Что такое ребро жесткости
Ребро жёсткости
Гофрирование (от франц. gaufrer — прессовать складки, оттискивать узор) – процесс создания складок — ребр жесткости (гофров) в листовых материалах путем гибки листа с целью улучшения прочностных характеристик материала и способности материала сопротивляться образованию деформации.
Содержание
Примеры использования технологии гофрирования
См. также
Ссылки
Примечания
Полезное
Смотреть что такое «Ребро жёсткости» в других словарях:
ребро жёсткости — Элемент конструкции в виде тонкой пластинки ребра, обеспечивающий увеличение жёсткости конструкции [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные конструкции EN stiffening rib DE… … Справочник технического переводчика
Ребро жёсткости — Ребро жесткости – элемент конструкции в виде тонкой пластинки – ребра, обеспечивающий увеличение жёсткости конструкции. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика термина: Теория и расчет… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
РЕБРО ЖЁСТКОСТИ — элемент конструкции в виде тонкой пластинки ребра, обеспечивающий увеличение жёсткости конструкции (Болгарский язык; Български) укрепващо [вкоравяващо] ребро (Чешский язык; Čeština) výztužné žebro; výztuha; položka (Немецкий язык; Deutsch)… … Строительный словарь
РЕБРО ЖЁСТКОСТИ — выступ на пластине доспеха или на лицевой стороне щита дляусиления защитных свойств … Энциклопедия вооружений
РЕБРО ЖЁСТКОСТИ — см. грань … Энциклопедия вооружений
усиливающее ребро — ребро жёсткости — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы ребро жёсткости EN reinforcing rib … Справочник технического переводчика
ИЖ-2715 — ИЖ 2715 … Википедия
Иж-2715 — ИЖ 2715 … Википедия
НАБОР — корпуса судна совокупность соединённых друг с другом балок, подкрепляющих внеш. и внутр. листовые конструкции корпуса судна и образующих его каркас (см. рис.). Н. служит опорным контуром для листов наружной обшивки, палуб, переборок и,… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Кираса — Эту страницу предлагается объединить с Нагрудник. Пояснение причин и обсуждение на странице Википедия:К объединению/27 ноября 2012. Обсуждение длится одну неделю (или дольше, если оно идё … Википедия
Ребро жесткости – залог правильной геометрии модуля
Темой нашей сегодняшней беседы будет жесткость, и то, что ее максимально может обеспечить.
О том, что такое жесткость мебели, для чего она нужна, и благодаря чему образуется – уже написано.
В этой статье мы рассмотрим один из элементов мебели, образующий максимальную жесткость в модуле, который называется ребром жесткости.
Данный элемент – это обычная прямоугольная деталь, которая располагается между стенками модуля, и расположена на его горизонте.
Ширина этой детали (Sрж) всегда равна ширине корпусных планок, или ширине полок модуля, и рассчитывается следующим образом:
Sрж=S-32 (мм), где: S – ширина модуля, 32мм – ширина двух боков модуля.
Высота этого ребра рассчитывается, исходя из того, что чем больше – тем лучше.
Иногда роль этой детали может являться задняя стенка модуля, сделанная из ДСП. Ну а если высота короба больше (например, секция шкафа купе), то высота ребра жесткости должна быть равна, минимум, четвертой части общей высоты.
Дело в том, что что эта деталь удерживает прямой угол (90 градусов) между нижним горизонтом и боком короба. И чем большую высоту модуля ребро жесткости охватит, тем меньше этот бок будет деформироваться под нагрузками в разные стороны.
Особенно, такие элементы востребованы в больших модулях (имеется ввиду, большой ширины), предназначенных под выдвижные ящики. Такие модули наиболее всего подвержены деформации, а это влечет за собой проблемы с выставлением фасадов на выдвижные ящики (между фасадами и модулем будут появляться зазоры). По этому, наличие подобных деталей в таких коробах – обязательно.
«Для облегчения жизни», подобные детали можно крепить в короб обычными металлическими уголками (если в короб планируются выдвижные ящики, которые имеют небольшую разницу в глубине с самим коробом, пластиковые уголки могут не давать этим ящикам полностью заходить в короб).
Что такое ребро жесткости
Содержание статьи
Где применяются ребра жесткости
Большинство конструкций, имеющих в своем составе значительные по площади плоские поверхности, могут существенно прогибаться или вовсе деформироваться, если к ним приложить критическое усилие. В таких случаях разработчики и инженеры используют специальные элементы, придающие всей конструкции требуемую жесткость. Такие ребра жесткости могут быть самостоятельными деталями или же входят в структуру поверхности, составляя с ней фактически одно целое.
