Что лучше паркет или инженерная доска
Различия паркетной и инженерной доски. Плюсы и минусы
Нас часто спрашивают, в чем отличие паркетной доски от инженерной, поэтому мы решили в данной статье расставить все точки над i в этом вопросе. Итак, давайте разбираться.
Вопросы терминологии
Само название «инженерная доска» — исключительно российское. За рубежом ту же доску часто называют просто паркетной, инженерной паркетной или двуслойной паркетной. Из этого можно сделать вывод, что инженерная доска — разновидность паркетной доски. Это ее новый усовершенствованный вид со своими неоспоримыми преимуществами.
Различия в структуре
Классическая паркетная доска имеет трехслойную структуру, не считая финишного покрытия лаком или маслом. Все три слоя располагаются перпендикулярно друг другу. В нижнем и среднем слое используется мягкое дерево: чаще всего это древесина хвойных пород, таких как ель и сосна. Иногда вместо этого в среднем слое используется ДВП высокой плотности. Верхний слой в паркетной доске — это всегда древесина ценных пород: здесь могут быть как экзотические, так и любые другие сорта. Толщина ценного слоя в паркетной доске варьируется от 0,6 мм (в шпонированной паркетной доске) до в среднем 4 мм.
Структура так называемой инженерной доски совсем другая. В ней всего два слоя: нижний — из березовой или эвкалиптовой фанеры, верхний — из ценных сортов древесины. Сорта те же, что и в паркетной доске, но толщина ценного слоя здесь заметно больше (никакого шпона, только массив). Таким образом, по структуре было бы правильнее сравнивать инженерную и массивную доску, с которой у нее гораздо больше общего, включая схожие размеры, из-за чего после укладки их часто путают.
Количество полос в верхнем слое
Паркетная доска может быть однополосной, двухполосной и трехполосной — по числу ламелей в ее верхнем слое. Если однополосная паркетная доска в верхнем слое представляет собой цельную плашку, то последние два вида состоят из склеенных между собой ламелей, что при неблагоприятных климатических условиях создает угрозу для их разрыва и появления микротрещин.
Инженерная доска всегда однополосная, поскольку ее верхний слой — это массив ценных сортов дерева. Внешне однополосная паркетная и инженерная доска схожи, когда уже уложены в интерьере.
Различия в замковом соединении
В паркетной доске, как правило, в среднем слое предусмотрено современное замковое соединение, благодаря которому доски между собой просто защелкиваются при укладке. Это может быть замок Uniclic, Multifit, Valinge, 5G или какой-то другой. У каждого бренда часто свои запатентованные замки. Замковая система облегчает процесс укладки и позволяет при необходимости пересобрать заново пол.
В инженерной доске в редких случаях тоже может иметь место замковое соединение, но ввиду особенностей укладки здесь оно не имеет особого смысла, а потому производители чаще всего выпускают инженерные доски со шпунтовым соединением. Доски соединяются с подбивкой инструментом на шип и паз, предусмотренные в структуре каждой доски по их длинной торцевой стороне.
Различия в укладке
Производители допускаются оба способа укладки паркетной доски: плавающий метод и клеевой.
Инженерная доска, даже если в ее структуре предусмотрено замковое соединение, должна быть уложена строго клеевым методом. Это связано с особенностью ее структуры, наличием в ней фанерного основания. При укладке плавающим методом не удалось бы достичь стабильности конструкции в процессе ее эксплуатации, вследствие чего появились бы трещины, вздутия и коробление. При этом инженерная доска может быть уложена на клей как непосредственно на стяжку, так и на дополнительные фанерные листы, что дает возможность прикрепить каждую доску жестко саморезами.
Шлифование, реставрация
Паркетную доску нельзя шлифовать в двух случаях: если в ее верхнем слое используется тонкий слой шпона (0,6 мм) и если она уложена плавающим методом, то есть на замковое соединение без приклеивания к основанию, вне зависимости от толщины ее ценного слоя. Но даже при благоприятных обстоятельствах только некоторые производители (и то не во всех коллекциях) допускают возможность подобных реставрационных работ в паркетной доске, а если и предусматривают, то, как правило, только однократное шлифование.
