Что такое рабочая подача в artcam
Что такое рабочая подача в artcam
Перейдите к странице Feeds (Подачи) в окне диалога Toolpath (УП). Появится следующее окно:
Параметр Rate Units (Единицы измерения Подачи) определяет единицу измерения для Feed Rate (Рабочая Подача) и Plunge Rate (Подача Врезания). Следующий список предлагает все возможные варианты:
В поле Spindle Speed (S) (Частота вращения Шпинделя) задается скорость вращения инструмента. Единицы измерения для этого параметра – обороты в минуту.
В поле Feed Rate (F) (Рабочая Подача) задается значение подачи, с которой инструмент будет перемещаться в процессе обработки. Единицы измерения определяются из списка Rate Units (Единицы измерения Подачи).
Plunge Rate (P) (Подача Врезания) задается значение подачи вертикального подвода инструмента к заготовке в начале каждого прохода. Единицы измерения определяются из списка Rate Units (Единицы измерения Подачи).
Все эти выбираются в зависимости от инструмента и обрабатываемого материала.
После задания всех параметров обработки выберите кнопку Apply (Применить), а затем Calculate (Вычислить).
Терминология (подача, скорость врезания и т. д.)
Под подачей обычно понимают скорость подачи, те скорость с которой станок совершает рабочее движение.
Скорость врезания( ну из самого термина понятно-же) скорость на которой станок совершает погружение обрабатывающего инструмента в материал( как правило это перемещение Z+. Обычно она меньше, чем скорость подачи.
Бывает, правда, наклонное врезание- в тех случаях, когда инструмент не имеет возможности сверления( режущие грани с торца не доходят до центра врашения инструмента)
И совет: читайте всё подряд и до поздней ночи, и через время такие вопросы отпадут. Плюс толковое разъяснение любого термина даст Википедия- попробуйте.
И РЕБЯТА! Ну учите вы параллельно с профессией РУССКИЙ ЯЗЫК, особенно «новЕчки»
И еще механическая обработка на станке с ЧПУ называется процессом – фрезерования, но никак ни
РЕЗКОЙ, ФРЕЗЕРОВКОЙ или ФРиЗЕРОВКОЙ, что сплошь и рядом на форуме.
Погружение фрезы за проход – глубиной снимаемого слоя, а шаг смещения фрезы – шириной снимаемого слоя материала.
В другие понятия более тонкие погружаться не хотелось бы, типа подачи на зуб), ибо это мало кому надо…
Про подачу на зуб и угловую скорость ножа был у меня когда-то давно спор с одним начальником.
Фуганок с четырехножевым валом имел на валу всего 3 тысячи оборотов (качество обработки при этом было соответствующее)- я пытался доказать ему что нужно поднять ему обороты до 4.5, а лучше до 6-ти тысяч. Он мне: » ведь у нас 4-ре ножа, значит можно оборотов в два раза меньше, чем на двухножевом» И никак не хотел слышать слышать про угловую скорость. Пришлось прибегать к метафоре и гротеску: Говорю: » значит, следуя вашей логике, если на вал поставить двадцать ножей, то его вообще можно будет крутить руками, как мясорубку?» Задумался. Засомневался. До конца не поверил. Но команду на приобретение нового двигателя дал. После замены оценил результат. Поверил до конца.Посмотрел так на меня искоса ( а он армянин по национальности) и сказал: » А ти умный! Да. «
Ну что тут скажешь.
Имеем следующие понятия, но не имеем достаточных знаний и опыта для постижения их сути:
максимальная скорость станка.
скорость холостого хода (свободных передвижений).
скорость резки (скорость подачи)
2 Скорость холостого хода – как ее считают? На форумах часто можно увидеть что-то вроде: «У меня скорость холостого хода 5000 мм в минуту» как человек это подсчитал и/или где это задается?
3. Скорость резки – это насколько я понимаю рабочая подача, она задаётся в КАМ-программе. В частности в Artcam в параметрах фрезы есть такой пункт «Рабочая подача» (что интересно в англ. варианте это просто Feed rate ). Выставляем например здесь 2500 мм/м., сохраняем УП Потом идем в мач и видим, что в окошке мача « Feed rate » значатся те самые 2500 которые мы задавали в параметрах фрезы при составлении УП в Арткам.
Получается, что « Feed rate » в Маче это скорость резания или иначе рабочая подача. Так.
Тогда не понятно зачем мы задавали скорость в « Motor tuning » ( velocity mm \ m ) ведь при прогоне УП мач «забывает» (возможно это только у меня так) какая скорость была выставлена у нас в « Motor tuning », показывая рабочую подачу заданную нами в УП. НЕПОНЯТНО. При том, что « Velocity — задаёт предельно допустимую скорость перемещения по оси, выраженную в мм/мин.»
