Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства тСста

РСологичСскиС свойства тСста

РСологичСскиС свойства тСста, ΠΊ рСологичСским ΠΈΠ»ΠΈ структурно-мСханичСским свойствам тСста относятся:
ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ,
ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ,
ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ,
Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

РСология β€” Π½Π°ΡƒΠΊΠ° ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π», рСологичСскиС свойства ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π‘Π»ΠΎΠ²ΠΎ «рСология» ΠΎΡ‚ грСчСского Β«Ρ€Π΅ΠΎΒ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ДСформация – ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

РСологичСскиС свойства тСста. ВСсто являСтся ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»Β­Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ комплСксом β€” полидиспСрсоидом, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Β­Π½ΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структурой ΠΈ вСсьма своСобразными Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Β­Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ рСологичСскими свойствами.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π΅Π΅ скорости ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ тС­сто ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ вСсти сСбя Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ идСально ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ, Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ вязкоС, Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ эти свойства, Ρ‚. Π΅. относящССся ΠΊ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎ-вязким ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ.

Π’ тСстС ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ свойства, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ рСлаксации напряТСний ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ. РСологичСскиС свойства тСста зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСханичСского воздСйствия Π½Π° тСсто, Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π°, способ приготовлСния ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ броТСния тСста, Ρ…Π»Π΅Π±ΠΎΠΏΠ΅ΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ сила ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€.

ВСсто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ свойства Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΈ Тидкости, поэтому Π² Π½Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вязких ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… свойств.
Π£ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСщСства Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ (объСм) послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π£ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ обусловливаСт Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ слСдов ΠΎΡ‚ надавливания ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста.
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ упругости свойство вСщСства Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ послС устранСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ВслСдствиС пластичности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.
Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это сопротивлСниС, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ вСщСства
ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ.
Π­Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” свойство вСщСства ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ структуры (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, послС растяТСния сырая ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° снова сТимаСтся).

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

РСология Ρ…Π»Π΅Π±ΠΎΠΏΠ΅ΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠ°ΠΊΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ, кондитСрского тСста

ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π° «Ρ€Π΅ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ». ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ рСологичСскиС свойства (ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€.). ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎ тСкстурным ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ рСологичСским свойствам: свойства ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠ³ΠΎ, кондитСрского ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста.

Π ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠΊΠ°ΠšΡƒΠ»ΠΈΠ½Π°Ρ€ΠΈΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ питания
Π’ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°
Языкрусский
Π”Π°Ρ‚Π° добавлСния16.04.2015
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ„Π°ΠΉΠ»Π°239,5 K

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства тСста. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства тСста. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства тСста. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства тСста. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства тСста

ΠžΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ свою Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π² Π±Π°Π·Ρƒ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ просто. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½ΠΈΠΆΠ΅

Π‘Ρ‚ΡƒΠ΄Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, аспиранты, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π±Π°Π·Ρƒ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ Π² своСй ΡƒΡ‡Π΅Π±Π΅ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π±Π»Π°Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π½Π° http://www.allbest.ru/

РСология Ρ…Π»Π΅Π±ΠΎΠΏΠ΅ΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠ°ΠΊΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ, кондитСрского тСста

Π‘Π»ΠΎΠ²ΠΎ «рСология» ΠΎΡ‚ грСчСского Β«Ρ€Π΅ΠΎΒ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

β€’ Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — свойство срСды ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ сопротивлСниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² Π½Π΅ΠΉ ΠΈΠ½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π».

β€’ ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — свойство Ρ‚Π΅Π»Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ внСшнюю Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎ тСкстурным ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ рСологичСским свойствам

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ рСологичСскиС свойства

Π¨ΠΎΠΊΠΎΠ»Π°Π΄, ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒΠ΅, ΠΊΡ€Π΅ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹, Π²Π°Ρ„Π»ΠΈ, экструдированныС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΊΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Π»ΡŒ, сухари, ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ, ΠΌΠ°ΠΊΠ°Ρ€ΠΎΠ½Ρ‹, Ρ…Π»Π΅Π±Ρ†Ρ‹

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности, ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости

Π₯Π»Π΅Π±, ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ тСсто, ΠΌΠ°ΠΊΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ тСсто, ΠΌΠ°Ρ€ΠΌΠ΅Π»Π°Π΄, Π·Π΅Ρ„ΠΈΡ€, пастила, ΠΊΠΎΠ½Ρ„Π΅Ρ‚Ρ‹, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΆΠΈΡ€, пряники, ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Π°, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚ΠΈΠ½

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности, ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ напряТСниС сдвига, адгСзия

