Что лучше цинкование или меднение

Как меднение стали борется с коррозией металла

Медь сама по себе не является стойким металлом – на воздухе она быстро покрывается плёнкой окислов, зеленеет и приобретает так называемую патину. Медные изделия и украшения используются исключительно в декоративных целях и требуют за собой ухода. Однако этот металл обладает идеальным сцеплением со сталью при осаждении, создавая промежуточный слой для более стойкого защитного покрытия. Он широко используется в гальванопластике для создания копий, так как пластичен и легко поддаётся обработке и незаменим во всех электронных устройствах и электрических кабелях благодаря прекрасной электропроводности.

Меднение стали представляет собой гальваническую обработку путём осаждения атомов меди из кислых или щелочных электролитов на поверхность обрабатываемой детали. В результате на изделии образуется плёнка толщиной от 1 до 250 мкм, обладающее высокой адгезией, отличной электропроводностью и пластичностью. Меднение используют не только для стали – этот вид гальванизации применим для деталей из алюминия, цинка и их сплавов.

Самое распространенное использование меднения – это промежуточный слой в композиции с никелем и хромом. Именно такое трёхслойное покрытие обеспечивает надёжную защиту металла от коррозии и вредного воздействия агрессивной окружающей среды. Нанесение меди на отдельные участки стальной детали, которые предназначены для обработки резкой. Это защищает их от цементации – проникновения углерода в микропоры металла, что приводит к хрупкости изделия. При ремонте и восстановлении первоначального размера конструктивных элементов слой меди толщиной 100-300 мкм скрывает дефекты и заполняет поры металла. После меднения такая деталь шлифуется и на неё с легкостью наносится любое антикоррозийное металлическое покрытие.

Среди трёх металлов, обладающих хорошей электропроводностью – серебро, золото, медь – последняя является самым дешёвым. Этот металл используется при производстве электронных печатных плат в качестве основы под пайку, для изготовления шин, контактов и выводов, работающих под напряжением. Медный кабель, используемый под электропроводку, в разы долговечнее и надёжнее алюминиевого. В зависимости от технологии меднения, свежее покрытие может быть блестящим или матовым и имеет ярко-розовый, а не жёлто-золотистый цвет.

Источник

ЧТО выбрать. Омедненка или горячий цинк.

ОМЕДНЕНКА ИЛИ ГОРЯЧИЙ ЦИНК?

Каждый, кто задался данным вопросом, найдет ответ в данной статье ниже.

Для обеспечения высокой степени коррозионной защиты заземлителя, покрытие будь оно цинковое или медное должно быть без каких либо дефектов, глубоких вмятин и царапин.

Если же в покрытии образовывается дефект в процессе забивания заземлителя в грунт, то тип коррозии будет зависеть от электромеханических характеристик обоих металлов покрытия.

Немного опишем химические процессы нанесения антикоррозионные покрытия.

Покрытия могут быть анодными и катодными.

По отношению к стали цинк является анодом, а медь катодом.

Поэтому в оцинкованном заземлителе первоначально будет разрушаться цинк, а сталь останется без коррозии, до тех пор пока не разрушится покрытие.

Медь же наоборот является катодом по отношению к стальному заземлителю, и в случае повреждения покрытия разрушатся будет стальное тело заземлителя, а не само медное покрытие.

Поэтому в интернете вы найдете много фото где омедненные муфтовые заземлители разрушаются ( выгнивают ) в месте резьбового соединения, т.к. покрытие соединения максимально разрушается при забивании на большую глубину при механическом воздействии.

Так же нужно учесть технологический процесс нанесения меди и цинка.

Омедненные заземлители наоборот – идеально ровные и гладкие т.к медь наносится электро химическим способом и не способна скрыть мелкие дефекты электродов заземления. Поэтому произвести омеднение толстым слоем в 250 микрон технологически очень сложно и дорого. Плюс к этому добавляется себестоимость металлов покрытия – медь в разы дороже цинка. Многие торговые марки используют омедненные заземлители с заведомо тонким покрытием, которое быстро разрушается и требует новых закупок заземлителей. При этом основная закупка заземлителей омедненных происходит в Китае или Индии.

Вывод.
Хороший омедненный заземлитель дешево стоить не может.

