Что такое радиальное присоединение манометра

Полезная информация о манометрах

Термин «манометр», используемый в тексте, является обобщающим и помимо непосредственно манометров, также подразумевает вакуумметры и мановакуумметры. В данном материале не рассматриваются цифровые приборы.

Манометры – одни из самых распространенных приборов в промышленности и ЖКХ. Уже более ста лет они надежно служат людям. Потребности производства инициировали разработку манометров различного назначения, отличающихся размерами, конструкцией, присоединительной резьбой, диапазонами и единицами измерений, классом точности. Неправильный выбор приборов приводит к их преждевременному выходу из строя, недостаточной точности измерений или переплате за излишний функционал.

Манометры можно классифицировать по следующим критериям.

1.1. Технические манометры стандартного исполнения – предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных, некристаллизующихся жидкостей, пара и газа.

1.2. Технические специальные – манометры для работы с конкретными средами или в специфических условиях. К специальным относятся следующие манометры:

— манометры для пищевой промышленности.

Ацетиленовые манометры изготавливаются без использования меди и ее сплавов. Это обусловлено тем, что при взаимодействии меди и ацетилена образуется взрывоопасная ацетиленистая медь. Ацетиленовые манометры маркируются символами С₂Н₂.

Аммиачные и коррозионностойкие манометры имеют механизмы из нержавеющей стали и сплавов, не подверженных коррозии при взаимодействии с агрессивными средами.

Конструкция виброустойчивых манометров обеспечивает работоспособность при воздействии вибрации в диапазоне частот, примерно в 4–5 раз превышающем допустимую частоту вибрации стандартных технических манометров.

Манометры для пищевой промышленности не имеют прямого контакта с измеряемой средой и отделены от нее мембранным разделительным устройством. Надмембранное пространство заполняется специальной жидкостью, которая передает усилие на механизм манометра.

2. Электроконтактные (сигнализирующие) манометры.

Электроконтактные (сигнализирующие) манометры имеют в своем составе контактные группы для подключения внешних электрических цепей. Используются для поддержания давления в технологических установках в заданном диапазоне.

Контактные группы электроконтактных (сигнализирующих) манометров согласно ГОСТ 2405-88 могут иметь одно из четырех исполнений:

III – два размыкающих контакта: левый указатель (min) – синий, правый (max) – красный;

IV – два замыкающих контакта: левый указатель (min) – красный, правый (max) – синий;

V – левый контакт размыкающий (min); правый замыкающий контакт (max) – оба указателя синие;

VI – левый контакт замыкающий (min); правый контакт размыкающий (max) – оба указателя красные.

Большинство российских заводов принимает исполнение V в качестве стандартного. То есть если в заявке не будет указано исполнение электроконтактного манометра, то заказчик почти гарантированно получит прибор с контактными группами этого исполнения. При отсутствии паспорта можно определить исполнение контактных групп по цвету указателей.

Электрокониактные (сигнализирующие) манометры подразделяются на общепромышленные и взрывозащищенные. К заказу взрывозащищенных манометров нужно подходить очень тщательно, с тем, чтобы вид взрывозащиты прибора соответствовал объекту повышенной опасности.

3. Единицы измерения давления.

Табл. 1. Соотношение единиц давления

Приборы, проградуированные в кПа, называют манометрами для измерения низких давлений газов. В качестве чувствительного элемента используется мембранная коробка, тогда как в манометрах на большие давления применяют изогнутую или спиральную трубку.

4. Диапазон измеряемых давлений.

В физике различают несколько видов давления: абсолютное, барометрическое, избыточное, вакуум. Абсолютное давление – это давление измеренное относительно абсолютного вакуума. Абсолютное давление отрицательным быть не может.

Барометрическое – это атмосферное давление, которое зависит от высоты над уровнем моря, температуры и влажности воздуха. На отметке ноль метров над уровнем моря оно принято равным 760 мм ртутного столба. В технических манометрах эта величина принята за нуль, то есть значение барометрического давления на результаты измерений не влияет.

Избыточное давление – это разность между абсолютным давлением и барометрическим, при условии, что абсолютное давление превышает барометрическое.

