Что лучше вспененный полиэтилен или вспененный каучук
Вспененный каучук VS вспененный полиэтилен
Вспененный каучук VS вспененный полиэтилен
Вспененный каучук — самый современный материал, применяемый в теплоизоляции. Он мягок и предназначен для более широкого диапазона температур, чем вспененный полиэтилен. Если вспененный полиэтилен выдерживает температуру от –50 до +85 °C, то каучуковая теплоизоляция выдерживает до +105 °C. А если нужен материал для более высоких температур, то у каучуковой изоляции есть разновидность, которая выдерживает диапазон температур от –200 до +150 °C. Вспененный полиэтилен начинает плавится уже при +105 °C. При этом коэффициент теплопроводности у обоих материалов практически одинаковый.
В монтаже вспененный каучук более удобен и практичен. Он мягкий и имеет хорошую адгезию, а вспененный полиэтилен в этом плане жёстче. Это усложняет и затягивает монтаж. По цене вспененный каучук немного дороже, чем вспененный полиэтилен, но срок службы у него значительно дольше.
Трубки из вспененного каучука против трубок из вспененного полиэтилена.
Вспененный каучук на трубах, как изоляционный материал, не дает усадки при нагреве, или когда изоляция надета на трубу с холодной водой. Он очень мягок и при надевании каучуковой трубки на трубу облегает её очень плотно, не дает подсасывать воздух и, тем самым, препятствует конденсату между трубой и изоляцией.
Вспененный полиэтилен будет давать очень сильную усадку и требует дополнительных работ по восстановлению просевшей изоляции.
Большое преимущество вспененного каучука перед вспененным полиэтиленом — это негорючесть материала при проходящих рядом сварочных работах. Огнестойкость Г1 не поддерживает самостоятельного горения. Вспененный полиэтилен при воспламенении загорится сразу.
Вспененный каучук, в отличие от вспененного полиэтилена, может находится во влажной среде и не впитает в себя воду.
Если вы хотите выбрать более дешевый материал, выбирайте вспененный полиэтилен. Если же вы за долговечность, ваш выбор — вспененный каучук. У нас есть эти оба материала в наличии по отличным ценам и с широким ассортиментом.
Проверка на гибкость, эластичность, прочность
Вспененный каучук VS вспененный полиэтилен
Наглядное видео о воздействии на материал и противодействие материала.
Вспененный синтетический каучук или вспененный полиэтилен?
На современном рынке гибких теплоизоляционных материалов сейчас конкурируют две технологии. Даже опытному потребителю бывает сложно определиться с выбором между полиэтиленовой тепловой изоляцией и вспененным каучуком K-FLEX. Производители идут на различные маркетинговые уловки, стремясь продать свой товар. В результате становится все сложнее ориентироваться в большом количестве рекламных предложений, разобраться в океане цифр и диаграмм, описывающих технические характеристики каучука К-ФЛЕКС и полиэтиленовой изоляции. Но если систематизировать всю эту информацию, принять верное решение станет значительно проще.
Поскольку речь идет о термической изоляции, то первый вопрос, интересующий потребителя — сравнительный анализ характеристик тепловой проводимости полиэтилена и вспененного каучука K-FLEX.
Может показаться, что первый вариант более предпочтителен. На сайтах многих производителей заявлено, что полиэтилен имеет теплопроводность 0,030-0,032 Вт/мК. В справочниках указано, что тепловые характеристики каучука — 0,032-0,038 Вт/мК, а значит изоляция K-FLEX проигрывает по этому довольно важному параметру.
На самом деле ситуация обстоит не совсем так, как ее пытаются интерпретировать некоторые производители. Они умалчивают о том, что диапазон 0,030-0,032 является не абсолютом, а нижней границей. Если учитывать верхнюю (0,038), то становится совершенно очевидным — изоляция из вспененного каучука по тепловым характеристикам ничем не уступает полиэтиленовым изделиям. Но в то же время она обеспечивает гораздо более надежную защиту оборудования за счет отличных показателей упругости и большей долговечности.
