Что можно делать на вакуумно формовочном станке

Что можно изготовить при помощи вакуумной формовки?

Вакуумная формовка широко применяется в легкой и пищевой промышленности, а также в других отраслях деятельности с целью изготовления деталей объемных и сложных форм. Сама технология предполагает использование специальных станков, в которые устанавливают матрицы, а также заготовки из листового пластика, полиэтилена, ПВХ и других эластомеров. Лист термопластичного материала прогревается до нужной температуры, что придает ему эластичность, после чего сводится с матрицей, а из полости между ними откачивается воздух.

К чему такие сложности? На самом деле это значительно повышает качество изделий и упрощает процесс их изготовления. В отличие от термопластавтоматов, станки вакуумной формовки стоят значительно дешевле и не требуют сложного обслуживания. При этом они позволяют серийно штамповать сотни одинаковых изделий, что очень важно в массовом производстве.

Отрасли применения технологии вакуумной формовки

Итак, вот главные отрасли, в которых применяется метод вакуумного формования:

Практически все изделия из пластика с толщиной до 10 мм изготавливаются методом горячей вакуумной формовки. Как это происходит?

Особенности процесса вакуумного формования

Чтобы получить готовую деталь, на станке с ЧПУ изготавливается рельефная 3D форма – матрица, которая предварительно разрабатывается дизайнером и проектировщиком. После ручной доводки ее устанавливают в станок для формования, в его рамке фиксируют заготовку – лист термопластичного материала, и прогревают ее. Когда она достигает оптимальной эластичности, ее сводят с матрицей, откачивая воздух из пространства между ними. В результате мягкий пластик покрывает всю поверхность матрицы, повторяя каждый изгиб даже самой сложной формы.

Затем происходит охлаждение изделия, отделение от матрицы, и на весь этот цикл уходит от 30 секунд до 15 минут. Затем все повторяется, а в промышленных условиях многие конвейерные линии работают в непрерывном режиме. Метод отличается экономической целесообразностью, что выгодным образом сказывается на стоимости готовой продукции для конечного потребителя.

Есть ли ограничения?

Метод горячей вакуумной формовки позволяет изготавливать детали любых форм. Существует также ограничение по толщине заготовки – в большинстве случаев она составляет максимально 10мм. В остальном все зависит только от таланта дизайнера и возможностей станка с ЧПУ, на котором будет изготавливаться форма. Именно такие неограниченные возможности стали причиной широкого распространения технологии вакуумной формовки пластика по всему миру.

Источник

Вакуумная формовка. Все этапы

Вакуумная формовка признана подвидом термоформования и является одним из старейших и наиболее распространенных методов обработки пластиковых материалов. Вакуум-формованные изделия повсюду окружают нас и играют важную роль в повседневной жизни.

Процесс включает в себя нагрев пластикового листа до эластичного состояния и затем наложение его на форму. Вакуум используется для втягивания полимерного листа в формующий инструмент. Затем лист извлекается из формы. Современное вакуумное оборудование для формования полимеров оснащено сложными пневматическими, гидравлическими и тепловыми регуляторами, которые обеспечивают высокую скорость производственного процесса и дают возможность изготавливать изделия сложной конструкции и формы высокого качества.

Для вакуумной формовки практически все заготовки термопластов предоставляются в виде листов. Наиболее часто используемые материалы перечислены ниже.

Типично используемые материалы

Акрилонитрил-бутадиен- стирол АБС

Полиэфир Сополимер ПЭТГ

Полиэтилен (лист и вспененный лист) ПЭ

Типичная продукция, изготовленная вакуумной формовкой

Ванны и душевые поддоны

Дверные накладки для автомобилей

Полки и пластиковые детали холодильника

Части автомобильных кабин

Особенности использования вакуумной формовки и ограничения

Вакуумная формовка сравнительно с другими типами формовки полимеров имеет ряд технологических преимуществ. Применение низкого давления при этом процессе обеспечивает сравнительно низкую стоимость инструментов оборудования. Также низкое давление позволяет изготавливать качественные изделия из недорогих материалов. Рабочий цикл при этом достаточно короткий. Таким образом, производство прототипов, небольшого количества крупных деталей, а также изделий средних размеров экономически выгодно.