Слоя меди должен быть 250 мкм. или 0.25мм данная толщина покрытия позволяет надежно защитить стальной стержень даже при монтаже в каменистых грунтах.

Преимуществом оцинкованных заземлителей является относительная дешевизна и доступность, а также примерно одинаковые показатели по коррозии в разных видах почвы.

Покупайте качественные и недорогие безмуфтовые заземлители у компании ТЕРНУС.

Делайте верный выбор.

Источник

Что лучше цинкование или меднение

В этой статье мы постараемся объяснить, по каким критериям стоит выбирать глубинные заземлители.

Для начала отметим основные факторы влияющие на скорость коррозии металлов (заземления) в грунте:

— Влажность почвы

С увеличением влажности почвы ее коррозийная активность повыщается до тех пор, пока не достигнет критического уровня. При последующем увеличение влажности ее активность падает. Это связано с уменьшением доступа кислорода, требуемого для реакции.

— Значение pH

Для большинства почв значение находится в пределах 6,0-7,5. Однако встречаются также солончаки и щелочные суглинки, у которых значение pH 7,5-9,5 и кислые, болотные почвы со значением pH 3,0-6,0. Эти почвы отличаются особой агрессивностью.

— Минералогический состав почвы

Минералогический состав почвы влияет на сопротивление грунта, а этот важный нам показатель также влияет на агрессивность грунта.

— Блуждающие токи

Блуждающие токи одна из важнейших причин коррозии металлов. Эти токи появляются из-за утечки в грунт от рельсового транспорта (метро, трамвай, и.т.д)

Существуют и другие причины коррозии в грунте такие как: воздухопроницаемость, неоднородность, микроорганизмы, температура. Но в рамках данной статьи мы их упустим

Напомним, что антикоррозионные покрытия могут быть анодными и катодными. Для обеспечения хорошей коррозионной защиты заземлителя, покрытие будь оно цинковое или медное должно быть без дефектов, вмятин и царапин. Если же в покрытии образовывается дефект, то характер неминуемой коррозии будет зависеть от электромеханических характеристик обоих металлов.

По отношению к стали цинк является анодом, а медь катодом. Поэтому в оцинкованном заземлителе первоначально будет разрушаться цинк, а сталь останется без коррозии, до тех пор пока не разрушится покрытие. Медь же наоборот является катодом по отношению к стальному заземлителю,и в случае нарушения покрытия разрушатся будет сталь.

Подведем итог:

Преимуществом оцинкованных заземлителей является относительная дешевизна и доступность, а также примерно одинаковые показатели по коррозии в разных видах почвы. Недостатком является не столь долгая коррозийная устойчивость, как у медного покрытия.

У омедненных заземлителей несомненным плюсом является высокая коррозионная устойчивость, но она высока лишь при равномерном покрытии без пор и дефектов, при образовании которых преимущества заземлителя сводится к нулю. Недостатком также является большая зависимость скорости коррозии от агрессивности грунта. В некоторых грунтах сталь с медным покрытием будет коррозировать быстрее простой черной стали. Также отметим что стоимость такого заземлителя больше оцинкованного

Поэтому выбор заземлителей необходимо производить исходя из конкретных условий и местоположения заземляющего устройства. Естественно производить каждый раз геологическое обследование почвы дорогое удовольствие. Но мы живем в 21 веке и большинство данных по почве в том или ином месте, хоть и не совсем точных в сети уже есть.

Источник

Меднение в домашних условиях

Меднение в домашних условиях – это технологический процесс, позволяющий наносить на металл, а также другие материалы (вольфрам, сталь) слой меди толщиной от 1 до 300 мкм. Покрытие медным слоем обеспечивает хорошую адгезию металла и при увеличении толщины покрытий придает блеск изделиям, устраняет небольшие дефекты, позволяет создавать копии вещи. Удивительно, но все это можно делать и самим. Сегодня мы расскажем, как осуществить меднение металла в домашних условиях.

Гальваника медью в домашних условиях: общие сведения

С технической точки зрения обработка – это электрохимический процесс. В процессе всегда есть два «участника» анод+электролит (источник металла) и деталь.

