Что можно делать на сверлильном станке
Как работать на сверлильном станке?
Содержание:
Вращающееся сверло, отлетевшая часть заготовки, вредная пыль. Об этих опасностях мало кто думает, когда достает из коробки только что доставленную машину. Чтобы не случилось беды, заранее ознакомьтесь с правилами работы. Это займет всего пару минут. Прочитав статью, вы также узнаете, как выполнять точные отверстия и справляться с твердыми материалами.
Рабочая машина имеет две опасные зоны: электрическую, которая включает двигатель, пусковые устройства и заземляющий контакт, и область около шпинделя. Разберемся, чем они угрожают пользователю.
Правильно подключите станок
Неполадки в электрической части машины чреваты поражением током. Чтобы исключить это, важно правильно подключить установку к сети. На производстве эту задачу решают специалисты. Домашний мастер делает все самостоятельно, хотя следовало бы пригласить электрика. К этой работе следует отнестись ответственно и четко выполнить инструкции, данные в руководстве по эксплуатации станка. Например, для питания машины бытового класса мощностью 350 Вт рекомендуется использовать медный трехжильный кабель с сечением каждого провода не менее 1,5 кв. мм. Кроме того, нужно установить в сети автомат 10 А. В розетке, к которой будет подключаться шнур станка, должно быть заземление.
Подготовка
Не спешите приступать к работе. Сначала наденьте рабочую одежду. На предприятиях она требуется в обязательном порядке. Обычно это халат или костюм темного цвета. Их функция – защита оператора от стружки, пыли, смазочно-охлаждающей жидкости. В домашней мастерской можно подбирать для работы что-то из старых вещей, но лучше приобрести спецодежду, она прочная, не стесняет движений, хорошо поддается очистке. В любом случае обратите внимание на то, чтобы манжеты рукавов плотно прилегали к руке, рубашку нужно заправить, иначе есть риск зацепиться свисающим краем за движущиеся части станка. По той же причине обязательно нужно убирать длинные волосы, лучше спрятать их под головным убором, кроме того, нельзя работать в перчатках.
Кроме надежного закрепления оснастки важно соблюдать соосность режущего инструмента и шпинделя. Если включив станок, вы увидите, что кончик сверла описывает при вращении круг, значит оно установлено неправильно. Нужно отключить питание машины и исправить положение режущего инструмента. В данном случае вы заботитесь не только о том, чтобы оснастка не вылетела, но и о точном выполнении работы.
Если с оснасткой все в порядке, приступаем к установке заготовки. Не рассчитывайте на то, что сможете придерживать ее рукой. Если бы вы проходили инструктаж на предприятии, вам сказали бы, что в одном случае из четырех, оператор, удерживающий деталь рукой, получает травму. Единственный способ исключить на 100 % вырыв заготовки во время сверления заключается в использовании приспособлений: писков, призм, прихватов. Основательно закрепляйте их на столе, чтобы исключить смещение заготовки.
Теперь самое время надеть защитные очки, это нужно сделать до того, как сверло коснется заготовки. Ведь именно в этот момент из рабочей зоны начнет разлетаться пыль и стружка. Прозрачный щиток, который имеется на каждом станке, задерживает ее, но пыль все равно может попасть в глаза. Если у вас еще нет защитных очков, можете приобрести их в нашем интернет-магазине.
Уроки мастера
Если вы готовы приступить к работе, включайте станок. Когда шпиндель наберет необходимую скорость (для металла она ниже, чем для дерева), не спеша подведите сверло к детали. Нажим на ручку увеличивайте постепенно, но перед окончанием сверления подачу уменьшают. Если этого не делать, режущий инструмент может сломаться. Когда отверстие будет сделано, сначала нужно поднять шпиндель и только потом выключить двигатель.
У начинающих часто возникают вопросы, связанные с особенностями сверления на станке. Ответим на самые главные.
Как просверлить сквозное отверстие? Под заготовку помещают деревянный брусок, это гарантирует сохранность оснастки и защитит рабочий стол от повреждения.
Как выполнить глубокое отверстие? Периодически вынимайте сверло из заготовки, чтобы охладить его с помощью СОЖ. Если на станке ее подача не предусмотрена, оснастку можно просто окунать в емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью.