Более сложное оборудование и формы используются для непрерывного автоматизированного производства крупногабаритных изделий, таких как емкости для сохранения пищи, одноразовые чашки и сэндвич-пакеты.

В отличие от других процессов термопластичного формования, где используют полимерное сырье в виде смол или порошков, вакуумная формовка работает с экструдированными полимерными листами. После полного цикла формовки вакуумом обычно на изделии остаются элементы требующие обрезки. Переработанные отходы термопласта могут использоваться повторно, что также является огромным плюсом.

Этапы вакуумного формования

Фиксация листовой заготовки

Зажимная рама должна обладать достаточной мощностью, чтобы обеспечить надежную фиксацию листового полимера в процессе формования. Вакуумное оборудование с одним нагревательным элементом способно обработать материал толщиной не более 6 мм, а если оборудование оснащено двумя нагревателями — до 10 мм. При полностью автоматизированных рабочих процессах движущиеся части оборудования должны быть защищенными во избежание случайных повреждений.

Нагреватели для полимерных листов при вакуумной формовке

Обычно для вакуумного формования термопластов используются инфракрасные нагревательные элементы с алюминиевой отражательной пластиной. Независимо от типа термопласта главным условием изготовления качественных деталей является равномерный нагрев листа по всей его площади и толщине. Чтобы достичь этого все нагреваемые зоны должны оснащаться контролерами и регуляторами температуры. Несмотря на высокое качество керамических инфракрасных нагревателей у них есть одни недостаток — высокая тепловая масса сказывается на длительном разогреве нагревательного элемента (около 15 минут). Также это влияет на замедление отклика при изменении настроек мощности нагревателя.

Все чаще для вакуумного формования стали применять кварцевые нагреватели. Некоторые производители сразу оснащают оборудование этими элементами нагрева. У кварцевых инфракрасных нагревателей меньшая тепловая масса, поэтому время отклика занимает несколько секунд.

Пирометры обеспечивают точный контроль температуры нагрева, измеряя температуру плавления листа и взаимодействуя с управлением рабочих процессов. Точное считывание температуры также доступно с системой, управляемой компьютером, работающей в унисон с пирометрами. Для обработки толстых листов полимера рекомендуется использовать двойные нагреватели. Они обеспечивают более равномерное распределение температуры и ускоряют производственный цикл.

Двойные кварцевые нагреватели целесообразны при формовании высокотемпературных материалов с критическими температурами формования.

При строгом контроле областей интенсивной теплоотдачи потери тепла по краям заготовки, вызванные конвекционными воздушными потоками и поглощением из областей зажима, могут быть полностью компенсированы. Также при использовании кварцевых нагревателей значительно экономится электроэнергия, т. к. в процессе формовки нагреватели имеют регулируемый процент падения мощности из-за включателей находящихся в заднем положении.

Автонастройка уровня термопласта (доступна не на всех вакуум-формовочных машинах)

Опция автонастройки уровня листа доступна благодаря встроенному прибору с фотоэлектрическим лучом, который проводит сканирование расстояния между нижним нагревателем и листом пластика. Если лист пластика провисает, то небольшое количество воздуха впрыскивается в нижнюю камеру. Таким образом, лист поднимается и выравнивается.

Функция предварительного растяжения (доступно не на всех машинах)

Как только пластик достигнет температуры формования или эластичного состояния, его можно предварительно растянуть, чтобы обеспечить равномерную толщину стенки при применении вакуума. Метод контроля высоты пузырька состоит в том, чтобы получить согласованные результаты. Вакуум, давление воздуха и вспомогательная пробка используются для облегчения формования нагретого, растянутого пластика.

Вспомогательная функция проталкивания листа в форму (доступно не на всех машинах)

Вакуумное формование с помощью такой функции используется, когда прямая вакуумная формовка не позволяет равномерно распределить термопластичный лист по всем участкам формы. Чтобы распределить лист более равномерно, используется устройство похожее на плуг, для проталкивания листа в форму перед тем, как создается вакуум. Этот процесс позволяет большему количеству термопластичного материала достигать дна формы, и, таким образом, термопласт полностью заполняет все углы формы без риска истончения пластика.

