Что можно гранулировать на грануляторе
Грануляторы: вторая жизнь знакомых материалов
Гранулятор, или окомкователь – это агрегат, отвечающий за грануляцию материалов, прошедших тонкое измельчение. Такое устройство заметно способствует поднятий производительности агломерационных машин. Грануляторы используют для создания топливных гранул (пеллет). Материалом могут служить измельченные древесные отходы, корма для скота (лошадей, рыбы), сена, отходов после переработки проса, половы. Что бы ни обрабатывал гранулятор, основной целью будет превращение потенциальных отходов какой-либо промышленности в полезные, и даже ценные материалы.
Для чего нужны грануляторы?
В целом, можно выделить два направления применения грануляторов:
Гранулирование применяется тогда, когда необходимо сыпучие вещества сохранить в более плотной форме, в виде небольших кусочков, часто имеющих цилиндрическую форму.
Грануляторы для создания пеллет
Пеллеты как альтернативный вид топлива стали популярны не так давно, хотя впервые их создали еще в 1947 году. На сегодняшний день эти топливные гранулы являются одним из наиболее востребованных видов биотоплива. Их производят из:
Производство топливных гранул проходит в три этапа:
Полученные гранулы отличаются постоянной насыпной плотностью, благодаря чему их достаточно просто транспортировать.
Грануляторы и сельское хозяйство
В сельском хозяйстве грануляторы нашли свое применение благодаря способности гранулировать комбикорма для домашнего скота, птицы и пр. При этом технологические свойства гранулируемого материала только улучшаются: он не слипается и не комкуется, что особенно актуально для комбикормов. Также http://www.ru.all.biz/granulyatory-bgg1081647 способны улучшить сыпучие свойства многих материалов: это важно, если их необходимо использовать мелкими порциями, также упрощает процесс транспортировки и погрузки.
Какие бывают грануляторы?
В зависимости от их принципа действия и устройства, грануляторы можно поделить на такие группы:
Наиболее распространенными являются два первых вида: барабанный и тарельчатый, то есть чашевый.
Конструкция гранулятора
В зависимости от того, к какому виду относится гранулятор, меняется и его конструкция. Так, барабанный гранулятор состоит из барабана, конического грохота, венцовой шестерни, ленточного конвейера, катков, бандажей, редуктора, очистных ножей, консольного питателя, а также спирального скребка для удаления налипшей шихты. Что касается чашевого гранулятора, его конструкция несколько проще. Она включает в себя конвейер, чаши, они же тарели, а также очистные ножи.
Гранулятор: как сделать из ничего что-то
Сфера применения грануляторов широка, что объясняется необычной способностью этих замечательных механизмов создавать что-то полезное из, казалось бы, бесполезных материалов, и даже отходов. Подарив вторую жизнь таким материалам, грануляторы открывают огромные возможности по повышению эффективности тех видов промышленности, на которых они используются.
Что можно гранулировать на грануляторе
Все больше людей и предприятий прибегает к помощи грануляторов или целых линий гранулирования отходов и кормов. А для производства качественных гранул нужно не только иметь работоспособную технику, но и знать правила гранулирования.
Требования к характеристикам исходного сырья для гранулирования
Важные параметры, от которых будет зависеть и качество, и количество изготавливаемой продукции:
1. Фракция. Размер частичек должен соответствовать установленной матрице. Отличным вариантом станут фрагменты на 1–2 мм меньше, чем диаметр отверстий в матрице. Для подготовки любого сырья к гранулированию необходим измельчитель.
2. Влажность сырья. Оптимальный показатель влажности – до 15 %. Если он выше гранула получится рыхлой, будет быстро разваливаться и может испортится из-за попадания влаги или заплесневеть. Проверить уровень влажности можно и без специального оборудования. Достаточно сжать смесь в кулаке.
В результате, если после разжатия кулака:
• сырье рассыпается без комков – можно гранулировать;
• сохраняет форму комка – норма увлажнения превышена.
3. Гомогенность. Однородность смеси по всему объему, по составу, влажности и определенным размерам фракции. Обеспечить хорошую однородность помогает смеситель.