Π ΠΆΠ°Π½ΠΎΠ΅ тСсто, пСсочноС тСсто, смСтана, ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π·, ΠΆΠ΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ кондитСрского производства

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, адгСзия, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ напряТСниС сдвига (пластичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ)

ДроТТСвая суспСнзия, раствор соли, раствор сахара, растоплСнный ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Ρ€ΠΈΠ½, Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ, молочная сыворотка

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, коэффициСнт повСрхностного натяТСния

ΠœΡƒΠΊΠ°, сахар пСсок, ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»,

соль поварСнная пищСвая

Π£Π³ΠΎΠ» СстСствСнного откоса, мСханичСскиС характСристики ΠΏΡ€ΠΈ прСссовании

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΡƒΠΊΠ΅ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… вСщСств, ΠΈΡ… состав, состояниС ΠΈ свойства ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ пСрвостСпСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…Π»Π΅Π±Π°, ΠΈ тСхнологичСскиС свойства ΠΌΡƒΠΊΠΈ. ΠžΡ‚ Π½ΠΈΡ… зависят Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ свойства тСста, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Π΅Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ прСдставлСны Π½Π° 2/3 (3/4) Π³Π»ΠΈΠ°Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ Π³Π»ΡŽΡ‚Π΅Π½ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ фракциями(ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Π»ΡŽΡ‚Π΅Π½Π°), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ основными ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹. Π˜Ρ… Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Π΅Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’ ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ°Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ содСрТится нСсколько большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π³Π»ΡŽΡ‚Π΅Π½ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ.

Π§Π΅ΠΌ большС Π² ΠΌΡƒΠΊΠ΅ Π±Π΅Π»ΠΊΠ°, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ Π΅Π³ΠΎ структура, Ρ‚Π΅ΠΌ сильнСС ΠΌΡƒΠΊΠ°, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈ устойчивСС Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ рСологичСскиС свойства тСста ΠΈΠ· Π½Π΅Π΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ содСрТаниС Π² ΠΌΡƒΠΊΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΅Π΅ рСологичСскиС свойства, Ρ‚Π΅ΠΌ сильнСС ΠΌΡƒΠΊΠ°.

Π‘ΠΈΠ»Π° ΠΌΡƒΠΊΠΈ обусловливаСт Π³Π°Π·ΠΎΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСста, Ρ‚.Π΅. ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ диоксид ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Для получСния Ρ…Π»Π΅Π±Π° максимального объСма ΠΈΠ· ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильной ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ рСологичСскиС свойства тСста Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСсколько ослаблСны. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достигнуто ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° приготовлСния тСста: усилСниСм Π΅Π³ΠΎ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ количСства Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² тСстС ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ², Ρ„ΠΎΡ€ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΎΠ»ΠΈΠ· Π² тСстС.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, сила ΠΌΡƒΠΊΠΈ опрСдСляСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСста, Ρ‚.Π΅. ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСстовых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ диоксид ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π² процСссС расстойки ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ‹ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΊΠΈ. Π’ связи с этим сила ΠΌΡƒΠΊΠΈ обусловливаСт Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π»Π΅Π±Π°.

ДСйствиС Π°ΠΌΠΈΠ»Π°Π· Π½Π° ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π» Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ, ΠΊΠ»Π΅ΠΉΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π°Ρ‚Π°ΠΊΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»Π° Π² процСссС броТСния тСста ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΊΠΈ Ρ…Π»Π΅Π±Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π°. ВслСдствиС этого ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΊΠ΅ тСстовой Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСспособным ΡΠ²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒ всю Π²Π»Π°Π³Ρƒ тСста. НаличиС части свободной Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π½Π΅ связанной ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ мякиш Ρ…Π»Π΅Π±Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ. НаличиС ΠΆΠ΅ Π±-Π°ΠΌΠΈΠ»Π°Π·Ρ‹ (Π°Π»ΡŒΡ„Π°-Π°ΠΌΠΈΠ»Π°Π·Ρ‹), особСнно ΠΏΡ€ΠΈ нСдостаточной кислотности тСста, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Ρ…Π»Π΅Π±Π° ΠΊ накоплСнию Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ количСства дСкстринов, ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΡΠΊΠΈΡˆΡƒ Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ мякиш Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π»Π΅Π±Π° всСгда Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»ΠΈΠΏΠΎΠΊ ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с мякишСм ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π»Π΅Π±Π°. ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ тормоТСния дСйствия Π±-Π°ΠΌΠΈΠ»Π°Π·Ρ‹ приходится ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоком, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ тСстС.

К ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ комплСксу Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ относятся ΠΈ слизи (водорастворимыС ΠΏΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ·Π°Π½Ρ‹). Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ·Π°Π½ΠΎΠ² Π² Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ содСрТаниС ΠΈΡ… Π² ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠ΅. ΠŸΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ·Π°Π½Ρ‹ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° рСологичСскиС свойства Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ, поглощая Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ замСсС тСста, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязким.

БущСствСнной ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ² Ρ€ΠΆΠΈ являСтся ΠΈΡ… ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ быстрому ΠΈ интСнсивному Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ. Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ, пСрСходя Π² состояниС вязкого ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ² Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ способны, нСсмотря Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ°Π΄ΠΈΠ½Π° ΠΈ Π³Π»ΡŽΡ‚Π΅Π½ΠΈΠ½Π°, ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ количСства дСкстринов ΠΈ водорастворимых ΠΏΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ·Π°Π½ΠΎΠ².

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ рСологичСских свойств ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста

РСологичСскиС свойства ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста зависят Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ наличия Π² Π½Π΅ΠΌ ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ каркаса, ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ тСсту ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠΌ тСстС ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ каркас отсутствуСт. Π ΠΆΠ°Π½ΠΎΠ΅ тСсто вязкоС, пластичноС, эластичныС ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ свойства Π² Π½Π΅ΠΌ слабо Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Ρ‹. Π ΠΆΠ°Π½ΠΎΠ΅ тСсто ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΡƒΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Ρ‹ Π½Π°Π±ΡƒΡ…ΡˆΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»Π°, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Π±ΡƒΡ…ΡˆΠ°Ρ, Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ°Ρ Π² раствор Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ частички ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΉ.

Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π· Π² тСстС обусловливаСт Π΅Π³ΠΎ рСологичСскиС свойства. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π· ослабляСт тСсто, дСлая Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌ. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ укрСпляСт тСсто, дСлая Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΈ эластичным.

Π’ Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠΌ тСстС, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, мСньшС доля Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ большС доля ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ воздСйствиС Π½Π° тСсто Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… стадиях замСса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ рСологичСскиС свойства. Π’Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ замСса мСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ смСшиваниС ΠΌΡƒΠΊΠΈ, Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ слипаниС Π½Π°Π±ΡƒΡ…ΡˆΠΈΡ… частиц ΠΌΡƒΠΊΠΈ Π² ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΡƒΡŽ массу тСста. На этой стадии замСса мСханичСскоС воздСйствиС Π½Π° тСсто обусловливаСт ΠΈ ускоряСт Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π•Ρ‰Π΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя послС этого воздСйствиС Π½Π° тСсто ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ свойства, способствуя ΡƒΡΠΊΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ набухания Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹. Π”Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ замСса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти Π½Π΅ ΠΊ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, Π° ΠΊ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ свойств тСста, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ мСханичСскоС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° образования тСста, формирования Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π· Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ провСдСния замСса.

РСологичСскиС свойства ΡΠΎΠ·Ρ€Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ тСста Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для дСлСния Π΅Π³ΠΎ Π½Π° куски, округлСния, ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ формования, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для удСрТания тСстом диоксида ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ сохранСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ издСлия ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ расстойкС ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΊΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ тСста ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ интСнсивно Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ процСссы ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ набухания Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ² Π² тСстС сокращаСтся количСство ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹, ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Π³ΠΎ рСологичСскиС свойства. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅ΠΏΡ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ², Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, увСличиваСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ² Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΡƒΡŽ Ρ„Π°Π·Ρƒ тСста ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Π³ΠΎ рСологичСскиС свойства. Π’ тСстС ΠΈΠ· ΠΌΡƒΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ силы эти процСссы происходят с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π§Π΅ΠΌ сильнСС ΠΌΡƒΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² тСстС процСссы ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ набухания Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ², достигая ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ броТСния. Π’ тСстС ΠΈΠ· сильной ΠΌΡƒΠΊΠΈ Π² мСньшСй стСпСни ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ процСссы Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ набухания ΠΈ ΠΏΠ΅ΠΏΡ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ².

Π’ тСстС ΠΈΠ· слабой ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ быстро ΠΈ вслСдствиС ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ структурной прочности Π±Π΅Π»ΠΊΠ°, ослабляСмой интСнсивным ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΎΠ»ΠΈΠ·ΠΎΠΌ, начинаСтся процСсс Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ набухания Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ², пСрСходящий Π² процСсс ΠΏΠ΅ΠΏΡ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ количСство ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ тСста. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ рСологичСских свойств тСста.