Вакуум

Как только выполнена предварительная растяжка листа, можно создать вакуум. Сухой лопастной вакуумный насос используется для всасывания воздуха, который захватывается с пространства между листом и формой. Вакуумный насос должен поддерживать перепад давления. В больших машинах вакуумный резервуар используется в сочетании с вакуумным насосом большой емкости. Это позволяет создать процесс двухступенчатого вакуума, обеспечивая быстрое формование нагретого листа (до того, как температура листа упадет ниже его идеальной температуры формования).

Охлаждение и выпуск (доступно не на всех машинах)

После того, как пластик сформирован, ему нужно дать остыть перед тем, как выпустить. Если его изъять слишком рано, то деформация отливки приведет к появлению дефектов детали. Чтобы ускорить цикл охлаждения после формовки, включают охлаждающие вентиляторы. Также доступен вариант распыления жидкости, что напоминает туман, при котором форсунки прикрепляются к вентиляторам, а мелкий туман охлажденной воды направляется на лист. В сочетании с вентиляторами такой туман может ускорить цикл охлаждения до 30%. Наличие блоков контроля температуры, регулируют температуру внутри формы, обеспечивают точное и постоянное время охлаждения при остывании кристаллизующихся полимеров, таких как PP, HDPE и PET.

Обрезка и отделка

После того, как сформированная деталь остыла и ее изъяли из машины, избыток материала удаляется. А уже потом в изделии просверливаются отверстия и зазоры. Другие процессы постформинга включают в себя отделку, печать, укрепление, армирование и сборку.

Для удаления лишнего материала с готового изделия используются различные методы обрезки. Способ обрезки зависит от типа оборудования, размера изготовленной детали, коэффициента вытяжки и толщины материала. Детали тонкого калибра, как правило, обрезаются на механическом обжимном прессе, который еще называют роликовым прессом.

После всех проведенных работ изготовленная вакуумной формовкой деталь считается полностью готовой и может использоваться по предназначению.

Предлагаем вам посмотреть иллюстрацию процесса вакуумной формовки.

Источник

Вакуумная формовка. Сферы и особенности применения

Вакуумной формовкой изготавливают изделия из пластиков, которые можно встретить повсюду. Вакуумно-пленочной формовкой изготавливают литейные формы, и она известна только специалистам литейного производства. Вакуумной формовкой получают:

Метод вакуумной формовки и особенности применения

В вакуумной формовке используют атмосферное давление воздуха для получения изделия необходимой формы. Главная особенность метода — создание равномерного газостатического давления величиной в 1 атмосферу на всей поверхности заготовки. Отметим универсальность метода. Вакуум является рабочим инструментом, деформирующим изделие при вакуумной формовке. В технологии вакуумно-пленочного формования вакуума формирует поверхность литейной формы из песка для последующей заливки расплавленного металла. В этом случае вакуум выполняет вспомогательную функцию.

Вакуумная формовка пластиков. Области применения

Вакуумным формованием получают детали пространственной формы из листовых термопластов. Разогретая листовая заготовка копирует форму полости в твердой матрице. При этом не требуется пуансон, что упрощает процесс изготовления формы и снижает издержки при производстве изделий. Эту технологию преимущественно применяют для масштабного производства объемных изделий. Иногда экономически целесообразно изготовление единичных изделий сложной формы или больших размеров.

Технологический процесс изготовления изделий из пластика методом вакуумной формовки включает несколько этапов. На первом этапе листовую заготовку нагревают в специальной камере и доводят до вязко-пластичного состояния. Затем разогретый материал помещают на матрицу и прижимают по контуру специальным прижимом. На следующем этапе воздух откачивают из под заготовки и создают вакуум. Атмосферное давление плотно прижимает заготовку к поверхности матрицы до полного затвердевания. Для получения высокого качества изделия полость матрицы должна быть полированной и иметь плавные сопряжения различных поверхностей. На следующем этапе готовое изделие выталкивают из полости матрицы, создавая давление воздуха. Следует отметить, что вместо отсоса воздуха иногда создают избыточное давление для заполнения пластиком полости матрицы. Такой технологический процесс называют пневматическим формованием.