Вакуум – разность абсолютного давления и барометрического, когда абсолютное давление меньше барометрического. Поэтому вакуумметрическое давление не может быть больше барометрического.

Исходя из этого становится понятно, что вакуумметры измеряют разряжение. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления. Манометры измеряют избыточное давление. Существует еще один класс приборов, называемых дифманометрами. Дифманометры включаются в две точки одной системы и показывают перепад давления газообразных или жидких веществ.

Диапазоны измеряемых давлений стандартизированы и приняты равными определенному ряду значений, которые приведены в табл. 2.

Табл. 2. Стандартный ряд значений для градуировки шкал.

Диапазоны измеряемых давлений, кгс/см 2

-1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24

0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600

Манометры сверхвысоких давлений

0…2500; 4000; 6000; 10000

5. Класс точности манометров

Класс точности – допустимая погрешность прибора, выраженная в процентах от максимального значения шкалы данного прибора. Класс точности наносится производителями на шкалу. Чем меньше это значение, тем точнее прибор. Один и тот же тип манометра может иметь разный класс точности. Например, завод «Манотомь» в стандартном исполнении производит приборы с классом точности 1,5, а под заказ может изготовить аналогичные приборы с классом точности 1,0. В табл. 3 приведены данные по классам точности применительно к различным видам манометров.

Табл. 3. Класс точности манометров российских производителей.

Манометры точных измерений

Манометры сверхвысоких давлений

У приборов импортного производства значение класса точности может несколько отличаться от российских аналогов. Например, у европейских технических манометров класс точности может быть 1,6.

Чем меньше диаметр корпуса прибора, тем ниже его класс точности.

Чаще всего манометры изготавливаются в корпусах, имеющих следующие диаметры: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 мм. Но можно встретить приборы и с другими размерами корпуса. Например, виброустойчивые манометры производства «Физтех» типа ДМ8008-Вуф (ДА8008-Вуф, ДВ8008-Вуф) изготавливаются в корпусах диаметром 110 мм, а уменьшенный вариант этого прибора, ДМ8008-Вуф (ДА8008-Вуф, ДВ8008-Вуф) Исполнение 1, имеет диаметр 70 мм.

Манометры с корпусом в 250 мм часто называют котловыми. Они не имеют специальных исполнений и применяются на теплоэнергетических объектах и позволяют с рабочего места оператора контролировать давление на нескольких расположенных рядом установках.

7. Конструкция манометров

Для подключения манометра к системе используется штуцер. Различают радиальное (нижнее) расположение штуцера и осевое (тыльное). Осевой штуцер может быть с центральным расположением или со смещенным относительно центра. Многие типы манометров в силу конструктивных особенностей не имеют исполнения с осевым штуцером. Например, сигнализирующие (электроконтактные) манометры изготавливают только с радиальным штуцером, так как на тыльной стороне размещается электрический разъем.

При заказе манометров рекомендуется указывать тип резьбы. Не выполнение данного правила может повлечь дополнительные расходы, связанные с заменой установочной арматуры.

Конструкция корпуса манометра зависит от способа и места установки. Приборы, устанавливаемые открыто на магистралях, как правило, не имеют дополнительных креплений. При установке в шкафы, панели управления используются манометры с передним или задним фланцем. Можно выделить следующие исполнения манометров:

— с радиальным штуцером без фланца;

— с радиальным штуцером с задним фланцем;

— с осевым штуцером с передним фланцем;

— с осевым штуцером без фланца.

Манометры стандартного исполнения, как правило, имеют степень защиты IP40. Специальные манометры, в зависимости от области применения, могут изготавливаться со степенью защиту IP50, IP53, IP54 и IP65.

В ряде случаев, манометры должны пломбироваться с тем, чтобы исключить возможность несанкционированного вскрытия приборов. С этой целью некоторые производители изготавливают на корпусе проушину и комплектуют винтом с отверстием в головке, позволяющие установить пломбу.