10 противоречивых мнений: отличие каучука от полиэтилена:
Проводимые исследования, в области сравнения теплоизоляционных материалов различными компаниями — производителями каучуковых и полиэтиленовых материалов, привели к тому, что неискушенному потребителю зачастую бывает сложно определиться с выбором. Громкие высказывания в пользу того или иного материала заставляют пользователя колебаться, поддаваясь на цифры, которыми в последнее время производитель разбавляет свои аргументы для большей убедительности. Автор данной статьи не старается затрагивать или ущемлять интересы той или иной компании, а лишь пытается развеять сложившиеся стереотипы и высказать свое независимое мнение, касаемо некоторых утверждений. Прочитав статью, читателю предоставляется право самому сделать выбор, ознакомившись с различными мнениями о гибких теплоизоляционных материалах и сформировать свое представление о них.
1. Рассмотрим первое утверждение в пользу полиэтилена, которым так ловко оперируют «эксперты». Утверждение о том, что каучуковые эталоны изоляторов под воздействием механических нагрузок теряют форму и более склонны к разрушению. В целом это справедливое утверждение, однако, не имеющее под собой практического применения. Где вы видели, чтобы к каучуку предъявляли требования, наравне со сталью или бетоном. В отличие от строительных материалов, работающих под перегрузкой, в теплоизоляционных материалах крепость, твердость материала и подобные им механические характеристики, в практике не имеют значения. Напротив, такое свойство каучуковых материалов, как упругость, является дополнительным преимуществом, и всячески приветствуется, особенно в холодильной технике, т.к. упрощает установку изоляции.
2. Второе утверждение: — каучук дороже полиэтилена. Это действительно так. Но, как известно, цена не всегда играет роль решающего аргумента, и не характеризует выбираемый материал в полной мере. На первом месте должны стоять такие характеристики, как долговечность материала, сохранность изолируемого оборудования, поддержка потребителя и уже только после этого стоит обращать на цену. Нетрудно подсчитать, что расходы на изоляцию в холодильной технике, независимо от того каучук используется либо полиэтилен, составляют несоизмеримо малую процентную долю в соотношении к стоимости целой системы, состоящей из холодильных машин, компрессоров, приборов контроля. Задача изоляции – это защита оборудования. В случае не срабатывания защиты могут возникнуть проблемы, связанные с обмерзанием оборудования, и как следствие простоями на период ремонта. Экономия на изоляции может привести к коррозии, температурной нестабильности в хладоносителях, бесконечным сложностям с кондиционированием летом. Таким образом затраты на ремонт или покупку нового оборудования во много раз превысят издержки на изоляцию качественным материалом.
3. Перейдем к цифрам, которые производитель так любит указывать в технических характеристиках производимого материала. Здесь мнение также неоднозначно. Многие производители заявляют, что теплопроводность полиэтилена (0,030-0,032 Вт/мК) «лучше» чем теплопроводность каучука (0,032-0,038 Вт/мК) и соответственно для изоляции полиэтиленом потребуется наименьшая толщина изоляционного материала. Теперь попробуем разобраться, в чем же подвох. Значение 0,030-0,032 невыдуманное и действительно имеет место быть в справочниках. «Хитрость» производителя заключается в том, что в действительности он показывает лишь нижнее значение, указанное в справочнике для полиэтилена. На самом же деле диапазон значений теплопроводности полиэтилена гораздо шире, и лежит в пределах от 0,030 до 0,038 Вт/мК, что практически соответствует теплопроводности каучука. Это объясняется тем, что главное влияние на теплопроводимость любого материала оказывает воздух, который содержится в закрытых порах. А т.к. воздух в различных изоляционных материалах, произведенных на одном и том же предприятии, не может значительно отличаться друг от друга, равно как и исходное сырье, то и конечный продукт по теплопроводности мало, чем будет отличаться один от другого. Потребитель просто-напросто не имеет доступа к информации о результатах испытаний, и поэтому его «кормят» средними справочными данными, интерпретируя их значения в пользу того или иного материала по своему усмотрению.
