Что лучше фрезерный или лазерный станок с чпу по дереву
Фрезерные и лазерные станки. Сравнение. Преимущества и недостатки.
В настоящее время популярно два варианта резки материалов – либо на фрезерных станках, либо на лазерных. Какие преимущества и недостатки есть у этих станков? Для каких целей выбирать фрезер, а для каких лазер?
Лазерные станки имеют немало преимуществ и с каждым годом набирают все большую популярность. Однако полностью вытеснить фрезерные устройства они не смогут.
Почему? Давайте разбираться! Сравним фрезерные и лазерные виды резки, подскажем, для каких целей подходит то или иное оборудование, и поможем сделать верный выбор!
Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение:
Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются.
И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки различных материалов (дерева, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, оргстекла, композита и т.д.). Также способны выполнять раскрой деталей и гравировку.
Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе.
Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования. Какие именно? Смотрите ниже!
Материал резки:
Оба станка подходят для резки дерева, древесностружечных материалов, оргстекла, композита.
Однако лазеры запрещено применять для резки ПВХ. Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет канцерогены, кроме того образуется серная кислота, негативно сказывающаяся на оборудовании (вызывает коррозийные процессы). А вот фрезерный станок прекрасно справляется со всеми видами пластика.
Ограничения касаются и обработки металлов. Фрезерный станок с помощью твердосплавных фрез легко режет практически любые металлы. А вот лазерный для резки металла представляет собой специальную, дорогостоящую и чрезвычайно мощную машину. Обычные станки с металлическими заготовками не справляются.
При этом фрезерные станки не способны выполнять резку по резине, тогда как лазерные – отлично ее режут. Зато фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.
Создание объемных 3D изделий:
Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров.
Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.
Толщина материала и его прочность:
Лазерному станку резка толстых материалов дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена.
Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил материалов любой толщины.
Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий и для хрупких материалов. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.
Разнообразие инструментов:
Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки тех или иных материалов. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач.
А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.
Риск воспламенения и обуглившиеся края:
Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет. Что также не всегда подходит для целей заказчика.
Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться
Кроме того при лазерной резке дерева возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.
В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?
1. Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.
2. При раскрое, распиле или обработке деталей из толстых, плотных, прочных материалов – лучше обращаться к фрезерной резке. При обработке мелких, хрупких изделий – поможет лазерный станок.
3. Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.
Выбор «фрезер или лазер»
Приветствую мастеров! Общей темы не обнаружил, пишу сюда)
Нужен станок, но еще даже не определился, фрезер, или лазер. Станок будет эксплуатироваться в квартире. Задачи такие: гравировка на пластике, алюминии, мягкой стали (в мароках стали не разбираюсь). Возможно, на крашеном железе, т.е. для нанесения рисунка достаточно снять слой краски до металла. Как бонусные задачи для лазера гравировка на стекле, для фрезера изготовление мелких несложных деталей из алюминия.
Насколько возможности фрезера расширяет шпиндель 800Вт против 200Вт?
Может ли фрезер гравировать по стеклу? По стали? Для этого нужны алмазные буры?
Какой наименьшей ширины линию он способен провести?
Какой шум при работе издает лазерный гравер, у него компрессор тарахтит, или ровно гудит?
Насколько дымит лазер при гравировке металла через пасту?
Поворотную ось можно поставить на любой фрезер ЧПУ, куда она влезет по размеру?
Фрезерным станком ЧПУ можно управлять вручную в реальном времени, т.е. как обычным?
Для квартиры подойдет только что-то типа Roland EGX-350, и то при выключенном шпинделе. А это только «царапка» (алмаз).
Хотя. Если вам соседка по ночам спать мешает, то можно продумать план мести.
лазер в квартире поставить не проблема, особенно если верхний этаж. по стеклу фрезер может с алмазный скребком во вращении,но со2 делает это лучше
для поворотной оси ещё ПО соответствующее должно быть, т.е. поддержка фрезером поворотки
фрезер со шпинделем в квартиру, хз. сам думаю как бы замутить. при желании можно наверное, если звукоизоляцию придумать и смерти соседям хочешь)
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
Не буду плодить новые темы, поэтому спрошу здесь.
В ближайшее время планирую приобрести станок для резки фанеры, дерева, но до конца не могу определиться с типом.
Основное направление – резка из фанеры и дерева декоративных слов, вешалок, фигур, фоторамок, сувениров, заготовок для творчества.
Сейчас работаем с лазерным станком, но периодически не хватает толщины (люди хотят толщину 2-3 см, а можем максимум 1 см), также приходится иногда колхозить с фоторамками, что увеличивает время и себестоимость (мы посредники). Также из-за темной окантовки при резке лазером неудобно и долго окрашивать изделия.