8. Защита от высоких температур и перепадов давления

На погрешность измерений и ресурс манометров серьезное влияние оказывает температура. Этот фактор воздействует на внутренние элементы конструкции при контакте с измеряемой средой, а внешне через температуру окружающей среды.

Другим фактором, влияющим на долговечность манометров, являются резкие перепады давления или гидроудары. Для снижения влияния этих факторов используют демпферы. Демпфер может быть выполнен в виде отдельного устройства, устанавливаемого перед манометром или монтироваться во внутреннем канале держателя прибора.

Защитить манометр можно и другим способом. В случаях, когда нет необходимости постоянно контролировать давление в системе, манометр можно установить через кнопочный кран. Таким образом прибор будет подключаться к контролируемой магистрали лишь на время, в течение которого будет нажата кнопка крана.

Источник

Термоманометры

Термоманометры предназначены для одновременного измерения избыточного давления и температуры неагрессивных к медным сплавам сред.

Термоманометры: радиальное присоединение

Термоманометр радиальный предназначен для одновременного измерения температуры и избыточного давления неагрессивных к медным сплавам сред.
Термоманометр — комбинированный прибор, для измерения давления и температуры.
Для визуального контроля основных параметров теплоносителя (давления и температуры) как правило, применяют манометр и термометр. Попытка объединить эти два прибора привела к созданию комбинированного прибора, получившего название «термоманометр».
Конструктивно термоманометр ТМТБ объединяет деформационный манометр и биметаллический термометр. Термоманометры имеют циферблат с двумя шкалами и две указательных стрелки. Одна шкала служит для отсчета давления, другая — температуры. Компания «РОСМА» выпускает термоманометры двух типоразмеров: диаметром корпуса 80 и 100 мм. По расположению штуцера термоманометры могут быть осевыми и радиальными. Длина погружной части также может варьироваться по заказу потребителя. Все термоманометры комплектуются защитным клапаном.

Рекомендации по монтажу

Клапан это запорное устройство, которое служит с одной стороны для удобства монтажа прибора с другой выполняет роль крана, что позволяет демонтировать термоманометр без слива системы (или без остановки технологического процесса). Рабочее давление клапана 2,5 МПа, максимальное — 5 МПа. По диапазонам температур термоманометры выпускаются в двух вариантах от 0–120 °С и до 150 °С, а по давлению 0–0,25 МПа, 0–0,4 МПа, 0–0,6 МПа…0–2,5 МПа.
Нельзя устанавливать расширитель или дополнительный отвод для монтажа термоманометра. Следует помнить, что для измерения температуры в приборе, в качестве чувствительного элемента применяется биметаллическая пружина и поэтому погружная часть термоманометра должна находиться в трубе (в непосредственном контакте с теплоносителем), иначе возникает большая погрешность при измерении температуры. Погрешность измерения температуры минимальна, если конец клапана погружен на глубину не менее ⅓ и не более ⅔ диаметра трубопровода. Термоманометры монтируются непосредственно на трубопровод, достаточно к нему приварить бобышку с внутренней резьбой G½. В каталоге нашей продукции есть подробная инструкция по установке термоманометра и при монтаже необходимо строго её соблюдать.

Область применения: системы отопления, водоснабжение, бойлеры, паровые котлы и т.д. Конструкция Термоманометр объединяет в одном корпусе манометр и термометр, имеет две шкалы — давления и температуры. Прибор комплектуется клапаном, позволяющим демонтировать термоманометр без разгерметизации системы. Диаметр корпуса 80, 100 мм Класс точности 2,5 Диапазоны показаний температур 0…120 / 150 °С Диапазон показаний давлений 0…0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 МПа Рабочая температура Окружающая среда: −60…+60 °C Измеряемая среда: до +150 °C Корпус IP40, cталь 10, цвет черный Кольцо Хромированная сталь 10 Чувствительный элемент манометрической части Медный сплав Чувствительный элемент термометрической части Биметаллическая спираль Трибко-секторный механизм Медный сплав Клапан Медный сплав Циферблат Алюминий, шкала черная на белом фоне, с цветовым разделением секторов измерения температуры и давления Стекло Минеральное Штуцер для манометра Медный сплав Штуцер для термометра Медный сплав или нержавеющая сталь 08Х18Н10 Длина погружной части, мм 46, 64, 100 мм Присоединение Радиальное Резьба присоединения G½ (на клапане) Межповерочный интервал 2 года Техническая документация ТУ 4212-001-4719015564-2008 ГОСТ 2405-88 Чертежи Стандартное исполнение Ø80, 100 мм (клапан)
Стандартное исполнение Ø80, 100 мм (радиальное присоединение)

