Что лучше силикон или эластомер
Какой пыльник ШРУСа прослужит дольше: полиуретан, силикон, пластик или резина
Всем известно, что ШРУС или в простонародье «граната» защищена от воздействий агрессивной среды особой деталей в виде гофры конусообразной усечённой формы — пыльником.
Пыльник имеет свойство рваться в течении периода эксплуатации автомобиля. Как только заметили незначительные повреждения — стоит пыльник заменить.
Не стоит долго тянуть с этим. Можно пыльник ШРУСа обновить до замены без снятия привода (тут описано как). Но это только времянка!
Какой пыльник ШРУСа лучше?
Существует несколько вариантов материала из чего сделан пыльник. Это резина, силикон, полиуретан или пластик.
Пластиковые (термопластик)
Чаще всего родные пыльники — это пластиковые (термопластиковые). С ними эксплуатация продлится дольше — значит такой пыльник прослужит дольше. По крайней мере многие водители предпочитают именно пластиковый пыльник из-за его долговечности. Срок службы 10-20-30 лет
Единственная проблема с ними — это ленточные хомуты, которые при неправильной установки могут ослабиться. Но существую комплекты пыльников от брендовых производителей, в которые уже входят и хомуты, и смазка.
Плюс при самостоятельной замене можно использовать кусачки или специнструмент для хомутов.
Силиконовые
Далее, кто лучше и дольше прослужит из пыльников — это силиконовые. Но они настолько мягкие, что могут порваться при эксплуатации авто по полям, лесам, по просёлочным дорогам — там, где нет асфальта. В городской среде они чувствуют себя вполне достойно. Такие пыльники служат 5-10-15 лет.
Полиуретановые
На третье место в своём рейтинге лучших пыльников для защиты ШРУСа я осмелюсь поставить полиуретановые пыльники. А почему силиконовые лучше полиуретановых?
Нет, полиуретан примерно сопоставим с силиконом по продолжительности службы пыльников, но полиуретановые сильно полюбились грызунам — мыши их грызут всюду — и на полках магазинов, и прямо установленных на машине.
Резиновые
На последнем месте идут — резиновые пыльники. Их срок службы совсем мал — 2-3 месяца, при хорошем раскладе и качественном производителе — до года. Трещины на резиновых пыльниках появляются заметно чаще, чем на других. И на морозе они «дубеют» — морозы переживают очень плохо.
Вот и получается у меня(!) пластиковые, силиконовые и полиуретановые лучше резиновых…
А теперь настало время спросить Вас — какие пыльники ШРУСа предпочитает Вы исходя из опыта. И ещё раз скажу, что это только моё независимое мнение.
Какой пыльник ШРУСа лучше поставить на ВАЗ?
Как просто и быстро затянуть ленточный хомут на пыльнике?
Добра Вам на дороге! Ни жезла — ни ям! Следите за моими новыми публикациями — дальше ещё интереснее будет!
Какие формы лучше: силикон или полиуретан?
Сегодня хочу поговорить, о том какие формы для изготовления декоративного камня из гипса лучше, полиуретановые или силиконовые, если у вас, мои читатели есть что добавить, то пишите в комментарии. А сейчас я расскажу про свой опыт.
Итак, вначале своей деятельности я первую форму сделал из силикона и в принципе не было никаких проблем с ней, мы делали камень с утра до ночи и все было хорошо. Сделали свой первый большой заказ и заработали денег. И сразу после выполнения заказа было принято решение купить форм других видов, т.к. у нас был всего один кирпич. Начал искать в интернете, где можно купить формы и поголовно у всех они были из полиуретана. В голову начала вбиваться мысль, что полиуретан лучше, раз уж все делают в основном из него. Ну и купили мы 4 штуки (по 2 каждого вида) и начали делать камень.
Первые несколько отливок (а может и 10-20, точно не помню) было все замечательно. Затем я стал наблюдать, что камень из этих форм становился шероховатый, хотя по своей фактуре он гладкий. На лицевой стороне стали появляться “выбоинки”. Посмотрел на форму и увидел гипсовый налет, который с каждой последующей отливкой увеличивался. Ну думаю, протру форму и уберу налет, но не тут то было. Приходилось долго и упорно их чистить, этот налет было очень трудно отмыть. Повезли форму на автомойку – отмыли, но чуть порвали, так как напор воды был очень сильный.
И теперь этот гипсовый налет образуется постоянно, после 3-5 отливок. Причем есть формы из разных полиуретанов, на одних налет быстрее нарастает, на других чуть медленнее, но он все равно есть. Приходится формы носить домой и отмывать – очень неудобно. Перед заливкой смачиваю мыльным раствором. Пробовал и другие смазки с различных форумов, но толку не было.