Инженерная доска может быть отшлифована по большому счету сколько угодно раз, так как ее верхний слой состоит из цельного массива древесины ценных сортов, а жесткая фиксация на клей к основанию дает возможность проводить реставрационные работы. Также ее можно тонировать, покрывать лаком, маслом, циклевать и проводить иную обработку поверхности.
Стабильность конструкции
Инженерная доска из всех деревянных напольных покрытий лучше всего реагирует на изменения температуры и влажности в помещении, показывая высокую геометрическую стабильность пола. Это особенно важно в российских условиях, когда летом, зимой и в межсезонье, а также с приходом и окончанием отопительного сезона климатические перепады весьма ощутимы для покрытий из натурального дерева.
Паркетная доска такой стабильностью похвастаться не может и порой остро реагирует на все климатические изменения, в результате чего в полу могут появляться небольшие щели или трещинки.
Это основные различия между паркетной и инженерной доской, у каждой из которых, как видите, есть свои плюсы и минусы, взвесив которые вы сможете правильно определиться с выбором.
Паркетная или инженерная доска: в чем разница и что лучше
Отличия
1. Конструкция
Паркетная доска состоит из трех слоев:
ценный слой из дорогих пород древесины
планки из хвойных пород или березы, уложенные перпендикулярно
стабилизирующий шпон из хвойных пород или березы
Такая структура отлично гасит напряжение, появляющееся в древесине, поэтому паркетную доску можно укладывать плавающим способом, без клея.
Инженерная доска или двухслойная доска состоит из слоев:
ценный слой из дорогих пород древесины
влагостойкая фанера из хвойных пород
2. Тип соединения
3. Укладка
Еще раз уточним разницу в укладке паркетной и инженерной доски:
4. Циклевка
Циклевка позволяет обновлять верхний слой паркета, чтобы он вновь был как новый.
Паркетную доску, уложенную плавающим способом (без клея) циклевать нельзя! Так паркет не зафиксирован, его можно циклевать только с помощью невибрирующей шлифмашины, такая процедура очень дорогостоящая.
Так как инженерная доска жестко зафиксирована клеем, ее можно циклевать.
Количество циклевок зависит от толщины ценного слоя, как правило, за одну шлифовку снимается до 1 мм ценного слоя.
Давайте подытожим вышесказанное и выделим преимущества и недостатки паркетной и инженерной доски.
Плюсы и минусы паркетной и инженерной доски
✅ Укладка плавающим способом, не требуется докупать клей
✅ Можно заменять поврежденные планки
✅ Легкая укладка, можно уложить самостоятельно
✅ Дизайн может быть двух и трехполосный
✅ Укладывается без порожков и зазоров
✅ Отличная звукоизоляция за счет приклеивания на стяжку
✅ Ширина доски не ограничена, широкоформатный дизайн подойдет для просторных помещений
➖ Нельзя циклевать при укладке без клея
➖ Для хорошей звукоизоляции требуется подложка
➖ Укладывается с зазорами и порожками
➖ Требуется укладка на клей
➖ Укладка производится специалистами
➖ Только однополосный дизайн
➖ Поврежденные планки заменить сложнее
Стоимость
Стоимость паркетной и инженерной доски практически одинакова, зависит от производителя. Однако, стоит учесть, что при укладки инженерной доски с шип-паз необходимо приобрести клей. При этом, инженерная доска является более долговечным напольным покрытием.
Что лучше?
Проектируем, производим и укладываем
паркетные полы c 1996 года
Что стоит выбрать паркетную доску или инженерную? И почему?! Представляем вам подробный гид отличительных особенностей.
Начнем с вопроса: чем отличается паркетная доска от инженерной?
По главному принципу конструкции – ничем.
