Что лучше шлакоблок или газобетон для строительства гаража
Какие блоки для гаража выбрать?
Для возведения гаражей используют различные виды блоков, отличающиеся уменьшенным весом, пористой структурой, прочностью и теплоизоляционными свойствами. Весомый плюс блочного материала – возможность самостоятельной кладки стен и ускоренные темпы работ. Из расширенной номенклатуры блоков сложно выбрать материал для строительства. Одни хозяева автомобилей возводят гараж своими руками из керамзитобетонных блоков. Другие используют пеноблоки, шлакоблоки, газосиликат и газобетон. Рассмотрим свойства бетонных блоков. Остановимся на нюансах технологии.
Какие блоки для гаража лучше для строительства?
Перед началом строительства гаража следует выбрать стройматериал для гаражной коробки.
Различные виды блоков используют для возведения гаражей
С кирпичом, железобетоном и листовым металлом, традиционно применяющимися для сооружения гаража, сегодня уверенно конкурируют композитные блоки, обладающие повышенными эксплуатационными свойствами и следующим комплексом достоинств:
Однако блоки изготавливаются специализированными предприятиями из различных видов сырья по индивидуальной технологии, что влияет на свойства блочного стройматериала.
Различные виды блоков отличаются следующими рабочими характеристиками:
Сегодня используют следующие виды блоков для гаража:
Принимая решение о возможности применения определенного вида блоков для постройки стен гаража, следует тщательно проанализировать свойства материала. Рассмотрим детально эксплуатационные характеристики композитных блоков и оценим возможность их применения для строительства гаражного помещения.
Пенобетон
Изготовление пенобетонных блоков осуществляется путем введения в бетонную смесь пенообразователя, а также наполнителей, с последующей заливкой смеси в формовочные емкости. Пенобетон твердеет в естественных условиях. Упрощенная технология производства позволяет осуществлять изготовление блоков в условиях небольших предприятий. Для подачи пенообразующего компонента в рабочую смесь используется специальный агрегат. После застывания пенобетонных блоков формируется пористая структура, образованная равномерно распределенными воздушными пузырьками.
Повышенной прочностью обладают пеноблоки
Планируя построить гараж из пеноблоков, следует использовать изделия из вспененного бетона, обладающие необходимой плотностью.
Удельный вес блоков изменяется от 0,2 до 1,2 т/м³, что влияет на свойства и назначение блочного материала:
Для строительства гаража используются блоки с габаритами 0,6х0,3х0,2 м. Размеры пенобетонных блоков позволяют возводить гаражные стены различной толщины:
Для самостоятельного возведения гаражных стен из пеноблоков не нужна специальная подготовка. Пеноблочные стены невосприимчивы к воздействию агрессивных жидкостей и сохраняют свои свойства в процессе эксплуатации. Для защиты материала от влаги следует оштукатурить пеноблочную поверхность.
Шлакоблоки
Шлакобетонные блоки – недорогой стройматериал. Блоки производятся путем виброуплотнения отходов металлургического производства, перемешанных с песчаным, гравийным или щебеночным наполнителем. В качестве связующего компонента при изготовлении блоков используется портландцемент. Технология производства блоков допускает использование в качестве наполнителя кирпичных обломков, ракушечника или гравийного отсева. Гараж из шлакоблока, обладающего увеличенным весом, оказывает повышенную нагрузку на поверхность грунта и устанавливается на заливной фундамент.
В зависимости от используемого заполнителя удельный вес шлакоблоков достигает 2 т/м³.
Для строительства используются различные виды шлаконаполненных блоков:
Собираясь покупать шлакоблоки для возведения гаражных стен, не приобретайте кустарно изготовленные изделия, отличающиеся низким качеством.
Газобетонные блоки
Для изготовления газонаполненных блоков применяется портландцемент, очищенный песок, известь и пенообразующий реагент. Газобетон по структуре похож на пенобетонные блоки, однако, отличается уменьшенными размерами воздушных ячеек. Газобетонные блоки легко отличить от других блочных материалов по белому цвету. Материал востребован благодаря следующим преимуществам:
Гараж из газобетона не растрескается и прослужит длительный период времени при условии армирования. Для этого укладывают металлическую сетку или арматуру на всю длину стены. Усиление следующих рядов осуществляют через три уровня кладки. Планируя построить гараж из бетонных блоков, проверьте глубину залегания грунтовых вод для правильного выбора фундаментной основы.