С силиконовыми формами такого нет. Заливаешь гипс, ждешь 20 минут и он сам вылетает из нее, не в прямом смысле конечно, но он легко вынимается. Даже нет особой необходимости смачивать форму мыльным раствором, только если для того, чтобы дольше прослужила.
Плюс полиуретана в том, что он подходит и для бетона (для изготовления камня для фасада), а также есть возможность покраски камня нанося пигменты на саму форму. С силиконовыми формами так не получится.
Я для себя выбрал силикон, т.к. я делаю белый камень из гипса. С силиконом нет залипаний, не нужно мыть формы и терять время. Если же буду делать фасадный камень или красить по форме, то конечно полиуретан.
Важная информация: за пол года силиконовая форма дала усадку 7 мм на длину формы, это жесть.. Распродал все формы и перешел на полиуретан. И вам того же советую.
Полиуретан или силикон – что лучше?
Преимущества полиуретана перед силиконом, нейлоном и СВМПЭ
Прошли те времена, когда стоимость была единственным фактором, который учитывался при выборе изделий для производственного использования. Сейчас другая тенденция – компании проявляют большую осторожность, так как хотят быть уверены, что не потратят свои средства на продукцию с низкой производительностью или из материалов низкого качества.
Простой в работе компании обернется сокращением объема выпускаемой продукции и снижением производительности труда рабочих, если вы будете довольствоваться деталями, изготовленными из дешевых материалов, а не высококачественных.
Итак, что именно вы должны учитывать при выборе материалов, из которых изготавливается продукция производственного назначения.
1. Сила сцепления одного материала с другим
Если вам нужен материал, который обеспечивает надежное сцепление с другими материалами, то лучшего варианта, чем полиуретан, вам не найти. Благодаря его использованию компания «Полимертехпром» гарантирует прочное сцепление с любыми видами материалов, например, алюминием или сталью. Подобным свойством не может похвастаться силикон, нейлон или сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ).
2. Показатель твердости по дюрометру
Детали из полиуретана отличаются широким диапазоном показателей твердости, в то время как у изделий из силикона, нейлона или СВМПЭ этот диапазон ограничен. Данное отличие продукции «Полимертехпром» дает возможность выбора продукта из богатого разнообразия вариантов.
3. Амортизация и шумоподавление
Благодаря полиуретановым изделиям вы можете распрощаться с проблемами, касающимися шумоподавления и амортизации. Такими преимуществами не может похвастаться продукция из силикона, СВМПЭ и нейлона из-за ограниченных возможностей этих материалов.
4. Устойчивость к воздействию озона и кислорода
Там, где силикон, СВМПЭ и нейлон потерпят неудачу, полиуретан окажется на высоте – он обладает высокой озоностойкостью и устойчивостью к воздействию кислорода.
5. Высокие показатели прочности на растяжение, разрыв и истирание
Перед покупкой изделия из любого материала вы должны убедиться, что этот материал обладает высокой устойчивостью к растяжению, разрывам и истиранию. Все эти свойства вы навряд ли найдете у силикона, СВМПЭ или нейлона. Однако компания «Полимертехпром» гарантирует высокие технические показатели своей продукции из полиуретана.
Суммируя все вышесказанное, нетрудно понять, что лучшим выбором материала для деталей промышленного назначения определенно станет полиуретан.
Для уточнения дополнительной информации и оформления заказа свяжитесь с нашими менеджерами с помощью:
Как выбрать герметик для внутренних и внешних работ
Какой бы вид строительных работ вы не выполняли, неизбежно наступает этап герметизации, которая делает трещины и стыки непроницаемыми для влаги, холода и атмосферных воздействий и защищает строительные конструкции от плесени и грибка. Но для каждого вида работ нужно подбирать подходящий герметик.
Там, где один герметик сработает идеально, другой может оказаться бесполезным.
Если неправильно подобрать даже самый качественный герметик, он может быстро отслоиться, почернеть, начать пропускать влагу. Таким образом, время, деньги и силы будут потрачены зря.
В этой статье технические специалисты компании Sika объясняют, как выбирать герметики для внутренних и внешних работ согласно требуемым задачам.
Виды герметиков
Все герметики можно разделить на несколько групп. Их классифицируют по составу (типу основы), склонности к деформации (эластичные, образующие твердый шов) и по видам работ (для внутренних и внешних).
Герметик для внешних работ
Герметик для внешних работ выбирают исходя из поставленной задачи.
Так, при герметизации стыков и заделке трещин на фасадах важен, прежде всего, тип шва, который предстоит заделать.
| Тип шва | Требования к герметику |
|---|---|
| Неподвижный шов (между фасадом и зафиксированным элементом конструкции: окном, дверью и т.п.). | Надежность узла при атмосферном воздействии (УФ-стойкость, адгезия и эластичность при морозе, дожде и солнце).Хорошая адгезия к разным типам оснований, и пористым (дерево, бетон, штукатурка, кирпич и т.п.) и непористым (алюминий, плитка, стекло и т.п.) |
| Подвижный шов. | Надежность узла при атмосферном воздействии (УФ- стойкость, адгезия и эластичность при морозе, дожде и солнце). Хорошая адгезия к разным типам оснований, и пористым (дерево, бетон, штукатурка, кирпич и т.п.) и непористым (алюминий, плитка, стекло и т.п.). Высокая эластичность, способность растягиваться. |
Герметик для внешних работ должен быть устойчивым к атмосферным воздействиям и ультрафиолету – от этого зависит его долговечность; износостойким и тиксотропным (способным держать форму при нанесении).
Вертикальные швы в фасаде здания могут быть до шести метров высотой. Весь нетиксотропный герметик сползет вниз, а тиксоторопный вы найдете там, где нанесли. Очень важно выбрать правильное решение и грамотно его исполнить.
Нужно всегда помнить: скупой платит дважды, экономия на герметике может обернуться катастрофой всего через один сезон. Если поврежден фасадный шов на 10-м этаже здания, протечка и плесень на стенах внутри квартир будет с десятого до первого. Цена ремонта только шва в разы дороже правильного решения изначально, не говоря о ремонте и отделке стен.
Исходя из этого, лучшим выбором для герметизации фасадов будут полиуретановые герметики.
У полиуретановых продуктов одна из самых лучших эластичностей, и очень хорошая адгезия к разным типам оснований: кирпичу, дереву, стеклу, металлу, пластику, плитке.
Ошибочно распространенное среди участников FORUMHOUSE убеждение, что лучший герметик для сруба – акриловый, потому что он паропроницаем.
Для швов в срубах лучше применить полиуретановый герметик. Он обладает большей эластичностью, большей адгезией и стоек к воздействию атмосферных факторов, в том числе к УФ-излучению. Дерево паропроницаемо, а общая площадь швов по сравнению с площадью стены мала, поэтому паропроницаемость герметика не играет значимой роли. К тому же, эластичность акриловых герметиков невысока, и при расширении или сужении дерева в зависимости от влажности возможно отслоение в швах. То же самое касается трещин.
Силиконовые герметики тоже могут использоваться для фасадных работ.
Подвижки в швах в обычных условиях при правильном нанесении находятся в рамках адгезии силикона, т.е. отслоений быть не должно. Зачастую отслоения происходят, если неправильно подготовить поверхность. Например, не обеспылить или уложить герметик на влажное или загрязнённое маслом основание. Но, по сравнению с полиуретановым и SMP, у силиконовых герметиков адгезия сильно ниже при одинаковых основаниях и условиях нанесения.
Герметик для кровельных работ
По словам нашего эксперта, идеальный герметик для кровельных работ должен быть:
Здесь возможно использование битумного герметика (их применяют, в основном, для ремонта битумной, черепичной и шиферной кровли и для заделки дефектов цоколя и фундамента). Но наилучшим выбором и в этом случае будет полиуретан.
Полиуретановый клей-герметик применяют для приклеивания плитки и заполнения межплиточных швов балкона, открытой террасы и т.п. Здесь важна высокая клеящая способность герметика, его способность поглощать вибрацию и ударное воздействие, устойчивость к низким температурам и ультрафиолетовому излучению..
Таким образом, полиуретановый герметик будет универсальным выбором для всех видов внешних работ, кроме битумной кровли.
Герметики для стыков и швов
Обычно застройщики просто заделывают стыки между стеной и оконной рамой монтажной пеной. Со временем она крошится, образует щели, в которые уходит тепло и проникает влага.
Конечно, такие стыки необходимо герметизировать. А главная особенность герметизации стыков между стеной и оконными и дверными конструкциями в том, что герметику придется взаимодействовать с разными типами оснований одновременно.
Эти элементы зафиксированы и не сильно двигаются в процессе эксплуатации, но их нужно заизолировать, и здесь важно, чтобы материал имел хорошую адгезию как с пористым, так и непористым основанием.
Наилучшим выбором для этого типа работ будет гибридный герметик на основе силан-модифицированых полимеров. SMP отлично герметизирует стыки, подвижные швы, как на пористых, так и на непористых основаниях. Хорошо растягивается, может выдержать многократные деформации, устойчив и к УФ-излучению, к очень высоким и к очень низким температурам, не трескается, не впитывает влагу. На этот герметик никак не повлияет лед и снег на поверхности окна. Долговечен, его можно окрашивать. Безопасен – его можно применять внутри помещения.