Станок для вакуумной формовки пластика. Описание конструкции и технических характеристик некоторых моделей

Станки для вакуумной формовки просты по конструкции. Их разрабатывают и производят как специализированные фирмы, например, «ATSNGroup» «Flexplast», «Фолипласт», так и различные частные предприятия. В сети интернет-магазинов можно приобрести готовое оборудование и оснастку, а также заказать станок по спецзаказу.

Станок для формовки пластиков представляет собой бак определенных размеров. В комплекс входят рабочие органы и агрегат для создания вакуума, органы управления и энергообеспечения.

Размеры станков определяются габаритами получаемого изделия из листового термопласта. Компания «ATSNGroup» выпускает линейку станков с возможностью изготовления изделий в диапазоне от 400 х 400 до 5000 х 5000. Базовые модели ориентированы на размеры 600 х 600, 1000 х 100 и 2400 х 1400 мм с возможностью быстрой переналадки в сторону уменьшения размеров при необходимости выпуска соответствующей продукции. Станки оборудованы кварцевыми нагревателями мощностью 8; 19,5; 55 кВт и насосами производительностью 200, 750, 1000 литров/мин., соответственно типоразмерам моделей. Эти устройства обеспечивают быстрый нагрев заготовки и создание вакуума. Предусмотрена возможность локального разогрева. Станок с размерами стола 2400 х 1400 мм оборудован системой для предварительного выдува листа заготовки с последующим формованием готового изделия с требуемой точностью. Это позволяет существенно повысить производительность работы оборудования при изготовлении изделий больших размеров. Установки позволяют получать изделия из ПВХ, полистирола, полипропилена, полиэтилена и т.п.

Формы для вакуумной формовки. Материалы и особенности изготовления

Формы изготавливают из алюминия, эпоксидной смолы, МДФ, стеклопластика. На выбор материала влияют: масштабность производства, размеры изделия, температурный режим подготовки заготовки к процессу формования.

Формы из алюминиевых сплавов изготавливают литьем, а затем добиваются требуемой точности и качества с помощью фрезерования, шлифования и полирования. Формы из эпоксидной смолы получают путем заливки компаунда в мастер-форму, изготовленную по методу обратного копирования. Формы из МДФ и стеклопластика изготавливают горячим или теплым прессованием. В связи с различием физико-механических и химических свойств материалов, формы имеют различные эксплуатационные показатели. Главные из них: жесткость, химическая стойкость, долговечность и ремонтопригодность.

Вакуумно-пленочная формовка. Особенности применения

Технология вакуумно-пленочной формовки или V – процесс, относится к сфере литейного производства и имеет мало общего с вакуумной формовкой, применяемой в производстве изделий из листового пластика. Объединяет эти два направления только использование вакуума для создания атмосферного давления. При вакуумной формовке, вакуум является рабочим инструментом, обеспечивающим основной технологический процесс изготовления детали, т.е. воздействует непосредственно на поверхность изделия. В технологии вакуумно-пленочного формования вакуум воздействует на поверхность песка, подготавливая литейную форму к заливке расплавленным металлом. В этом случае вакуум исполняет вспомогательную роль в производстве отливки, т.е. непосредственно на поверхность изделия – отливки не действует.

В технологии вакуумно-пленочной формовки (ВПФ) используется тонкая синтетическая пленка и тонкодисперсный кварцевый песок без примеси глины. Поверхность литейной формы накрывают пленкой, разогревают и откачивают воздух через микроскопические отверстия в подмодельной плите. Затем заполняют опоку кварцевым песком и накрывают следующим слоем пленки. Откачивая воздух из промежутка между слоями пленки, создают твердый песчаный каркас, повторяющий форму модели. Откачка воздуха и поддержание вакуума продолжается в процессе заливки металла в форму вплоть до затвердевания готового изделия. В процессе заливки металла пленка газифицируется и газ проникает в песок, выполняя роль связующего.

Технология ВПФ создана в Японии и уже более 50 лет применяется в СССР и в странах постсоветского пространства, в том числе, в России для получения сложных отливок для различных сфер применения. Благодаря этой технологии удается значительно повысить точность и качество отливок и отказаться в ряде случаев от механической обработки. V — процесс пока не получил широкого распространения в нашей стране.

Преимущества технологии вакуумной формовки:

Источник

Что такое вакуум-формовочный станок?