Как обеспечить точность сверления? Предварительно накерните центр будущего отверстия. Для этого вам понадобится ручной инструмент. В интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» можно купить пробойник Stayer 2155 или бородок-добойник серии «Master» Stayer 1.6 мм и 2.4 мм.
Если нужно получить точное отверстие, диаметр которого превышает 5 мм, сначала применяют тонкое сверло, а затем рассверливают материал до нужного размера.
Как легче обрабатывать металл? Предварительно на сверло наносят смазку. В домашней мастерской для этого можно использовать машинное масло. На предприятиях есть специальные составы, например, для цветных металлов выпускают специальную эмульсию.
Что нельзя делать во время работы?
Что нужно сделать после работы
Когда вы отключите двигатель, снимите готовую деталь. С помощью щетки нужно очистить станок от стружки и пыли. Загрязнения, попавшие в пазы рабочего стола, удаляют металлическим крюком. Затем всю поверхность машины протирают салфеткой. Особенно тщательно снимают пыль с трущихся поверхностей машины – с опоры, зубчатой рейки. Потом на них наносят тонкий слой машинного масла.
Как ухаживать за станком?
Если у вас бытовой сверлильный станок, то кроме регулярной очистки, рекомендуется один раз в три месяца проверять и при необходимости смазывать шпиндель, для этого можно использовать солидол. Уход за машинами с системой подачи СОЖ требует замены состава с промывкой резервуара один раз в три месяца.
В нашем интернет-магазине вы всегда можете купить качественные расходные материалы для сверлильных станков: запасные патроны, кулачковые или быстрозажимные, ремни и другие. Они помогут поддерживать ваш станок в отличном состоянии. Вы же позаботьтесь о том, чтобы работа была безопасной.
Работа на сверлильных станках
Сверлильные станки занимают особую нишу среди металлорежущего оборудования. Данная техника незаменима при обработке внутренних поверхностей самого разного формата. Это могут быть конические и цилиндрические поверхности, различные резьбы и торцы. Ниже мы рассмотрим особенности, которыми отличается работа на сверлильных станках.
С чего всё начинается
Работа на станке начинается с подготовки базовых поверхностей детали. Мастер намечает, каким образом будет производиться резание, а также подбирает наиболее оптимальную схему фиксации заготовки на рабочем столе. После этого выбирается рабочий инструмент и его типовой размер. В конце назначается режущий режим.
Сверление
Сверление – это ключевая функция станков, о которых идет речь. Оно нужно для создания отверстий в различных деталях. Нередко в качестве таковых выступают крепежные детали, такие как шпильки и болты. Кроме того, с помощью станков производятся отверстия для облегчения конструкций.
Сверление производится по разметке или же по кондуктору. Очень часто в точке, где производится сверление, делается зацентровка специальным элементом, предназначенным для этих целей. За счет этого мастеру удается достичь предельной точности.
Работа на сверлильных станках подразумевает использование самых разных комплектующих. Наиболее популярный инструмент – спиральные сверла диаметром до 80 миллиметров. Данный инструмент отличается небольшой жесткостью. Специалисты рекомендуют подбирать сверла минимально возможной длины и фиксировать их с незначительным вылетом. В процессе работы с деталями из труднообрабатываемых видов стали рекомендуется использовать традиционные сверла спирального типа с подходящими геометрическими параметрами.
Также во время работы на станках для сверления активно используется инструмент из быстрорежущих металлов. Данный вид инструмента обеспечивает максимально точное резание высокопрочных видов чугуна и стали, а также цветных сплавов.
Рассверливание
Рассверливание также является одним из функциональных направлений использования сверлильного инструмента. Данная операция подразумевает увеличение диаметра отверстия детали. Рассверливание необходимо при работе с отверстиями, чей диаметр превышает 30 миллиметров. 
Особенность рассверливания состоит в том, что скорость резания соответствует сверлению при удвоенной подаче инструмента.