(из руководства по MACH 3)
Получается, что «Feed rate» в Маче это скорость резания
Тонкости работы в ArtCAM
ArtCAM это программа предназначенная для пространственного моделирования механической обработки, которая генерирует пространственные модели из плоского рисунка и создает управляющую программу для станка ЧПУ.
Для создания модели необходимо создать вектора (плоский рисунок) используется либо система ArtCAM или программа CorelDRAW (рис.1). После создания векторов в программе CorelDRAW необходимо файл экспортировать в формате DXF-AutoCAD для дальнейшей работы в ArtCAM.
Рисунок 1 – Векторный плоский рисунок.
Далее открывает ArtCAM и создаем модель с размерами нашей заготовки (рис.2).
Рисунок 2 – Создание модели.
Для того чтобы программа генерировала программу необходимо задать инструмент с которым будет выполнятся обработка материала. Выбираем на панели траектории вкладку база инструментов и выбираем инструменты, при необходимости можно создать свой или редактировать выбранный инструмент, изменяя его геометрические и технические характеристики (рис.3).
Рисунок 3 – Панель создания инструментов
В нашем случае будем обрабатывать деталь концевой фрезой диаметром 3,175мм или 1/8 дюйма. В графе примечания пишем примечания понятные для оператора. Задаем диаметр режущей части фрезы D и указывает шаг по Z, это величина которая фреза будет снимать материал за один проход. Устанавливаем шаг в процентом содержании для того чтобы фреза в процессе обработки смещалась при выборке материала. Задаем частоту вращения шпинделя, рабочую подачу и подачу врезания в мм/сек (рис.4).
Рисунок 4 – Редактирование инструмента
Далее импортируем файл с плоским векторным рисунком, задаем расположение в рабочей зоне программы. Прежде чем работать с траекторией нужно задать высоту заготовки, для этого выбираем в панели операции с траекторией вкладку задание заготовки (рис.5)
Рисунок 5 – Задание параметров заготовки
Создадим траекторию обработки по профилю, выбираем как фреза будет обрабатывать контур относительно вектора внутри или снаружи (G41, G42), глубину обработки и инструмент, проделываем эту операцию для других контуров меняя глубину и инструмент. Красная линия является эквидистантой вектора, т.е. это траектория движения фрезы (рис.6).
Рисунок 6 – Сгенерированная траектория движения инструмента
Для фрезерования отверстий, карманов и пазов используется функция выборка. Указывается начальная и конечная глубина, припуск, конечный припуск и точность, а также инструмент, параметры подхода и отвода, стратегия обработки. После можно посмотреть все траектории движения инструмента в 3D виде (рис.7), но для проверки УП используется имитация траектории, можно имитировать все траектории сразу (рис.8).
Рисунок 8 – Имитация траектории
Далее после создания и проверки всех траекторий необходимо сохранить УП в формате G-Code (*tap).
Симуляция обработки позволяет проверить процесс обработки на экране, тем самым сохранить время, деньги и материал.
Есть четыре типа механической обработки в системе ArtCAM: Обработка змейкой, обработка области, обработка элемента и приподнятая обработка.
Обработка змейкой выполняется множествами проходами вперед/назад вдоль заданного угла, заданный угол является ось X.
По умолчанию, ArtCAM обрабатывает весь рельеф. Обработка может быть ограничена областью, определяемой контуром, если выбирается опция обработка области. Если использовать заданные по умолчанию опцию то будет создана УП со смещением на заданный шаг внутри заданной области.
Обработка элемента, является для создания управляющих программ для гравирования. Параметры задаются на странице Feature (Элемент) в окне диалога Toolpath (УП).
Поддерживаются шесть типов инструмента: закругленный, концевой, концевой с радиусом, 3 вида концевых фрез для фрезерования.
Параметры фрезерования имеет два вида, а именно способ обработки инструментами поверхности. Это касание фрезой и подьем фрезы.
Подача выбирается в мм/сек или мм/мин. Также в окне задания подачи можно задать частоту вращения (об/мин), рабочую подачу и подачу врезания (мм/сек). Возможность выбора: мм/сек, мм/мин, м/мин, дюймы/сек, дюймы/мин.
Проецирования управляющей программы, это когда геометрия инструмента не участвует в расчете траектории, но это минус, без учета геометрии инструмента возможны зарезы, для обработки торцов это не опасно, но для выборки карманов или обработки боковой поверхности по периферии возможны зарезы.
Функция сглаживания позволяет выравнивать некоторые неровности обрабатываемого обьекта.