Имея свой станок, хотелось бы резать не только дерево, но и акрил, пвх, делать гравировку.
Поэтому для покупки своего станка хочется выбрать наиболее оптимальный и универсальный вариант.
Спасибо всем за советы)
Просто всё.Оборудования надо иметь либо «дохуа»(но тогда надо закрывать все бреши в обороне),либо «нихуа»(и только тупо посредничать).
Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.
Хорошими делами прославиться нельзя.
Просто всё.Оборудования надо иметь либо «дохуа»(но тогда надо закрывать все бреши в обороне),либо «нихуа»(и только тупо посредничать).
Иметь два это идеально, но нужно же с чего-то начинать. Не думаю, что большинство форумчан стартовали сразу с 2 и более станков.
Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.
Хорошими делами прославиться нельзя.
А на каком легче в обучении ПО? На лазере насколько я знаю достаточно знания Корела, для фрезера же нужно что-то посерьезнее и уже 3D.
На лазере проще всего.
Если на фрезере работать только на раскрой, то тоже ничего сложного.
А на каком легче в обучении ПО? На лазере насколько я знаю достаточно знания Корела, для фрезера же нужно что-то посерьезнее и уже 3D.
А Вы собрались быть конкурентноспособным или так, погулять просто вышли?
Достоинства лазерных станков и отличия от фрезерных
В процессе развития технологий появлялось несколько типов оборудования, предназначенного для обработки и резки материалов всех видов. Но к настоящему моменту самыми популярными стали лазерные и фрезерные станки, так как они наиболее универсальны.
Но какой станок выбрать: лазерный или фрезерный?
Многие профессионалы расходятся во мнениях. Все потому, что каждый станок хорош в своем деле. Чтобы ответить на этот вопрос, нужно разобраться в преимуществах и недостатках таких аппаратов, а, самое главное, определить цель их приобретения и материалы, с которыми вы будете в дальнейшем работать.
Принцип работы
Во фрезерных станках рабочей частью служат режущие инструменты – фрезы.
Они могут отличаться по форме и числу зубьев. Во время работы фрезы очень быстро вращаются.
Минусом работы с фрезерным оборудованием является образование мелкой стружки материала в процессе работы, которую надо грамотно утилизировать. Для внедрения фрезерного станка в производство следует правильно выбрать фрезы в зависимости от обрабатываемого материала.
В лазерных станках принцип работы другой.
Точечно сфокусированный луч имеет высокую температуру и энергию.
При попадании на материал он плавит или испаряет его, оставляя заданный рисунок.
В отличие от фрезерных станков в процессе работы не выделяется стружка, что является одним из преимуществ лазерной обработки.
Материалы для резки
Фрезерный и Лазерный станки отлично подходят для обработки древесины, из производных, композита и оргстекла.
Лазерные станки не рекомендуют использовать в обработке ПВХ, потому что во время работы выделяются токсичные вещества.
Однако фрезерные станки не могут справиться с резиной, в то время как лазерные прекрасно режут ее.
Толщина обрабатываемого материала и его плотность
Лазерное оборудование меньше подходит для материалов большой толщины, потому что лазер имеет определенную глубину работы.
Фрезерные станки за счет механической работы способны произвести обработку материалов большой толщины.
Однако для обработки миниатюрных изделий или маленьких деталей фрезерные станки не подойдут. Лазерные станки в этом случае имеют огромное преимущество, ведь при их работе фиксировать материал не требуется, а сами станки режут бесконтактно.
Помимо резки на любом лазерном станке можно делать гравировку любых материалов, вплоть до металла.
По этим показателям лазерное оборудование побеждает фрезерное.
Инструменты
Фрезерные станки имеют большое количество насадок для разных типов работы и материалов.
А лазерные станки более универсальны и не требуют дополнительных установок насадок и расходных материалов.
Под материал и работу можно настроить мощность аппарата, главное лишь правильно сделать это.
Обработка краев
Срез после работы обоих станков остается ровным благодаря использованию ЧПУ. Фрезерные станки не обугливают края, но их качество немного хуже, чем у лазера.
Лазерные станки могут обуглить края, что добавит красоту изделию.
А если это не требуется, то во время обработки на поле резки подают инертные газы, либо же азот, который собой вытеснит кислород в рабочую зону.
Тем самым вы получите идеальные края и окантовки вашего изделия.
Главные преимущества лазерного оборудования
Как мы выяснили, использование лазера лучше сказывается на качестве готовой продукции.