Зенкерование
Зенкерование – это операция по увеличению размера и улучшению точности отверстий. Зенкерование применяется как завершающая обработка. На сегодняшний день зенкерование производится специальными инструментами – зенкерами. Они могут иметь различное целевое назначение. Некоторые зенкеры используются для обработки чугунных заготовок, другие – для работы с жаропрочными и антикоррозионными видами сталей, третьи – для зенкерования отверстий в алюминиевых и медных конструкциях.
Развертывание
Развертывание – одна из важных операций, которая часто имеет место при работе на сверлильном оборудовании. Она подразумевает окончательную завершающую обработку отверстия. Для развертывания используются специальные инструменты, получившие название разверток. Для обработки отверстий диаметром до 300 миллиметров, как правило, задействуются обыкновенные развертки.
Нарезание резьбы
Обработка деталей на сверлильных станках подразумевает также создание различных резьб. Нарезание, как правило, производится с помощью гаечных или машинных метчиков. Последние требуют последующего вывертывания из отверстия, что нужно учитывать во время нарезания.
При работе с цветными сплавами и пластичными видами стали часто используются бесстружечные метчики. Их можно использовать при работе с отверстиями размером до 36 миллиметров.
Зенкование
Зенкование – это обработка углублений, необходимых для маскировки головки крепежных элементов. Зенковка осуществляется с помощью направляющего центрирующего инструмента. Это нужно для совпадения двух осей.
Цекование
Под цекованием подразумевается обработка поверхностей бобышек, используемых в качестве опоры гаечных и винтовых головок. Очень важно, чтобы стержень крепежного элемента не деформировался в процессе затяжки. Для этого нужно контролировать положение торца, который должен находиться четко перпендикулярно оси. Специальный инструмент, который называется цековка, дополняется специальным направляющим инструментом.
Выводы
Процесс работы на сверлильном станке может быть самым разным. Данный вид техники отличается широкой функциональностью и высокой точностью. За счет этого сфера применения сверлильного станка довольно-таки значительна. Мы же рассмотрели только основные направления использования данной металлорежущей техники.
Вопросы и ответы: станки сверлильные
Что можно делать на сверлильном станке?
Кроме сверления глухих и сквозных отверстий доступны следующие операции:
По каким параметрам ведется выбор?
При подборе сверлильного станка в первую очередь учитываются:
У каких моделей можно плавно настроить частоту вращения шпинделя?
Плавная регулировка числа оборотов присутствует у Metabo TB E 5014 и TB E 4512 за счет встроенного электронного управления Vario-Tacho-Constamatic (VTC). Частота вращения шпинделя у них настраивается прямо во время работы простым поворотом управляющего маховика. Эти станки передового немецкого производителя примечательны еще и защитой от перегрева и пониженного напряжения.
Схожая система встроена в сверлильный станок по дереву Jet JDP-2800VS, у которого текущая скорость инструмента отображается на цифровом табло.
У российского бренда Optimum плавная регулировка скорости присутствует у B23Pro, B24H, B28H и всех остальных с обозначением «Vario» в названии.
Из наиболее доступных станков от Энкор плавная регулировка вращения есть у Корвет 411 и 49 с цифровой индикацией частоты вращения шпинделя. 411-тый настольный станок позволяет особенно точно настроить скорость за счет совмещенной электронной регулировки и 2-х ступенчатого редуктора. У 49-той модели регулировка производится не электроникой, а с помощью плавного изменения диаметра шкивов клиноременной передачи ручным регулятором. Такая конструкция не только позволяет точно настроить скорость, но и снимает необходимость перекидывать ремни – достаточно покрутить маховик вариатора.
Какие сверлильные станки кроме сверления и нарезки резьбы могут вести фрезерование?
Обработка металлических заготовок торцевыми (диаметром до 100 мм) и концевыми (до 25 мм) фрезами в доступна на станках Jet GHD-50PF 50000438T и GHD-46. Это возможно за счет мощного двигателя с зубчатой передачей редуктора и встроенной системы подвода СОЖ для охлаждения фрез.
Для настольной работы с миниатюрными деталями подойдет Корвет 411, позволяющий выполнять пазы концевыми фрезами, диаметром до 6 мм, зажатыми в цанговом патроне. Оснащение этого станка крестовым угловым столом и делительной головкой позволяет перемещать заготовку в горизонтальной плоскости и вращать ее на заданный угол. Это дает возможность использовать его в качестве настольной вертикально-фрезерной машины.