4. Теперь разберемся с утверждениями производителя о наименьшей толщине слоя изоляции из полиэтилена, по сравнению с каучуковой изоляцией. Как нам может это пригодиться на практике? Дело в том, что из расчета изоляции для обычной холодильной установки, выясняется, что при разнице теплопроводности от 0,032 до 0,036 Вт/мК требуемая толщина материала отличается всего лишь на 1мм, в то время как допуски на толщину зачастую превышают это значение. Приводя полученное значение к стандартному ряду толщин, выпускаемых полиэтиленовых и практически всех каучуковых материалов, получим еще меньшую свободу выбора (стандартный ряд толщин: 5, 9, 13, 19, 25, 32 мм). Поэтому полученную при расчете толщину в любом случае придется подбирать по ближайшему большему значению из стандартного ряда. Видим, что 1мм здесь никакой роли не играет, и сэкономить 1мм на толщине изоляционного материала нам не удастся.
5. Продолжая разговор о цифрах, познакомим читателя с еще одной абстрактной величиной. Такая величина как сопротивление диффузии водяного пара, чаще встречающаяся под названием «ч-фактор», способна окончательно «запудрить мозги» покупателю и привести его в полное смятение. Обычно встречается фраза, якобы ч-фактор вызывает «термическую нестабильность», являющуюся очередной абстрактной величиной, которую не возможно ни определить, ни измерить, ни описать какими-либо эталонами. Приводимые числовые значения ч-фактора и заявления о том, что ч-фактор больший, либо равный 3000, способен обеспечить стабильность теплопроводности в течение 15 лет, является не более, чем удачным маркетинговым ходом, не имеющим под собой никакого научного обоснования.
6. Закончим с цифрами и поговорим о следующем утверждении, что каучук при горении выделяет газ, способный стать причиной разрушения электронной аппаратуры. Данное утверждение является ошибочным, т.к. на самом деле не подтверждено ни одним фактом. Стоит уточнить, что проблема существует и для всех полиэтиленовых изоляционных материалов, однако в отличие от каучука она пока еще не решена. Любой полиэтиленовый материал при горении, кроме того, что выделяет дым (хотя сравнительно меньший, чем каучук), еще и капает. Но главная проблема полиэтилена – это выделение при горении чрезвычайно опасного соединения: окиси углерода (СО). Неумолимая статистика гласит о том, что большинство жертв пожаров погибают не от прямого воздействия огня, а от отравления невидимым газом, не имеющим аромата СО. Каучук же при возгорании выделяет дым черного цвета, что позволяет быстро обнаружить очаг возгорания и локализовать его. Кроме того, полиэтилен при сгорании выделяет 40000 КДж/г тепла, что делает его хорошим топливом. В отличие от полиэтилена, каучук имеет теплоту сгорания 16000-19000 КДж/г., что делает его трудносгораемым. К тому же каучук при горении не капает, поэтому большинство зарубежных стран использует его на тех объектах, где имеются повышенные требования к теплоизоляционным материалам.
7. Следующее утверждение: — это то, что в изоляции из каучука лишь поверхностный слой защищает оборудование от проникновения влаги. В реальности же дела обстоят следующим образом: современная промышленность при производстве профессиональных каучуковых теплоизоляционных материалов, использует технологию производства с закрытой поровой структурой, что обеспечивает противодействие влаге на всю толщину материала. Поэтому структура и характеристики материала при случайном повреждении поверхностного слоя остаются неизменными.
8. В некоторых источниках встречается описание проблемы, которая возникает у начинающих монтажников. Это прилипание к пальцам узкого слоя материала из каучука. Данная проблема не связана напрямую со свойствами того или иного материала и решается с повышением квалификации монтажника. В любом случае, если четко следовать инструкции, приложенной к изоляционному материалу, то данной проблемы легко можно избежать.