4. Чистота сырья. Подразумевается отсутствие в биомасе посторонних предметов: земли, камней, металлических частиц, всего того, что может привести к преждевременному выходу оборудования из строя.
Внимание к характеристикам биомасы позволит не разочароваться в результате и не понести убытков.
Особенности исходного сырья
Гранулирование комбикорма
Комбикорм состоит из измельченной смеси растительного и животного происхождения: зерновых и масличных культур, бобов, сена, соломы, зерноотходов, мясной и мясо-костной муки. Для нормального роста и развития животных стоит добавлять витамины, макроэлементы и аминокислоты.
Для гранулирования комбикорма используют грануляторы на:
В составе полуавтоматизированной линии гранулирования кормов подойдут грануляторы с мощностью двигателя на 11 и 22 кВт.
Для каждого вида животных нужно использовать особенный рецепт комбикорма, который соответствует их потребностям. К примеру, для индюков максимальный процент добавления соли на 90% ниже, чем для кур. Подходящий рецепт наши покупатели получают вместе с оборудованием.
Гранулирование опилок
Опилки образуются в результате измельчения древесины. Лесопилки, фабрики по изготовлению мебели регулярно производят такие отходы. Это хорошее биотопливо, имеющее высокую теплотворность и низкую стоимость. Гранулы из древесных опилок используют в домашних пиролизных котлах, а также в промышленных.
Для тех, кто предпочитает гранулировать древесные отходы (опилки из сучков, корней, тонких веток) либо перерабатывает граб, ясень, акацию, есть более дешевый рецепт. В качестве цементирующего состава в опилки добавляют 10-20% отходов сои, рапса, подсолнуха.
Для переработки данного сырья подойдет гранулятор с мощностью двигателя 15-22 кВт. Выход гранул – 100-250 кг/час. Когда опилок много, лучше подобрать линию гранулирования топливных пеллет, которая автоматизирует процесс.
Еще одним видом дешевого топлива является сырье из обрезков древесноволокнистых плит (МДФ, ХДФ, ОСП). По сравнению с древесными гранулами зольность такой биомассы немного выше. Но зато грануляция остатков позволяет избавиться от мусора на предприятии и снизить расходы на отопление помещений.
МДФ и подобные материалы уже содержат природный клей, поэтому добавлять к ним дубовые/сосновые опилки не понадобится. Но оборудование потребуется особенное. При заказе гранулятора в “Артмаш” достаточно указать тип сырья и на заводе для вас подберут угол зенковки каналов матрицы и ее толщину, а также обеспечат подходящую длину пеллеты.
Гранулирование соломы и шелухи семечек
Солома представляет собой сухие стебли зерновых культур. Пеллеты из нее используют как топливо, хотя по сравнению с гранулированными опилками, их показатель теплотворности немного ниже. Но солома в пеллетах имеет в 10 раз большую теплотворную способность, чем в исходном виде. А лузга имеет более высокую теплотворность, чем древесные опилки.
В чистом виде солома и шелуха семян подсолнечника гранулируются плохо. Чтобы пеллеты получались плотными и гладкими, необходимо добавлять в сырье 10-15% отходов сои, рапса, подсолнечника (серцевина, амброзия, стебли). В некоторых случаях рекомендуют крахмал, но такое связующее обходится дороже.
Кормовые гранулы из соломы не делают, для этого лучше подходит сено (скошенные и высушенные стебли и листья травянистых растений).Изготавливая кормовую смесь по рецептуре, к измельченному сену добавляют зерновые, различные витамины, премиксы и все компоненты соединяют в смесителе.
Для переработки сена, соломы и лузги подходят грануляторы с мощностью двигателя 11 кВт и 22 кВт. В первом случае производительность составит 100 кг/час, во втором – 250–300 кг/час. Смесь подходит для получения гранул диаметром от 6 до 8 мм.
Гранулирование зерноотходов
Зерноотходы – это шелуха, семена сорных растений, частицы листьев и стеблей, поврежденные и слишком мелкие зерна. Они образуются при первичной переработке зерновых: сушке, очистке и сортировке.
