Что такое резание материалов
Основы и суть обработки металлов резанием
Обработка металлов резанием: сущность и назначение процесса, способы обработки, оборудование и инструмент для резания, виды основные конструктивные элементы.
Обработка металлов резанием представляет собой технологическую операцию или комплекс операций над заготовкой с целью получения детали необходимых конфигурации, размеров и параметров.
Обработка резанием выполняется на заготовках из черных и цветных металлов, обладающих определенными физико-механическими свойствами. Для обработки заготовки применяют разные виды резания.
Выбор конкретного зависит от свойств заготовки, конфигурации будущей детали и типа операции, которую необходимо выполнить. Только правильно подобранные способы позволят получить изделие с необходимыми характеристиками.
Сущность и назначение процесса резания металлов
Процесс резания – взаимодействие режущего инструмента с заготовкой, при этом отделяется слой материала в виде стружки или металлической пыли. Операции осуществляют следующими способами:
Резание металлов – это процесс сложный, он представляет собой последовательное деформирование и разрушение срезаемого материала. Удаляемый слой металла превращается в стружку, при этом принято различать тип стружки:
На вид стружки влияние оказывает не только обрабатываемый металл, но и применяемый инструмент, его геометрия, условия и режим резания, а также квалификация станочника.
Заготовки из металла поступают на обработку резанием с определенной величиной припуска. Он представляет собой тот слой, вернее, его величину, которая будет удалена в процессе совершения операции выбранным методом обработки.
Обычно устанавливается в конструкторской документации. Для снятия совершают установочные и вспомогательные движения рабочим органом металлорежущего станка.
Установочные действия выполняют для закрепления рабочего органа по отношению к металлической заготовке, а с помощью вспомогательных двигают его. Рабочие движения делят на 2 вида: главное и подачи.
Осуществляя первый вид, выполняют снятие стружки, а вторым передвигают инструмент обработки вдоль оси.
Основные способы обработки металлов
Виды резания разные, технология проведения работ зависит от технологического процесса, а качество – от применяемого инструмента и квалификации станочника. Методы обработки выбираются в зависимости от конструктивных показателей, которые предъявляются к детали. Операции могут выполняться с помощью одного конкретного рабочего органа, а в некоторых случаях понадобится их комбинация.
Применяемое оборудование и инструменты для резания
При работе на металлорежущих станках используют метчики, сверла, развертки, резцы, долбежки, плашки, инструмент фасонного типа и др. Правильный подбор режущего инструмента имеет значение.
От технических характеристик зависит производительность труда, качество выпускаемой продукции и срок эксплуатации. К рабочей поверхности предъявляются требования, которые включают в себя прочностные свойства, способность не изнашиваться и поддаваться повторной или многократной заточке, выдерживать нагрев.
Инструмент для обработки металлов резанием используют не только компании, выпускающие продукцию разного назначения, но и любители мастерить своими руками.
Конструктивные элементы режущего инструмента
Первая часть выполняет режущие операции. Она срезает припуск или выполняет отверстия. Может иметь один или несколько режущих элементов включая разные по назначению и форме. От геометрических характеристик режущей части зависит точность изготовления детали. Указывается в паспортных данных на конкретный вид.
Присоединительная часть рабочего органа может быть цельной, сборной или комбинированной. Это зависит от материала, из которого он изготовлен, и его характеристик. Комбинированные и составные режущие инструменты, как правило, изготавливают с целью понижения стоимости на приобретение.
На видео представлен процесс сверления множества отверстий с автоматической подачей заготовки.
Просим тех, кто режет металл на каком-либо оборудовании, специализированных станках, приспособлениях, поделиться опытом и в комментариях к тексту рассказать о нюансах и приемах работы.
Что такое резание материалов
ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ
Тема 1
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ
Лекция 1.1.