Технология гальваники медью в домашних условиях достаточно проста. Заключается она в том, что за счет электролита и проводимого через него тока выделяются атомы металла. Они оседают на поверхности, образуя медное покрытие.

Среди основных этапов гальванического меднения в домашних условиях:

Для декоративного гальванического меднения подойдут электролиты матового и блестящего меднения. После нанесения слоя, можно обработать поверхность в электролитах серебра, золота никеля и т.д.

Необходимые инструменты для меднения в домашних условиях

«Ингредиенты», без которых меднение не состоится, но которые реально подготовить в домашних условиях. Наши гальваники утверждают, что прежде всего, нужны:

Подготовка материала

Как правильно подготовить простой электролит меднения

Стоит отметить, что гальваника в домашних условиях медью сложна, потому что химические реактивы найти непросто. Компании, реализующие подобные продукты, не продают их без специальных документов. Но вы можете сделать все сами.

Электролит в домашних условиях возможно приготовить только при условии точного соблюдения рецептуры. В состав простейшего электролита входит:

Готовый раствор имеет яркий синий цвет, запаха нет. Допускается наличие некоторого осадка. Важно соблюдать все меры безопасности с химическими реактивами, особенно в домашних условиях: защита рук и глаз в первую очередь. Одежду, на которую случайно мог пролиться раствор, – лучше перевести в разряд дачной.

Хранить такую жидкость лучше в стеклянных бутылках или пластиковых канистрах, а также обязательно указать дату розлива и название раствора. Правильное хранение компонентов избавит вас от возможных проблем. Приготовление электролита должно проходить в чистой пластмассовой или стеклянной посуде.

Подготовка материала для меднения в домашних условиях

Химическое меднение — это альтернатива электрохимическому способу, но не всегда может его заменить. В этом процессе важно тщательно подготовить деталь, бесследно устранив царапины, загрязнения, сколы и т.д. Для того, чтобы обезжирить вещь, можно пускать в ход и чистые растворители, и обезжиривающие растворы.

При этом универсального метода нет – разные виды металла подвергаются очистке по-разному:

Техника безопасности при меднении в домашних условиях

Несмотря на возможность гальваники в домашних условиях (меднения), процесс остается опасным. В любом гальваническом процессе задействованы токсичные вещества, способные сильно нагреваться. Поэтому нужно неукоснительно соблюдать меры предосторожности.

Первое правило гальваники медью в домашних условиях – работайте только в нежилом, хорошо проветриваемом помещении. Подойдут такие места, как мастерская или гараж. Второе правило – применяемое оборудование нужно заземлить. Третье – это соблюдение личной безопасности.

Для обеспечения собственной защиты при меднении в домашних условиях нужно:

Перед меднением лучше заранее озаботиться прочтением специализированной литературы по данной теме. Желательно посоветоваться со специалистами данного профиля.

Гальваника в домашних условиях: меднение

Почему в гальванике столь востребована именно медь? Она имеет высокую адгезию (иными словами – сцепление) к самым разным материалам. Это значит, что она превосходно держится на изделиях из стали, вольфрама, не отлетая и не скалываясь.

Медь – красивый яркий металл, внешне напоминает самородки розово-красного оттенка. Материал проводит не только тепло, но и электрический ток – отсюда и высокий спрос в сфере электротехники и приборостроении. Однако чистую медь найти сложно. Чаще она поставляется с различными примесями.

Технологий меднения существует две. Одна происходит путем погружения изделия в раствор электролиты (с подачей тока или без). Второй же способ – это метод селективного нанесения покрытия без погружения в раствор. Рассмотрим оба.

Метод погружения

В домашних условиях поверхность, подвергаемую гальванике, следует скрупулезно образом обработать. Например, наждачной бумагой и щеточкой. После обязательно обезжирьте деталь и промойте.

Продолжительность работы зависит от необходимой толщины слоя, обычно от 5 минут.

Покрытие без погружения

Данный способ меднения имеет ограничения – чаще всего он подходит для реставрации поверхности. Таким способом можно нанести только небольшую толщину металла. Нет смысла покрывать таким методом изделия, которые можно меднить в ванне.
Порядок действий при гальваническом меднении в домашних условиях:

Процесс длится до полного покрытия медным слоем изделия.