— Любое напольное покрытие из древесины, которое имеет 2 или более слоев – это инженерная доска. Об этом ясно написано еще в технических справочниках 50-ти летней давности. И с тех пор этот главный конструктивный принцип не изменился. Таким образом, паркетная доска тоже является инженерной по принципу конструкции, однако у нее есть отличительные особенности, в том числе и составляющих.
Отличительные особенности конструкции, составляющих и качество материалов:
— Современная паркетная доска представляет собой 3-х слойную конструкцию из натуральной древесины, в которой волокна всех слоев расположены перпендикулярно друг к другу, а сами слои надежно склеены. Верхний слой изготавливается из ценных пород древесины толщиной до 4 мм. Средний слой производится из перпендикулярно уложенных реек хвойных пород, также как и однородный нижний. Поверхность тонируется, брашируется, выполняются фаски по элементам и покрывается лаком или маслом.
— Распространенная сейчас на рынке инженерная доска по своей конструкции 2-х слойная. По сути, это обычная фанера с приклеенным на нее верхним декоративным слоем из ценных пород древесины. Разные производители делают верхний слой толщиной даже менее 1,5 мм, который стирается очень быстро.
Отличия в укладке:
— Инженерная доска требует приклеивания и жесткой фиксации к основанию. Ее фанера представляет собой тонкие слои березового шпона (обычно 7-8 слоев), которые расположены перпендикулярно друг другу. Перпендикулярное расположение слоев неплохо препятствует изменению длины и ширины доски, но никак не способно повлиять на коробление и выкручивание древесины. Если положить фанерный лист, не зафиксировав его к основанию, его через некоторое время «выкрутит», то есть доска покоробится и вспучится. Вот почему инженерная доска не предназначена для укладки плавающим методом, без приклеивания к основанию.
— Инсталлировать инженерную доску могут только высокопрофессиональные специалисты, поскольку существует множество нюансов в этой работе. Инженерную доску нельзя разобрать и собрать, и очень сложно заменить поврежденные планки.
Отличия в цене:
Отличия в экологичности:
— Паркетная доска представляет собой полностью экологически чистый и безопасный продукт, поскольку мировые производители отработали технологию и еще с 1980-х годов. Они применяют виды клея и лаки без растворителей и других токсичных веществ.
— В инженерной доске очень много слоев клея, которые могут вызывать эмиссию вредных веществ.
Паркетная доска на любой вкус. Выберите и закажите.
Мы поможем вам выбрать подходящий паркет по вашим требованиям от лучших мировых производителей!
В чем разница между инженерной и паркетной доской?
Способ укладки
Основное отличие между материалами — в способе укладки. Паркетная доска настилается плавающим способом: по стяжке укладывается подложка из рулонных или плитных материалов, а затем собирается само покрытие. Элементы скрепляются между собой замковым способом, образуя единую конструкцию, независимую от основания и стен. Такой вариант отличается простотой монтажа — сборка пола может выполняться собственными силами.
Инженерная доска также собирается поэлементно по системе паз-шип, но, в отличие от паркетной доски, жестко крепится к основанию — уложенным поверх стяжки пола фанерным листам или непосредственно к самой стяжке. При этом, поверхность должна быть идеально ровной, а к процессу монтажа рекомендуется привлекать опытных специалистов — работа по сборке связана с применением клеящих составов и особой квалификации.
Состав материалов
Другое отличие инженерной доски от паркетной доски в самой структуре материала. Оба типа покрытия состоят из нескольких слоев, однако их состав различен.
В основе паркетной доски находится стабилизирующий пласт из досок, расположенных перпендикулярно остальным слоям. Он компенсирует разность нагрузок на покрытие и поглощает напряжение между остальными слоями. Далее следует несущий слой из технической древесины, имеющей разное направление волокон. Благодаря такой структуре, материал хорошо воспринимает вертикальные и изгибающие нагрузки. Декоративный слой придает покрытию фактуру массива натурального дерева и изготавливается натурального шпона или древесины. В ассортименте производителей, как правило, присутствуют несколько оттенков каждой породы дерева.