Вакуумная формовка – наиболее перспективно развивающееся направление в области производства мало- и среднегабаритных пластиковых изделий. При помощи вакуумной формовочной машины для пластика создаются формы из всевозможных полимерных материалов для всех основных промышленных отраслей: строительной, автомобильной, химической, пищевой, маркетинговой и т.д. Изделия, изготовленные методом вакуумного формования, всегда будут пользоваться спросом на рынке продаж ввиду увеличения интенсивности производства пластиковых форм с каждым годом.

Вакуумно-формовочный станок: что это такое?

Вакуум-формовочный станок представляет собой отлаженный механизм формования пластика из полимерных материалов. Он состоит из формовочного стола, металлической рамы для закрепления листов, нагревательных ламп, модуля откачивания воздуха и устройства охлаждения. Благодаря систематизации производственного процесса работа по нагреванию пластика, «обтягиванию» им мастер-модели и съёму готовой формы с поверхности заготовки осуществляется чётко и оперативно.

Что можно изготовить на вакуум-формовочном станке?

На термовакуумном станке есть возможность изготовить требуемое количество пластиковых форм, используемых в промышленных целях в сферах:

Для изготовления детских игрушек и тар пищевой промышленности следует использовать безопасный пластик.

Какие материалы можно использовать?

Для изготовления пластиковых форм используются различные полимерные материалы. Выбор полимера напрямую зависит от области дальнейшего применения формы и от характерных параметров, требующихся в процессе создания изделия. Существует большое количество пластиков, выступающих в роли сырья для изготовления форм. К ним относят полиэтилен, АБС-, ПВХ- и прозрачные пластики. Наиболее распространёнными в области термовакуумной формовки считаются АБС- и ПВХ-полимеры. Почему, рассмотрим далее.

АБС-пластик является синтетическим материалом, обладающим такими достоинствами, как:

АБС-пластик отлично подходит для изготовления форм в любых производственных сферах: от строительной деятельности до рекламного бизнеса. Высокие технологические характеристики рассматриваемого пластика делают его одним из самых востребованных на рынке продаж. АБС-пластик подлежит ремонту, что в разы увеличивает срок службы изделия. Его поверхность в матовом или глянцевом исполнении подвергается окрашиванию в любой подходящий цвет. Помимо этого, он не такой дорогой, как материалы прозрачного пластика, что помогает значительно сократить статью расходов по закупке.

ПВХ-пластик также достаточно часто применяется при термовакуумной формовке благодаря:

В сравнении с АБС-пластиком, поливинилхлоридный уступает по своим эксплуатационным качествам, поскольку:

Несмотря на недостатки, поливинилхлоридные листы широко используются в России в качестве сырья для изготовления пластиковых форм на вакуум-формовочном станке. Высокие показатели по прочности и влагостойкости, а также большое разнообразие цветов и оттенков делают ПВХ-пластик устойчиво востребованным материалом.

Кроме вышеперечисленных, существуют другие виды полимеров, например, полиэтилен, оргстекло, полипропилен, поликарбонат и т.п. Но все они используются при термовакуумной формовке значительно реже, поскольку имеют более узкую специализацию по применению и высокую себестоимость.

Как работает?

Принцип работы вакуумно-формовочного станка.

Все действия по изготовлению пластиковых форм выполняются квалифицированным специалистом-оператором.

Вы можете посмотреть видео работы вакуум-формовочного станка на нашем ютуб-канале.

Для чего нужны нагревательные элементы, каких видов бывают?

Нагревательные элементы выполняют функцию предварительного разогрева полимерного сырья, придерживаясь нескольких основных правил:

Все виды нагревателей направлены на равномерный прогрев полимерного сырья и регуляцию тепловой подачи. Они имеют между собой следующие отличительные параметры:

Существует пять основных видов нагревателей: трубчатый электронагреватель, кварцевый излучатель, лампа КГТ, керамический нагреватель, галогеновая лампа. Рассмотрим каждый из них подробнее.

ТЭН – трубчатый электронагреватель

Трубчатый электронагреватель имеет длину волны свыше 6 мкм, что в значительной степени влияет на прогрев изделия и подходит лишь для некоторых видов пластиковых полимеров. Основными достоинствами данного типа электронагревателя являются невысокая стоимость изделий в сравнении с другими вариантами нагревательных ламп и простота в изготовлении. К недостаткам данного вида продукции относят следующее.