Основные размеры (мм), вес (кг)

Монтаж и эксплуатация

Прибор следует применять для измерения давлений и температуры только в среде, для которой он предназначен; прибор нагружать давлением постепенно и не допускать резких скачков давления; не превышать диапазон измерений.
Запрещается использовать растворители и абразивы для очистки стекол.
Прибор необходимо исключить из эксплуатации и сдать в ремонт в случае, если: прибор не работает; стекло прибора разбито или повреждено; стрелка движется скачками или не возвращается к нулевой отметке; погрешность показаний превышает допустимое значение. При отсутствии давления стрелка должна находиться в пределах участка нулевой отметки. Отклонение стрелки за пределы этого участка свидетельствует о неисправности прибора.

Монтаж (демонтаж) приборов производить при отсутствии давления в трубопроводе. Прибор должен быть установлен либо в нормальном рабочем положении (положение прибора с вертикальным расположением циферблата (допускаемое отклонение ±5° в любую сторону)), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате. При монтаже вращать прибор разрешается только за штуцер с помощью гаечного ключа. Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Н∙м. Подвод давления осуществляется трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм.
Типовой узел отбора для подключения термоманометра состоит из приварной бобышки (БП-БТ-30-G½ или БП-БТ-55-G½). В термоманометре в качестве термоэлемента используется биметаллическая пружина, находящаяся в нижней части штока прибора. Погрешность измерения температуры минимальна, если конец клапана погружен на глубину не менее ⅓ и не более ⅔ внутреннего диаметра трубопровода (D). Различная глубина погружения термоэлемента может быть достигнута выбором длины приварной бобышки или погружной части термоманометра.
При монтаже термоманометров ТМТБ резьбовые соединения уплотнять лентой ФУМ. Уплотнительная подмотка должна осуществляться в направлении, противоположном направлению вкручивания детали, чтобы при монтаже вкручиваемая деталь не срывала подмотку.

Термоманометры ТМТБ

назад

наверх страницы

Термоманометры: осевое присоединение

Термоманометр осевой предназначен для одновременного измерения температуры и избыточного давления неагрессивных к медным сплавам сред.
Термоманометр — комбинированный прибор, для измерения давления и температуры.
Для визуального контроля основных параметров теплоносителя (давления и температуры) как правило, применяют манометр и термометр. Попытка объединить эти два прибора привела к созданию комбинированного прибора, получившего название «термоманометр».
Конструктивно термоманометр ТМТБ объединяет деформационный манометр и биметаллический термометр. Термоманометры имеют циферблат с двумя шкалами и две указательных стрелки. Одна шкала служит для отсчета давления, другая — температуры. Компания «РОСМА» выпускает термоманометры двух типоразмеров: диаметром корпуса 80 и 100 мм. По расположению штуцера термоманометры могут быть осевыми и радиальными. Длина погружной части также может варьироваться по заказу потребителя. Все термоманометры комплектуются защитным клапаном.

Рекомендации по монтажу

Клапан это запорное устройство, которое служит с одной стороны для удобства монтажа прибора с другой выполняет роль крана, что позволяет демонтировать термоманометр без слива системы (или без остановки технологического процесса). Рабочее давление клапана 2,5 МПа, максимальное — 5 МПа. По диапазонам температур термоманометры выпускаются в двух вариантах от 0–120 °С и до 150 °С, а по давлению 0–0,25 МПа, 0–0,4 МПа, 0–0,6 МПа…0–2,5 МПа.
Нельзя устанавливать расширитель или дополнительный отвод для монтажа термоманометра. Следует помнить, что для измерения температуры в приборе, в качестве чувствительного элемента применяется биметаллическая пружина и поэтому погружная часть термоманометра должна находиться в трубе (в непосредственном контакте с теплоносителем), иначе возникает большая погрешность при измерении температуры. Погрешность измерения температуры минимальна, если конец клапана погружен на глубину не менее ⅓ и не более ⅔ диаметра трубопровода. Термоманометры монтируются непосредственно на трубопровод, достаточно к нему приварить бобышку с внутренней резьбой G½. В каталоге нашей продукции есть подробная инструкция по установке термоманометра и при монтаже необходимо строго её соблюдать.