Зерноотходы пшеницы, ржи, овса, других пищевых культур имеют высокую питательную ценность, поэтому применяются для производства гранулированных кормов. Зерноотходы технических культур (рапса, сои) обладают высокой теплотворностью (19 МДж/кг или 4600 ккал/кг) и низкой зольностью (8%), их используют в качестве дешевого топлива.
Для переработки зерноотходов подойдет гранулятор с мощностью двигателя от 2,2 кВт до 22 кВт. Влажность сырья – 10-15%. В зависимости от дальнейшего использования, размер гранул может варьировать от 6 до 8 мм. Производительность грануляторов при переработке зерноотходов от 80 кг/час (для бытовых) до 500 кг/час (для промышленных моделей).
Гранулирование отходов подсолнуха
Отходы подсолнуха (стебли, волокнистая сердцевина, амброзия) отлично перерабатываются в топливные пеллеты. Если раньше их просто сжигали на полях, то сейчас используют для отопления собственного производства или даже продают.
Для гранулирования отходов подсолнуха подойдут грануляторы на:
Топливные пеллеты из чистых отходов подсолнечника содержат жир, поэтому пригодны не для всех котлов. Лучше всего использовать такие остатки в качестве добавки к трудногранулируемым опилкам или соломе.
Мы рассказали только об особенностях самого распространенного сырья для гранулирования. Если вы работаете с другой биомасой, можете посоветоваться с нашими менеджерами. На производстве уже опробовали в работе более 50-ти рецептов смесей из самого разного сырья (сухофрукты, помет, хвоя, глина), поэтому мы точно сможем вам помочь.
Пресс гранулятор для гранулирования отходов
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Продукция пресса гранулятора давно уже прочно заняла важное место в нашей повседневной жизни. Сегодня технология гранулирования постоянно развивается и совершенствуется.
Введение
Информация для данной статьи частично взята из моей новой книжечки «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ». То что рассказывается в данной книге, это мой опыт и опыт немецких специалистов, которые приезжали к нам на производство за 2000 евро в сутки. Такой информации вы нигде не найдете, это уже проверено!
Кроме актуальной и современной литературы, я оказываю услуги по подбору оборудования, модернизации производства, составлению бизнес плана, разработке технологической цепочке. Также имею возможность помочь с сертификацией производства по стандарту ENplus. Более подробно обо всем этом можно узнать в разделе «УСЛУГИ».
Сырье или что можно перерабатывать на грануляторах?
На самом деле гранулирование отходов деревообработки это только одно из направлений пресс грануляторов. Я думаю хорошие управленцы давно уже просекли этот вопрос и вплотную им занимаются, к примеру представляете как можно поднять выручку в сельском хозяйстве если купить пресс гранулятор, ведь можно всю солому которую сжигают перерабатывать в гранулы.
А теперь давайте посмотрим что делают на экструдер грануляторах, какое гранулирование отходов получило особое распространение:
Резиновые гранулы из старых покрышек и отходов бытового мусора.
Применение прессов грануляторов
Из вышеописанного можно сделать выводы где же применяются пресс грануляторы:
Оборудование для каждого вида отрасли отличается и к примеру на станке для гранулирования комбикорма древесные пеллеты получить не получится. Связано это с тем, что для каждого типа продукции подбираются индивидуальные настройки, оптимальный металл на матрицу и пуансон.
Типы экструдер грануляторов:
Нормы выработки матрицы и роликов
Деревообработка: матрица — 5000 тонн, ролики 2500 тонн.
Сельское хозяйство: матрица — 8000 тонн, ролики 4000 тонн.
Утилизация отходов: матрица — 3500 тонн, ролики 2000 тонн.
Настройки пресса гранулятора
Правильная настройка гранулятора — залог успешной работы. Не с первого раза удается выстроить работу, установить необходимые зазоры и подобрать объемы необходимого сырья для подачи в станок. Именно поэтому главной «болезнью» грануляторов можно назвать забивание матрицы, и конкретную причину почему это происходит довольно не просто отыскать. Ниже перечислен основной список неисправностей по которым возможно забивание матрицы:
Пресс гранулятор требует правильной технологической настройки и аккуратного использования в работе. Технология гранулирования предполагает:
Направляющие щитки отвечающие за равномерное распределение прессуемого материала по поверхности матрицы должны выставляться согласно инструкциям. Тогда сырье распределяется равномерно по площади матрицы гранулятора.