Лампа КГТ

Лампа КГТ имеет длину волны короче 1 мкм, что негативно сказывается на качестве прогрева листовых полимеров: инфракрасные (ИК) лучи не проходят через прозрачный или цветной пластик, что затрудняет равномерное распределение тепла по поверхности полимера. В лампах КГТ не предусмотрены отражатели, поэтому их следует приобретать дополнительно. Чаще всего рассматриваемый вид нагревательных панелей применяется в домашних условиях при самодельном производстве полимерных форм (при условии достаточного опыта работы с лампами КГТ) – термоизлучатель подходит для темных пластиков, наложенных на простейшие мини-матрицы и мастер-модели. К плюсам ламп КГТ относят быстроту и регулируемость нагрева, но многочисленные недостатки заставляют обратиться к другим, более выгодным вариантам нагревателей.

Инфракрасный керамический нагреватель

Инфракрасные керамические нагреватели имеют длину волны от 3 до 6 мкм, и это даёт им преимущество перед другими видами нагревательных ламп. Во-первых, средний диапазон волн помогает равномерно прогревать пластиковый лист по всей площади поверхности. Во-вторых, использование теплоотражателей необязательно, т.к. инфракрасные лучи легко проходят сквозь полимерный материал без дополнительных средств рассеивания. Помимо этого, керамические нагреватели не создают пожароопасную ситуацию. На сегодняшний день данный тип излучателей продолжает активно использоваться, но их недостатки заставляют задуматься о целесообразности применения вышеописанных нагревательных ламп на собственном производстве. Инфракрасные керамические нагреватели считаются экономически невыгодными из-за большой энергозатратности при длительном времени наладки температурного режима и из-за недостаточного прогрева пластиковых листов большой толщины.

Инфракрасный кварцевый нагреватель

Инфракрасные кварцевые нагреватели имеют длину волны от 1,6 до 4 мкм, что является оптимальным вариантом для равномерного прогрева пластикового полимера. Кварцевые нагреватели ценятся в странах ЕС за быстроту нагрева поверхности листа до нужной температуры, за хорошее рассеивание тепловых лучей, за отличное соотношение цены/качества, за возможность быстрого переключения настроек параметров и нахождения оборудования в режиме ожидания. К недостаткам данного вида нагревателя следует отнести склонность к периодическому ремонту, поскольку при частом включении/выключении кварцевые панели выходят из строя.

Галогенная лампа

Галогеновые лампы имеют стабильную длину волны 1,2 мкм. При создании галогенных ламп были учтены недостатки КГТ нагревателей, и на сегодняшний день их использование не менее популярно, нежели применение инфракрасных кварцевых панелей нагрева. Тепловые лучи гораздо глубже проникают в полимер, равномерно прогревая все его участки до требуемого состояния пластичности, благодаря специальным добавкам в новый вид кварцевого стекла, нагревательные элементы и отражатели. Следует учесть, что у каждой лампы должен быть свой собственный алюминиевый отражатель; кроме того, нагревательные элементы располагаются между собой в определённой последовательности, а их мощность регулируется фазоимпульсным методом, что не очень дёшево. Также стоит отметить, что при частом включении и выключении прибора он быстрее выходит из строя.

Галогеновые лампы являются отличным вариантом для установки на ВФС при масштабном производстве. Они отлично прогревают полимерные листы любого цвета и толщины, при этом относятся к доступной ценовой категории среди прочих вариантов нагревательных приборов.

Какую функцию выполняет вакуумный насос?

Вакуумный насос одновременно выполняет несколько функций, без которых работа на вакуум-формовочном станке становится невозможной. Во-первых, это полная откачка воздуха из-под внутренней поверхности нагретого пластика. Во-вторых, это снижение давления между мастер-моделью и растянутым листом полимера. Без вакуумного насоса пластик не «обтянет» заготовку и процесс формовки приостановится.

Стол для вакуумной формовки: как правильно выбрать размер?