В ходе обработки при сокращении УП есть функция отзеркаливания, т.е. симметричная модель может быть обработана на половину, а вторая часть в определенной системе координат быть зеркально отражена от первой обрабатываемой части.
Функция разграничения рельефов нужна для разделения нескольких элементов которые слились между собой.
Эффекты пятен, они появляются при сканировании, при простой обработке они практически не заметны, но эти пятна могут сильно влиять на качество рельефной поверхности. Пятна на модели являются как бы углублением, получились из за того, что на теле остались несколько пикселей которые попали в основной фон.
Редактирование вектора, используется для создания нового контура растрового изображения. Контур редактируется кривой бизье или тем самым сплайном по точкам контура.
Решение возникающих проблем. Для снижения всех проблем при работе в системе ArtCAM необходимо: сохранять файл с минимальным количеством некоторых опций, убрать цвет обьектов, заголовки, информацию полутоновую, формат фронтов. Завершить все операции с файлом. Конвертировать в кривые. Не включать трехмерные примитивы формата DXF.
Замечание при импортировании файлов записанные на языке Postscrip. Язык Postscrip сложный и имеет более 240 операторов, это нужно для векторных форматов. Так же может выполнять сложные вычисления, так же читать и запись файла формата txt. Этот язык напрямую не читается, а сразу проходит процедуру конвектирования. Каждая команда этого языка интерпретируется. Проблемы которые могут возникать потому проблемы в написании кода на языке BASIС могут сказываться на языке Postscrip.
Также есть функция моделирования в системе ArtCAM, функция сложного моделирования подразумевает в себя обьеденение, вычитание или пересечение обьектов, все это называется булевой операцией. Слияние по наименьшей высоте, при этой операции каждая точка сравнивается с текущим и новым обьектом рельефа. Остается при этом только низкие участки рельефов. По сути, все те же функции что и есть в любой CAD системе. Функции выдавливания, вырезания, создания контура в эскизе, выдавливание по траектории, фаски и тд.
Если работа предстоит с изображениями полученными сканированием, операция под названием Flood Fill т.е. заливка, может привести в неудовлетворяющим результатам. Это происходит из за того что контуры становятся не замкнутыми, а цвет заливки заполняет не только область которая находится внутри контура, но и соседние области. Чтобы это исправить нужно, в меню редактирования выбрать опцию отменить и увеличить изображение кнопкой. Нажать кнопку рисовать, выбрать черный в качестве первичного цвета и заполнить разрывы. После этих действий можно выполнить заливку обычным способом.
Существуют несколько пакетов программы ArtCAM. ArtCAM Express, это система для начинающих пользователей, программа требует минимальные знания в обработке и моделировании. Функционал содержит такой набор инструментов, которые позволяют реализовать проект с эскиза до изготовления самой продукции. Программа предназначена для гравировки, фрезерных операций, вырезки листового проката материалов. Используют в основном в учебных целях, а также наиболее эффективен в малом бизнесе, вырезки сувенирной продукции и т.д.
В линейке Delcam ArtCAM версия Insignia является средней версией между Express и Pro версий. Содержит в своем функционале весь набор инструментов для работы с векторной и растровой графикой, а также для создания объемных рельефов. Система может создать траектории инструментов для оборудования с числовым программным управлением, будь то фрезерный обрабатывающий центр или гравировальные станки. Так же есть возможность создавать траекторию обработки для лазерного оборудования.
Последней версией является Pro версия (профессиональная). Позволяет автоматически генерировать модели из эскиза и создавать изделия на станках с числовым программным управлением. Является мощной и легкой системой в средствах набора функционала для моделирования.
Вкратце, пакеты данной программы включают в себя: Инструменты для обработки растровых и векторных изображений, создания текстовых надписей и двухмерных эскизов. Средства для расчёта экономичного и оптимального раскроя заготовок. Программы для обработки контура заготовки и оптимизации траекторий движения фрезы. Алгоритмы расчёта оптимальных маршрутов фрезы (в частности при черновой обработке — возможность разбивки этапа на отдельные циклы с использованием разных фрез для сокращения времени цикла). Мастер автоматического создания дизайнерских вставок, накладок. Средства фигурного обвода кромок — для создания объёмных текстовых надписей.
Средства «экспресс гравировки» для оперативного создания уникальных изображений. Automatic Toolpath Panelling — технологию оптимизации (разбиения) маршрута движения фрезы для обработки массивных изделий с автоматической подстройкой к размерам станка (рабочего стола). Мощные средства визуализации и моделирования обработки — для оценки результата ещё до начала реального процесса. Генератор статистики — получение данные о времени каждого этапа для оценки и планирования процесса производства. Дружественный интерфейс и понятный алгоритм работы с программой.