Герметики для внутренних работ
Для внутренних работ герметик выбирают в зависимости от технической задачи. Тот вид герметика, который прекрасно показал себя при наклейке плинтусов в гостиной, не подойдет для герметизации шва в ванной и т.п.
Обычно для заделки статичных трещин, отверстий от дюбелей, приклеивания декоративных элементов применяются акриловые клеи. Они экологически чистые, быстро твердеют и легко окрашиваются. Если необходимо герметизировать шов, то лучшим вариантом будет полиуретан или силан-модифицированный полимер. В случае с ванными помещениями – санитарный силикон.
Участник нашего портала pavsv заполнил акриловым герметиком крайне неровный по ширине шов между плиткой и ванной акриловым герметиком.
У меня после ремонта тогда осталось несколько начатых туб с герметиками, я выбрал из них тот, который без едкого уксусного запаха и прошел шов им. Ну я и чайник, это ж надо так ошибиться.
Не прошло и года, и герметик на этом пазу треснул, а его края сильно почернели. Правильным выбором для герметизации в этом случае был бы нейтральный санитарный силиконовый герметик – именно их используют для заделки стыков между стеной и ванной, для наклейки плитки на кухне и в санузлах, для фиксации стыков стальных чугунных труб.
В составе санитарного силиконового герметика есть фунгициды, которые предотвращают образование грибка.
Силиконовые герметики хорошо справляются с закреплением столешниц, шкафчиков и другой мебели в ванной, ими заполняют стыки между мойкой и стеной. Для таких работ выбирают специальные санитарные силиконовые герметики, и желательно нейтральные (не уксусные). Они отлично заполняют швы, эластичны, устойчивы к влаге, не вызывают коррозии и надежно защищают поверхности от бактерий.
Знакомый говорил, что можно при помощи герметика для плитки клеить керамогранит прямо на деревянный пол и ничего плитке и швам не будет.
Это действительно так, если имеется в виду полиуретановый герметик или SMP. Силикон в качестве клея для плитки использовать нельзя.
Подведение итогов
Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный герметик, который будет исправно выполнять свои функции на протяжении долгого времени. При любых затруднениях с выбором можно воспользоваться этой таблицей-шпаргалкой.
Силикон или полиуретан, что лучше?
При выборе материала для изготовления форм часто возникает вопрос, какой материал выбрать силикон или полиуретан? Что бы ответить на этот вопрос познакомимся с этими материалами поближе. Приступим!
Силикон и полиуретан это два разных по своей природе материала, но имеющие одинаковые параметры: усадка, удлинение, эластичность, твердость и пр.
И тот и другой относятся к реактопластам не подлежащим вторпереработке. Силиконы бываю на оловянном и платиновом катализаторе, а полиуретаны подразделяются на наполненные и ненаполненные. Каждый из этих материалов обладает уникальными свойствами и характеристиками, поэтому для наглядности представим основные из них в сводной таблице.
Важным преимуществом силиконов на платине является их безопасность, что позволяет использовать их в пищевой промышленности, перед использованием необходимо обязательно убедиться в наличии сертификата соответствия у поставщика.
Так же стоит знать о возможном ингибирование компаундов, другими словами, отверждение смеси может быть существенно замедлено или полностью остановлено.
Так для полиуретановых компаундов ингибитором является влага, причем это может быть влажность воздуха, влажность мастер-модели и опалубки. По этому полиуретановые компаунды рекомендуется смешивать в сухих помещениях (влажность не выше 70%), не допускать попадания воды при смешивании и хранить в плотно закрытой таре.
Для силиконовых компаундов ингибиторами являются сера, латекс, резина, олово, амины, алкидные лаки, полиэфирные смолы и спирты. При чем силиконы на оловянном катализаторе менее подвержены ингибированию, чем платиновые. По этому перед заливкой силиконовых компаундов рекомендуется обработать поверхность разделительным составом.Что же касается стоимости данных материалов?
На первом месте по дороговизне находятся силиконы на платиновом катализаторе. Силиконы с катализатором на олове менее дорогие, но дороже полиуретановых компаундов. Правда двухкомпонентные силиконы легко компенсируют это отсутствием адгезии (не требуется постоянный расход разделительных составов) и стабильностью размеров (отсутствует усадка или она незначительная).
Вместо выводов.
Для изготовления форм предпочтительнее выбирать силиконовые компаунды. При этом для одноразового копирования, мало и средне-тиражных производств подойдет силикон на оловянном катализаторе, а для пищевых и многотиражных производств лучше подойдёт формовочный силикон на платиновом катализаторе.
Полиуретановые же компаунды не заменимы при производстве изделий, особенно если изделие составное и необходима высокая адгезия (втулки, сайлентблоки и тому подобное).