Прослужит длительный период времени гараж из газобетона
Газосиликат
Газосиликатные блоки изготавливаются методом автоклавной обработки из кварцевого песка, портландцемента и извести. Для формирования ячеистой структуры газосиликатного массива вводится порошок алюминия, вступающий в реакцию с известью.
Газосиликатные блоки отличаются следующим комплексом эксплуатационных свойств:
Газосиликат также эффективно поглощает шумы и обеспечивает повышенный уровень теплоизоляции при уменьшенной толщине гаражных стен. Приняв решение использовать газосиликат для строительства гаражных стен, несложно сэкономить на сооружении фундаментной основы. Ведь благодаря небольшому весу блоков, значительно снижается нагрузка на основание. Возводя гараж из газосиликатных блоков своими руками, используйте специальный клей. Он надежно соединит блоки и не допустит образования мостиков холода.
Используйте специальный клей возводя гараж из газосиликатных блоков
Керамзитобетонные блоки
Керамзитобетонные блоки – экологически чистый стройматериал, отличающийся повышенными звукоизоляционными характеристиками и теплозащитными свойствами. Для изготовления блоков применяется портландцемент, мелкий песок и керамзитные гранулы.
Благодаря введению в состав блоков гранулированного керамзита, материал приобретает следующее свойства:
Кроме того, керамзитобетонные блоки не растрескиваются при резких колебаниях температуры, устойчивы к развитию микроорганизмов, а также обладают повышенной прочностью и пониженной гигроскопичностью. Гараж из керамзитобетонных блоков намного дешевле, чем аналогичное строение, возведенное из керамического кирпича. Гараж из керамзитобетона следует надежно влагоизолировать. Оштукатуривание, а также отделка изнутри защищает керамзитоблоки от переувлажнения. Чертежи для постройки керамзитобетонного гаража не нужны, достаточно определиться с размерами строения.
Керамзитобетонные блоки обладают повышенной прочностью
Как построить гараж из блоков своими руками – этапы работы
Все виды бетонных блоков применяются в гаражном строительстве. Блоки имеют одинаковые габариты и незначительно отличаются эксплуатационными свойствами. Несмотря на то, что отдельные виды блоков отличаются степенью гигроскопичности, все их разновидности требуют защитной отделки. Отсутствуют принципиальные различия в технологии возведения стен из различных видов блоков.
Подобрав нужный материал для строительства, изучите технологию, включающую следующие этапы:
Рассмотрим особенности выполнения указанных этапов работ.
В гаражном строительстве применяются все виды бетонных блоков
Заготовка стройматериалов, а также подготовка инструмента и оборудования
Готовясь к строительству, следует своевременно приобрести стройматериалы, подготовить необходимый инструмент, а также оборудование.
Перечень стройматериалов включает:
В перечень необходимого оборудования и инструмента входят:
Также потребуются лопаты, ведра, обрезиненный молоток, шпатели, терка и другой инструмент, имеющийся в арсенале домашнего умельца.
Перечень необходимого оборудования и инструмента
Проектные мероприятия и расчет количества блоков
На этапе проектирования выполняют следующие мероприятия:
На подготовительной стадии работ также необходимо получить разрешение на строительство гаражного бокса. Важно заблаговременно определиться с конструкцией ворот и выбрать, где их можно купить или договориться об изготовлении.
Рассчитать количество блоков для возведения гаражных стен несложно, используя следующие данные:
Для определения количества блоков необходимо выполнить следующие расчетные операции:
На примере гаражного бокса с размерами 3,5х5 м и стенами толщиной 0,2 м, сооружаемого из блоков с размерами 60х30х20 см, вычислим потребность в стройматериале.
Расчеты включают следующие операции:
Необходимо округлить полученное значение и купить на несколько блоков больше.
Выполняем разметку и готовим площадку
Необходимо подготовить участок для строительства, очистив его от растительности, камней и мусора.
Разметка для гаража
Для разметки следует использовать проект гаража и выполнить следующие работы:
При разнице длин диагоналей более 30 мм следует откорректировать положение кольев.
Возводим фундамент под гараж
Технология строительства позволяет возводить различный фундамент под гараж:
Алгоритм возведения фундамента следующий:
После бетонирования следует разровнять поверхность основы и не подвергать ее нагрузкам на протяжении месяца.
