Что такое пэт листовой
Что такое пэт листовой
ПЭТ термопластик, наиболее распространённый представитель класса полиэфиров, известен под разными фирменными названиями. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или её диметиловым эфиром) твёрдое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. Переходит в прозрачное состояние при нагреве до температуры стеклования и остаётся в нём при резком охлаждении и быстром проходе через т. н. «зону кристаллизации». Одним из важных параметров ПЭТ является характеристическая вязкость, определяемая длиной молекулы полимера. С увеличением присущей вязкости скорость кристаллизации снижается. Прочен, износостоек, хороший диэлектрик.
Пластики на основе полиэтилентерефталата называются ПЭТФ либо PET/ПЭТ. В настоящее время в русском языке употребляются оба сокращения.
По внешнему виду и по светопропусканию (90%) листы из ПЭТ аналогичны прозрачному оргстеклу (акрилу) и поликарбонату. Однако по сравнению с оргстеклом у полиэтилентерефталата ударная прочность в 10 раз больше.
Применение листового ПЭТ
Широкое применение ПЭТ началось в 60-е годы первоначально в производстве текстиля. С тех пор спрос неуклонно растет в первую очередь в развитых странах.
Рекламная индустрия:
Пищевая:
упаковка, бутылки, холодильники и тд.
Промышленная:
использоваться для изготовления дисплеев, защитных экранов, медицинского оборудования, защитного остекления, перегородок, формованных изделий, защитных стекол.
ПЭТ-лист: листовой материал для теплиц, навесов и т.д. Идея переработки ПЭТ-бутылок
Мы не часто пишем такие громкие заголовки на нашем канале. Но сегодня речь пойдет действительно об отличной идее. Вы знаете, что большая часть тары из-под газированных напитков попадает на свалки. И только малая часть перерабатывается и отправляется на производство новой тары. В результате количество пластикового мусора неуклонно растет. Творческие люди всеми силами пытаются найти ПЭТ-бутылкам новое применение, но все усилия оказываются каплей в море. Нужно что-то глобальное: производство, которое создаст дефицит сырья и поставит прием пластика на один уровень с приемом черного металла. И такое производство уже появилось!
ПЭТ-лист и его применение
О нем нам рассказали наши старые знакомые — «Юг-Вторсырье» г. Волгоград. О них и их экологически полезном бизнесе мы уже писали тут. И сегодня они реализуют новый листовой материал, которому не страшны морозы, жара, яркое солнце… Впрочем, судите сами, а мы перечислим преимущества.
Навес, покрытый бесцветным ПЭТ-листом
Преимущества ПЭТ-листа
1. Широкий спектр применения (покрытие теплиц и навесов, создание различных поддонов, изготовление защитных ковриков, прозрачных перегородок, защитных стеновых покрытий, кровли, ограждений от разрастания сорняков и многое другое).
2. Специальные добавки позволяют ПЭТ-листу противостоять ультрафиолету.
3. Материал выдерживает давление до 150 кг на 1 м2 (армированный — до 400 кг).
4. Легче стекла (1 м2 весит около 2.2 кг).
5. Град ПЭТ-листу не страшен.
6. Высокая стойкость к химикатам.
7. ПЭТ-лист безопасен для окружающей среды и животных.
8. Данный материал не подвержен гниению, не может стать средой для размножения грибков и не привлекает насекомых и животных.
10. ПЭТ-лист легко монтируется, не крошится и не раскалывается, но при этом остается гибким.
11. Обладает прекрасной теплоизоляцией («теплее» стекла в 5 раз.).
12. Не боится ни жары, ни холода ( от –40 С⁰ до + 80 С⁰).
13. А еще у этого материала хорошие диэлектрические свойства, износостойкость, высокая устойчивость к деформации, низкая электро-звуко-теплопроводность, влагоустойчивость.
14. Срок службы ПЭТ-листа составляет не менее 15 лет (столько лет первым установленным на навесы и теплицы образцам, которые все еще служат своим хозяевам).
15. Используется только вторичный материал (ПЭТ-бутылка). И сам ПЭТ-лист по окончании срока службы может быть полностью переработан в новое изделие.
Сравнение ПЭТ-листа с поликарбонатом по свойствам
Материал исключительно вторичный. Только ПЭТ- бутылка, извлеченная из твердых бытовых отходов, вывозимых на свалки и полигоны, прошедшая полный рециклинг. По сути, ПЭТ-лист — это тот же материал, из которого изготавливаются пластиковые бутылки для напитков. Только он намного плотнее (около 1,5 мм толщиной). А что становится с ПЭТ-бутылкой, если ее бросить на улице на 1-2 года под солнце, морозы? Ничего! И вы уже примерно представляете, о каком материале мы говорим.
Защитные коврики для столешниц и напольных покрытий.