Назовем главные его преимущества, которые повлияют на ваш выбор:
Таким образом, лазерное и фрезерное оборудование почти нога в ногу конкурируют между собой. Важно определить цели и задачи, выбрать материал и потом подобрать нужное для вас оборудование. Тогда ваша работа будет выполнена качественно и в короткий срок, что повысит производительность вашего производства и выведет его на новый уровень.
Фрезер или лазер, что лучше для резки фанеры?
Мужики, всем добрый день! Нужна ваша помощь. Суть проблемы: Я занимаюсь судомоделированием, и было желание в домашнее пользование приобрести станок для лазерной резки. Что бы высокоточно вырезать детали из фанеры. Но нынешние реалии таковы, что малоформатный станок с трубой для резки 60W стоит не подъемные для бюджета 200т.р. Стал задумываться о приобретение фрезера ЧПУ, благо можно обойтись бюджетом до 60т.р. Но я не уверен что фрезер справится с поставленной задачей для точного вырезания деталей парусников с соблюдением всех точных размеров, ибо толщина лазерного реза в разы меньше чем самая тонкая фреза.
Обращаюсь к владеющим фрезерным станком. Кому не трудно, то вырежьте одну деталь шпангоута на фанере 3мм, самой маленькой фрезой. Сделайте фото готового результата в разных ракурсах и было бы вообще отлично если еще хотя бы на самый обычный мобильник сделать видео процесса резки. На основание этих данных, я уже и буду делать выводы. Прям заранее спасибо всем откликнувшимся!
Кроить плоские детали из 3 мм фанеры однозначно лучше лазером, чем фрезером.
То есть, настолько лучше, что даже и сравнивать странно. Ни тебе проблем с креплением, ни тебе проблем с фрезами ну и так далее.
Лучше уж поискать б.у. лазер, чем наживать головняк с дешевым фрезерным станком.
С фрезером настолько все бесполезно?
Не то, чтобы бесполезно, но больно хлопотно. Для того, чтобы прорезать фанеру насквозь, придется либо обзаводиться вакуумным прижимом, либо клеить фанеру на скотч. Тонкой фрезой придется резать в несколько проходов, что долго, а толстая фреза оставит во внутренних углах радиуса. Кроме того, не идеально острая фреза будет махрить фанеру по краю.
А с лазером этих проблем нет вообще. Резал фанеру и бальзу для своего приятеля авиамоделиста. Быстро, ровно и точно.
Преимущества фрезерного станка с ЧПУ перед лазерным
Обработка материалов резанием применяется при производстве очень широкого класса изделий. До недавнего времени обработка резанием осуществлялась исключительно на токарных и фрезерных станках (и их разновидностях). Однако с изобретением и стремительным развитием лазерной технологии, резец (или фрезу) стало возможно заменить лазерным лучом. Технология лазерной обработки имеет неоспоримые преимущества перед механической обработкой, но всё-таки не может вытеснить её полностью. В чём же преимущество «классической» обработки резанием?
Оборудование
Прежде всего, следует отметить высокое сходство лазерно-гравировального станка с вертикально фрезерным. В обоих присутствует горизонтальный рабочий стол для размещения и крепления заготовок. Режущий инструмент (или лазерный излучатель) установлены на мобильном инструментальном портале, приводимом в движение шаговыми электродвигателями повышенной точности. В обоих типах станков траектория инструмента задаётся системой ЧПУ, посылающей управляющие импульсы на электродвигатели для перемещения инструментального портала согласно программе обработки. И фрезерный и лазерный станки предназначены для резки, раскроя и гравировки материалов, а значит, и применяются в схожих областях производства. Разница заключается лишь в способе воздействия на заготовку.
Лазерный станок нагревает и плавит (или испаряет) материал заготовки путём воздействия на её поверхность лучом концентрированной энергии, сфокусированной в очень малом пространстве (практически «в одной точке»). Изменяя мощность луча, а также его положение (и угол падения на заготовку), можно осуществлять обработку по определённому маршруту и получать сложные объёмные фигуры. Фрезерный станок работает иначе. Вращающаяся с большой скоростью фреза своими острыми режущими кромками скалывает слои материала в области обработки и отводит их в виде стружки. Перемещение фрезы по трём-пяти независимым координатам позволяет обрабатывать сложные фасонные поверхности, а также торцевые плоскости заготовки, пазы, карманы, отверстия и т. д. Конструктивные особенности обоих типов станков определяют их сильные и слабые стороны в процессе обработки заготовок. Здесь мы приводим преимущества фрезерной обработки перед лазерной.