Заливаем фундамент
Кладем блоки с помощью специального клея
Кладка блоков выполняется на гидроизолированный фундамент. Порядок действий:
После возведения коробки залейте армопояс.
Возведение стен гаража
Заливаем пол бетонным раствором и сооружаем смотровую яму
Заливка пола в гараже и сооружение ямы осуществляется следующим образом:
После бетонирования увлажняйте поверхность бетона для предотвращения растрескивания.
Особенности возведения крыши
Для блочного гаража используются различные конструкции крыши:
При желании соорудить чердак или мансарду, несложно перекрыть крышу гаража балками, на которые укладывается кровельный материал.
Устанавливаем ворота и выполняем работы по внутреннему устройству
Осуществляя монтаж въездных ворот, обратите внимание на следующие моменты:
Покрасьте ворота для защиты металла от коррозии.
На заключительном этапе строительства выполняют следующие работы:
Используя различные виды теплоизоляционных материалов, несложно утеплить гаражные стены на завершающей стадии строительства.
Заключительная часть
Самостоятельно построенный гараж из блочного бетона обеспечит сохранность и благоприятные условия хранения автомобиля. Следует правильно подобрать блочный стройматериал и неукоснительно соблюдать технологию. Выполнение работ своими силами позволит сэкономить финансовые ресурсы и овладеть строительными навыками.
Что лучше: шлакоблок или газобетон — сравнительный обзор материалов и выбор лучшего для строительства
На данный момент, проблема выбора оптимального материала наиболее актуальна для застройщиков, в особенности, с учетом большого ассортимента изделий, обладающих различным составом и свойствами.
В данной статье мы будем сравнивать изделия блочного типа, предназначенные, в первую очередь, для возведения стен. Давайте разбираться, что лучше шлакоблок или газобетон?
Что такое шлакоблок
Перед тем, как непосредственно перейти к сравнению, необходимо внимательно изучить характеристики и качества обоих материалов и начнем мы, пожалуй, со шлакоблока.
Основные характеристики
Шлакоблок – современный строительный материал, который получают методом вибропрессования либо в процессе естественной усадки в формах с раствором. Самым популярным наполнителем, при этом, выступает шлак. В качестве основного вяжущего используют, в большинстве случаев, цемент.
Помимо шлака могут также использовать: щебень, бой цемента или кирпича, гравий, песок, гранитный отсев и другие схожие материалы. Тип наполнителя непосредственно влияет на показатели характеристик изделий, таких как экологичность, морозостойкость, прочность.
Рассмотрим основные свойства данного материала при помощи таблицы.
| Наименование характеристики | Ее значение | Комментарии |
| Теплопроводность, Вт/м С | 0,3-0,5 | Показатель достаточно неплохой, но стены все же требуют утепления. Он характерен для камней плотностью 1000-1200 кг/м3 |
| Морозостойкость, циклов | 15-25 | Данный показатель указывает, какое попеременное количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать материал. |
| Влагопоглощение | До 75% | Это-очень высокий показатель, который указывает, что изделия нуждаются в защите от пагубного воздействия на них влаги. |
| Прочность, кг/см2 | 25-150 | Такой прочности вполне достаточно для возведения малоэтажных строений. |
| Огнестойкость | До 800 градусов | Материал – не горюч. Может выдерживать воздействие высокой температуры, при этом, во взаимодействие с огнем не вступает. |
| Средняя плотность, кг/м3 | 500-1000 | Материал достаточно прочный. |
| Усадка | — | Данному материалу не свойственна усадка, что несомненно добавляет ему преимущество. |
| Звукоизоляция, Дб | 40-43 | Данный показатель указывает на уровень шумов, которые могут проникнуть через стену, толщиной в один блок. В данном случае изделия уступают многим другим стеновым материалам. |
| Этажность здания | Максимум — 3 | Возводить здания большей этажности прочность блока не позволяет. |
Виды и сфера применения
Шлакоблок классифицируют в соответствии с маркой по прочности. Числовые показатели ее варьируются в промежутке от 35 до 125 кг/см2.