Область применения: системы отопления, водоснабжение, бойлеры, паровые котлы и т.д.

Конструкция
Термоманометр объединяет в одном корпусе манометр и термометр, имеет две шкалы — давления и температуры. Прибор комплектуется клапаном, позволяющим демонтировать термоманометр без разгерметизации системы.

Диаметр корпуса
80, 100 мм

Класс точности
2,5

Диапазоны показаний температур
0…120 / 150 °С

Диапазон показаний давлений
0…0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 МПа

Рабочая температура
Окружающая среда: −60…+60 °C
Измеряемая среда: до +150 °C

Корпус
IP40, cталь 10, цвет черный

Кольцо
Хромированная сталь 10

Чувствительный элемент манометрической части
Медный сплав

Чувствительный элемент термометрической части
Биметаллическая спираль

Трибко-секторный механизм
Медный сплав

Клапан
Медный сплав

Циферблат
Алюминий, шкала черная на белом фоне, с цветовым разделением секторов измерения температуры и давления

Стекло
Минеральное

Штуцер для манометра
Медный сплав

Штуцер для термометра
Медный сплав или нержавеющая сталь 08Х18Н10

Длина погружной части, мм
46, 64, 100 мм

Присоединение
Осевое

Резьба присоединения
G½ (на клапане)

Межповерочный интервал
2 года

Техническая документация
ТУ 4212-001-4719015564-2008
ГОСТ 2405-88

Чертежи

Стандартное исполнение Ø80, 100 мм (клапан)

Стандартное исполнение Ø80, 100 мм (осевое присоединение)

Основные размеры (мм), вес (кг)

назад

Монтаж и эксплуатация

Прибор следует применять для измерения давлений и температуры только в среде, для которой он предназначен; прибор нагружать давлением постепенно и не допускать резких скачков давления; не превышать диапазон измерений.
Запрещается использовать растворители и абразивы для очистки стекол.
Прибор необходимо исключить из эксплуатации и сдать в ремонт в случае, если: прибор не работает; стекло прибора разбито или повреждено; стрелка движется скачками или не возвращается к нулевой отметке; погрешность показаний превышает допустимое значение. При отсутствии давления стрелка должна находиться в пределах участка нулевой отметки. Отклонение стрелки за пределы этого участка свидетельствует о неисправности прибора.

Монтаж (демонтаж) приборов производить при отсутствии давления в трубопроводе. Прибор должен быть установлен либо в нормальном рабочем положении (положение прибора с вертикальным расположением циферблата (допускаемое отклонение ±5° в любую сторону)), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате. При монтаже вращать прибор разрешается только за штуцер с помощью гаечного ключа. Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Н∙м. Подвод давления осуществляется трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм.
Типовой узел отбора для подключения термоманометра состоит из приварной бобышки (БП-БТ-30-G½ или БП-БТ-55-G½). В термоманометре в качестве термоэлемента используется биметаллическая пружина, находящаяся в нижней части штока прибора. Погрешность измерения температуры минимальна, если конец клапана погружен на глубину не менее ⅓ и не более ⅔ внутреннего диаметра трубопровода (D). Различная глубина погружения термоэлемента может быть достигнута выбором длины приварной бобышки или погружной части термоманометра.
При монтаже термоманометров ТМТБ резьбовые соединения уплотнять лентой ФУМ. Уплотнительная подмотка должна осуществляться в направлении, противоположном направлению вкручивания детали, чтобы при монтаже вкручиваемая деталь не срывала подмотку.

Термоманометры ТМТБ

Источник