На каких моделях для крупносерийного производства можно максимально быстро делать резьбу в малогабаритных хрупких заготовках с тонкими стенками?
При нарезке на обычном редукторном сверлильном станке резьбы большой длины, например в трубах, при обратном движении метчика происходит упругое вытягивание детали. Это повышает требования к зажимным приспособлениям и ограничивает возможность работы с малопрочными деталями. Кроме того, при подводе метчика оператору требуется выполнять несколько заходных витков резьбы вручную.
Этих недостатков лишены станки с автоматическим резьбонарезанием Jet KST-223A и KST-231A. У них движение подачи и отвода шпинделя ведется машинным приводом. Метчик врезается в заготовку без участия оператора, а при отводе инструмента нет осевого растяжения детали за счет выхода режущих кромок четко по нарезанным выемкам резьбы. Это ускоряет процесс, снимает необходимость сильного зажима деталей и позволяет обрабатывать тонкостенные трубы без угрозы их деформации.
Можно ли сэкономить, используя вместо вертикально-сверлильного станка дрель, зажатую в стойке вертикального сверления? Если нет, то какую посоветуете настольную модель в пределах 4-5 тыс. руб. для гаражных работ?
Дрель, зажатая в вертикальную стойку (такую, как Stayer 32240), не обеспечит достаточной точности для сверления отверстий. Это связано с неизбежным люфтом в месте зажима шейки шпинделя дрели. Кроме того, из-за малого веса такого приспособления все вибрации при работе будут в большей степени влиять на увод сверла, чем в случае применения массивного специализированного станка.
Также учитывайте, что коллекторный двигатель электродрели не рассчитан на частую долговременную нагрузку. Даже с профессиональными моделями придется менять износившиеся графитовые щетки токосъемников. У вертикально-сверлильных станков двигатель асинхронный, более долговечный и тихий в работе, не требующий технического обслуживания. Поэтому в Вашем случае гораздо целесообразнее и дешевле приобрести легкий сверлильный станок, например Jet JDP-8L, Энкор Корвет или Калибр серии СС.
Существуют ли станки с автоматическим включением/выключением шпинделя при часто повторяющихся однотипных операциях сверления и нарезания резьбы?
Такие модели есть – Jet KST-340 и KST-560. У них, в отличие от обычных вертикально-сверлильных станков, есть возможность ведения непрерывного сверления или нарезания резьбы без ручного включения/выключения шпинделя на каждом цикле. То есть при отведении инструмента в крайнее верхнее положение он выключается сам, благодаря чему можно безопасно снять готовую деталь и поставить новую заготовку. Далее для продолжения работы достаточно начать крутить маховик ручной подачи. За счет встроенного кулачкового концевика шпиндель включится автоматически. Это значительно сэкономит вспомогательное время выполнения операции.
Подскажите недорогой легкий радиально-сверлильный станок для работы в мастерской. Желательна возможность установки больших деталей (около метра высотой).
В ряд нетяжелых и недорогих моделей, весом до 40 – 60 кг, входят следующие: Optimum RB8S, Jet JDR-34F, Proma R-8616F/400, Optimum RB6T, Энкор Корвет-48 и Jet JDR-34. Первые три позволяют работать с большими заготовками (до 1200 мм высотой) при их размещении на основании станка. Кроме того, подвижный по горизонтальной оси шпиндель позволяет быстро базировать положение отверстий в любой точке заготовки без ее переустановки.
Энкор Корвет-48 и Optimum RB6T можно разместить даже дома, на обычном столе, за счет небольшого веса и малошумности. Последняя модель может поворачивать сверлильную головку в вертикальной плоскости для сверления косых отверстий без необходимости наклона громоздких заготовок.
Предстоит серийное сверление линейного ряда отверстий в швеллерах и уголках. На каком оборудовании такую работу можно сделать быстрее всего?