ИспользованиС ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства, большого Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… тСхнологичСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎΠ² позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ тСсто ΠΈ издСлия, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСским ΠΈ рСологичСским свойствам.

РСологичСскиС свойства тСста зависят ΠΎΡ‚ стСпСни набухания Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ².

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ этих свойств кондитСрскоС тСсто дСлят Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°:

β€’ слабоструктурированноС (Π²Π°Ρ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅, бисквитноС тСсто для бисквитных ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²), ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ.

Π’ соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ «ΠšΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ‚СрскиС издСлия. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ опрСдСлСния» Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° тСста Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ структуры:

РСологичСскиС свойства тСста

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ тСста с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ рСологичСскими свойствами связано:

-с Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ сортности ΠΌΡƒΠΊΠΈ, с ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм ΠΈ качСством ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π°,

-с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ влаТности тСста,

ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ набухания ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ самым Π½Π° рСологичСскиС свойства тСста, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ тСста ΠΏΡ€ΠΈ замСсС, удлиняя ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса ΠΈΠ· сахарного пластичного тСста Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ набухания ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ затяТноС тСсто с ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎ-пластично-вязкими свойствами. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сахарного тСста Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠ° ΠΊ 1.Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ затяТноС тСсто ΠΎΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΠ² ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 0.5. Π‘ этой Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ тСста, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ протСолитичСского дСйствия. Для слабоструктурированного Π²Π°Ρ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тСста ΠΈΠ· рСологичСских характСристик большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ тСста, ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡ‚ Π½ΠΈΡ… зависит Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ распрСдСлСния тСста ΠΏΠΎ повСрхности Π²Π°Ρ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π°Ρ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ листа.

ΠšΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΡΠΊΠΎΠ΅ тСсто, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ всС тСстообразныС массы, являСтся структурированной диспСрсной систСмой ΠΈ состоит ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ„Π°Π·: Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ.

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΡƒΡŽ Ρ„Π°Π·Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΡƒΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ водонСрастворимыС Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ комплСксы ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π» ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ.

Жидкая Ρ„Π°Π·Π° прСдставляСт собой ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ раствор вСщСств, прСдусмотрСнных Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ тСста (ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ сироп, Π²ΠΎΠ΄Π°, раствор сахара, ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ, соли, Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° натрия, ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° аммония, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ ΠΈ Π΄Ρ€.).Π’ состав ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ входят всС растворимыС Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ органичСскиС ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΌΡƒΠΊΠΈ.

Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π°ΠΌΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° тСста, Π΅Π³ΠΎ влаТности, количСства ΠΈ качСства ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹.

Π“Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ„Π°Π·Ρƒ составляСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ захватываСтся ΠΏΡ€ΠΈ замСсС тСста, диспСргируСтся ΠΈ удСрТиваСтся Π² тСстС. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ с ΠΌΡƒΠΊΠΎΠΉ, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ². Газообразная Ρ„Π°Π·Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π² тСстС 10 %.

ВСхнологичСская схСма шнСкового ΠΌΠ°ΠΊΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСсса

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° рСологичСскиС свойства тСста

ГрануломСтричСский состав ΠΌΡƒΠΊΠΈ. ГрануломСтричСский состав ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ влияниС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ замСса тСста ΠΈ обуславливаСт Π΅Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’ΠŸΠ‘). ΠœΡƒΠΊΠ° с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ частиц (хлСбопСкарная ΠΌΡƒΠΊΠ°) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π’ΠŸΠ‘ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ тСсто. ΠœΡƒΠΊΠ° с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ частицами (макаронная ΠΌΡƒΠΊΠ°) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π’ΠŸΠ‘ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичноС тСсто.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ проникновСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ частиц ΠΌΡƒΠΊΠΈ опрСдСляСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ частиц ΠΌΡƒΠΊΠΈ. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ частицы Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ частиц Π²Π»Π°Π³Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² частицы ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ†Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ частицы ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° мягкой ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ†Ρ‹.

Для производства ΠΌΠ°ΠΊΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ частиц Π΄ΠΎ 350ΠΌΠΊΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎ 500ΠΌΠΊΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΡ€Ρ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ прСссы, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ замСса Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… составляСт 16…20ΠΌΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° прСссах с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ замСса 8…10ΠΌΠΈΠ½ цСлСсообразно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΡƒΠΊΡƒ с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ частиц Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 200-250ΠΌΠΊΠΌ (ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠΏΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Π»Π΅Π±ΠΎΠΏΠ΅ΠΊΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΠΊΡƒ).

Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ замСса тСста ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠ°ΠΊΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ возрастаСт ΠΈ достигаСт своСго максимального значСния, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) замСса. Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ замСса сниТаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСста ΠΈ возрастаСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ замСса тСста зависит ΠΎΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²:

— достиТСния Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎ всСй массС тСста,

— ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ проникновСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ частиц.

Для достиТСния Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎ всСй массС тСста Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² мСсильноС ΠΊΠΎΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π² распылСнном Π²ΠΈΠ΄Π΅ для быстрого ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния ΠΏΠΎ всСй тСстовой массС.

Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ влаТности тСста возрастаСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ влаТности тСста Π΄ΠΎ 32% увСличиваСтся ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ тСста ΠΈ облСгчаСтся процСсс Π΅Π³ΠΎ выпрСссовывания Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сниТСнию давлСния прСссования ΠΈ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ скорости выпрСссовывания, Ρ‚.Π΅. ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ прСсса.

ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой влаТности (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 32%) ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ проходят сквозь Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС шнСковой ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, пониТаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выпрСссовываСмых ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ сниТаСтся Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ прСссования.

Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ влаТности тСста ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠ»ΡŒΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ частицы ΠΌΡƒΠΊΠΈ Π² ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ тСстС. Π’ связи с этим сниТаСтся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ тСста ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, увСличиваСтся ΠΈΡ… ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π‘ ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ тСста ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄ΠΎ 75 ΠΎ Π‘ увСличиваСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сниТаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ образования структур. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ структур. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ рСологичСских свойств. ЭффСктивная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, пластичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ. Аномалия вязкости. ВиксотропноС восстановлСниС

ДиспСрсныС систСмы, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ относятся ΡˆΠΎΠΊΠΎΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ массы, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ структурами Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ взаимодСйствия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ диспСрсными частицами Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹. По Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Ρƒ связСй Π² Π½ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ коагуляционныС структуры. ΠšΠΎΠ°Π³ΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ структуры ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ частицами Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ диспСрсионной срСдС ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слабыми ΠΏΠΎ силС взаимодСйствия ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ коагуляционныС структуры ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹Π΅.

Π Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹Π΅ диспСрсныС коагуляционныС структуры Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… концСнтрациях диспСрсной Ρ„Π°Π·Ρ‹ (Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 %), Ссли Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достаточно высокая ΠΈ частицы Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹. Π’ ΡˆΠΎΠΊΠΎΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… массах диспСрсная Ρ„Π°Π·Π° составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 65%, Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц Π² основной массС составляСт 16-35 ΠΌΠΊΠΌ. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ частиц Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ находятся частички ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, частички ΠΊΠ°ΠΊΠ°ΠΎΠ²Π΅Π»Π»Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ пластинок, ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, Ρ‚.Π΅.ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π‘Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ частиц происходит ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ, Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ нСровностям, Π½Π° участках наибольшСй ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ свободных молСкулярных сил. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² этих мСстах ΡƒΡ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ адсорбционно-ΡΠΎΠ»ΡŒΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ диспСрсионной срСды. Π’ этих систСмах диспСрсионная срСда удСрТиваСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ структуры, Π° вся систСма тСряСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π½Π΅ расслаиваСтся.

ΠšΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ коагуляционныС структуры Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΡˆΠΎΠΊΠΎΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… массах послС Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡ. ВслСдствиС большого обьСма диспСрсной Ρ„Π°Π·Ρ‹-75-73% ΠΈ соотвСтствСнно ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания диспСрсионной срСды частицы связаны Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ прямыми Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ (Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ) ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ диспСрсныС систСмы Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ тиксотропными свойствами.

Π’ ΡˆΠΎΠΊΠΎΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… массах, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΡ… всС стадии тСхнологичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ коагуляционныС структуры Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²:

1.коагуляционныС структуры ΠΈΠ· микрокристалликов сахара, соСдинСнных Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сахара Π² ΡˆΠΎΠΊΠΎΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… массах ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 50% ΠΈ Π΅Π³ΠΎ участиС Π² структурообразовании Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ,

2.коагуляционныС структуры ΠΈΠ· микрочастиц ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΊΠ°ΠΎ Π±ΠΎΠ±ΠΎΠ², соСдинСнных Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· прослойки ΠΆΠΈΡ€Π°.