Минусом является цена ПО. В отличии от Blender или Meshcam, то цена отличается почти в 2-3 раза. Всё зависит от версии программы, если необходима данная система в учебных целях цена достигает до 18 тысяч рублей, профессиональная версия стоит дороже, цена варьируется от 35 до 50 тысяч рублей. Цены представлены на текущий 2019 год. Blender же подойдет только для моделирования рельефа и поверхностей. Нет возможности генерировать управляющие программы для станков с ЧПУ. Цена достигает до 10 тысячи рублей. Meshcam аналогична ArtCam. Но представлен другой набор инструментов для создания поверхностных моделей, но набор траекторий и алгоритм обработки у данной программы различен с ArtCam. Цена варьируется от 10 до 15 тыс. руб.
ArtCAM используется в деревообрабатывающих предприятиях, где изготавливают рельефные части мебели или интерьера. В металлообработке используют для изготовления различных деталей, фрезерования листовых материалов. Используют для создания управляющих программ на гравировальные и лазерные станки.
Режимы резания для ЧПУ фрезера
Основные термины для подбора правильных режимов резания
Обороты шпинделя, скорость рабочей подачи – это одни из основных понятий при настройке режимов резки. Это база, которая дается практически в любой специализированной литературе по работе с режущим инструментом. Ниже приведена краткая выжимка такой информации.
Шаг по Z — толщина слоя, который будет снимать фреза за 1 проход. В зависимости от задач, фрезеровка происходит за один, либо несколько проходов по Z.
Рабочая подача — это величина (обычно обозначаемая в миллиметрах в минуту) перемещения шпинделя станка по осям X и Y.
Подача врезания — это величина (обычно обозначаемая в миллиметрах в минуту) перемещения шпинделя станка в вертикальной плоскости, по оси Z.
Подача в одну минуту — величина перемещения шпинделя в миллиметрах за время, равное одной минуте. Формула для вычисления: подача на зуб фрезы, умножить на число зубьев фрезы и умножить на обороты фрезы в минуту.
Частота вращения – количество оборотов, совершаемых шпинделем в течении одной минуты.
Шаг – самый простой вариант – показать на примере. В целом, это величина смещения инструмента в мм либо в %, при обработке.
Что такое растр в обработке на фрезере с ЧПУ наглядно показано на фото ниже.
Что такое «шаг» в обработке растром, схематично.
ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Как мы выяснили выше, основными данным для определения режимов резки являются обороты шпинделя и рабочая подача (+ подача врезания). Выбор фрезы, ее размеров и формы определяется по нескольким факторам – размер обрабатываемой модели, качество детализации и прочие. Чтобы повысить детализацию в 3D обработке, необходимо уменьшить рабочий диаметр фрезы (в конических сферических фрезах – это размера кончика-сферы, на конце инструмента).
Несовпадение скорости подачи в ArtCam и на станке
В какой программе? Скорость в арткаме я видел только в одном месте, там где задаются свойства фрезы. В маче скорость видно в окошке и есть ещё проценты от скорости, там стоит 100%. Где ещё смотреть?
Возможно с этим же связано большое различие во времени обработки. Арткам пишет 11минут, в реальности час двадцать. Как увидеть какую скорость в gcode пишет арткам?
так в Gcode и увидеть, открыв блокнотом.
Как то криво я выразился. Хотел спросить есть ли где то ещё настройки скорости.
Вобщем нашёл косяк. В свойствах фрезы указал «мм/сек» вместо «мм/мин» и не заметил этого. Причём два раза смотрел и проглядел. Заметил только когда стал проверять какие ещё значения возможны.
А еще бывает, постпроцессоры касячные вместо G1 выдают в УП G0. А значит прописанная скорость фрезы будет игнориться, а обработка будет идти со скоростью свободного перемещения.
Доброй ночи всем ЧПУшникам! При создании траектории скорость подачи уменьшается в 60 раз.
В artcame (2018) стояли мм/сек., в NC studio (2003) мм/мин.
Выставил в параметре инструмента мм/мин, но все подачи все равно делятся на 60.
Проверил G-код, показывает 40мм/мин вместо 2400.
Я так понял, косяк Арткама, или разности версий.где можно подкрутить, чтобы обойтись без костылей? (По типу умножения зарание и тд.)
Upd: Немного облегчил костыль, указав параметр в арткаме в мм/сек, а фактические значения задаю как в мм/мин.
Арткам видит 2400мм/сек и на расчете времени траектории думает, что пятилетка таки будет за 48 секунд)))
(Да, можно переставлять единицы измерения для расчета и для фактической фрезеровки, но это такая боль. )
Так что вопрос в силе.
При создании траектории скорость подачи уменьшается в 60 раз