Для проделывания таких операций можно использовать любой вертикально-сверлильный станок, но тогда придется для каждого нового отверстия переставлять деталь. Гораздо быстрее это можно сделать на Энкор Корвет-48, Optimum RB8S, Proma R-8616F/400 и Optimum RB6T. Закрепив один раз на их столе или основании швеллер, трубу или любой другой вытянутый профиль, Вы сможете сделать ряд отверстий с абсолютной линейной точностью их взаимного расположения. Это возможно за счет горизонтального перемещения шпинделя с инструментом, который при необходимости можно повернуть на 45 градусов в обе стороны для наклонного сверления. У 48-го Корвета угол поворота налево достигает 90 градусов, что позволяет выполнять горизонтальные отверстия в боковых стенках заготовок без их переустановки.
Как определить оптимальную подачу инструмента для разновеликих отверстий в различных материалах?
Чаще всего в качестве инструмента используются сверла из быстрорежущей стали Р18 и Р6М5. Для них подача определяется по формуле S = C× (D0.6)×К,
где С – коэффициент, зависящий от твердости материала заготовки;
D – диаметр сверла, мм;
К – коэффициент, зависящий от соотношения длины и диаметра отверстия.
Все справочные данные Вы сможете найти в справочнике Анурьева или другой технической литературе.
На какой частоте вращения лучше всего сверлить дерево, пластик и нержавеющую сталь?
Оптимальная скорость зависит, прежде всего, от вида обрабатываемого материала и диаметра сверления. Например, для работы по нержавейке со сверлом из быстрорежущей стали Р6М5, диаметром 10 мм, выбирается частота вращения около 300 об/мин. По более мягкой низкоуглеродистой стали (Ст. 45) – вдвое больше.
Чем менее плотный материал, тем с большей скоростью можно его сверлить: при том же диаметре инструмента для чугуна ставится 1000 об/мин, для пластиков и цветных металлов 1500 об/мин, а для дерева 2000 об/мин.
Если в производстве часто выполняются однотипные операции сверления, то для экономии ресурса инструмента есть смысл еще более точно определить наилучшую частоту вращения сверла. При этом дополнительно учитывается его материал – это может быть инструментальная, быстрорежущая (Р6М5, Р18 и др.) или твердосплавная сталь (ВК8, ВК18). Также берется в расчет величина подачи инструмента (в мм/об). Эти значения выбираются по таблице технической литературы, например из справочника Анурьева, а наиболее ходовые величины выведены на панель станков.
Для чего в сверлильных станках ставится клиноременная передача, а не обычный редуктор?
Действительно, гораздо удобнее переключать зубчатый редуктор рычагом, чем вручную переставлять ремень. Зато в случае заклинивания сверла произойдет лишь проскальзывание ремня по шкивам – износ его будет минимален. У зубчатого редуктора в этом случае существует большая вероятность поломки зубьев колес, которая потребует дорогостоящего ремонта. Поэтому у всех легких сверлильных станков, мощностью менее 1 кВт, чаще всего ставится ременная передача.
Более тяжелые мощные станки, такие как Jet GHD-50PF, оснащены редуктором – для передачи большого крутящего момента и сверления крупных отверстий (до 40 – 50 мм и более).
Каким образом можно быстро высверлить отверстия одинаковой глубины?
Для создания множества идентичных отверстий используется упор глубины. Он представляет собой резьбовой вал, который опускается при совместном параллельном движении вместе со шпинделем. На валу на нужной высоте (в зависимости от требующейся глубины сверления) устанавливается пара законтренных гаек. Когда они достигают блока упора (узла, через который по резьбе проходит вал), двигатель выключается. Шпиндель автоматически отводится вверх в исходное положение за счет действия возвратной пружины.
Для настройки упора достаточно установить шпиндель с зажатым сверлом на требующуюся глубину сверления, и в этом положении поместить гайки над блоком упора.
Зачем нужна возможность поворота сверлильной головки в вертикальной плоскости, присутствующая у некоторых моделей? Ведь для наклонных отверстий достаточно повернуть рабочий стол.
В каком порядке производится ручная смена числа оборотов на клиноременной передаче? Как определить ее оптимальный натяг?