Обработка металлов является одним из самых ярких преимуществ фрезерных станков. Лазерные машины для обработки толстых металлических заготовок — это настоящие «промышленные монстры» с огромной мощностью излучателей и значительным энергопотреблением. Настольный или напольный лазерно-гравировальный станок, как правило, не могут осуществить сквозной раскрой металлической заготовки. В то время как фрезерный станок, даже незначительной мощности, при удачно подобранных режимах резания и применении твёрдосплавных фрез способны весьма профессионально обрабатывать металлы (особенно пластичные — медь, бронза, латунь, алюминий и пр.).
Таким образом, фрезерный станок отличается большей универсальностью — может работать с металлами и неметаллическими заготовками. В то время как для лазерных машин существуют чёткие разграничение — «маленькие» станки вообще не работают с металлами, а «большие» напротив — не способны качественно обработать тонкие неметаллические заготовки.
Обработка ПВХ на лазерных станках категорически запрещена! Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет диоксины, обладающие канцерогенным действием. Кроме того, выделяемые пары хлора взаимодействуют с атмосферной влагой и образуют серную кислоту, вызывающую повышенную коррозию оборудования.
Для фрезерных станков никаких ограничений по обработке ПВХ-заготовок нет. Напротив, податливый материал прекрасно обрабатывается резанием и позволяет фрезеровать сложные двух- и трёхмерные объекты.
3D обработка
Фрезерные станки, плавно меняющие направление движения и глубину погружения фрезы в заготовку способны изготавливать сложнейшие трёхмерные узоры, рельефную резьбу, превосходящую по качеству ручную работу лучших мастеров, и т. д.
В то время как лазерный луч имеет строгие ограничение по глубине погружения в материал заготовки и распространяется строго прямолинейно — следовательно «вырезанные» фигуры всегда будут иметь ступенчатую структуру. Да и времени на обработку потребуется гораздо больше.
Толщина заготовки
Сам принцип лазерной обработки строиться на концентрации значительной энергии в одной точке на поверхности заготовки. Однако при погружении в глубину материала, мощность лазера — за счёт неизбежного взаимодействия с прилегающими слоями и рассеивания фотонов — быстро снижается. Это приводит к тому, что профиль реза толстых заготовок перестаёт быть ровным (становится трапециевидным), к тому же фактическая глубина реза ограничена сравнительно небольшой величиной (порядка 6-30 мм для различных неметаллических материалов). Для сквозной резки толстых металлических заготовок применяется лазерный нагрев с одновременным воздействием высокоскоростной газовой струи, но это технология совсем иного уровня сложности и стоимости.
Для фрезерных станков ограничений на толщину обрабатываемой заготовки не существует. Необходимо лишь правильно рассчитать подачу и запланировать несколько проходов, чтобы не превышать это значение.
Автоматическая смена инструмента
Как было показано выше, лазерный луч имеет строго определённую направленность (распространяется только прямолинейно) и площадь воздействия на поверхность заготовки (точку фокусировки). Это накладывает определённые технологические ограничения на взаимодействие «лучевого инструмента» с материалом заготовки. В то же время, фрезерный станок работает с инструментом различного типа — в зависимости от решаемых задач. При этом замена инструмента может осуществляться автоматически в процессе работы — ряд моделей фрезерных станков снабжены для этого специальной револьверной головкой с магазином на несколько инструментов. Поэтому даже если конкретная фреза не подходит для какой-либо операции, она может быть заменена на нужный инструмент. А лазерный луч допускает лишь регулировку мощности (от 100% и ниже) и — в ряде случаев — угла наклона относительно заготовки, что в технологическом плане явно уступает возможностям набора из разнообразных фрез.
Материал заготовки
Физические свойства ряда материалов плохо сочетаются с воздействием лазера. Например смолистая древесина или искусственный камень гораздо лучше обрабатываются на фрезерном станке, чем на лазерном. Как отмечалось выше, ряд материалов (такие как ПВХ, хлорсодержащее органическое стекло и пр.) не пригодны для лазерной обработки из-за выделения вредных веществ при нагреве и расплавлении. Фрезерный же станок работает по другому принципу — не плавит, а режет, скалывает материал, поэтому свободен от вышеописанных ограничений.
Разумеется, фрезерные станки также имеют свои недостатки, а лазерные — уникальные преимущества (их перечисление не входит в рамки данной статьи). Однако выделить явного фаворита не представляется возможным. Лазерное оборудование не является конкурентом фрезерному. Оба типа применимы и отлично справляются с работой — каждый в своей области. Задачей технолога является как можно точнее определить эту область. Тогда выбранное фрезерное или лазерное оборудование сможет оправдать себя в полной мере.