Классификация основных способов и видов обработки резанием
Рабочие процессы токарно-фрезерного станка ( Продолжительность видео 9 минут)
Точение, строгание, сверление, фрезерование ( Продолжительность видео 8 минут)
Продольное точение, обработка торца и конуса ( Продолжительность видео 2 минуты )
Фасонное точение ( Продолжительность видео 1 минута)
Полигональное точение ( Продолжительность видео 8 минут)
Вибрационное точение ( Продолжительность видео 1 минута)
Основные поверхности режущего инструмента ( Продолжительность видео 8 минут)
Прерывистое резание ( Продолжительность видео 1 минута)
Нестационарное резание ( Продолжительность видео 1 минута)
Текст для чтения вслух (Microsoft Edge) и с мобильных устройств
Понятие обработка связано с действием, направленным на изменение свойств предмета труда (заготовки) при выполнении технологического процесса. В зависимости от вида применяемой энергии для воздействия на заготовку обработка может быть механической, термической, химической, электрической и др. Под механической понимают обработку заготовки давлением или резанием.
Резание есть процесс управляемого разрушения (отделения) материала припуска и формообразования поверхности детали. Доминирующим фактором при этом является пластическое деформирование в сочетании со сложным комплексом явлений – механических, физических, химических, тепловых и т.д.
Обработка резанием заключается в образовании новых поверхностей путем отделения срезаемого слоя 5 с заготовки 3 (рис. 1.1) режущим лезвием инструмента 1 с режущей кромкой 4 с образованием стружки 2 в целях достижения заданных свойств (формы, размеров, точности, шероховатости, физико-химико-механического состояния) обработанной поверхности 6 и поверхностного слоя. Лезвие инструмента – клинообразный элемент режущего инструмента, созданный для проникновения в материал заготовки и отделения стружки. Стружка – деформированный и отделенный в результате обработки резанием поверхностный слой материала заготовки, составляющий припуск.
Скорость главного движения резания V – скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в главном движении. Скорость движения подачи V S – скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в движении подачи. Как следует из вышеизложенного, характерным признаком главного движения резания является то, что его скорость V во много раз превышает скорость движения подачи V S .
Подача – отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов или определенных долей цикла другого движения во время резания. Под циклом движения понимают один полный оборот при точении (рис. 1.3 а ), ход или двойной ход режущего инструмента или заготовки при строгании или долблении (рис. 1.3 б ), а частью цикла может быть поворот многозубого инструмента на один угловой шаг d ф (рис. 1.3 в ).
Исходя из этого, различают подачи:
· подача на оборот S ( S 0 ), мм/об – подача, соответствующая одному обороту заготовки или инструмента;
Движения подачи могут отличаться по направлениям (рис. 1.4).
Суммирование скоростей V и V S позволяет определить скорость результирующего движения резания V e (см. рис. 1.2). Вектор этой скорости V e всегда касательный к траектории результирующего движения D e данной точки инструмента.
В современной промышленности используются режущие инструменты, которые отличаются один от другого эксплуатационным назначением (например, резцы, фрезы), видом оборудования, на котором они применяются (токарное, фрезерное), материалом режущей части, конструктивным исполнением и т.п. Однако в каждом из них можно выделить одно или несколько режущих лезвий (в форме режущего клина), которые созданы для срезания слоя материала (припуска). Форма режущих лезвий, образованная определенными поверхностями, зависит от геометрических параметров режущей части инструмента и непосредственно влияет на условия резания. Как правило, особенности геометрии лезвий любых сложных инструментов изучают на основе формы, понятий и определений самого простого инструмента – токарного резца.
Резец (рис. 1.7) состоит из двух частей: рабочей ( I ) – режущего лезвия и крепежной части ( II ), которая служит для фиксирования лезвия, а также для базирования и закрепления резца на станке. Режущее лезвие образуется пересекающимися передней и задними поверхностями.
Передней поверхностью 1 ( A γ ) называют ту поверхность лезвия инструмента, которая в процессе резания контактирует со срезаемым слоем и стружкой.
Поверхности лезвия инструмента, которые контактируют в процессе резания с поверхностями на заготовке (резания и обработанной), называются задними поверхностями. Передняя и задние поверхности инструмента могут быть вогнутыми, выпуклыми, плоскими или их комбинациями.