Π’ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ вСроятно ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… структур.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΠΎΠΊΠΎΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… масс послС формования Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ кристаллизации ΠΊΠ°ΠΊΠ°ΠΎ масла коагуляционныС структуры с Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² кондСнсационно-кристаллизационныС. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… структур являСтся высокая ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с коагуляционными структурами ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, опрСдСляСмая высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ самих Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… (нСпосрСдствСнных) ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, Ρ‚.Π΅.отсутствиС тиксотропного восстановлСния структуры, большая Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° ТСсткости ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π½Π° Allbest.ru

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ понятия, опрСдСлСния ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнтарныС рСологичСскиС свойства биохимичСских, биофизичСских, Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских ΠΈ органолСптичСских ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²; Ρ€Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, вискозимСтры.

прСзСнтация [3,4 M], Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ 06.06.2014

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΈ ассортимСнт Ρ…Π»Π΅Π±Π° Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎβ€“ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ. ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ»Π΅ΠΏΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° качСства Ρ…Π»Π΅Π±Π°. ИсслСдованиС пористости, влаТности мякиша, кислотности Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π»Π΅Π±Π°. Π₯имичСский состав ΠΈ пищСвая Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ любого тСста.

прСзСнтация [577,6 K], Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ 12.11.2014

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ слоСного тСста. РСологичСскиС свойства ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. Π₯Π»Π΅Π±ΠΎΠΏΠ΅ΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ. Π”Ρ€ΠΎΠΆΠΆΠΈ Ρ…Π»Π΅Π±ΠΎΠΏΠ΅ΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄Ρ‹. Боль поварСнная пищСвая, Π΅Π΅ классификация. Π–ΠΈΡ€Ρ‹ для ΠΊΡƒΠ»ΠΈΠ½Π°Ρ€ΠΈΠΈ. ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ»Π΅ΠΏΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Ρ€ΠΈΠ½Π°. Π―ΠΉΡ†Π° ΠΈ яичныС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹.

Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ [30,3 K], Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ 31.01.2009

ИсслСдованиС влияния Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ соСвого обогатитСля Π½Π° рСологичСскиС свойства тСста для пряников, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° основС Π±ΠΈΠΎΠ°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ†Ρ‹. РасчСт Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ соСвого обогатитСля для обСспСчСния ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вязкостных свойств тСста.

ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ [101,8 K], Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ 22.08.2013

Π‘ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отдСлСния. Π’Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ тСстораздСлочноС отдСлСния Ρ…Π»Π΅Π±ΠΎΠΏΠ΅ΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΈ цСховая Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ. Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ способы приготовлСния ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… густых ΠΎΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ…, заквасках.

ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ [3,9 M], Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ 15.11.2012

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

2.2.2.2 ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ исслСдования рСологичСских свойств тСста

Основой формирования тСста считаСтся гидратация Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… вСщСств, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° рСологичСскиС свойства. На рисункС 7 прСдставлСна схСма ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ замСсС тСста процСссов.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π½Π° рисункС 7 Π² ΠΎΠ±ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ прСдставлСна схСма ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ², Π»ΠΈΠΏΠΈΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ·Π°Π½ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ влияниСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, кислорода Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ мСханичСского воздСйствиС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΌΠ΅ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ [75, 139].

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ тСста Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ консистСнции Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, интСнсивный замСс Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΎΠ΄Π΅ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… вСщСств, ΠΎΡΠ»Π°Π±Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ тСсто. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя, Ссли Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ липоксигСназы ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π°, Ρ‚ΠΎ окислСниС Π»ΠΈΠΏΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ влияниСм этого Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° обусловит ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ комплСксов Π»ΠΈΠΏΠΈΠ΄ΠΎΠ² с Π±Π΅Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ консистСнция тСста ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ окислСниС ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ·Π°Π½ΠΎΠ².

ВмСстС с Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊ ΠΌΡƒΠΊΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ гидролитичСскиС Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ протСолитичСскиС. ПослСдниС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях ΡƒΠΆΠ΅ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ замСса ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ сущСствСнноС влияниС, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° рСологичСскиС свойства тСста.

По рСологичСским свойствам тСсто ΠΈΠ· ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ относится ΠΊ псСвдопластичСским ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ. Оно Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ идСально ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΈ истинно вязкой ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ характСристики Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСм являСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… свойств (вяскости, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния сдвига, рСлаксации, модуля упругости ΠΈ Ρ‚.Π΄.).

РСологичСскиС свойства тСста зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСханичСского

воздСйствия Π½Π° тСсто, Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π°, способ приготовлСния ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ броТСния тСста, Ρ…Π»Π΅Π±ΠΎΠΏΠ΅ΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ сила ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€.