Обрезание гранул по длине повышает качество продукции и уменьшает количество отсевов.
А вот что бывает если мы не используем обрезку гранул. При этом длина всех пеллет разная и образуется много отсева.
Использование ножей на прессе позволяет получать качественные гранулы, которые меньше крошатся при транспортировке.
Настройка давления роликов на матрицу на прессах с горизонтально расположенной матрицей.
Сразу хочется сказать что настройка давления роликов на матрицу таким способом это особенность прессов KAHL (горизонтальное расположение матрицы). С одной стороны сама настройка производится быстро, но вот прокрутить ролики и попасть ключом на болт может оказаться довольно долгим мероприятием.
При этом для окончательной настройки необходимо в обязательном порядке останавливать пресс, что является также большим минусом. Тем более мы знаем что запуск и остановка гранулятора это дело очень даже не простое, от которого зависит износ инструмента, подробная технология здесь. Поэтому пресса имеющие возможность конечной настройки давления роликов на матрицу в процессе работы выигрывают в удобстве эксплуатации.
Еще одним важным моментом который предполагает технология гранулирования, это быстрое снятие и установка матрицы. Это позволяет сокращать простои пресса при переходе с одного размера пеллет на другой.
Производство гранул довольно компактное и как правило штат может быть ограничен одним человеком в смену. Достигается это соответствующим уровнем автоматизации и надежности работы линии. Поэтому появляется потребность в том чтобы один оператор мог сам поменять матрицу, весом около 300-500 кг, без чьей либо помощи. И такая возможность имеется на современных линиях при условии установки необходимого оборудования.
Онлайн калькулятор грануляторщика
Видео гранулирования отходов
Видео гранулирования древесных отходов прессом, полная технология:
Все что связано с гранулированием.
ИЗУЧИВ ДАННОЕ ПОСОБИЕ ВЫ НАУЧИТЕСЬ ПРОИЗВОДИТЬ КОРМОВЫЕ ГРАНУЛЫ ВЫСОЧАЙШЕГО КАЧЕСТВА.
среда, 25 ноября 2015 г.
Что такое гранулированные корма и в чем их преимущество?
Преимущества гранулирования:
Гранулированные корма это отличная альтернатива любым сыпучим кормам и комбикормам,
Гранулированные корма отлично поедаются всеми сельскохозяйственными животными, птицами и рыбой.
Гранулируем корм для птицы 3 мм Курский гранулятор
2. Следует отдельно отметить такое явление, как осахаривание. Дело в том, что крахмал, который, как известно, содержится в злаковых культурах, в процессе гидротермической обработки для создания гранул превращается в сахар. Не полностью, но этого вполне хватает для того, чтобы существенно повысить кормовую ценность получившегося продукта. Вместе с витаминами, антибиотиками, микроэлементами и другими составляющими комбикорма осахаривание превосходно влияет на организм животных, птиц и рыб.
Что касается животных, то и тут имеются свои трудности. Так, жвачным животным крайне сложно языком захватывать мучнистый комбикорм. На первый взгляд, кажется, что ничего страшного не происходит, ведь, хоть и сложно, но процесс поглощения пищи происходит. Однако такой подход чреват: жевательный аппарат не используется должным образом, и желудок принимает пищу не в том виде, в каком она должна поступать. А вот если использовать гранулы, у животного будет хороший аппетит, слизистые оболочки останутся в нераздражённом состоянии и, конечно же, переваривание продукта пройдёт так, как нужно благодаря отличному пережевыванию. Выше мы говорили о том, что свиньям намного проще переваривать еду, подаваемую в мучнистом состоянии. Однако желательно и их кормить гранулами – тем самым вы сэкономите на еде, предоставив при этом животному тот же самый набор необходимых веществ.
4. Соблюдение санитарных норм – пункт не менее важный, если не первостепенной важности. И по этому параметру гранулы предпочтительнее, так как они не загрязняют кормушки. Это, в свою очередь, намного снижает риск животных заболеть и повышает общее удовлетворительное санитарное состояние помещений, в которых содержатся животные или птицы.
