Что лучше стеклоткань или стекломат
Стекломат/Стеклоткань/Стекловолокно. Его польза.
Пока писать нечего и раз подвернулся случай проверить, напишу о полезной вещице. Не все готовы будут заморочиться, только дело это полезное. Особенно нашим бамперам на спортах поможет.
Все знают что на ЛКС2 и ЛГС довольно хрупкие бампера. Поэтому прошлой зимой я решил сделать обработку задней поверхности переднего бампера стекломатом. Сначала, правда, пробовал стеклотканью, но это было долго, перешел на стекломат.
Делается все просто, достаточно для начала прочитать статью на подобии этой: recn.ru/epoksidnaya-smola-primenenie-i-svojstva
В своей работе использовал следующие материалы:
Делал все по инструкции. Сначала зашкурил заднюю поверхность, обезжирил, нанес первый слой смолы, приложил стекломат, промазал сверху и так понемногу весь бампер.
Получится должно вот так:
ВАЖНО! В месте, где вы делаете, должна быть хорошая вениляция иначе будет плохо. Так же работайте обязательно в респираторе минимум.
А вот и эффект. Все владельцы уже видели как колется стандартный бампер:
И что случилось у меня. Бампер сломался только там, где уперся в переднюю панель. Дальше он не пошел.
Но… благо есть КАСКО) А так, довольно муторно делать, зато эффект хороший. Может кому тоже пригодится.
Лада Калина Спорт 2015, двигатель бензиновый 1.6 л., 118 л. с., передний привод, механическая коробка передач — наблюдение
Машины в продаже
Комментарии 28
Приветствую есть ли разница между стекломатом и тканью планирую стелс саб сделать но на алике ткани не видел вот думаю может мат заказать?
В этих разницах что есть мат, а что ткань я уже запутался
Приветствую есть ли разница между стекломатом и тканью планирую стелс саб сделать но на алике ткани не видел вот думаю может мат заказать?
Стекломат имеет хаотично расположенные волокна, а стеклоткань — направленные. Работать со стекломатом намного легче, поскольку он без проблем принимает любую форму, а вот с тканью придется повозиться, зато деталь из стеклоткани будет намного жестче. А ещё со стеклотканью есть возможность сделать деталь Болле жесткой в одном направлении (в направлении волокон) и менее — в другом.
Писал про стекломат, клеил стеклотканью…
Не путай людей- исправляй.
Чем отличаются между собой стеклоткань, стекловолокно и стекломат
Как и многие гениальные изобретения, стеклянное волокно было создано совершенно случайно. На стекольном производстве произошла авария, во время которой расплавленная масса раздулась подаваемым под давлением воздухом. Таким образом образовались тонкие гибкие нити. Для специалистов это стало неожиданностью, поскольку обычное стекло после охлаждения затвердевает, а тонкие нити сохранили гибкость и не ломались при деформации. С тех пор прошло уже более 150 лет. Промышленная добыча стеклянных волокон, а также производство на их основе технических материалов – стеклоткани, стекломатов, стеклопластиков и т.д., стало привычной мировой практикой. Стекловолоконные материалы используются во многих производственных сферах и быту до сих пор, несмотря на большое число аналогов, не теряют актуальности и остаются востребованными.
Предлагаем рассмотреть основные различия между стекловолокном и материалами, изготовленными на основе тонких гибких стеклянных нитей.
Современное стекловолокно
Итак, как добывают современное стекловолокно, что это за материал и как он используется в мировом производстве?
Для изготовления стеклянного волокна сегодня используется стеклобой или кварцевый песок. Технология не подразумевает использования сложного оборудования: используются центробежно-дутьевая машина, сушильная машина с полимеризацией, камера для осаждения волокон и концевой конвейер.
Процесс производства происходит следующим образом:
Сырье для производства конструкционных, электроизоляционных материалов, изоляции и т.д.
Теперь мы подошли к ответу на часто задаваемый потребителями вопрос: чем стекловолокно отличается от стеклоткани, стекловолоконных утеплителей, стеклопластика, стекломата и т.д?
Стекловолокно не является самостоятельным материалом, а служит сырьем для их производства.
В числе таких характеристик:
Рассмотрим основные виды таких материалов: стеклоткани и стекломаты.