Финишный слой доски состоит из нескольких слоев полиуретанового или алкидного лака, воска или масла. Он выполняет защитную функцию, препятствуя истиранию и проникновению влаги в древесину.
В отличие от паркетной, у инженерной доски всего два основных слоя:
несущая основа из 6-8-слойной влагостойкой фанеры;
декоративный слой из ценных пород дерева с защитным покрытием — применение шпона для инженерной доски не допускается.
Способ соединения
Элементы паркетной доски соединяются замковым способом: в несущем слое на торцах изделия вырезаются пазы сложной конфигурации, каждая последующая доска заводится в смежную под углом 20-40 градусов и замок защелкивается. Такой способ позволяет получить монолитное покрытие с практически не заметными стыками.
Доски инженерного покрытия стыкуются по системе паз-шип, которая отличается от замкового простым исполнением. Элементы совмещаются в пазах, и для более плотного соединения, подбиваются с торца киянкой.
Габариты изделия
Элементов обоих типов покрытий выпускаются стандартной длины от 1,2м до 2,5 м. Ширина паркетной доски составляет от 13 см до 20 см, а вот конструктивные особенности инженерного покрытия позволяют выпускать доски в ширине до 30 см. Это значительно расширяет дизайнерские возможности и дает возможность оформить покрытие, полностью имитирующее цельный массив дерева.
Так чем отличается паркетная доска от инженерной? Если кратко, паркетная доска — более доступный и простой в монтаже материал. Инженерная доска дороже за счет своего состава и сложнее в укладке, но выигрывает за счет большого выбора типоразмеров, фактур и оттенков.
Что лучше – инженерная или паркетная доска?
Инженерная доска и паркет по-своему уникальны, при этом оба типа покрытия объединяют общие характеристики:
абсолютная экологическая чистота;
возможность реставрации поверхности до нескольких раз.
Решение о выборе того или иного типа покрытия принимается исходя из ряда факторов, и один из решающих — бюджет ремонта. Как правило, инженерная доска — более дорогостоящий материал. Стоимость отдельных линеек из редких пород древесины, таких как Афзелия, Сапелли, Ироко, может доходить до нескольких тысяч рублей за 1 м2. Но, в отличие от паркета, который представлен только в базовых вариантах, инженерное покрытие дает больше возможностей для воплощения эксклюзивных идей в интерьере.
Паркетный пол отлично смотрится в гостиной, спальне и других помещениях с умеренной нагрузкой на покрытие. Ее аналог, инженерная доска, практически не ограничена в области применения и может укладываться в любых помещениях. Фанерное основание отлично переносит перепады влажности, а усиленное защитное покрытие из нескольких слоев устойчиво к истиранию.
Для самостоятельной укладки предпочтительно выбрать паркетную доску, однако некоторые производители инженерного пола, такие как Global Parquet, допускают оба способа укладки — плавающий и клеевой. Среди компаний-производителей есть и такие, кто полностью отказался от клеевого монтажа. Среди них — нидерландская компания WoodBee, отдавшая предпочтение простоте укладки.
В помещениях, оборудованных системой «теплый пол» не рекомендуется укладывать паркетную доску: деревянная основа может не выдержать длительного подогрева и со временем утратит свои свойства. Ее аналог на основе фанеры отлично справляется с этой задачей — материал хорошо удерживает тепло и постепенно отдает его помещению.
На вопрос: что лучше — паркетная или инженерная доска, нет однозначного ответа. Каждый тип покрытия успешно решает поставленные перед ним задачи. Паркет отлично подходит для укладки в помещениях, не требующих особых условий эксплуатации. Инженерная доска — более дорогостоящий, но при этом универсальный вариант отделки.
Укладка паркетной и инженерной доски
Процесс укладки обоих типов пола во многом схож. Покрытие собирается из штучных элементов, количество которых определяется исходя из площади помещения. Доски стыкуются друг с другом, образуя единую поверхность, имитирующую массив дерева. При этом сами способы монтажа покрытий различаются.