Для опрСдСлСния рСологичСских свойств тСста извСстно большоС число ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства тСста Π½Π΅ Π² Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹Ρ… физичСских Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ…, Π° Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условных. К этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСлСния свойств тСста, Π° ΠΏΠΎ Π½ΠΈΠΌ ΠΈ «ΡΠΈΠ»Ρ‹» ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ…: Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Π½Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…; Ρ„Π°Ρ€ΠΈΠ½ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„Π΅ Π‘Ρ€Π°Π±Π΅Π½Π΄Π΅Ρ€Π° (Π€Π Π“); экстСпстографС Π‘Ρ€Π°Π±Π΅Π½Π΄Π΅Ρ€Π° (Π€Π Π“); Π°Π»ΡŒΠ²Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„Π΅ Π¨ΠΎΠΏΠ΅Π½Π° (Ѐранция); Π²Π°Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ„Π΅ (ВНР); миксографС. К этим ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ относится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ опрСдСлСния «ΡΠΈΠ»Ρ‹» ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΏΠΎ расплываСмости ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ° тСста, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ряд Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСнных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…, Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² производствСнных лабораториях.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ рСологичСских свойств тСста Π½Π° Π°Π»ΡŒΠ²Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ Π² соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ 28795 (ИБО 5530). Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ рСгистрации посрСдством Π°ΠΏΡŒΠ²Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ давлСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ пузыря Π² испытуСмой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ двухосного растяТСния тСста. ΠΠ»ΡŒΠ²Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для исслСдования рСологичСских характСристик нСбродящСго тСста. ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° этих свойств тСста производится ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ [139, 143].

ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… составных частСй: мСсилки ΠΈ собствСнно Π°Π»ΡŒΠ²Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„Π°. МСсилка ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ устройство, Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ послС замСса пластину тСста, всСгда ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ плотности.

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, создаваСмоС Π² процСссС испытания ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹ тСста, рСгистрируСтся ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΠΈΡˆΡƒΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ. ΠšΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π½Π° Π°Π»ΡŒΠ²Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ силу ΠΌΡƒΠΊΠΈ.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹ тСста, замСшСнного ΠΈΠ· ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΈ 2,5%-Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΏΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ соли. Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΈ раствора соли устанавливаСтся с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ расчСтом, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π° 250 Π³ ΠΌΡƒΠΊΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 14,4% ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ 127,7 ΠΌΠ» солСвого раствора. ВСсто Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ 25Β°Π‘. ЗамСс тСста Π² мСсилкС Π°Π»ΡŒΠ²Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„Π° длится 8 ΠΌΠΈΠ½, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ тСсто выталкиваСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ приспособлСниСм Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· выпускноС отвСрстиС мСсилки Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ пластинку. Π‘Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стандартныС ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ диски тСста Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² тСрмостатС Π°Π»ΡŒΠ²Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„Π° ΠΏΡ€ΠΈ 25Β°Π‘, Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π°Π»ΡŒΠ²Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„Π΅ производится Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 26 ΠΌΠΈΠ½ с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° замСса.

Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Π°Π»ΡŒΠ²Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ пяти ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ описанным Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ способом.

УсрСднСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ L ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ G

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ опрСдСляСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ высоты ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ (Π ) ΠΊ Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ (L): P/L.

Для характСристики Π°Π»ΡŒΠ²Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ (рисунок 8):

Π’Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ блиТайшСго Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ рассчитываСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ кривая Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, ΠΈ

Π·Π°ΠΊΠ°Π½Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅, Π³Π΄Π΅ происходит Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ пузыря. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ….

Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ коэффициСнт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рассчитан ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ: G = 2,226^L ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌ пСрСсчСта Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ L Π² значСния G.

Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 0,5 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°, нСобходимая для Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ тСста Π² пСрСсчСтС Π½Π° 1 Π³ тСста (Π·Π° Π²Ρ‹Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ энСргии, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для вспучивания пузыря Π΄ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°). ВыраТаСтся Π² Π”ΠΆ-10″4.

Для Π΅Π΅ расчСта ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°:

Π³Π΄Π΅ V- объСм Π·Π°ΠΊΠ°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ индСкса растяТимости G, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ 10 ΠΌΠ», ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ срСднСму Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ объСма Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для отлипания испытуСмого куска тСста, ΠΌΠΌ;

Π’Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 5 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†, Ссли W 200.

P/L- Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для описания Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ.

Ie всСгда мСньшС 100 %.

ИсслСдованиС рСологичСских свойств тСста Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π΅ «Π Π΅ΠΎΡ‚Сст-2». ВСсто, ΠΊΠ°ΠΊ диспСрсная систСма, Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ тСхнологичСского процСсса подвСргаСтся Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ проявляСт Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства Ρ…Π»Π΅Π±ΠΎΠ±ΡƒΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ свойства, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВсС эти свойства ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ

сдвиговой Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, которая поэтому считаСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π² рСологичСских исслСдованиях. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ условий нагруТСния ΠΈ состояния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСпСни Ρ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ Π΅Π³ΠΎ рСологичСскиС свойства. НапримСр, тСсто ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ воздСйствии Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ вСсти сСбя ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… условиях Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ вязкиС ΠΈ пластичСскиС свойства.