9. В заблуждение может ввести утверждение о том, что изоляцию, вынутую из коробки, бывает трудно соединить. Причину этого пытаются найти в недостаточно прочном клеевом соединении каучука. На самом деле устойчивость каучука здесь не при чем, т.к. клеи, специально разработанные для изоляционных материалов из каучука, обладают эффектом «холодной сварки», обеспечивающим непрерывную структуру материала после высыхания клеевого шва. Полиэтилен в этом плане значительно уступает каучуку. В практике были случаи, когда клеевые соединения полиэтиленовых изоляционных материалов просто лопались по шву. Нетрудно представить себе последствия порыва изоляции, например холодильной установки.
10. Ну и последнее утверждение: усадка полиэтилена составляет не более 3,5%. Что такое 3,5%? много это или мало? Давайте разберемся на конкретном примере. В среднем длина изоляционной трубы составляет 2 метра. Нетрудно подсчитать, что 3,5% от двух метров составит 70 мм. А это уже довольно внушительная цифра. Каучук же, смонтированный в соответствии со всеми требования монтажа, практически не дает усадки.
В заключение хочется сказать, что в настоящее время имеют право на существование оба рассмотренных материала. Просто, перед тем, как отдать предпочтение тому или иному материалу стоит определиться с требованиями, предъявляемыми к нему, в соответствии с эксплуатационными условиями оборудования.
Гибкие материалы, каким является каучук, сравнительно новы на рынке упаковочных и изоляционных материалов. Поэтому не стоит обращать внимание на некомпетентные выпады против того или иного материала. Каучуковые материалы лишь начинают завоевывать себе репутацию, и было бы несправедливо оставить их без внимания, не изучив вопрос более глубоко.
Технологии
ВСПЕНЕННЫЙ СИНТЕТИЧЕСКИЙ КАУЧУК: сравнение с ППЭ
Сравнение характеристик теплоизоляционных материалов на основе вспененного синтетического каучука и пенополиэтилена.
Для сравнения были выбраны материалы вспененный синтетический каучук марки K-Flex ST производства итальянской компании IK Insulation Group и материал на основе «несшитого» вспененного полиэтилена «Энергофлекс-супер» производства «Завода информационных технологий «ЛИТ», расположенного в г. Переславль-Залесский Ярославской области.
Данные материалы схожи по назначению и наиболее распространены в технической изоляции, в связи с этим сравнение их свойств целесообразно, как наиболее представительных материалов своего класса.
Сравнение ВСК с ППЭ
Данная таблица не раскрывает всех физических свойств материалов, однако, даже исходя из нее видно, что все характеристики материала на основе ВСК лучше характеристик материала на основе ППЭ.
Более того, импортные материалы на основе ВСК в большинстве своем более гибкие, экологичные и менее горючие. При горении, в отличие от ППЭ, они не выделяют угарного газа.
Характеристика основных материалов из вспененного синтетического каучука, представленных на российском рынке
K-flex
K-FLEX ST – теплоизоляционный материал для всех областей применения в гражданском и промышленном строительстве. Материал применим в холодильной технике, вентиляции и кондиционировании, отоплении и водоснабжении, при изоляции промышленных трубопроводов и объектов нефтехимии.
Технические характеристики
Вата, вспененный каучук или полиэтилен – как выбирать изоляцию?
Значение качественной теплоизоляции воздуховодов
Отсутствие теплоизоляционного материала – серьезное упущение при организации и обслуживании систем ОВК. Неправильное утепление или вовсе его отсутствие приводит к различным неблагоприятным последствиям:
Помимо предотвращения образования конденсата, тепловая изоляция воздуховодов помогает ослаблять шумовое и вибрационное воздействие, уменьшать теплопередачу между потоками воздуха в трубах и внешней средой, обеспечивать огнестойкость конструкций.
Основные материалы для утепления воздуховодов
Наибольшее распространение для теплоизоляции вентиляционных систем получили следующие материалы:
Минеральная вата представляет собой гибкие пласты различной толщины. Такая теплоизоляция отличается долговечностью, не подвержена гниению, устойчива к ультрафиолетовому излучению. Не применяется для изоляции дымоходов – материал боится повышенных температур. При теплоизоляции труб минеральную вату закрывают оболочкой, защищающей от воздействия влаги (стеклохолстом, рубероидом и пр.).