5. Не стоит беспокоиться, что гранулы распадутся и превратятся в пастообразную массу. Слёживание, смерзание также совершенно не грозят. Влажность, температура не могут повлиять на форму гранул. Секрет кроется в связующих веществах – меласса, гидрол, жир, бентониты и другие. Они выполняют множество полезных функций – повышают производительность и понижают расход энергии и пара, обогащают продукт полезными веществами. Ещё одно важное свойство перечисленных веществ состоит в том, что они повышают прочность гранул и предотвращают распад их формы. Однако существует нюанс – тот же жир не должен содержаться в концентрации более 3%, так как в противном случае он перестаёт быть связующим элементом. В случае с кормом для птиц данный показатель можно увеличить до 6%. Идеальным вариантом будет использование перечисленных связующих веществ и пропаривание.
Гранулированию замечательно поддается сено и солома, применение таких гранул найдется не только в качестве кормов для животных но и как наполнитель для туалетов домашних животных, а также топливо.
6. Такого рода корма очень удобно транспортировать и раздавать. Транспортировка допускается как пневматическим, так и механическим видами транспорта. Однородность не нарушается совершенно, что позволяет перемещать груз и без использования тары. А насколько удобно раздавать подобный корм механическим способом! Люди, имевшие дело с гранулами, в один голос подтвердят, что их очень удобно не только фасовать на ферме, но и хранить. К тому же сам процесс гранулирования предусматривает частичное обеззараживание, что снижает риск воздействия на корм негативных факторов.
Технология гранулирования кормов.
Итак, с преимуществами данного вида подачи корма мы ознакомились. Теперь не лишним будет разобраться в том, как же изготавливают гранулы. На заводе они производятся двумя способами – сухим и влажным.
1. Сухой способ гранулирования – в этом случае обычный комбикорм, который имеет рассыпчатую структуру, проходит обработку паром. В качестве альтернативы его можно смешать с такими жидкими веществами, как гидрол, меласса, а затем спрессовать. Пресс-гранулятор корма ДГ достаточно современен в конструкции и прост в эксплуатации, обрабатывает органическое сырьё и комбикорм. Им и пользуются при применении сухого способа. Для начала корм тщательно взвешивают, а потом помещают его в бункер, находящийся над прессом. Но перед этим бункером корм должен побывать в ситовом сепараторе, а также в магнитном заграждении. А уже после бункера следует пресс-гранулятор. После выхода из него происходит охлаждение в специальном приспособлении.
Такие параметры подходят и для рыбы. Крупные же куски корма можно давать свиньям, лошадям, крупному рогатому скоту. Выгоднее производить именно крупные гранулы, потому что их производство менее затратное. А если необходим маленький формат для кормления птенцов или рыбы, лучше всего раздробить крупный, после чего отсеять мелкие частицы. Эту процедуру следует проводить после охлаждения гранул. Отсеивание максимально эффективно производится в специальном оборудовании с двумя ситами – после прохождения через верхнее оставшиеся крупные частицы возвращаются для измельчения, а после нижнего образуется крупка в готовом виде. Проходом образуется продукт, идущий на прессование. Как можно понять, корм для крупных животных минует фазу подобного измельчения и просеивания. Подобные процедуры следует производить с хорошей теоретической подготовкой именно потому, что следует учитывать множество факторов при работе с гранулятором – качество ингредиентов, их влажность, диаметр гранул, состояние матрицы прибора, рецептура. Если тщательно следить за соблюдением всех этих факторов, то гранулы получаются прочные, сухие и с минимальной потерей столь необходимого витамина А. Для последнего можно заменить пар хорошо связующим солёным гидролом. Тогда вместо 30% потери полезного витамина корм потеряет лишь 8%.
Приготовление гранулированного корма для рыб.
Тестируем кормовые гранулы для рыбы.