НапряТСниС являСтся ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ интСнсивности Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… сил упругости. Под дСйствиСм Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… сил происходит ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Π΅Π»Π°, Ρ‚.Π΅. Π΅Π³ΠΎ дСформация. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ зависят ΠΎΡ‚ свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π΅Π»Π°, Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ способа прилоТСния Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… сил. ДСформация сопровоТдаСтся Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… сил взаимодСйствия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами Ρ‚Π΅Π»Π°. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ (Π°) ΠΈ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ (Ρ‚) напряТСниС [144,145, 146, 147].

ΠŸΡ€ΠΈ всСстороннСм Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ измСняСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ объСм Ρ‚Π΅Π»Π°, Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° остаСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ сдвигС измСняСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ постоянном объСмС. Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Π»Π° Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ силы называСтся напряТСниСм сдвига.

РСологичСскоС ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ напряТСния, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ скорости прилоТСния напряТСния ΠΈ скорости Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ дСлят Π½Π° Π΄Π²Π° ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄Π°: ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡƒΡŽ (ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ), которая исчСзаСт послС прСкращСния дСйствия силы, ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡƒΡŽ (Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ), которая Π½Π΅ исчСзаСт послС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ этой Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ мСханичСской энСргии ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Π·Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ.

НСобратимая дСформация β€” это вязкоС ΠΈ пластичСскоС Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ вязком Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ дСформация ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ послС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π΅ восстанавливаСтся. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ дСформация Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ напряТСнии, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ

(ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти), Π΄ΠΎ достиТСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ.

ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Π΅ массы, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ тСсто ΠΈΠ· ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой слоТныС диспСрсныС систСмы. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ структурированныС систСмы ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅Π»Π°ΠΌ способны Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм внСшнСго давлСния структурированныС систСмы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ [148, 149, 150].

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… масс ΠΊΠ°ΠΊ структурированных систСм ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ растяТСниС ΠΈ сдвиг.

Π’ случаС растяТСния ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ дСформация Ρƒ Ρ€Π°Π²Π½Π° ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅Π»Π° Ах ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Ρ…:

ΠŸΡ€ΠΈ сдвигС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρƒ опрСдСляСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Ау ΠΊ Π΅Π³ΠΎ исходному Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Ρƒ:

ИзмСнСниС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Ρ… характСризуСтся ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρƒ:

ДСформация ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ связаны с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Для структурированных систСм, ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… вязкиС, ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈ пластичСскиС свойства напряТСниС измСняСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ рСологичСских свойств Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π», Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ тСста ΠΊΠ°ΠΊ структурированной ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ массы, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сочСтаний рСологичСских ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π² основС

Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‡ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π°: Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ остаСтся постоянной, Π° зависит ΠΎΡ‚ скорости Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, поэтому Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ напряТСния ΠΎΡ‚ скорости сдвига ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ [147]. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½ΠΎΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΊ скорости сдвига Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ эффСктивной ΠΈΠ»ΠΈ каТущСйся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ:

Аномалия вязкости связана со «ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ» Тидкости ΠΈ Π΅Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… скоростях сдвига структура Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ восстанавливаСтся, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ; с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ скорости Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ структуры Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ восстановлСниСм, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ; ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… скоростях тСчСния структура ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ (Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΡƒΡŽ) Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Для Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй сущСствуСт ряд Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΡ… Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Однако информация ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² основном эмпиричСским ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, давлСния, Тирности, ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° частиц ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.

ПониТСниС вязкости с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ опрСдСляСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ кинСтичСской энСргии ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ вязкостныС силы.

ΠŸΡ€ΠΈ высоких давлСниях ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… давлСниях.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ вязкости (Ρ‚^) ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π² нСбольшом Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ измСнСния) описываСтся ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ АррСниуса:

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ вязкости ΠΎΡ‚ плотности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ описана для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… масс Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ Бачинского:

Под дСйствиСм внСшнСго давлСния, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ машинной ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… масс, происходит ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ свободного объСма, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ вязкости. Π’ этом случаС для ряда ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ эмпиричСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°:

По индСксу тСчСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ насколько ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ отличаСтся ΠΎΡ‚ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ (ΠΈ = 1), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Π΅ массы, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… 0

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *