Что лучше брус или сколоченные доски
Что крепче на перекрытии 4 доски или брус
2Lipzona Вообще считается, что лучше положить пять брусов 50х200 через 25см, нежели 2 бруса 200х200 через метр. Из этого и надо исходить.
Вот тут это хорошо видно: » >
А разницы между Вашими вариантами- нет. Ничего там не сломается. Об этом даже не заморачивайте голову. (при условии правильного расчета нагрузок и хорошего бруса).
причём, даже если доски не скручены вместе. Естесствено, это при условии, что доски положены на ребро.
mastermind написал :
причём, даже если доски не скручены вместе.
При таком пролете, если доски не скреплять, то возможно уменьшение несущей способности за счет их изгиба в сторону и скручивания винтом под нагрузкой.
2Lipzona Кстати, не обязательно набирать досками полную ширину бруса. Достаточно соотношение высоты к ширине 7:5, т.е. в Вашем случае 3-х досок. Дальнейшее увеличение ширины кроме расхода материала никаких бонусов не дает.
И вообще, имхо, балка высотой 200мм маловата на таком пролете. Тут минимум надо балку 250мм.
DiVO написал :
балка высотой 200мм маловата на таком пролете. Тут минимум надо балку 250мм.
При расстоянии между балками 0,6м используется брус 150х200, при расстоянии 1м- на 250мм.
Господа вы мне даЁте сечении 250мм для нагрузки 400 кг на м2. А у меня простой холодный чердак. Я думаю что там другой параметр должен быть Ну скажем 200 кг на м2
Не многовато 250 мм?
Lipzona написал :
Я думаю что там другой параметр должен быть Ну скажем 200 кг на м2
Для неэксплуатируемого чердака- 150кг/кв.м + утеплитель.
Lipzona написал :
Ну скажем 200 кг на м2
Михалыч написал :
Проходят балки 50х150 через 120см.
Для холодного чердака, действительно не столь критично. Только потом часто хочется его утеплить, а то и мансарду организовать. А перекрытие уже не позволит, будет хлипким. Ну да хозяин-барин.
Расчет деревянных балок:
» >
Сори не заметил 
Lipzona написал :
Что будет крепче брус 200х200 или 4 доски 50 мм.,скрученые вместе.
Что бы сделать 2 этаж и чердак
Lipzona написал :
Что бы сделать 2 этаж и чердак
п.с. А идеальный вариант- перекройте облегчёнными плитами перекрытия (на 16мм). На Алмазной, ЖБИ делает. Будет быстро и отлично. И без гемороя на 4 месяца.
Михалыч написал :
Проходят балки 50х150 через 120см.
Через 120мм, а не см. Т.е. практически сплошняком.
Что лучше выбрать для дома – профилированный й брус или оцилиндрованное бревно
Выбирая материал для строительства дома, учитывают стоимость и технические характеристики. К ним относят величину усадки, склонность к растрескиванию, прочность, защиту от холода и другие качественные показатели. Брус или бревно бывают цельными, клееными, профилированными, оцилиндрованными, поэтому выбор стройматериала для стен зависит от многих факторов.
Характеристики, достоинства и недостатки материалов
При соблюдении технологии строительства дома из бруса и бревна одинаково теплые
Есть типы построек, для которых идеально подходит брус, для других лучше применить бревно. Есть здания, смотрящиеся хорошо в двух вариантах. Тепло и внутренний комфорт зависит не только от материала, но и от толщины стен, технологии сборки сруба.
Особенности сборки из бревна и бруса:
Дома из обоих материалов одинаково теплые, если правильно соблюдать технологию строительства. Профильный высушенный брус меньше растрескивается, чем оцилиндрованные бревна. В цельном брусе наблюдаются небольшие трещины, но в клееном их почти нет.
Обычный брус
Брус получают при продольном распиле древесных стволов, он может иметь квадратное или круглое сечение. К категории относят пиломатериалы толщиной от 100 мм.
Различают виды бруса:
Дома из бруса строят быстро, при этом материал имеет приемлемую цену. Материал распространенный, его легко приобрести на строительном рынке. Наружные стены после возведения нуждаются в отделке другими материалами. Строение из цельного бруса дает усадку в течение 1 – 1,5 лет.
Несоблюдение технологии при сборке ведет к растрескиванию, может быть перекос стен. Перед установкой материал обрабатывают пропитками против гнили, микроорганизмов, возгорания.