По своему применению ПЭТ-лист похож на стекло и поликарбонат. Но, в отличие от стекла, он не расколется. То есть вы уже экономите время, деньги и нервы, которые потратили бы при замене стекол. В отличие от поликарбоната, в ПЭТ-листе не появится серая или зеленая плесень, которая снизит светопроницаемость.
Защита стен от загрязнений (на производстве)
Выгода ПЭТ-листа для экологии и для вас
А теперь о главном.
На 1 м2 ПЭТ-листа будет потрачено не менее 65 1,5-литровых пластиковых бутылок. Это около мешка уже смятых бутылок. На 1 теплицу стандартного размера 6х3 м уйдет около 52 м ПЭТ-листа.
То есть всего 1 покупатель-дачник способен очистить планету от 3380 бутылок (примерно 52 мешка)!
А еще на каждый 1м2 ПЭТ-листа сохраняется 10 кг ископаемого ресурса — нефти.
При этом дачник получит покрытие, которое не нужно будет менять в ближайшие 15 лет! И это выгодно для него самого. Кстати, цена ПЭТ-листа ниже, чем у поликарбоната (на сегодняшний день около 500 руб. за 1 м2).
Теплица, покрытая ПЭТ-листом
ПЭТ-листы выпускаются следующих параметров:
Отличный материал для создания парника и теплиц (листайте галерею)
Наши друзья оставили номер телефона для желающих получить дополнительную информацию по ПЭТ-листу, а также сделать заказ: 8-8442-20-11-87.Заказы отправляются транспортной компанией в любую точку страны.
А пока давайте обсудим. Что вы думаете о таком материале, как ПЭТ-лист?
На российском рынке листовых материалов, используемых в производстве рекламной продукции, торгового и медицинского оборудования, в строительстве, в автомобилестроении и многих других областях, сравнительно недавно появился новый материал – ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ (ПЭТ, англ. PET) и его модификация – ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ-ГЛИКОЛЬ (ПЭТ-Г, англ. PET-G). В России этот материал часто называется ПОЛИЭФИР или ЛАВСАН.
Полиэтилентерефталат представляет собой продукт сополиконденсации диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля. Условно можно представить строение молекул ПЭТ как чередование ароматических фрагментов (как в поликарбонате) и линейных алифатических фрагментов (как в полиэтилене). Такое строение ПЭТ определяет его специфические свойства, такие как высокую механическую прочность и ударостойкость в сочетании с великолепной пластичностью в холодном и, особенно, в нагретом состоянии. В строении молекул полиэтилентерефталат-гликоля (ПЭТ-Г) еще больше алифатических фрагментов (в процессе сополиконденсации присутствует 1,4-циклогександиметанол) и поэтому при сохранении высоких механических показателей этот материал в нагретом состоянии еще более пластичен и легче подвергается термообработке, например в производстве различных изделий методами термо-, вакуум- и пневмоформования.
К тому же, пониженное значение величины теплоемкости листов ПЭТ (1.1 Дж/г·К) по сравнению с полистиролом (на 64%), оргстеклом (на 34%) и поликарбонатом (на 7%) приводит к тому, что для нагрева листов ПЭТ до температуры формования требуется, соответственно, значительно меньше тепловой энергии и времен. Кроме того, температурный диапазон процессов термоформования составляет 120-160°С, что значительно ниже температур термовакуумформования в случае поликарбоната. Все это приводит к экономии электроэнергии и трудовременных затрат и, следовательно, к снижению себестоимости изготавливаемой продукции. К тому же, листы ПЭТ имеют незначительные внутренние напряжения, что делает процесс термоформования простым и высокотехнологичным, а качество конечных изделий из листов ПЭТ отвечается всем высоким требованиям, предъявляемым к рекламной и светотехнической продукции по прочности, дизайну, внешнему виду. Повышенная стойкость изделий из ПЭТ к внешним воздействиям, в частности, к УФ-излучению и погодным условиям позволяет эксплуатировать различную рекламную и светотехническую продукцию на открытом воздухе в течение длительного времени (до 10 лет) без заметного изменения всех необходимых высоких прочностных и светотехнических характеристик.
К преимуществам всех эти материалов относятся: отсутствие предварительной сушки листов перед формованием (из-за очень малого водопоглощения), возможность термовакуумформования без потери высоких светопропускающих характеристик, высокая воспроизводимость сложных профилей с острыми кромками, краями, выступами и углами, низкая себестоимость формования благодаря короткому по времени технологическому циклу, отсутствие брака благодаря широкой температурной области формования. К тому же, в отличие от многих других листовых полимерных материалов изделия из ПЭТ могут находиться в контакте с пищевыми продуктами и могут подвергаться стерилизации.