Базальтовое волокно более функционально: оно устойчиво к агрессивным средам, высокотемпературным воздействиям, ультрафиолетовому излучению, повышенной влажности. Относится к негорючей теплоизоляции. Базальтовое волокно для утепления воздуховодов изготавливают в форме матов, плит, рулонов. Если готовые изделия не имеют изолирующей оболочки, волокно необходимо закрывать дополнительно – теплоизоляция может впитать влагу.
Более устойчив к влажной среде и пару вспененный полиэтилен ‒ он выпускается листами толщиной до 1 см, рулонами, в виде скорлуп и жгутов. Этот теплоизоляционный материал может иметь дополнительный фольгированный слой, препятствующий поглощению влаги. Неустойчив к высоким температурам и воздействию ультрафиолета, горюч.
Вспененный синтетический каучук относится к самогасимым материалам. Изготавливается в виде гибких листов, пластин, рулонов. Встречается теплоизоляция с самоклеящимся слоем. Каучук имеет закрытые поры, благодаря чему практически не поглощает воду и не пропускает пар. Теплоизоляция РУ-Флекс каучук подходит для утепления воздуховодов, арматуры, мест соединения труб.
Критерии выбора
Выбор материалов для тепловой изоляции промышленных воздуховодов должен осуществляться исходя из:
Все утеплители в мире: пенополиэтилен и его аналоги
Обзор теплоизоляционных материалов на современном строительном рынке. Место вспененных полимеров в мире утеплителей. Старые и новые материалы для теплоизоляции жилых и промышленных объектов.
Что лучше для утепления — пенополиэтилен или минвата? Что заложить в основу плавающего пола? Целесообразно ли использовать минеральную вату для утепления стен, или пора переходить на новые экологичные материалы? Вопросов много. И их число только растёт с появлением новых утеплителей. Настало время внести некоторую ясность, рассказать о самых действенных материалах и решениях в области теплоизоляции.
Эффективность того или иного утеплителя для конкретного помещения зависит от:
Для деревянных домов есть свои фавориты, для бетонных — свои, и эти группы пересекаются. Подобным образом отличаются материалы для изоляции сухих помещений и увлажнённых, эксплуатирующихся в экстремально жарких и в экстремально холодных условиях. И сегодня мы расскажем о самых популярных, практичных и эффективных теплоизоляторах для каждого из них.
Минеральная вата
Это по-прежнему самый популярный утеплитель. Популярный, но далеко не идеальный. При хороших теплоизолирующих свойствах и надёжной химической инертности, любой вид минеральной ваты — и каменная, и стекловолоконная, и шлаковая — уязвим к воздействию влаги. Увлажнённая вата теряет тепло- и шумоизолирующие качества. Вот почему обязательным слоем теплоизоляционного «пирога» всегда идут мембраны, причём с обеих сторон. С наружной стороны мембраны защищают вату от атмосферной влаги, с внутренней — задерживают водяной пар.
Ещё один недостаток минеральной ваты — экологическая составляющая. Токсичные формальдегидные смолы в составе ограничивают её роль в утеплении жилых домов. Тем не менее, доступная цена и рабочие характеристики по-прежнему держат минеральную вату на плаву.
Из пёстрого и неясного поля разношёрстных утеплителей уже отчётливо проступают контуры новых материалов, готовых прийти на смену минвате. Их чуть меньше, чем звёзд на небе, поэтому расскажем лишь о самых ярких и значимых.
Вспененные полимеры — сшитые и несшитые
В плане соотношения цены и качества на первом месте, конечно, вспененные полимеры, а именно:
При схожих показателях теплопроводности, шумопоглощения и звукоизоляции их требуется гораздо меньше, чем минеральной ваты — слой как минимум в три раза тоньше.