Процесс укладки начинают с тщательной ревизии основания. Все выявленные трещины и неровности и раковины выравниваются при помощи растворов, бугры и выпуклости сбиваются. Горизонтальность основания проверяется при помощи строительного уровня: отклонение плоскости должно составлять не более 2-2,5 мм на 1 погонный метр. При превышении допустимых значений выполняется выравнивание одним из следующих способов:
устройство наливного пола, например, на основе самонивелирующихся смесей;
укладка листов фанеры.
Перед настилом досок поверхность тщательно обеспыливают, а при монтаже на стяжку покрывают слоем грунта. На бетонное основание укладывается подложка:
из натуральных материалов — хвои или пробковой крошки с добавлением резины;
из искусственных материалов — пенополистирола, пенополиэтилена или комбинации вышеперечисленных материалов.
Подложка дополнительно выравнивает поверхность, а также выполняет роль тепло- и звукоизоляции.
Перед укладкой, доску освобождают от упаковки и выдерживают в помещении. Схема и направление раскладки выбирается с учетом особенностей помещения и габаритов доски:
поперечная делает помещение шире;
укладка по диагонали подходит для нестандартных и квадратных помещений.
Монтаж начинают от стены, противоположной входу. Между стеной и первой доской, а также в торцах рядов выдерживают зазор 1,5-2 см, который фиксируют клиньями. Доски последовательно стыкуются между собой замковым способом. Собранное по данной технологии покрытие готово к эксплуатации сразу после монтажа.
Подготовка основания под инженерный пол аналогична укладке паркета: доски могут стелиться как на бетонное основание, так и на подготовленную фанерную основу. Традиционно для укладки инженерной доски применяют клеевой способ монтажа, а для изделий с замковым соединением может использоваться «плавающий» метод.
В помещениях, площадью от 50 м2 применяется только клеевой способ монтажа не зависимо от типа соединения элементов.
Укладка подложки под инженерный пол не выполняется, а для монтажа используется клеевой состав, который наносится на основание зубчатым шпателем. Между стеной и покрытием устанавливаются деревянные или пластиковые клинья, они обеспечат компенсационный зазор и позволят материалу расширяться при изменении температуры.
Монтаж досок выполняют по аналогии с паркетом: элементы стыкуются между собой и для более плотного прилегания подбиваются деревянной или резиновой киянкой. Инженерный пол готов к эксплуатации после полного высыхания клея, обычно через 2-3 дня. Процесс завершается демонтажем распорочных клиньев и установкой плинтуса.
Инженерная, паркетная, массивная доска и ламинат — чем отличаются и что лучше выбрать?
На рынке отделочных материалов для пола существует большое разнообразие продукции. Наиболее популярными являются инженерная, паркетная, массивная доска и ламинат. Все они имеют свои особенности и характеристики, что делает их отличным решением для определенной ситуации. Поэтому при выборе нужной разновидности необходимо оценивать свойства и структуру каждого вида.
Особенности напольных покрытий
Напольные материалы обладают особенностями, зависящими от технологии производства и структуры. Это накладывает определенные ограничения, которые нужно учитывать при подборе предпочтительного варианта.
Паркетный пол
Паркетная доска – это популярная разновидность с отличными декоративными качествами и богатой селекцией. Изделие имеет многослойную структуру:
Технология производства материала заключается в склеивании всех слоев. Но верхнее покрытие может быть неоднородным и иметь несколько срезов, поэтому выделяют однополосные, двухполосные и трехполосные варианты. Более сложное строение дает визуальную привлекательность, но есть и минус – при нарушении условий эксплуатации материал подвергается структурной деформации. Сверху детали покрываются защитно-декоративными смесями (лаком или маслами).
На заметку! Существует штучный паркет, значительно отличающийся от паркетной доски. Он представляет собой малоформатную необработанную разновидность массива.
Инженерная доска
Этот материал является сравнительно новым видом напольной продукции. По сути, он схож с предыдущим вариантом: имеет многослойную структуру в два или три пласта. Главное отличие – в качестве нижнего слоя всегда используется влагостойкая фанера высокого класса.