Особенности гальванопластики в домашних условиях

Гальванопластика — это процесс нанесения меди на проводящую или непроводящую поверхность изделия с последующим снятием покрытия с негативной матрицы. Таким образом можно получить множество очень точных копий с одного изделия. При этом, есть условие: наращивание меди толщиной не менее 200 мкм, чтобы изделие получилось прочным.

Важно учесть, что, если поверхность изделия не имеет свойств проводника, то потребуется больше усилий – а именно, особое предварительное покрытие графитом, серебром или медью. Основным металлом для осуществления гальванопластики считается медь, но можно выращивать матрицы из серебра чистотой 9999.

Обучение гальванике

Можно сделать вывод, что меднение сегодня — это один из наиболее актуальных гальванотехнических процессов, обучиться которому может каждый. Компания «6 микрон» проводит обучение по направлению «Гальваника» для всех желающих! Вы сможете выбрать удобную для Вас программу обучения, которая лучше всего подойдет для гальваники в домашних условиях и не только. Все интересующие вопросы можно задать по телефону или по электронной почте, наши технологи проконсультируют по курсам для обучения.

Видео руководство по меднению деталей в домашних условиях:

При оформлении заказа онлайн скидка 10 %!

Наш приоритет — индивидуальный подход к каждому заказу и качество выполняемых работ!

Источник

Гальваническое покрытие цинковых сплавов.

Трудности, возникающие при нанесении гальванических покрытий на цинк и цинковые сплавы, обусловлены электроотрицательным потенциалом и их большой химической активностью в кислых и в щелочных растворах. Большие затруднения вызывает пористость литых изделий из цинковых сплавов ввиду возможности попадания в поры цинковых деталей различных растворов, которые в дальнейшем, реагируя с цинком, могут вызывать отслаивание и разрушение покрытий.

Детали из цинковых сплавов подвергают гальванической обработке с целью придания цинковой поверхности функциональных свойств: повышенной электропроводности, паяемости, декоративности, а также коррозионной стойкости.

Основная задача при получении качественного покрытия на деталях из цинковых сплавов – это подготовка поверхности, которая включает:

тринатрийфосфат 15 – 35 г/л
кальцинированная сода 15 – 35 г/л
синтанол ДС-10 3 – 5 г/л

тринатрийфосфат 20 – 40 г/л
кальцинированная сода 20 – 40 г/л
температура 60 – 80 0 С
анодная плотность тока 5 – 6 А/дм 2
время 20 – 30 сек.

После каждой операции для цинковых деталей необходима тщательная промывка в

горячей воде, потом на цинковую поверхность осаждаются гальванические покрытия в зависимости от требований конструктора. Это может быть просто меднение цинковой поверхности или трехслойное покрытие медь-никель-хром.

Поверхность пористых цинковых отливок может быть выровнена за счет нанесения на нее перед меднением слоя гальванического цинка. Это улучшает внешний вид цинковой поверхности и повышает коррозионную стойкость.

Осаждение цинкового покрытия проводят из специального выравнивающего электролита, г/л:

Сульфат цинка 450
Хлорид аммония 15
Борная кислота 15
Натрия цитрат 25
Кислота лимонная 25
Сульфат натрия 15
Глицерин 7
Сахарин 18
Смачивающее средство, мл 7,7
Температура 46 — 48 0 С
рН = 2,35 – 2,45
Д_К = 16 – 32А/дм 2

Меднение цинковых сплавов осуществляют из пирофосфатного электролита (см. «Как выбрать электролит меднения?»). Если необходимо блестящее трехслойное покрытие, цинковую поверхность после меднения полируют.

Цинковый сплав с медным покрытием

Никелирование цинковых сплавов проводят в специальных электролитах состава:

Никель сернокислый 280 – 320 г/л
Никель хлористый 40 – 60 г/л
Кислота борная 30 – 40 г/л
1,4 бутиндиол 0,2 – 0,3 г/л
Сахарин до 0,6 г/л
Блескообразующие добавки до 20 г/л
рН = 2,8 – 3,4
Температура 55 – 65 0 С
Д_К = 2 – 7 А/дм 2

Цинковый сплав с никелевым покрытием

Источник