Стеклоткань
Итак, стеклоткань – это техническая ткань из стекловолокна. Размотки стеклянных нитей с бобин поддаются комплексной крутке трощения нитей и вторичной крутке, поле чего из полученной пряжи на специальных ткацких станках прядут стеклоткань. Для этого обычно используются волокна диаметром 5-10 микрон, т.к. волокна большей толщины отличаются пониженной прочностью при изгибе и чаще трескаются в ходе текстильной переработки.
Готовые полотна сворачивают в рулоны.
Метод ткачества не отличается от обычного полотна и основывается на переплетении поперечных и продольных нитей между собой. В зависимости от типа переплетения – полотняного, сатинового, саржевого или шашечного, а также плотности и извилистости нитей стеклоткани отличаются между собой характеристиками и назначением. Они подразделяются на базальтовые, электроизоляционные, кремнеземные, строительные, конструкционные, и ровинговые.
Используются в как армирующая основа для стеклопластиков (которые используются в судо, авто, авиастроении), для электро, тепло и гидроизоляции, для производства стеклорубероида, в кровельном строительстве, при пошиве средств первой защиты при пожаре и т.д.
Стекломаты
Далее: что такое стекломат и чем он отличается от стеклоткани?
В зависимости от плотности волокон и типа замасливателя стекломаты разделяются на:
Состоят из стеклонитей с небольшим содержанием щелочи. При производстве их кроят, нарезают, а для склеивания используется наполнитель из порошка.
Состоят из хаотично размещенных стеклянных нитей, соединенных друг с другом эмульсионным связующим составом.
Состоят из нескольких слоев стекловолоконных жгутов, соединенных друг с другом полимерным составом.
Итак, для чего нужен стекломат и как его используют? Чаще всего стекломаты используются для производства ламинатов, стеклопластиков, сложных форм. Также он нашел применение в создании композиционных конструкционных деталей в автомобилестроении, судостроении, машиностроении, авиастроении, строительстве и быту.
Например, в промышленном строительстве они нужны для устройства армированных наливных полов, гидрозащитных покрытий, а также в качестве теплоизоляции. При строительстве дорог стекломатами укрепляют откосы, армируют асфальтобетонные покрытия.
Что лучше?
Сферы применения стекловолоконных материалов во многом совпадают. Форумы полны вопросов: что лучше стекломат или стеклоткань в тех или иных производствах. Ткани делают изделия более прочными, а стекломаты проще в обработке (хорошо пропитываются смолой, удаляя воздух из волокон) и в сравнению со стеклотканью лучше повторяют форму матрицы.
Объясните пож-та!
Объясните мне пож-та, чем стекловолокно отличается от стеклопластика? Не хочу показатся туповатым, но после беглого просмотра яндекса, у меня сложилось впечатление что ничем оно не отличается! Так ли это!
стекловолокно это материал, из которого делаются стеклопластиковые изделия. вкупе со смолами, гелькоатом мы и получаем стеклопластик (композит)
Скорее это просто путаница в названиях. Поскольку волокно, это собранные вместе тоньчайшие нити стекла. Они настолько тонкие, что могут гнуться, а не ломаются как обычное стекло. Вот из этих волокон уже делают нить(ровинг) Ровинг может использоваться как самостоятельно(в небольших бабинах, как верёвка, для укрепления углов форм и изделий) Из него также ткут полотна. Получается стеклоткань различной плотности. И из него же путём нарезки на небольшие отрезки и используя связующие, изготавливают стекломаты.
А стеклопластик как правило это уже название полностью законченного изделия, состоящего из стеклоткани(или мата или ровинга) пропитанного смолами.
Раз уж такая тема, то расскажите, кто-нибудь знающий, какие виды бывают, как классифицируется и для каких работ какое стекловолокно лучше использовать?
Во-первых, есть сткломат и стеклоткань — различия в плетениях. Ткань выглядит как обыная ткань, а мат отличается тем, что состоит нарубленные волокна стекла. Для силовых деталей предпочтительна стеклоткань, со стекломатом удобней работать.
Во-вторых, это плотность.Измеряется в гр\м. Есть 300, 450, 600, 900. Могут быть и другие варианты. Для работы лучше использовать 300(для лучшего повторения линий детали) и 600(для набора толщины).