Строение доски выглядит так:
Что лучше: инженерная или паркетная доска однозначно сказать нельзя. Сверху оба материала обрабатываются защитными составами с декоративным эффектом, но благодаря улучшенной технологии соединения пластов и использованию высококачественных клеевых составов, инженерное изделие обладает меньшей восприимчивостью к разного рода воздействиям. Кроме того, за счет наличия влагостойкого фанерного основания возможно выполнение работ в условиях непостоянной влажности и температурных перепадов. Также инженерная доска является оптимальным вариантом при устройстве системы теплых водяных полов. Поэтому делать выбор в пользу одного или другого материала нужно исходя из конкретной ситуации.
Структура паркетной и инженерной досок схожа
На заметку! Современные разновидности имеют сложную основу с множеством надпилов. Такая особенность делает элементы менее восприимчивыми к любым нагрузкам и воздействиям.
Ламинат
Эта разновидность имеет структуру, состоящую из большего количества слоев. Но натуральная древесина для изготовления такого материала не используется, поэтому он считается искусственным. Хотя в основе находится изделие древесного производства – плита МДФ.
Все напольные ламинированные покрытия имеют одинаковое строение
Толщина такой ламели не может быть менее 7–8 мм. Ламинат бывает бытовой и технический (офисный, коммерческий) и имеет специальные цифровые маркировки, которые обозначают степень допустимой нагрузки.
Ламинат имеет 7 классов износостойкости, каждый класс предназначен для определенного вида помещений
За счет структуры материал отлично подходит как для укладки на теплые полы, так и для применения в неотапливаемых или непостоянно отапливаемых помещениях, что роднит его с инженерной разновидностью. Это является неоспоримым плюсом. Монтаж такой продукции наименее трудоемок, хотя имеет свои особенности.
Массивная доска
Этот напольный материал является полностью натуральным, поскольку изготовлен из цельного куска дерева ценных пород, что означает абсолютную экологичность. Элементы покрываются защитными составами, позволяющими подчеркнуть природную текстуру или цвет.
Устройство массивного покрытия предельно простое, при этом прочность очень высокая
Массив более требователен к подготовке и процедуре монтажа, он плохо переносит повышение и понижение влажности и перепады температуры. Поэтому такой материал рекомендуется использовать в помещениях с соответствующими условиями, тогда он позволяет создавать нужный микроклимат.
Цельное дерево считается самым долговечным, но оно же и самое дорогое
Внимание! Существует альтернатива цельному массиву – двух- или трехслойный материал. Его изготавливают из одной породы, но разделяют на пласты. Это позволяет обеспечить большую стабильность.
Сравнение материалов
Чтобы понять разницу между напольными видами отделочной продукции, необходимо оценить их основные характеристики.
Долговечность
Определить предельный срок службы не всегда просто, ведь на покрытие могут воздействовать различные факторы. Поэтому такое сравнение проводится исходя из оптимальных значений влажности и температуры:
При нарушении условий эксплуатации сроки могут существенно сокращаться.
Общие характеристики напольных покрытий в сравнении
Прочность
Параметры прочности каждого из вариантов заметно различаются:
Естественно, многое зависит от производителя и соблюдения всех норм и правил.
Способы укладки
Технология и методы монтажа постоянно совершенствуются, что позволяет выполнять работы исключительно самостоятельно. Но процедура укладки каждого варианта имеет свои особенности.
Все современные напольные покрытия стыкуются одним из трех видов замков
Наиболее трудоемкий метод установки с учетом всего комплекса мероприятий у массивных изделий. К тому же штучная разновидность (паркет) требует последующей обработки покрытия и нанесения защитных составов.
Что выбрать?
Чтобы выбрать подходящий материал, нужно учитывать мнения специалистов и конкретную ситуацию. Общие рекомендации:
Оптимальным выбором в большинстве случаев является инженерная доска или ламинат. Первая разновидность обладает всеми преимуществами натурального материала и отличной устойчивостью, а вторая не требует серьезных финансовых и физических затрат.