЭ).
5.5. В случае неисправности машины немедленно остановите ее.
Ремонт производите только после выключения при обязательном
вывешивании таблички «Не включать», «Ремонтные работы»
5.6. Обслуживание перед началом работы.
5.6.1. Приведите в порядок одежду. Застегните и завяжите
обшлага рукавов, халата, заправьте полы куртки в брюки, подберите
волосы под головной убор-
5.6.2. Уберите от машины все, что мешает работать, убедитесь в
отсутствии посторонних предметов в чаше и на спирали машины.
5.6.3. Проверьте наличие, исправность щитков, надежность их
крепления и работу электроблокировки.
5.6.4. Проверьте наличие смазки в корпусе и подшипниковых
узлах. 5
5.6.5. Убедитесь в исправности машины, включив ее на холостом
ходу.
5.7. Обслуживание во время работы.
5.7.1. Содержите рабочее место в чистоте и порядке, не
загромождайте проходы.
5.1.2. При временном прекращении работы обязательно
остановите машину.
5.7.3. Не снимайте и не надевайте клиновые ремни на ходу.
5.1.4. Не дотрагивайтесь к вращающимся и подвижным частям
машины (чаше, шкивам, ремням) до полной ее остановки.
5.7.5. Не заводите руки во вращающуюся чашу.
5.7.6. Не тормозите ход машины, нажимая руками вращающиеся
части
5.8. Обслуживание по окончании работы.
5.8.1. Отключите вводный выключатель.
5.8.2. Очистите рабочие поверхности (чашу и спираль) машины
согласно п.7.6.
6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ
6.1. Машина поставляется заказчику в упаковке. При разгрузке и
транспортировке следует осмотреть ящик и убелиться в его целости.
При разборке ящика сначала снимите верхнюю часть, затем
боковые щиты, дно разберите после доставки машины к месту установки
согласно схеме строповки машины (Приложение 8).
6.2. После распаковки проверьте комплектность согласно
упаковочному листу.
6.3. Консервационную смазку оботрите ветошью, чашу и
спираль, соприкасающиеся в процессе эксплуатации с тестом, промойте
горячим раствором натрия двууглекислого ГОСТ 22156-76, ополосните
теплой водой в соответствии с «Санитарными правилами для предприятия
хлебопекарной промышленности», утвержденными 09.10.69 №823-69.
Машину просушите.
6.4. После установки машины на место эксплуатации, снимите
строповочные пластины Т1-ХТН.О0.036 в месте со стягизающим болтом
М16-80х140.48.10.05 ГОСТ 7795-70, гайкой М16-7Н.5.05 ГОСТ5915-70,
двумя шайбами 16.02.Ст.3кл05 ГОСТ 11371-78.
6.5. Выставите спираль в соответствии с п.4.2. Зазор между
внутренней поверхностью чаши и кромкой спирали не должен превышать
0,45 мм. Зазор регулируется вращением винта 7 (Приложение 4),
контролируется набором щупов по ГОСТ 882-75 при выключенной
машине.
6.6. Установите необходимую частоту вращения чаши,
посредством переустановки клиновых ремней на двухступенчатых шкивах
с одной пары на другую, с последующей натяжкой ремней (см. п.4.1).
Для обработки тестовых заготовок развесом от 0,22 кг до 0,5 кг
следует установить большую частоту вращения чаши. На развес от 0,5 кг
до 1,20 кг частоту вращения чаши — уменьшите.
6.7. Разворот спирали при установке отводящего транспортера
осуществите согласно п.4.2. (Приложение 2). Для установки спирали
примените фиксатор, входящий в ЗИП, запрессовав его в отв. О диска 3
(Приложение 5).
6.8. Проверьте горизонтальность установки уровнем по верхней
кромке чаши.
6.9. Машину прикрепите к полу двумя фундаментными болтами,
проходящими через отверстия в основании корпуса 1 (Приложение 2).
6.10. В корпус 1 (Приложение 2) залейте масло индустриальное
машинное ИЗОА ГОСТ 2079-75 согласно таблицы 2.
6.11. Смажьте машину согласно указаний по смазке таблицы 2 ‘и
карте смазки (Приложение 11).
6.12. Заземлите машину, заземляющее устройство находится на
корпусе 1 (Приложение 2).
6.13. Подключите машину к сети п
6.14. Правильность направления вращения электродвигателя
проверьте по стрелке, нанесенной на корпусе электродвигателя, путем
кратковременного нажатия кнопок «Пуск», «Стоп», расположенных на
стойке электрооборудования 6 (Приложение 1).
6.16. Обкатайте машину на холостом ходу в течение 10-15 мин.
Если при этом не будет обнаружено посторонних стуков, заеданий,
машину можно запускать в работу под нагрузку.
7.1. Включите машину, нажав кнопку «Пуск».
7.2. При достижении чашей машины установившегося движения,
включите тестоделительную машину.
7.3. Принцип работы смотрите п. 4.5.
7.4. Периодически следите за состоянием поверхностей рабочих
органов. При необходимости остановите машину и очистите рабочие
органы Е
7.5. Для остановки машины сначала выключите тестоделитель.
Затем после выработки заготовок, нажмите на кнопку «Стоп».
7.6. После выключения машины очистите деревянным или
пластмассовым скребком поверхность чаши и спирали, помойте и вытрите
насухо.
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
8.1. Во время эксплуатации машины производить:
ежедневный технический осмотр, еженедельный технический
осмотр, технический осмотр один раз в полгода, технический осмотр один
раз в год.
8.2. Установленный срок службы до капитального ремонта не
менее 4-х лет.
8.3. При ежедневном техническом осмотре:
проверьте работоспособность блокировочного устройства. При
работающей машине откройте щиток 22 (Приложение 2). Привод должен
отключиться, проверьте состояние клиноременной передачи. Натяжение
ремней необходимо контролировать, исходя из значения усилия ©,
необходимого для оттягивания ветви ремня на величину #, согласно схеме
контроля натяжения ремней (Приложение 7) и таблице 1; проверьте
величину зазора между внутренней поверхностью чаши и кромкой
спирали.
8.4. При еженедельном техническом осмотре:
проверьте отсутствие люфта червяка, проверьте затяжку болтов,
винтов, гаек, проведите наружный осмотр электродвигателя, проверьте
контур заземления, наличие соответствия и исправность пусковой
аппаратуры, проверьте двигатель в работе, по шуму, вибрации и нагреву
корпуса.
8.5. При техническом осмотре один раз в полгода:
протрите и очистите доступные части электродвигателя и
отверстия вентиляционного кожуха, проверьте посадку шкива на валу
двигателя, проверьте подшипниковые щиты, состояние контактов,
сопротивление изоляции двигателя; проверьте уровень масла в корпусе 1
(Приложение 2).
8.6. При техническом осмотре один раз в год:
при появлении повышенного уровня шума и вибрапии при работе
электродвигателя производите его демонтаж, разборку, промывку, чистку
и сушку деталей, осмотр статора и ротора; выявите детали, подлежащие
замене, восстановлению и пригонке; проверьте крепление выводных
проводников, соберите, установите на место, произведите пробный пуск;
произведите разборку и чистку деталей машины: смену масла в корпусе 1
(Приложение 11); промывку и набивку шарикоподшипников производите
согласно таблицы 3 и карты смазки (Приложение 11).
При эксплуатации категорически запрещается производить
очистку рабочих поверхностей металлическими скребками.