Стекломаты лучше брать эмульсионные, а ткань не «провоскованную», т.е. не пропитанную каким либо воском, малсом или «чем еще там могут пропитать».
иногда бывают случаи, что лучше использовать пару первых слоев из 100 мата, после стекловуали
Стеклопрастик. FAQ. Вы спрашивайте — мы отвечаем.
Добрый день.
В этой теме вы можете задавать вопросы относительно подбора материала и технологий.
Все ответы будут собранный в FAQ 🙂 что станет подспорьем и справочником для начинающих.
Начнем потихоньку, тема все время будет обновляться.
РАСХОД.ТОЛЩИНА.
Стекломаты.
В ламинате дают толщину:
Плотность 100 толщина 0.2мм расход смолы 0.4кг на 1м.кв.
Плотность 300 толщина 0.5-0.6мм расход смолы 0,7кг на 1м.кв.
Плотность 450 толщина 1мм расход смолы 1кг на 1м.кв.
Плотность 600 толщина 1.1-1.3мм расход смолы 1.4кг на 1м.кв.
Плотность 900 толщина 1.5-1.7мм расход смолы 2.1кг на 1м.кв.
Стеклоткани.
В ламинате дают толщину:
Т11 ГВС 9 плотность 385+/-15% толщина 0.4мм расход смолы 0.4кг на 1м.кв.
TG 430-30-А плотность 430 толщина 0.5мм расход смолы 0.45кг на 1м.кв.
Стеклорогожи.
Наиболее известны рогожи EWR, ORTEX, расход смолы равен плотности стеклоткани.
Толщины у рогож относительно переменчивы так как все очень зависит от укатки.
Плотность 300-360 дают толщину 0.5мм
Плотность 500-560 дают толщину 1-1.2мм
Плотность 700-720 дают толщину 1.2-1.4мм
Характерно для всех видов армирующих материалов:
Используя менее вязкую смолу(более жидкую) и хорошо прикатывая, можно снизить расход смолы на 10-20%
ГЕЛЬКОУТ.
При толщине слоя(Отпимально. Напыление в 3 слоя, ручное нанисение 2 слоя) 0.8мм расход составит 1кг на 1м.кв.
Судя по постоянным вопросам выкладываю следующее:
Для 1кв.метра матрицы толщиною 6,4мм понадобиться:
1)Гель матричный 1кг.
2)Стекломат 300 0,3кг
3)Стекломат 450 2,25кг
4)Смола матричная 5кг.
Для изделия 1кв. метр толщиною 3,4мм понадобиться:
1)Гель для изделия 1кг.
2)Стекломат 300 0,3кг
3)Стекломат 450 0,9кг
4)Смола для изделия 3кг.
Комментарии 59
Здравствуйте. Подскажите как сделать матовую поверхность изделия из стеклопластика.
Пытаюсь разобраться в стеклотканях, поэтому прошу помощи.
Ситуация такая:
нужно сделать кунг для газ66, каркас, в просветы вставляем фанеру с утеплителем, а сверху для прочности и гидроизоляции оклеиваем стеклотканью.
Читала про области применения разных марок стеклоткани. Вроде как для моих целей подходит Т-13. Но есть сомнения, так как оклеивать планирую в один слой, то хватит ли прочности? Или лучше какой-то другой марки взять стеклоткань? Пожалуйста, посоветуйте.
И какая смола лучше будет для работы с такой стеклотканью
Спасибо за информацию! Про «стеклопРРРРРРастик» в заголовке уже писали? ))
Дичайше извиняюсь за наглость! Не подскажете какой материал использовать для изготовления кунга на пикап, из представленного у поставщика по ссылке(не реклама — что нашел у нас)
www.prom-chemicals.ru/prices Заранее признателен
Какой стекломат мягче, 300 или 600?
300 будет мягче за счет меньшей плотности. А вот по самой структуре стекломат за порошковом связующем будет мягче чем на эмульсионном.