Ребра жесткости широко применяются при изготовлении изделий из пластмасс. Их использование дает возможность существенно уменьшить толщину стенок, сохранив необходимую жесткость и прочностные характеристики. Ребра жесткости устраняют коробление материала и повышают его сопротивление к выпучиванию. Они чаще всего имеют вид тонких пластинок, входящих в состав детали и изготовленных из того же материала, что и само изделие.
Подобные элементы можно часто встретить также и в конструкции металлических дверей. Здесь они принимают вид металлических полос, прикрепленных к основе дверного полотна. Изготовляют дверные ребра жесткости из стального профиля, предварительно придавая его сечению определенный вид. Хорошая металлическая дверь имеет не менее двух горизонтальных и двух вертикальных ребер такого типа, что надежно предотвращает деформацию полотна и повышает устойчивость конструкции к взлому.
Ребра жесткости: прочность превыше всего
Как следует из названия, ребра жесткости предназначены для придания конструкции вполне определенных свойств, повышающих ее прочность. Но эти свойства не являются самоцелью, а необходимы для выполнения функций изделия. Обычно ребра жесткости применяются в тех случаях, когда не исключается возможность воздействия на деталь недопустимых напряжений и приложения критических усилий.
В некоторых случаях особенности детали не позволяют пристроить к ней внешние ребра жесткости. Примером может служить листовой кровельный материал, который укладывают на крыши строений. Плоские листы очень отзывчивы к нагрузке, а потому могут сильно прогибаться как под собственным весом, так и при воздействии на них внешних сил. Сделать кровельный лист более жестким помогает изменение его профиля.
В итоге получается гофрированный лист, по всей поверхности которого расположены складки, по сути своей и являющиеся ребрами жесткости. Складки могут иметь вид плавных волн, а могут быть выполнены в виде профиля прямоугольного или трапециевидного сечения. Лист, обладающий таким волнистым рельефом, способен выдерживать весьма существенные нагрузки, сопротивляясь изгибанию.
Рёбра жёсткости на металле: что это и зачем они нужны
Наряду с рядом достоинств (простота обработки, малая масса, стойкость к коррозии) у тонколистового металла как материала для строительных и отделочных конструкций есть важный недостаток. Малая толщина приводит к тому, что металл плохо сопротивляется деформирующим нагрузкам. В результате для получения нужной прочности требуется либо увеличивать толщину металла, либо применять другие технологические решения.
Одно из таких решений — включение в конструкцию ребер жёсткости. Эти элементы обеспечивают сохранение изначальной геометрии детали или конструкции в целом, при этом общая масса изделия если и возрастает, то незначительно.
Что такое ребро жесткости?
Ребро жесткости — это часть детали или конструкции, которая принимает на себя основную нагрузку. За счет этого изделие становится менее подверженным деформации, и может выдерживать:
Ребра жесткости могут быть либо неотъемлемой частью изделия, либо отдельным элементом. Во втором случае очень важно, чтобы ребро как можно прочнее крепилось к детали — от этого напрямую зависит эффективность перераспределения нагрузки.
Зачем в конструкцию включают ребра жесткости?
Изделия из тонколистового металла — потолочные панели, фасадные панели, кассеты для наружно облицовки зданий, элементы металлических панельных ограждений и т.д. — отличаются малой массой. Но при этом тонкий металл при статических и динамических нагрузках может деформироваться, что приводит к ухудшению эксплуатационных качеств и внешнего вида объекта.
Решается эта проблема включением ребер жесткости в конструкцию, еще на этапе проектирования:
Проблемы с рёбрами жесткости
Для конструкций, которые производятся кустарным способом, характерен ряд проблем — и проблемы с ребрами жесткости однозначно входят в этот перечень. Чаще всего встречаются:
Кроме того, есть проблемы, которые связаны с материалом и применяемыми для производства технологиями. Так, изготовление изделий из некачественного металла часто не позволяет сформировать ребра жесткости с достаточными механическими характеристиками — мягкий тонкий металл с высокими показателями разнотолщинности ведет себя непредсказуемо.
С другой стороны, использование примитивного оборудования для гибки металла приводит к деформации материала на ребре жёсткости. Это становится причиной непредсказуемого снижения механической прочности на локальных участках.
Возможные последствия для самого изделия:
Наконец, неоптимальная конфигурация ребер жесткости приводит еще к двум нежелательным последствиям:
Причины проблем с ребрами жесткости
Чем могут быть вызваны проблемы с ребрами жесткости, мы сказали выше — это в первую очередь низкое качество металла, использование несовременного обозревания и неоптимальная конфигурация. Но почему же производители допускают выпуск таких конструкций?