В зависимости от вышеуказанного, шлакоблок разделяют на:
Также шлакоблоки разделяют в зависимости от типа наполнителя. В соответствии с этим, изделия бывают:
В зависимости от пустотности, выделяют шлакоблоки: полнотелые и пустотелые. Первые виды изделий применяется при возведении фундамента, цоколя и иных несущих конструкций. Такие блоки наиболее прочные.
Пустотелые изделия применяются при строительстве перегородок и стен. Свойства и характеристики такого блока напрямую зависят от процента пустотности и вида внутренний полости.
Шлакоблок может быть изготовлен как в заводских условиях, так и в домашних. В условиях завода он может подвергаться обработке в автоклаве, а при изготовлении своими руками, достигать прочности путем естественной сушки.
Конкурентные преимущества и недостатки
Как и любой другой материал, шлакоблок не лишен сильных и слабых сторон, которые мы сейчас и рассмотрим.
Начнем с положительных качеств:
К недостаткам можно отнести:
Обратите внимание! При покупке изделий с нарушением геометрии, вас будут ожидать дополнительные расходы при кладке и отделке стен.
Понятие газобетона, его виды и свойства
Газобетон – крайне популярный материал, что напрямую связано с его набором свойств и качеств. Давайте рассмотрим, благодаря каким из них, все большее число застройщиков предпочитают возводить свои строения именно с использованием газобетона.
Технические характеристики
Рассмотрим таблицу и проанализируем показатели.
Свойства и качества газобетона:
| Наименование | Значение | Комментарии |
| Теплопроводность | От 0,09 до 0,38 | Данные значения характерны для изделий в сухом виде. При эксплуатационной влажности данный показатель может значительно увеличиваться. При этом отпускная влажность изделий не должна превышать 25% для материала, изготовленного на основе песка и 30% — для зольных изделий. |
Зависимость теплопроводности от прочности изделий мы рассмотрим ниже.
Классификация
В соответствии с ГОСТ, газобетон имеет несколько классификаций, связанных с различными факторами. Рассмотрим их подробнее.
В зависимости от метода твердения, газобетон может быть: автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный газобетон обрабатывается, на последнем этапе изготовления, в специальном оборудовании – автоклаве, под воздействием высокой температуры и давления, изделия твердеют и набирают марочную прочность.
Неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, иногда его подогревают при помощи особых машин до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Марочной прочности такой материал достигает спустя 28 дней.
В зависимости от прочности изделий, газобетон разделяют на:
Зависимость плотности и коэффициента теплопроводности:
| Вид газобетона | Плотность | Теплопроводность в сухом состоянии |
| Конструкционный | 1000-1200 | 0,29-0,34 |
| Теплоизоляционный | 300-400 | 0,09-0,12 |
| Конструкционно-теплоизоляционный | 500-900 | 0,13-0,28 |
Еще одна классификация основана на типе кремнеземистого компонента.
Изделия могут быть изготовлены на:
По типу вяжущего разделяют изделия:
Различия в геометрических отклонениях также вызвали необходимость классификации изделий.
В зависимости от категории точности, газоблоки бывают:
Обратите внимание! Отличаются блоки различной категории между собой исключительно допустимыми отклонениями. Технически и механические характеристики у них – аналогичные и могут отличаться лишь в силу принадлежности к тому или иному производителю.
Рассмотрим таблицу допустимых отклонений в соответствии с ГОСТ.
Геометрические отклонения изделий:
| Отклонение | 1 категория | 2 категория | 3 категория |
| По размеру | Не более 1,5 мм | Не более2 мм | Не более 4 мм |
| По диагонали | 2 мм | 3 мм | 6 мм |
| Отбитость углов | 5 мм | 5-7 мм | 10 мм |
| Нарушения граней | 3 мм | 4 мм | 8-10 мм |
Обратите внимание! Изделия, для которых характерно превышение данных отклонений, не должны превышать количества 5% в партии по каждому из показателей.
Сильные и слабые стороны изделий и строений, возведенных из них
Теперь пришло время рассмотреть преимущества и недостатки газобетона и изделий из него.
Плюсы сводятся к следующему:
Основные минусы материала:
Нивелировать недостаток можно путем технически верно исполненной отделки.
Менее тяжеловесные предметы можно крепить при помощи специализированных метизов, предназначенных для изделий из ячеистых бетонов.
Обратите внимание! Всегда обязательно перед приобретением материала, требуйте у продавца (поставщика) продемонстрировать сертификаты качества на продукцию. Это оградит вас от неудачных покупок.