доброго времени, у меня есть желание сделать лодку 3 м длиной и 1.1 шириной. со стеклопластиком почти никогда не сталкивался, но делать надо из него. умные люди ткнули носом меня на ваш форум. я буду очень благодарен если вы посоветуете какую полиэфирную смолу купить, гелькоут, отвердитель и ускоритель. со стекломототканью мозгов вроде хватает разобраться. и еще один нюанс — охота подешевле. заранее спасибо!
Привет, может ты подскажешь, вобщем такая фигня, наши поставщики отправили на пробу топкоута, при замешивании его с отвердителем появляется огромное количество пузырей, раньше с топкоутами не работал, от чего такое происходит или я что-то не правильно делаю?
Пузыри в ламинате или в топе?(как газировка)
в топкоуте много много пузырей, после полимеризации остается большое количество кратеров
1) Не правильный отвердитель. Используй LPT(менее реактивный) а не бутанокс M50
2) Передозировка отвердителя.
3) Очень теплый гелькоут либо очень холодный.
4) Очень интенсивное перемешивание.
5) Ошибка в геле(брак) либо ошибка в парафине.
я грешу на отвердитель, температурные режимы и пропорции соблюдены верно
можно дегазацию попробовать, при нагревании при полимеризации расширяется воздух
Приветствую. В чем различия между гелькаотом матричным и общего применения? можно ли в случае отсутствия одного из них заменить другим?(матричный кончился…). Стеклорогожа, как зависит прочность, удобства пользования от плотности.(560 плотность у меня). Благодарю.
У гелькоута обычного и матричного отличается основа химическая, матричный грубо говоря крепче и устойчивее к воздействиям. На матрицу можно использовать обычный, но надо быть готовым что она будет служить не так долго как классическая. Матричным гелькоутом покрыть деталь можно но только он при необходимости будет тяжелее шкуриться и соответственно он дороже).
По рогоже.
Прочность у нас зависит только от соотношения армирующих материалов и смолы. Неважно какая плотность важно применения в нужный момент.
560 достаточно удобная рогожа, дает примерно 1мм ламинат. Так же из за своего плетения дает большую прочность по сравнению со стеклоатом, + огромный плюс что хорошо пропитывается и берет в себя смолы соответственно своей плотности. Ну и не стоит забывать что это самый дешевый армирующий материал для ручного формования. Яркий пример использования гелькоут+стекломат 300 далее рогожа(характерно как для изделия так и для матрицы).
Для удобства работы ее лучше заранее нарезать хорошим ножем, те делать выкройку с бумажного лекала по изделию. Ну и не забываем ее хорошо выкатывать.
Можно ли перемешивать смолу с гелькаотом? Для укрепления деталей. В моем случае капот. Смолу взял не термостойкую… Благодарю за развернутые ответы, и за интересные статьи.
Добрый день. Теоретически можно, но надо понимать на какой основе у нас гелькоут, если ортофталь то не стоит и заморачиваться, если изофталь или винилэфир то мы выиграем маленько по прочности(все от соотношения будет зависеть). Всегда пожалуйста, обращайтесь 😉
Cтекломат — что это такое,виды,применение фото,плюсы и минусы
Стекломат – универсальный и полезный материал из вторсырья, который пользуется особым покупательским спросом. Из материала данной статьи вы узнаете, что он собой представляет, каким бывает, где применяется и чем отличается от стеклоткани.
Что это такое и чем отличается от стеклоткани?
Стекломат – полотно из рубленых стекловолокон (равномерно распределенных стекловолоконных нитей) длиной по 5 см и более, соединенных между собой клеевой основой. Это материал белого цвета (что подходит под покраску), он совместим с полиэфирной, эпоксидной, винилэфирной смолой. Он многофункциональный, экологичный, крепкий, легкий, водонепроницаемый, термоустойчивый. Стекломат – армировщик пластических материалов. Он способен принимать любую необходимую форму, поддается механической обработке. Его свойства обусловлены строением и составом. Этот материал стоек к гниению, грибковым поражениям, плесени, его стекло в нитях обладает гибкостью. Остальная пластичность обеспечивается строением мата.
Стекловолоконный мат можно наматывать на бобину, из него можно выдавить воздух. Его выпускают в рулонах шириной 125 см. Цена на материал зависит от его плотности и вида, поэтому она колеблется от 200 до 900 рублей за погонный метр. При этом она может зависеть и от веса.