Таблица 1. Технические характеристики листового ПЭТ и ПЭТ-Г
Листы ПЭТ имеют глянцевую поверхность с обеих сторон, ламинированных защитной полиэтиленовой пленкой. Поверхностный слой имеет высокую устойчивость к царапинам, на него прекрасно наносятся аппликативные самоклеящиеся пленки всех типов и хорошо ложится печать офсетным и трафаретным способами. Листы ПЭТ практически не отличаются от оргстекла, полистирола и поликарбоната в части механической обработки – прекрасно пилятся, режутся (в том числе лазером), сверлятся, фрезеруются, полируются, гнутся в холодном состоянии.
По сопротивляемости агрессивным средам ПЭТ обладает высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, солям, спиртам, парафинам, минеральным маслам. В то же время ПЭТ растворим в ацетоне, бензоле, толуоле, этилацетате, четыреххлористом углероде, хлороформе, метиленхлориде, метилэтилкетоне и, следовательно, листы ПЭТ могут так же хорошо склеиваться, как оргстекло, полистирол и поликарбонат.
Области применения ПЭТ листов
В данной статье, рассмотрим области применения таких листовых материалов, которые изготовлены из полиэфирных смол: полиэтилентерефталат аморфный (ПЭТ-А) и полиэтилентерефталат гликоль (ПЭТ-Г). Как правило, такие листы производятся прозрачными (88% прозрачности) и молочными (30% светопропускания), что приближено для стандартов рынка световых вывесок, при условии, что этот рынок обычно ориентирован на акриловые листы с аналогичными характеристиками.
Во-первых, стоит учитывать, что такие ПЭТ листы – это относительно новый материал, который начали производить с достаточной прозрачностью, только с середины 80-х годов. На сегодняшний день, ПЭТ-А листы занимают всего 8% рынка прозрачных пластиковых листов в Европе. На первый взгляд, покажется что это очень маленький процент, однако стоит учитывать, что динамика роста доли рынка растет уже на протяжении 10-ти лет. Это самый динамичный показатель по сравнению со всем остальными пластиками.
Основные отличия ПЭТ листов от аналогичных материалов
Данный материал имеет ряд преимуществ по сравнению с другими пластиками, а также имеют уникальные механические свойства, благодаря своему химическому составу. По ударопрочности, ПЭТ листы превосходят такие материалы как ударопрочный акрил, литой аркил и экструдированный акрил, и лишь незначительно уступают в прочности монолитному поликарбонату. Однако при достаточно высоких показателях прочности, ПЭТ листы являются самыми простыми в обработке по сравнению со всеми вышеперечисленными материалами.
Работая с ПЭТ листами, вы сможете не беспокоиться о сколах или трещинах. Также можно отказаться от фрезеровки пластика, высекая этот материал в толщине до 2,5 мм на высекательном прессе, что существенно сэкономит бюджет, так как фрезеровка стоит достаточно дорого. При толщине ПЭТ листа от 2-х мм, его практически невозможно разбить. Следовательно, исходя из вышеперечисленных преимуществах, можно сделать вывод о том, что это технологичный и весьма прочный материал.
Основные сферы применения ПЭТ листов
В основном, этот материал используется на местах предложения и продаж, промышленности, на транспорте и вывесках.
Примеры использования в местах предложения продаж и промышленности:
Примеры использования на транспорте и вывесках:
Благодаря высокому глянцу поверхности, печати с высоким разрешением и глубокой термоформовке, такой объект становится шедевром наружной рекламы. В данном изделии крайне важен показатель ударной прочности.
Также, благодаря высокой устойчивости к царапинам, ударной прочности, химической стойкости, данный материал становится самым оптимальным вариантом для остекления торговых автоматов, для торговли в оживленных местах города.
Что такое пэт листовой
Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET, валокс, ULTRADUR, CELANEX, RYNITE) — это линейный термопластичный полиэфир, который имеет широкое коммерческое применение в виде синтетического волокна, а также в виде пленок и изделий, изготавливаемых из ПЭТ-материала экструзией и литьем под давлением.
Основные типы сложных полиэфиров или аналогов ПЭТ материала
Свойства: Аморфный, Тс = 193 о С
Свойства: Кристаллический, Тс = 120 о С, Tпл = 270 о С
Свойства: Аморфный, Тс = 80 о С
Тс – температура стеклования, Тпл – температура плавления.
Все данные материалы относятся к классу сложных полиэфиров (Polyester) и не имеют отношения к простым полиэфирам (Polyether). Как правило используя слово «полиэфиры» подразумевают материалы на основе PBT, PET материала и их смеси, реже имеют ввиду PCT, PCTA, PCTG и PETG, PPT, PEN. Такие полимеры как: PAR, PC, PC-HI, TPE-E обычно к полиэфирам не относят.