Более существенных минусов газобетон не имеет.
Обзор основных отличий и сходств материалов
А теперь, когда характеристики обоих материалов мы уже рассмотрели, давай те попробуем разобраться, что лучше газобетон или шлакоблок? Воспользуемся таблицей.
Шлакоблок или газобетон: выбираем победителя:
| Показатель или характеристика | Комментарии |
| Теплопроводность | В данном показателе выигрывает однозначно газобетон. Это связано, в первую очередь, с его более низкой плотность, по сравнению со шлакоблоком. |
| Морозостойкость | Морозостойкость у газобетона – также выше, причем в два-три раза, в зависимости от производителя. |
| Усадка | А вот при сравнении показателя усадки, пальма первенства принадлежит шлакоблоку. Он-не садится. А вот газобетон может даже треснуть, в следствие этого явления. |
| Влагопоглощение | Оба материала сильно поглощают влагу и, поэтому, нуждаются в технически верной отделке с целью предотвращения ее пагубного влияния на изделия. |
| Прочность, плотность | Шлакоблок несколько более прочный, но не на много. |
| Вариативность отделки | Стены из обоих изделий могут быть отделаны практически любыми материалами. |
| Скорость строительства | Так как и шлакоблок, и газобетон обладают крупными размерами, скорость строительства у обоих высокая. В зависимости от размера, блоки могут заменить укладку до 15 кирпичей. Согласитесь, процесс будет происходить значительно быстрее. |
| Сложность строительства | Особых сложностей при строительстве обычно не возникает, если не учитывать обязательность армирования. |
| Простота обработки материала | И шлакоблок, и газобетон просты в обработке. Их легко разрезать, отшлифовать. |
| Что дешевле газобетон или шлакоблок? | Шлакоблок – несколько дешевле. |
| Сложность производства | Технология производства материалов – не сложна. Более того, варианты неавтоклавных изделий могут изготавливаться в домашних условиях без существенных затрат. Оборудование при этом можно даже частично соорудить самому. |
| Сфера применения, популярность среди застройщиков | Газоблоки чаще используют при возведении стен дома, а шлакоблок – для строительства подвалов, цоколя. Сфера применения у обоих материалов достаточно широка. Стоит отметить, что газобетон также применяется в жидком виде. Например, для устройства стяжки или основы под теплый пол, для изоляции кровли. |
Несмотря на то, что газобетон выигрывает по многим показателям, сказать, что же лучше – по-прежнему трудно. Так как многое зависит от того, какие качества наиболее важны для застройщика и какие индивидуальные требования он предъявляет к материалу для возведения стен.
Поэтапный разбор технологии изготовления
А теперь давайте взглянем на технологию производства обоих материалов, может, это поможет нам выбрать более подходящий вариант.
Производство газобетона
Для производства газобетона понадобится наличие некоторого оборудования.
Вариантов может быть несколько:
Перечень материалов выглядит так:
Процесс работ содержит следующие этапы:
По истечении 7-10 дней обычно производят распалубку.
Выпуск шлакоблока
Шлакоблок, так же, как и газобетон, может изготавливаться в условиях завода либо самостоятельно.
Для начала работ в домашних условиях потребуется наличие:
При изготовлении материала, необходимо учитывать следующее:
Стандартная рецептура раствора для шлакоблока выглядит так:
Рассмотрим кратко процесс работ:
При заводском производстве, как и в случае с газобетоном, все происходит в более автоматизированном режиме с минимальным участием человека.
Видео в этой статье содержит информацию об этапах производства изделий.
Особенности кладочных работ
Несмотря на то, что у материалов имеются сходства, кладка каждого из них имеет свои особенности. Разберемся. Что представляет из себя процесс возведения здания из шлако- и газоблока.
Советы при строительстве зданий из шлакоблока
При строительстве с использованием данного материала, следует придерживаться некоторых правил, которые помогут избежать неприятных последствий.
Они сводятся к следующему:
Этапы возведения стен:
Обратите внимание! Если используются пустотные блоки, то отверстия ни в коем случае нельзя заполнять раствором. Это приведет к потере высоких теплоизоляционных свойств.
Этапы возведения стен из газобетона
Процесс укладки газобетонных блоков крайне схож с укладкой шлакоблока.