Стекломат отличается от стеклоткани строением. Стеклоткань представляет собой полотно из переплетенных нитей, его получают ткацким производством. Стекломат – это стеклоткань, волокна которой не переплетены, но соединены полимерной матрицей. Иногда он имеет структуру из рубленых хаотично расположенных волокон. Строение непрерывных волокон стеклоткани упорядоченное.
Разница между материалами заключается в типе применения и количестве слоев. Стеклоткань перед применением дорабатывают (например, пропитывают эпоксидной смолой). Стекловолоконный мат готов к использованию. Он может состоять из нескольких слоев, в то время как у стеклоткани только 1 слой.
Отличается и форма выпуска. Стеклоткань – рулонный тип материала. Стекловолоконные маты продают не только в рулонах, но и в виде пластин разной толщины и плотности. Волокна стекломата толще и жестче.
По механическим и физическим характеристикам он лучше стеклоткани. Он применяется для набора толщины и прочности основы изделия.
Использование стекломата в судостроении и машиностроении
Уникальные свойства стеклоткани позволили ей стать незаменимым элементом в изготовлении отдельных частей автомобилей. Она довольно-таки прочна, термоустойчива, прекрасно поддается обработке полиэфирными смолами и механической обработке. Очень часто автолюбители стекловолокно применяют в качестве звукоизоляционного материала в глушителях. Кроме этого, стеклопластик на основе стекловолокна и эпоксидной смолы используется при тюнингах, отдельные элементы модернизируются, например, детали салона, багажники, двери… Легкость обработки материалов на основе стекловолокна позволяет копировать практически любую форму автомобильных деталей, подверженных усовершенствованию. Различают стекломат порошковый, рубленый и эмульсионный. Последний активно применяется при ручном формовании изделий из стеклопластика. Стекломат рубленный – это, по сути, ровинг, стекловолоконный жгут высокой плотности. Порошковый вид примечателен тем, что быстро пропитывается смолами. Произведенный из него ламинат устойчив к агрессивным включениям, может похвастаться гладкостью прочностью.
К хранению стекломата не предъявляется каких-либо строгих требований, однако материал для сохранения первоначальной структуры лучше поместить в среду, где температура не будет превышать тридцати пяти градусов по Цельсию. Стекломат упакован, он должен иметь защиту от влаги. Если намокнет, то станет непригодным для дальнейшего использования.
Достоинства и недостатки стекловолокна
Сначала рассмотрим материалы по-отдельности, чтобы оценить их совместимость и установить границы применимости. У стекловолокна есть масса достоинств, но так как ни один материал не может быть идеальным, то проявляются и некоторые недостатки.
Отметим недостатки материала, хотя их можно считать условными, это означает, что в некоторых видах работ этими недостатками можно пренебречь.
Плюсы и минусы эпоксидки
Эпоксидная смола более известна потребителю, так как ее часто используют в качестве клея. Она востребована в быту и на производстве во многих областях промышленности. Свойства эпоксидки по праву считаются уникальными, однако есть и определенные недостатки.
Технология производства
Изготовление матов из стекловолокна состоит из нескольких процессов. Стеклянные нити располагают на конвейере, далее включают устройство, и в ходе движения на них непрерывно наносят связующий полимер. После этого волокно отправляется в сушильную печь. Затем его прокатывают. Вязкость используемого жидкого полимера во время нанесения на волокна составляет около 40 мПа*с. Тип полимера отвечает за целостность мата. Поэтому чаще его выбирают с учетом химической совместимости пластмассового материала, чью прочность нужно повысить за счет стекломата.
Наиболее распространенным вариантом связующего полимера считается полиэфирная смола. Ее в жидком виде смешивают с акселератором и катализатором. После приступают к полимеризации.
Если в работе используют эпоксидную смолу, сначала подготавливают клей в нужных пропорциях. Затем стекломат соединяется с клеем. Массу хорошо перемешивают, после чего выкладывают в специальную форму и оставляют для затвердевания на несколько часов. Пока стекломат не высох, его нельзя трогать. Избавиться от пузырей можно с помощью жесткой кисти или валика. В работе лучше пользоваться хирургическими перчатками: они недорогие и хорошо облегают кисти рук.