Подробнее о полиэтилентерефталате
1. Производство ПЭТ
Сырьем для производства ПЭТФ (ПЭТ материал) обычно служит диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем. Получают полиэтилентерефталат поликонденсацией терефталевой кислоты (бесцветные кристаллы) или ее диметилового эфира с этиленгликолем (жидкость) по периодической или непрерывной схеме в две стадии. По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения ПЭТ из кислоты и этиленгликоля. Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-2700С и давлении 0,1-0,2МПа.
Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 3000С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па.
После завершения процесса расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.
Достигнутая регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации, которая в значительной степени определяет механические свойства. Фениленовая группа в основной цепи придает жесткость скелету и повышает температуру стеклования и температуру плавления. Химическая стойкость ПЭТ близка к таковой у полиамидов, и он проявляет очень хорошие барьерные свойства. ПЭТ обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией ПЭТ материала.
При быстром охлаждении ПЭТ аморфен и прозрачен, при медленном – кристалличен (до 50%).
Товарный ПЭТ материал выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2- 4 миллиметра. Производители ПЭТ в основном находятся за пределами России и СНГ.
2. Характеристики ПЭТ
ПЭТ материал имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам. Полиэтилентерефталат не растворим в воде и многих органических растворителях, растворим лишь при 40-150 град. С в фенолах и их алкил- и хлорзамещенных, анилине бензиловом спирте, хлороформе, пиридине, дихлоруксусной и хлорсульфоновой кислотах и др.. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.
Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком, кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно). Термодеструкция ПЭТ имеет место в температурном диапазоне 290-310 С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи; основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов; в основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана. Для предотвращения окисления ПЭТ во время переработки можно использовать широкий ряд антиоксидантов.
Коэффициент теплового расширения (расплав)
Сжимаемость (расплав), Мпа
Плотность, г/см 3 : аморфный, кристаллический
Диэлектрическая постоянная (23 °С, 1 кГц)
Относительное удлинение при разрыве, %
Температура стеклования, аморфный, кристаллический
Температура плавления, °С
Показатель преломления (линия Na): аморфный, кристаллический
Предел прочности при растяжении, МПа
Модуль упругости при растяжении, МПа
Допустимая остаточная влага ПЭТ
Литьем под давлением из ПЭТ материала производят в основном преформы для ПЭТ-бутылок. Для этих целей уже достаточно редко используют традиционную схему литья пластмасс: термопластавтомат + литьевая форма. В современных реалиях правят бал специальные комплексы для производства ПЭТ-преформ, включающие все необходимое для интенсивного производства изделий: скоростной ТПА, сложную пресс форму, холодильники, систему роботов.
ПЭТ находит разнообразные применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.
Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.
Примером изделий из ПЭТ могут служить: детали кузова автомобиля; корпуса швейных машин; ручки электрических и газовых плит; детали двигателей, насосов, компрессоров; детали электротехнического назначения; различные разъемы; изделия медицинского назначения; упаковка из ПЭТ; ПЭТ-преформы и многое другое. В таких изделиях, как бутылки для газированных напитков, используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). ПЭН более дорогой материал, но он медленнее кристаллизуется и имеет менее выраженные эффекты старения.
4. Вторичная переработка ПЭТ
До недавнего времени, получать вторичное ПЭТ-сырье было очень сложно. Существующие технологии и оборудование для рециклинга полиэтилентерефталата были технически несовершенны и убыточны. Однако, утилизация ПЭТ-продукции также связаны с серьезными затратами и загрязнением природы. Это заставило специалистов искать недорогие способы получения вторичного ПЭТ-сырья. В настоящее время созданы и успешно работают недорогие линии для переработки ПЭТ в том числе и российского производства.
Загрязненные отходы, содержащие, как правило, ПЭТ-бутылки, собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей и сушку и поступает в зону растарки. Затем полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать, либо перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ-материал хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.
Однако и в новых технологиях существуют некоторые изъяны. Например, вещества, с помощью которых приклеивают этикетки, могут при переработке вызывать обесцвечивание и потерю прозрачности материала, а остаточная влага способна вызвать деструкцию ПЭТ. В свою очередь, продукты разложения вызывают пожелтение пластика и изменяют его механические свойства. Кроме того, было установлено, что ПЭТ можно подвергать пиролизу для получения активированного угля.
Ещё одной проблемой, является тенденция ПЭТ к самопроизвольной кристаллизации с течением времени, то есть «старение». Это приводит к изменению свойств материала, что может вызвать изменение размеров изделия (усадку и коробление).
Тем не менее, с недавних пор и в России существует мощный рынок вторичного ПЭТ. Несколько компаний специализируются на покупке и продаже отходов и готового вторсырья ПЭТ.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на