Для изменения частоты вращения шпинделя у станков с ременным вариатором, прежде всего, отключите машину от сети и снимите кожух. На его внутренней стороне нанесена схема перестановки шкивов для разных скоростей, сверьтесь с ней. Перед настройкой необходимо освободить зажим подвески мотора с обеих сторон и ослабить натяг ремня фиксаторами. После этого можно перекинуть его на нужную комбинацию шкивов в соответствии со схемой, далее натянуть в новом положении и снова укрепить подвеску двигателя.
Оптимальный натяг определяется нажатием большого пальца в середину ремня – он должен прогибаться на величину около 5 – 10 мм.
При частой смене скоростей не забывайте ставить на место кожух для исключения несчастных случаев и порчи передач стружкой и прочими посторонними предметами.
При работе сверлильного станка возникают чрезмерные вибрации, снижающие точность выполнения отверстия. Из-за чего это происходит?
Чаще всего это связано со следующими причинами:
Иногда получаемые отверстия скошены. Как этого избежать?
Чаще всего это связано с затупившимся или погнувшимся сверлом, которое надо заменить. Также оно может быть недостаточно сильно затянуто в патроне. Следите, чтобы на поверхность хвостовиков инструментов не попадало масло, грязь и мелкая стружка, которые приведут к прокручиванию оснастки в зажиме и застреванию ее в заготовке.
Несоосность отверстий при отклонении их центра от намеченного может быть связана и с неоднородностью материала заготовки. Инструмент всегда стремится по пути наименьшего сопротивления, в направлении минимальной плотности среды. Поэтому если у станка недостаточно жесткая система СПИД (Станок–Приспособление–Инструмент–Деталь), при попадании сверла на сучок в дереве или на газовую камеру в металле его направление сбивается. Во избежание этого перед началом работы выполняйте центровку – предварительное засверливание отверстия специальным центровочным сверлом.
При сверлении накаляется сверло, а снижение оборотов не всегда помогает. Что еще можно сделать?
Перегрев зоны сверления может быть вызван не только чрезмерной частотой вращения шпинделя, но и слишком малой подачей или забивкой канавок сверла мелкой стружкой. Попробуйте чаще извлекать инструмент для его очистки или увеличить подачу для сокращения времени контакта оснастки с заготовкой.
Почему станок Корвет 49 в первый же день работы вместо заявленного диапазона 350 – 3000 об/мин выдает лишь 450 – 2650 об/мин?
Попробуйте включить оборудование еще раз и дайте ему поработать несколько минут на холостых оборотах. Возможно, вариатор при первом включении не успел приработаться.
Помните, что регулировать скорость вращения у сверлильного станка Корвет 49 можно только при включенном двигателе и свободном вращении, но не во время сверления под нагрузкой. Иначе при последующем запуске возможно застревание ремня.
Что можно использовать в качестве СОЖ при сверлении и нарезании резьбы метчиком? Всегда ли требуется охлаждение?
Выбор СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) зависит от обрабатываемого материала. Для обычных низкоуглеродистых сталей применяется эмульсионный раствор, для легированных сталей – раствор из минеральных и синтетических масел, для алюминия и его сплавов – смесь керосина и эмульсии. Если у станка в конструкции нет системы подачи СОЖ, то в качестве универсального безвредного для машины охлаждения применяют смесь керосина и машинного масла.
Без охлаждающей жидкости можно сверлить чугун, латунь и бронзу.
При нарезке резьб метчиком из быстрорежущей стали со скоростью более 45 м/мин применение СОЖ обязательно. Иначе возможен перегрев и разупрочнение инструмента. Сверление с охлаждением также необходимо при глубине от 3 – 5 диаметров сверла и более. Во всех случаях подача специальной жидкости позволяет ускорить работу почти в 1,5 раза.
В чем разница между самозажимным и быстрозажимным патроном?
С помощью каких приспособлений можно сверлить отверстия, диаметром 33 мм, в швеллерах на Корвет-43?
Как обозначаются посадочные размеры для патронов? В чем отличие между серией размеров МК и В?
Какие посадки наиболее распространены у сверлильных патронов?
У малых патронов с зажимом до 6 мм чаще всего используются конусные посадки В10, для диапазонов до 10 и 13 мм – В12, а для более крупных с раскрытием до 16 мм – В16 и В18. Соответственно этим посадкам подбираются переходные оправки для установки в станки.