Стекломаты различаются типом используемых нитей, которые бывают рублеными и штапельными. Разница между ними обусловлена структурой. Волокна второго типа мягче и эластичней, рубленые – тверже и жестче. Качественный стекловолоконный мат производят из экологически чистых материалов. Он огнеупорный, легко пропитывается смолами и без особых усилий высвобождает воздушные пузырьки в ходе обработки. В зависимости от клеевой составляющей и плотности стекломаты делят на 3 типа. Каждый вид имеет свои особенности.
Эмульсионный
Стекломаты эмульсионного типа изготавливают из рубленых стекловолокон длиной до 5 см, содержащих щелочь. Их соединяют эмульсионным связующим полимером. Плотность варьируется в пределах 250-900 г/м2, их используют при ручной и закрытой формовке стеклопластиковых изделий. Продукция, созданная с помощью такого материала, прочная, стойкая к механическим повреждениям, химическому и атмосферному воздействиям. Эмульсионные стекломаты легко драпируются, отличаются высоким уровнем сцепления, удобством в работе, скорым смачиванием и пропитыванием. Совместимы с полиэфирными смолами.
Порошковый
Порошковые стекловолоконные маты производят из стекловолокон типа Е (с небольшим содержанием щелочи). В ходе изготовления их раскраивают, нарезают и склеивают с помощью порошкового замасливателя. В сравнении с предыдущим аналогом у порошкового стекломата более рыхлая структура и меньшая гибкость. Меньше и его плотность (она варьируется в пределах от 100 до 600 г/м2).
Из-за большей структурной жесткости порошковый материал хуже пропитывается и прикатывается к основе. В работе с ним используют методики прессовки, вакуумной инфузии, технологию RMT. Он подходит для работы с крупногабаритными изделиями простых форм, гладким и прозрачным типами поверхности.
Длинноволокнистый
Данный стекломат отличается разнонаправленностью волокон типа E (E-CR). Они располагаются послойно, соединяются клеевым полимером. Плотность такого вида материала может варьироваться от 100 до 900 г/м2. Его используют в конструкциях, где исключены поломки из-за ржавчины. Изделия, армированные им, получаются прочными к механическим нагрузкам.
Где применяется?
Стекломат имеет широкий спектр применения. Например, по конструкционному назначению его покупают для наращивания толщины. А также его используют в строительстве автодорог, домов и зданий разного типа, в судо- и машиностроении. Он применим для изготовления деталей автомобилей, например, с его помощью модернизируют детали салона, дверей и багажников. Сфера использования зависит от плотности стекломатов. Эмульсионные и порошковые виды материала плотностью 300, 450, 600, 900 г на 1 кв. м используют в производстве емкостей, труб, деталей транспортных средств, а также иных изделий из стеклопластика.
Аналоги с низкой плотностью (100, 150 г на 1 кв. м) применяют в производстве матрицы, внутренних слоев тары из стеклопластика, труб, частей внутренней отделки транспортных средств. Примерами продуктов, в которых использованы стекломаты, являются лодки, хоккейные борта, сантехническое оборудование, трубы, крышки, перегородки. Их применяют как звукоизоляцию в глушителях и в качестве теплоизоляционных материалов.
При равной теплопроводности с обычными утеплителями они занимают в 2 раза меньше места. Помимо этого, стекломат применяют для подиумов, как арматуру при заливке пола. Им упрочняют откосы, армируют асфальтобетонные смеси, из него делают мусорные контейнеры, антивандальные сидения, тепличные и земельные ограждения, яхтные корпусы. Работать с материалом несложно.
Как хранить?
Хранить стекломаты необходимо в запакованном виде в сухом и прохладном помещении. Рулоны упаковывают в полиэтиленовую пленку, дополнительно они уложены в коробки из картона. В зависимости от размера коробки хранят вертикально либо горизонтально. Допускается ставить маленькие палеты на большие.
Помещение, где хранят стекломаты, должно быть хорошо проветриваемым. Извлекать материал из упаковки можно непосредственно перед применением. При этом нельзя допускать, чтобы на изделие попадала жидкость. При хранении во влажном помещении материал теряет годность.
При соблюдении условий хранения стекловолоконные маты могут храниться десятилетиями.