Профилированный брус
От обычного отличается тем, что на поверхности изделий сформированы продольные пазы и выступы. В результате получается прочное соединение элементов между собой. Высокотехнологичный материал делают чаще из хвойных стволов ели, сосны, лиственницы. Лицевая сторона может быть в форме полусферы, полуовала или плоской, а обратная — ровная, строганая.
Особенности изделий:
Угловые детали сруба можно заказывать целыми на заводе.
Клееный брус
При изготовлении склеивают ламели, которые получают при распиливании досок. Технология производства сложная, затратная, поэтому изделия имеют высокую стоимость. Несмотря на это материал используют многие застройщики, благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам.
Метод производства:
Материал при усушке не уменьшается в размерах, не трескается, т. к. в нем не возникают внутренние напряжения (множество разрозненных деталей). Куски склеивают так, чтобы волокна были расположены в противоположных направлениях. Благодаря этому, бруски не деформируются при резких переменах температуры воздуха. Строить из клееного бруса можно круглогодично, независимо от сезона.
Недостаток в высокой стоимости, почти в 2 раза больше цельного натурального материала. При изготовлении используют синтетический клей, поэтому изделия нельзя отнести к категории экологически чистых материалов.
Обычное бревно
Неоцилиндрованные бревна являют собой практичный материал, который применяют в малоэтажном строительстве зданий. Изготавливают их из хвойных пород с природными антисептическими свойствами.
Особенности бревен:
Бревенчатые срубы нуждаются в дополнительной отделке, поэтому общая стоимость такого строения выше, чем из обычного бруса.
Без переработки используют бревна для возведения гидротехнических свай, сооружений, мостовых конструкций. Есть разновидности мачтовых и строительных бревен. Изготавливают материал для опор электрических магистралей и линий связи. Бревна-подтоварники (тонкие) применяют во временных постройках и для вспомогательных работ.
Оцилиндрованное бревно
Пиломатериал производят на специальном точном оборудовании, поэтому элементы прочно прилегают один к другому при сборке каркаса дома. Фасад такого строения не нуждается в обшивке другими материалами, т. к. отличается красивым и стильным видом. Выбирать между профилированным брусом или оцилиндрованным бревном можно по качеству кладки стен теплопроводности.
Особенности материала:
Как и неотесанное бревно, оцилиндрованные изделия подвержены значительной усадке, которая длится не один год. После установки бревен в сруб требуется конопатка швов. Материал может растрескиваться, если усадка происходит быстро (строительство ведется жарким летом).
Перед укладкой материал пропитывают антисептиками, антипиренами, чтобы повысить стойкость к жучкам, плесени и воспламенению.
Сравнительная характеристика
У клееных пиломатериалов стоимость выше, но отсутствует усадка
Цельные брусья и бревна делают из массива дерева, технология изготовления почти идентична, только бревна имеют круглое, а бруски — квадратное сечение.
Различие в строительных материалах:
Клееный брус отличается от других погонажей тем, что имеет наполовину искусственное происхождение, в нем есть клей, и нет природной структуры цельной древесины. Эксплуатационные характеристики лучше, но и стоимость высокая.
Практические отличия
Значительной разницы в скорости строительства нет
При выборе внимание обращают на степень экологичности материала стен. Натуральные бревна и профилированный брус стоят в этой категории на первом месте, чего нельзя сказать о профилированном брусе.
Другие отличия:
Теплоизоляция у всех материалов также разная, например, оцилиндрованные бревна лучше защищают от холода по причине своей массивности. Для брусков играет роль толщина стены. Также теплопроводность зависит от породы дерева, например, ель лучше держит тепло, чем сосна.
Эстетические отличия
Брусья и бревна имеют различный внешний вид, это зависит от формы погонных изделий: первый вид прямоугольный, квадратный или с выпуклыми стенками, бревна всегда круглые. Такие стены должны вписываться в дворовый архитектурный ансамбль. Выбирать между материалом можно, чтобы получить современную строгую постройку, самобытную беседку на даче или баню в стиле кантри.
Профилированные погонажные изделия и клееные бруски не нуждаются в дополнительной внешней отделке. Поверхности у них ровные, без дефектов. Для более четкого проявления текстуры волокон применяют лаки, пропитки, на основе натуральных масел, используют морилку.
Брус нужно обработать защитным составом
Бревна нужно облицовывать. Для отделки применяют вагонку, блок-хаус — материалы позволяют сохранить вид деревянного фасада. Отделку устанавливают по типу навесного фасада, для этого используют каркас. Отделочные работы потребуют дополнительных затрат.