Впрочем, это — лишь один из представленных на рынке подходов. Крупные компании, такие как завод МехБуд, оптимизируют конфигурацию изделия с таким расчетом, чтобы ребра жёсткости максимально эффективно усиливали конструкцию. Для этого используются различные решения. О которых расскажем ниже.
Виды ребер жесткости
Обеспечение жёсткости детали из тонколистового металла возможно несколькими способами:
При изготовлении и монтаже металлоконструкций применяют комбинированный подход. Обычно ребрами жёсткости оснащают все элементы еще при производстве (для этого в 90% случаев используется гибочный или профилировочный станок). На этапе монтажа конструкция дополнительно усиливается, что обеспечивает ей большую стойкость к нагрузкам и деформациям.
Ребра жёсткости в конструкциях из тонколистового металла от завода «МехБуд»
У изделий из тонколистового металла, которые производятся заводом «МехБуд» есть ряд достоинств, и высокая механическая прочность входит в их перечень. Она обеспечивается за счет:
Ребра жёсткости включены в конструкцию практически всех изделий из тонколистового металла:
Вне зависимости от типа детали, ребро жёсткости обеспечит повышение ее прочности при сохранении массы. Внедрение в конструкцию таких элементов позволяет придавать изделиям из тонколистового металла максимально возможную прочность.
Маркетолог предприятия “Мехбуд”. Квалифицированный эксперт по общению с клиентами и партнерами. Всегда готова к общению и сотрудничеству.
Ребра жесткости на металлоизделиях: понятие, нанесение, применение
Тонколистовой металл используется для изготовления различной продукции: воздуховодов, элементов кровли, фасадных панелей, корпусов, тары и пр. Такой металл отличается множеством преимуществ, среди которых: простая и легкая обработка, малый вес, коррозийная стойкость, доступная цена. Но помимо достоинств, тонколистовой металл обладает и недостатками, в частности, ему свойственна низкая сопротивляемость деформирующим нагрузкам. Для получения изделий с достаточным уровнем прочности необходимо либо приобрести более толстый и дорогостоящий металл, либо воспользоваться другим технологическим решением.
Распространенный способ улучшить сопротивляемость металлоизделий деформациям – включить в конструкцию ребра жесткости. Чтобы сделать обработку тонколистового металла максимально эффективной, промышленные предприятия используют станки для накатки ребер жесткости.
Понятие и виды
Ребро жесткости – поперечное уплотнение на изделии, обеспечивающие сохранение изначальной геометрических параметров отдельной детали или целой металлоконструкции. Ребра жесткости принимают на себя основную нагрузку, благодаря чему изделия из тонколистового металла могут выдерживать больший вес в статике и значительные динамические усилия. Эти элементы могут быть как неотъемлемой частью изделия (в таком случае для обработки листового металла применяется станок для нанесения ребер жесткости) так и самостоятельными деталями, закрепленными на конструкции.
Самый простой способ сделать деталь прочной – включить в конструкцию несколько граней, стыки которых и образуют ребра жесткости. Вторым по популярности решением служит оснащение конструкций дополнительными ребрами жесткости в виде уголков и швеллеров, которые изготавливаются отдельно и закрепляются на внутренней стороне изделия. Также применяется способ проектировки соединительного узла таким образом, чтобы место стыковки отдельных конструктивных элементов образовывало ребро жесткости. Для этого местам зацепления деталей придают особую форму.
Назначение ребер жесткости
Главная задача ребер жесткости – обеспечение стойкости тонкого металла к статическим и динамическим нагрузкам. Формирование ребер жесткости делает металл прочным и долговечным. Благодаря применению металлоизделий с ребрами жесткости конструкции не утрачивают своих эксплуатационных качеств, их внешний вид не изменяется под деформирующими нагрузками. К главным особенностям этих элементов можно отнести:
Как создают ребра жесткости?
Ребро жесткости на станке получается в результате изгибания металлической заготовки под определенным углом. Ребра жесткости наносятся по всей поверхности листа с фиксированным шагом. Формирование ребер жесткости на изделии осуществляется за одну технологическую операцию.
Станки для накатки применятся для работы с разными видами тонколистового металлопроката: гальванизированной сталью, нержавейкой, оцинковкой и др. Кроме формирования ребер жесткости, некоторые модели станков могут осуществлять прессовку металла для улучшения его прочностных показателей и устойчивости к нагрузкам. Подобное оборудование востребовано при создании и обслуживании систем ОВК, в гражданском и промышленном строительстве, приборостроении и автомобильном производстве.