Влажный способ – применим в том случае, если необходимо изготовить корм для рыб. Обращаются к данному варианту значительно реже, чем к первому, но если вам необходимо получить такой корм, который бы не размокал чрезмерно, не разбухал и не распадался в воде – это то, что нужно. Как можно протестировать продукт? Обратите внимание на то, сколько времени проходит с момента погружения кусочков еды до того, когда они начнут терять первоначальную форму. Если корм предназначен для животных или птиц, то это время может составить 3 минуты, и волноваться в таком случае нет необходимости. Но если вы содержите рыб, то 3 минут будет явно мало – должно пройти не менее 15 минут.
Процесс изготавливания рыбного корма.
Чтобы изготовить подходящие гранулы для кормления рыб необходимо использовать специальный шнековый пресс экструдер или гранулятор кормов (что предпочтительнее и более доступно). Но обратить внимание следует не только на пресс или гранулятор кормов, но и на само сырьё – оно должно быть рассыпное, без плёнок и обязательно тонкого размола. Только в этом случае может получиться качественный продукт. А для того, чтобы отобрать это нужное сырьё, используют специальное сито, отверстия которого находятся в пределах 2 мм в диаметре. Важно обратить внимание и на степень влажности теста, температуру, при которой происходит приготовление корма.
После того, как сырьё просеивается должным образом, его можно добавлять в месилку пресса. Часто в матрице используют фторопластовые вкладыши, что, безусловно, улучшает качество прессования. Теперь необходимо развести корм водой процента на 34%-35%. Однако любая вода не подходит – нужна именно горячая, температура которой достигнет 70-80 градусов. Согласно исследованиям, именно такой показатель увеличивает объёмную массу гранул и их плотность, а также уменьшает количество энергии, затрачиваемой на изготовление гранул. Выше температуру не выбирают, поскольку это будет уже чревато небольшому снижению водостойкости – подобное критических последствий иметь не будет, но качество продукции немного снизится. После подобного пребывания под прессом гранулы тщательно продуваются для того, чтобы убрать лишнюю влагу. Сушка производится в специальных сушилках, которые называются калориферными ВШ-2. Температура, при которой производится сушка, достигает 100-110 градусов. Охлаждение и избавление от мелких мучнистых частиц также необходимы. Охлаждается материал в специальной колонке. Частицы же отсеиваются в аппарате, который называется просеивающей машинкой. После этого готовые цилиндрики проверяют на их качество опусканием в воду.
Данный способ намного по стоимости обходится дороже, чем сухой, однако все дополнительные затраты, связанные с таким изготовлением корма, оправданы полностью. Высокое качество получаемого продукта говорит само за себя. Как утверждают специалисты, польза корма, изготовленного путём влажного гранулирования, выше примерно на 18%-21%, чем польза корма, изготовленного путём сухого гранулирования. Особенно это важно при разработке рациона для рыб. В зависимости от вида рыб и их поведения, можно разработать данным способом гранулы различных физико-химических свойств – они могут как держаться на плаву, так и тонуть быстро, погружаться в воду медленно.
Как изготовить гранулятор своими руками:
Конечно, все факторы, на которые необходимо обращать внимание при изготовлении корма, подталкивают к тому, чтобы обратиться к специалистам. Но в том случае, если теоретическая база у вас достаточная и вы планируете изготавливать гранулированный корм самостоятельно, вы можете попробовать смастерить оборудование для этого своими руками. К тому же если в вашем владении находится ферма, проще и выгоднее может оказаться самостоятельное изготовление корма. Что же для этого понадобится?
Принцип и устройство гранулятора кормов.
Как вы поняли из описания способов гранулирования, существует несколько вариантов получения гранул. Несмотря на их общий принцип, заключающийся в выдавливании измельчённого корма из отверстий цилиндрической формы, находящихся в матрице, существуют некоторые отличия. Корм может продавливаться как с помощью специальный прессующих роликов, так и с помощью шнека. В данном случае мы рассмотрим первый вариант – с роликами.
В свою очередь, ролики могут работать по двум принципам – вращаться, за счёт чего и продавливается корм, или быть в статичном состоянии. В последнем случае они закреплены в раме гранулятора на неподвижной оси, а вращение происходит непосредственно в матрице. Но в любом варианте без роликов не обойтись.