Внутренняя отделка вагонкой
Что лучше выбрать
Выбор зависит от предпочтений хозяина
Материал выбирают с учетом множества факторов. Решающим является мнение застройщика, т. к. только он может сказать, какой стиль строения ему нужен на участке.
Кроме этого учитывают обстоятельства:
Тип постройки определяет толщину стен и теплозащитные свойства материала, возможно, потребуется установка дополнительного изолирующего слоя. Играет роль и время ожидания окончательной отделки, которое зависит от степени и периода усадки.
Как выбрать стропила: учимся выбирать действительно качественный стройматериал
Если вы уже приступаете к возведению крыши, можем вас поздравить: строительство дома подходит к концу! И позади самые сложные этапы: дотошное проектирование, ответственная закладка фундамента, строительство идеально ровных стен и кропотливое создание общей геометрии, где важна каждая мелочь. Обычно на той финишной прямой, когда остается только соорудить стропильную систему крыши, утеплить ее и накрыть красивой кровлей, у многих, к сожалению, уже на нуле энтузиазм и желание затягивать процесс. А еще именно здесь подводит смета: в строительстве любого объекта всегда есть незапланированные расходы и форс-мажоры. И возникает желание приобрести материал подешевле, и побыстрее достроиться. Но подобные уступки в качестве оборачиваются для нового дома серьезными проблемами в будущем.
А поэтому лучше не расслабляться раньше времени, и внимательно отнестись к тому, чтобы приобрести хорошие стропила: как выбрать действительно качественные и как не допустить при этом досадных ошибок, мы сейчас подробно вам расскажем. Почему это так важно? Дело в том, что всего несколько досок с дефектами, недостаточно высушенных или зараженных способны выкрутить буквально за год всю конструкцию. Давайте не допустим этого!
Содержание
Итак, вот для каких основных элементов закупается древесина:
Как выбрать качественный пиломатериал для крыши?
Первым делом подробно разберемся с тем, какие доски подходят для изготовления стропил, а какие использовать нельзя. Выбор досок для стропил будет зависеть от того, какую цель вы поставили при покупке пиломатериалов:
А далее – подробнее о самом качестве пиломатериала.
Бревна или брус: вековые традиции против современной технологии
Долгие века на Руси для стропильной системы задействовали бревна и полубревна. Их долго заготавливали, придавая нужные параметры, и довольно сложно было рассчитать итоговый вес на стены дома. А поэтому строить новый дом дело было привычным после того, как покосился старый (или сгорел, т.к. древесина слишком высохла). К слову, некоторые традиции такого зодчества сохранились до сих пор, но уже в виде специальных услуг строительных фирм.
Сегодня же в качестве стропильных досок для стропил используется прямоугольный брус, который чаще всего делают из хвойных и лиственных пород древесины. Стандартное сечение такого бруса – 50 мм на 150 мм, для более сложных участках – 50 на 200 мм или больше.
И, в отличие от сруба, которого всегда оберегала от гнили и заражения внешняя оболочка – заболонь – у нарезанного бруса никакой подобной защиты нет, а потому любые дефекты делают его непригодным для строительства крыши. Вот почему, если вы используете такую древесину без специальной пропитки и подготовки, со временем вся конструкция разрушится. А поэтому к брусу для стропил есть целый ряд требований.
Вопросы влажности: можно ли сушить стропила прямо на крыше
Главное требование к сырью стропильной системы состоит в том, что доски для стропил должны быть высушены до степени влажности 15-20%, обработанны фунгицидными и противопожарными средствами. Что касается именно влажности досок, здесь есть свои моменты:
Учитывайте, что древесина с влажностью более 30% уже в полтора раза менее прочна, чем древесина с важностью 15-20%. Чем это грозит? Такую стропильную систему может «повести». Вы будете сильно удивлены насколько!
Например, та же лиственница 100х100 см буквально за один сезон может повернуть на 90 градусов, и при этом она покроется сильными трещинами. Поэтому, выбирая доски для стропил естественной влажности, берите всегда с запасом, чем если бы вы забрали сухие. Все равно в строительстве стропильной системы всегда должны быть лишних 10% материала для мелких непродуманных работ.
Причем определить проблему неправильно высушенной древесины вы сможете даже на глаз:
Вот почему в заводских условиях доскам для стропильной системы уделяется столько времени. Там даже существует специальная сушильная камера, внутри которой – высокая температура. И в этом способе подготовки досок есть свое ценное преимущество: при такой температуре погибают личинки насекомых и споры плесени.