К выбору стола для вакуумной формовки следует подойти ответственно, ведь от его габаритов зависит габаритные размеры пластиковой формы количество мастер-моделей, с которых будут одновременно сниматься пластиковые копии. Необходимо учесть, что размер формовочного стола напрямую влияет на цену вакуумно-формовочного станка, поэтому стоит заранее просчитать требуемую производительность оборудования, чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант.

Если вы запускаете масштабное производство, то конечно следует выбрать модель ВФМ с рабочей поверхностью больших габаритов: 2000х1000, 1400х700 мм. Соответственно, при изготовлении меньшего количества изделий следует рассмотреть варианты вакуумно-формовочного оборудования с размерами столов 920х810 и 700х700 мм. Помимо этого, необходимо учесть габариты формуемых мастер-моделей – их длину, ширину и высоту, – не забыв добавить к расчётным значениям по 100 мм с каждой стороны.

Правильно подобранные по всем параметрам рабочие столы для вакуумной формовки полностью окупят себя. В противном случае вы столкнётесь с нерентабельностью ВФМ, поскольку при нерациональном использовании возникают большие потери пластика в процессе формования (лишние обрезки пластика, вакуум). Проблему в некоторых случаях решает метод разбивки стола на зоны, но этот способ подходит не для всех, ведь очень часто происходит «непросос» воздуха, а у сформировавшихся пластиковых моделей заваливаются края у основания.

Что лучше: станок для вакуумной формовки или термопластавтомат?

Процесс термопластавтомата подразумевает собой изготовление пресс-формы и заливки в неё полимерного сырья под давлением, используя инжекционно-литьевые машины. Метод литья пластика является более сложным в производственном плане и дорогостоящим, т.к. стоимость пресс-формы доходит минимум до 1 млн: он не рассчитан на штамповку большого количества готовых изделий. Требуются лишь штучные экземпляры, поскольку формы из термопластавтомата сложно продать. Станки для вакуумной формовки всегда были и будут востребованы на рынке продаж, пока им не придумано более выгодной замены.

Как сделать станок своими руками?

Материалы и инструменты для изготовления мини-станка для вакуумной формовки своими руками:

Порядок производства формовочных изделий своими руками выглядит следующим образом.

Изделие из пластика готово!

Как видите, изготовление вакуум-формовочного станка в домашних условиях возможно, но подобный метод не подходит для больших масштабов производства – необходимо покупать термовакуумную установку.

Производство вакуумно-формовочных станков: где купить аппарат для бизнеса?

Производственная компания ЛОБАС занимается выпуском вакуум-формовочного оборудования для себя и под заказ. Если вы открываете собственное дело по изготовлению форм из АБС-, ПВХ-пластика или поликарбоната, то заказать термовакуумный станок необходимых параметров очень просто – достаточно выбрать вакуум-формовочное оборудование нужных габаритов на сайте и связаться с нашими менеджерами для консультации по возникшим вопросам.

Мы выступаем за реализацию любых бизнес-идей при открытии собственного производства пластиковых форм. Приобрести термовакуумный станок высоких технических показателей по невысокой цене вы можете на официальном сайте компании.

Наше предприятие обучает работе на вакуум-формовочном станке с разными видами пластика. Оборудование оснащено всеми необходимыми комплектующими для выполнения качественной работы по формовке изделий:

Комплексный вакуумно-формовочный станок подходит для выполнения как позитивной, так и негативной формовки (когда мастер-модель не выпуклая, а вогнутая). Мы продаём оборудование вакуумного формования по цене завода-изготовителя, при этом качество станков всегда отвечает зарекомендованным характеристикам.

Заказчик проходит обучение на производственных мощностях завода-изготовителя ЛОБАС в период покупки вакуум-формовочной машины. Существует возможность выбрать ВФС из предложенных вариантов или же составить свою собственную комплектацию станка, удовлетворяющего технологическим и финансовым требованиям. Качество продукции компании ЛОБАС отмечено не только отечественными, но и зарубежными заказчиками (Сербия, Белоруссия, Индия, Казахстан и др.).

Вакуум-формовочные станки нашли своё применение на заводах и индивидуальных предприятиях по изготовлению полимерных форм всевозможных назначений. Термовакуумные машины высокотехнологичны, достаточно просты в использовании и менее энергозатратны, нежели иные типы оборудования, формующие пластик.

Источник