В данном случае мы рассмотрим второй вариант – когда ролики сами по себе неподвижны. Вращение на матрице будет происходить из-за зубчатой передачи с пересекающимися осями. Зубчатая шестерня расположена на ведущем валу. От неё вращающий момент передаётся на зубчатый венец. Этот венец располагается на валу, на валу располагается и плоская матрица. Все перечисленные элементы находятся в корпусе.
Это была общая схема прибора, дающая представление о конечном результате изготовления гранулятора. Теперь постараемся её применить в режиме «сделай сам». Токарный станок под рукой у вас имеется вряд ли, даже в гараже его может не оказаться. Поэтому придётся приспосабливаться к тому, что под рукой.
Основными составляющими элементами гранулятора, как говорилось выше, являются ролики и матрица. Если вы обладаете достаточными навыками, то даже их можно изготовить самостоятельно, но желательно всё же приобрести готовые.
Помните, что от качества этих деталей будет зависеть качество самого аппарата. К тому же приобрести их совсем несложно, причём по весьма доступной цене и любых нужных параметров.
А вот корпус с зубчатой передачей найти не так-то просто, однако вполне осуществимо. Учитывайте при этом, что корпус должен идеально подходить к зубчатой передаче. Именно она – та основа, от которой необходимо отталкиваться. Но где её найти? Как вариант, можно порекомендовать поискать на автомобильной разборке. Корпус же, если найти всё же не получается, можно изготовить самостоятельно. Для этого нам понадобится лист металла или, что ещё лучше, металлическая труба. Матрица должна вращаться в корпусе свободно, поэтому и диаметр корпуса необходим соответствующий. Однако зазор между стенкой и матрицей должен быть минимальным, насколько это возможно. Тут как нигде важна так называемая «золотая середина». Внизу нашей трубы нужно проделать отверстие, к которому и приварить лоток для гранул. При этом отверстие необходимо сделать квадратной формы. Редукторный выходной вал же крепится к нижней части цилиндра с помощью муфты и подшипников. К обеим частям цилиндра прикрепите ушки. Лучше всего их именно приварить. Через них и соединятся две части корпуса с помощью болтов. Подобная составная конструкция хороша тем, что её легко эксплуатировать, чистить, а при необходимости и перевозить.
И вот вам повезло – вы нашли то, что нужно. К передаче нужно прикрепить основные узлы. После того, как это сделано, подберите к будущему гранулятору подходящий электронный двигатель. Но для того, чтобы двигатель был где-то закреплён, нужно сварить жёсткую раму. Изготавливать её рекомендуется из уголка или швеллера. Кстати, на эту же раму вместе с ним прикрепится и зубчатая передача. Как только вы проделаете всё вышенаписанное, можете считать, что машина для формирования корма практически собрана. Всё, что останется сделать – это поставить цепной или ременной привод, установить специальный лоток, предназначенный для гранул, и воронку, в которую будет загружаться сырьё. Но это уже – детали, на их воплощение в жизнь уйдёт совершенно немного времени. Под конец останется лишь нанести немного краски на поверхность конструкции.
Следует прислушаться к следующему совету, который поможет сделать прибор максимально функциональным. Может использоваться как цепной, так и ременной привод. Главное при этом, чтобы ось вала, на котором располагается плоская матрица, и ось ротора двигателя располагались параллельно друг другу и находились в одной плоскости. Естественно, чтобы в таком случае сам двигатель нужно устанавливать вертикально.
Как показывают исследования, рентабельность ферм, которые имеют у себя в наличии самостоятельно личный гранулятор, поднимается в среднем в 1,5-2 раза. Дело в том, что на покупку готового корма может уйти приблизительно около 70% суммы, предназначенной для содержания птицы или крупного рогатого скота. Получается, мнение о том, что дешевле приобретать уже готовую продукцию вместо того, чтобы обзавестись персональным оборудованием для изготовления этой продукции, ошибочно. Даже для начинающих фермеров приобретение или создание собственного оборудования может обойтись в 110 000 рублей, но окупится оно буквально через 10 или 12 месяцев. Вполне может быть, что самостоятельное изготовление гранулятора обойдётся вам в ещё меньшую сумму, но, несомненно, окупаемость будет быстрой.