Совет: если вам вас угораздило приобрести древесину с превышающей норму влажностью, вы можете высушить ее в естественных условиях. Для этого вам понадобится продержать ее хотя бы год в сухом и прохладном месте.
Тревожные признаки: как приобрести здоровую древесину
А чтобы вам было легче понять, какие должны быть стропила в плане качества, специально для вас мы подготовили подробные иллюстрации. Они помогут вам определить «симптом» нездоровой древесины и избежать такой покупки:
Визуально все эти дефекты выглядят вот так:
Сейчас ваша главная задача – это приобрести качественный пиломатериал для будущих стропил. А это уже зависит не только от размеров и породы дерева, но еще и от тонкостей технологического процесса обработки такой древесины, и даже условий произрастания дерева.
Нередко бывает, что у древесины – много различных пороков развития, которые неопытному глазу не особо заметны, зато усложняют потом обработку таких досок и значительно – прочность готовых стропил. А настоящие профессионалы видят эти пороки еще до рубки дерева! И тогда такое растение уже не трогают, или же определяют, насколько качественным получится сырье, насколько высоко нужно перепилить.
К сожалению, во время рубки лесов не всегда присутствуют такие специалисты, а потому среди продающегося пиломатериала можно встретить что угодно. А ведь та же стволовая гниль может находиться в таком месторасположении, что сама древесина тоже будет выглядеть вполне здоровой. Почему мы и хотим научить вас некоторым важным аспектам.
К примеру, будьте внимательные, если вы заказываете нарезку досок из бревен и замечаете:
Вопросы сорта: можно ли делать элементы стропильной системы разного качества?
И, наконец, поговорим о сорте. Сорт древесины определяет величина и количество пороков, их расположение, а также наклон волокон. Для тех элементов, которые берут на себя всю нагрузку в стропильной системе, вам нужна древесина достаточно прочная, в которой не будут происходить трещины.
Если обобщить все, то изготовления:
Как вы видите, если подойти к вопросу выбора досок для стропил грамотно, можно еще и немало сэкономить бюджет, не потеряв при этом в качестве.
Какой породе древесины отдать предпочтение?
Теперь, надеемся, в предыдущем пункте все понятно. А вот что насчет породы древесины?
Многие домашние мастера на этом этапе задумываются о таком моменте: какие стропила лучше в плане практичности и сметы? Стоит ли отдать предпочтение более прочным лиственным породам, или более гибким и влагостойким сосновым? На самом деле выбор достаточно широкий, и у каждого варианта – свои преимущества. Давайте коротко пройдемся по каждому из них.
Лиственные породы: прочность и надежность
Если в вашей местности дожди – не редкость, и вы переживаете, что ваша кровля не будет идеально защищена от проникновения влаги, тогда выберете в качестве древесины для стропильных досок именно лиственницу. Из всех перечисленных она обладает наименьшей гидрофобностью и отлично противостоит противодействию влаги, если была до этого подвержена правильной сушке:
Благодаря особым свойствам из древесины лиственницы изготавливают также открытые небу стропила, например, для перголы и подобным ей постройкам:
Вот так выглядит изготовление стропил из древесины осины, которая отлично режется, глубоко пропитывается огне- и биозащитой и обладает однородной структурой:
Лиственная древесина березы отличается высокой прочностью и лучше других пород переносит ударные нагрузки. Единственный ее недостаток – совсем слабое противостояние гниению, а потому такие стропила (которые лучше использовать для небольших построек) заранее необходимо качественно обработать и защитить от влаги. Да и использовать такую породу для строительства лучше только в том случае, если доски вам достались даром, и их не жалко:
Древесина бука – самая капризная порода для изготовления стропильных элементов. Она гигроскопична, подвержена гниению и способна даже набухать при отсутствии специальной защиты. Но, с другой стороны, это одна из самых красивых пород, которую даже дополнительно тонируют в розовый цвет в заводских условиях.
И с буком приятно работать в домашних условиях: легко режется и полируется, и при этом практически не образует трещин. Главное – приобрести качественную и сухую древесину бука, тщательным образом подготовленную для строительства крыши:
Хвойные породы: дешевизна и долговечность
Если говорить о выборе хвойной древесины, то отметим, что ели и сосны считаются малопригодными для столярных изделий, ведь качество их строганной поверхности радует не всегда, и есть обилие мелких сучков. Хотя при этом всем такая древесина имеет приятный цвет и хорошо поддается обработке, если сам сучок не выскальзывает, поэтому конкретно для обустройства стропильной системы она подходит.