При этом есть важная ремарка — деталь, которую сознательно упускают многие производители и продавцы. Полимеры выпускаются в двух разновидностях: они бывают сшитыми — то есть с упрочнённой структурой, — и несшитыми. Разновидности существенно различаются по показателям прочности, упругости, эластичности и, в итоге, долговечности. И это заметно отражается на цене.
В частности, сшитые вспененные полимеры — это универсальные изоляторы, одинаково хорошо задерживающие распространение шума, тепла и влаги. В отличие от несшитых, они не требуют усиления водозащитными мембранами.
Более подробно об их отличиях можно почитать здесь.
Вот почему, приобретая вспененный полиэтилен, пенополипропилен, пенополиуретан и другие полимерные утеплители, нужно всегда уточнять эту деталь. А мы движемся дальше.
В утеплении крыш, стен и полов себя отлично проявляют:
Вспененный каучук
Вспененный синтетический каучук дороже пенополиэтилена. При этом он демонстрирует гораздо более высокую степень универсальной изоляции при аналогичной сфере применения. Эластичность, гибкость, влагостойкость, химическая инертность, микробиологическая индифферентность, высочайшая упругость и геометрическая память открывают возможности для его применения в изоляции:
Высокая экологичность каучука позволяет использовать его на объектах с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.
Пеностекло
Схожие качества демонстрирует пеностекло. Выпускаемое в виде плит, блоков, гранул и щебня, оно используется как универсальный теплоизолятор практически везде:
В отличие от вспененных полимеров и каучука, плита из пеностекла лишена гибкости и эластичности. Её нельзя свернуть в рулон, зато куда сложнее повредить. Пеностекло «выживает» при непредставимо низких и высоких температурах — от −260°С до +230°С.
Абсолютная экологичность, совместимость с большинством кислот и микробиологическая резистентность выводят материал на первые позиции в своём классе. При этом пеностекло имеет уязвимость: оно чувствительно к воздействию щелочей.
Фибролит и его современные аналоги
Ещё один плитный материал для изоляции — фибролит. Обладая высокой плотностью от 300 до 500 кг/м 3 и достаточно низкой теплопроводностью от 0,1 до 0,15 Вт/ мК, он подобен древесной плите: его так же можно обрабатывать — сверлить, обрезать, ввинчивать шурупы и вбивать гвозди. Материал получают из древесной шерсти — длинной, тонкой и мягкой древесной стружки, «растворённой» в портландцементе и хлористом кальции. Применяется главным образом в утеплении защитных конструкций, каркасных стен, перегородок и перекрытий.
Как таковой, фибролит известен ещё с первой половины прошлого века. Но он имеет и современные модификации. Например фибролит, представленный торговой маркой Green Board, имет в качестве вяжущего вещества жидкое стекло наряду с портландцементом. Чтобы понять, насколько это снижает теплопроводность и усиливает теплоизоляцию, достаточно знать лишь одно: под воздействием источника тепла Green Board меняет температуру только через 10 часов после начала воздействия. Для сравнения, минеральная вата прогреется уже через два часа.
Green Board разделяет все лучшие качества вспененных полимеров, но служит ещё дольше: не менее ста лет.
Вакуумный утеплитель
Встречайте чемпиона в своём классе. Вакуумный утеплитель показывает стопроцентную эффективность, надёжно задерживая холод и тепло. Как и вакуумные стенки термоса, он исключает любую теплопередачу: нет вещества — нет теплоносителя.
Как и в термосе, наружная стенка облицована зеркальным фольгированным слоем для отражения теплового излучения. Созданная прежде всего для космической техники, вакуумная изоляция стала самым дорогим из всех типов утеплителей. И одним из самых хрупких.
Вообще чем выше показатель теплопроводности, тем хуже теплоизоляция, и чем он ниже, тем она лучше. Поэтому, если рассматривать эффективную и доступную по цене строительную изоляцию, сшитые вспененные полимеры займут одно из первых мест. И их всегда можно приобрести в ПКП «Ресурс» по выгодной цене.