Но знайте, что стропила можно изготавливать из сосны и ели, если только они – с комлевой части бревна. Для стропил также подойдет хвойная древесина красноватого оттенка – у нее однородная структура, замечательная прочность и легкость.
Если сравнивать ель и сосну в качестве материала для стропильной системы, то отметим такие интересные моменты:
И, наконец, сосновые стропила тяжелее из-за большего содержания смолы. Поэтому сосна больше подходит для строительства крыши малых архитектурных форм:
Ель в качестве древесины также подходит почти идеальна благодаря таким своим свойствам, как способность резонировать, однородность структуры, прочность на изгиб и нагрузки:
Клееные и двутавровые стропила: максимальная выносливость
Также в качестве стропильных досок вы можете использовать клееный брус. Он отличается еще большей прочностью, обладает высокой влагостойкостью и не деформируется. Обычно такой брус изготавливается из древесины третьего сорта, но прочность у него – как у первого.
Неспроста клеенный брус сегодня так популярен и используется для строительства каркасных домов, ведь он отлично противостоит нагрузкам, и его никогда не выкручивает. Знаете, в чем секрет? Между соединенными участками досок находится клей, а он создает особо прочные маленькие нити, которые сами по себе надежнее, чем волокна древесины.
И такое свойство – только плюс для стропильной системы крыши в суровых условиях. Именно из клееной древесины получается изготавливать стропила абсолютно любого размера и длины. Существуют даже балки для крыши с высотой до 60 см!
Обычно для изготовления клеенного бруса для стропил берут хвойные или лиственные ламели толщиной 18-45 мм и соединяют их на резорциновый клей или меламиновую смолу. Это заметно по тому, светлые швы у балки или темные. Далее стропила из клееной древесины обязательно обтесывают, иногда фрезеруют и обрабатывают пропиткой, дополнительно также вскрывают морилкой или лаком. При этом вес у них будет сравнительно небольшой.
Кроме того, доски для стропил из клееного бруса могут быть до десятка метров длиной! Благодаря этому вы сможете проектировать стропильную систему без дополнительных опорных стоек.
И, наконец, еще один вариант хороший досок для стропил – это двутавровые балки, которые состоят из двух брусков, соединенных пластиной, и в разрезе напоминают две буквы «Т» или одну «Н». Обычно сами бруски сделаны из клееной древесины, а стойка – из фанеры или ДСП плиты, а иногда двутавровые стропила полностью состоят из клееной древесины. В итоге такие стропила получается намного легче по весу, чем из массива древесины, и с ними проще работать (например, поднимать на высоту).
Вот интересный репортаж об этих новых технологиях:
Подготовка досок для стропильной системы
Обычно доски для стропил приобретают не сразу после разделки бревна, а уже подготовленные, нарезанные на одинаковые бруски нужных параметров и обработанные специальными составами. С такими вам работать будет легче, ведь все, что остается – только разрезать их по длине и сделать вырезы для соединения с мауэрлатом или балкой. Главное только – найти действительно качественный материал, и здесь есть некоторые тонкости.
Прежде чем купить такие доски, обратите внимание на их поверхность: строганная со всех сторон доска для стропил более стойка к гниению и возгоранию, чем необработанная. Дело в том, что по гладкой поверхности пламя просто скользит, как и насекомые практически не могут проникнуть вовнутрь. Далее, все доски, которые вы собираетесь использовать для изготовления стропил, должны быть предварительно специально обработаны. Наверняка вы уже слышали о таком термине, как импрегнирование – это обработка пропиткой.
Сегодня многие фирмы предлагают доски, которые были импрегнированы в вакууме – хороший метод. В более кустарных производствах импрегнирование проводят путем быстрого погружения в ванну с раствором. Впрочем, в домашних условиях вы можете подготовить будущие стропила самостоятельно, при помощи распыления или кистью.
Сама импрегнация должна быть влагозащитной, огнезащитной и биологической. Советуем вам у фирмы-продавца спросить документ, который подтверждает метод интеграции и название средства, которое используется. Кроме того, увидеть, насколько хорошо будут пропитаны стропила, вы сможете самостоятельно: разрежьте пополам образец и посмотрите на разрез – там всегда будет видно, насколько глубоко проникла пропитка. Если же вы обрабатываете доски для стропил самостоятельно, тогда внимательно прочитайте инструкцию производителя.
Как вы видите, в каждом из способов есть свои ценные для кого преимущества и определенные недостатки. Главное – подойдите к вопросу выбора стропил со всей серьезностью!