Независимо от способа окончательной заточки режущего лезвия оно не может быть сформировано идеально острым. В действительности передняя и задняя поверхности лезвия соединяются с помощью некоторой округляющей поверхности, которая характеризуется радиусом округления режущей кромки r (рис. 1.9) в сечении ее нормальной секущей плоскостью. Для инструментов разных типов этот радиус находится в пределах 0,005…0,05 мм.
Существующее в наше время разнообразие обработок резанием, конструкций и геометрии инструментов, свойств обрабатываемых материалов, широкие пределы изменения режимов резания обусловливают практически безграничное число возможных комбинаций условий резания. Однако все они могут быть сведены к сравнительно небольшому числу основных типов обработки режущим лезвием. Их классификация, как правило, выполняется по следующим признакам.
1. По количеству режущих кромок, которые принимают участие в резании, – свободное и несвободное (рис. 1.10).
2. По ориентации главной режущей кромки относительно вектора скорости главного движения – прямоугольное ( ортогональное ) и косоугольное (рис. 1.11).
5. По времени и условиям контакта режущего лезвия с заготовкой – непрерывное, прерывистое и нестационарное резание (рис. 1.12).
зМБЧБ 2 пУОПЧЩ ПВТБВПФЛЙ НБФЕТЙБМПЧ ТЕЪБОЙЕН
2.1 иБТБЛФЕТЙУФЙЛБ ФЕИОПМПЗЙЮЕУЛЙИ НЕФПДПЧ ПВТБВПФЛЙ ЪБЗПФПЧПЛ
нЕФПД ПВТБВПФЛЙ ИБТБЛФЕТЙЪХЕФУС ЧЙДПН ЙУРПМШЪХЕНПК ЬОЕТЗЙЙ, УРПУПВПН ЧПЪДЕКУФЧЙС ЙОУФТХНЕОФБ ОБ ЪБЗПФПЧЛХ Й УИЕНПК ПВТБВПФЛЙ ПРТЕДЕМЕООПК РПЧЕТИОПУФЙ ЪБЗПФПЧЛЙ. рТЙ ПВТБВПФЛЕ ЙУРПМШЪХАФ УМЕДХАЭЙЕ ЧЙДЩ ЬОЕТЗЙЙ:
рП УРПУПВХ ЧПЪДЕКУФЧЙС ЙОУФТХНЕОФБ ОБ ПВТБВБФЩЧБЕНХА ЪБЗПФПЧЛХ ТБЪМЙЮБАФ ЧЙД ЛПОФБЛФБ (ФПЮЕЮОЩК, МЙОЕКОЩК, РТПУФТБОУФЧЕООЩК) Й ИБТБЛФЕТ ЛПОФБЛФБ (ОЕРТЕТЩЧОЩК, РТЕТЩЧЙУФЩК, ЙНРХМШУОЩК Й ЧЙВТБГЙПООЩК).
уИЕНБ ПВТБВПФЛЙ ЪБЧЙУЙФ ПФ ЧЙДБ ЙУРПМШЪХЕНПЗП ПВПТХДПЧБОЙС. оБ УИЕНЕ РПЛБЪЩЧБАФ ХУМПЧОПЕ ЙЪПВТБЦЕОЙЕ ЪБЗПФПЧЛЙ Й ЙОУФТХНЕОФБ, ЙИ ЪБЛТЕРМЕОЙЕ Й ЖПТНППВТБЪХАЭЙЕ ДЧЙЦЕОЙС.
2.2 лЙОЕНБФЙЛБ ТЕЪБОЙС
2.3 нЕФПДЩ ЖПТНППВТБЪПЧБОЙС РПЧЕТИОПУФЕК
рТЙ ПВТБВПФЛЕ РПЧЕТИОПУФЕК ОБ НЕФБММПТЕЦХЭЙИ УФБОЛБИ ПВТБЪХАЭЙЕ Й ОБРТБЧМСАЭЙЕ МЙОЙЙ Ч ВПМШЫЙОУФЧЕ УМХЮБЕЧ СЧМСАФУС ЧППВТБЦБЕНЩНЙ. пОЙ ЧПУРТПЙЪЧПДСФУС ЧП ЧТЕНЕОЙ ЛПНВЙОБГЙЕК ДЧЙЦЕОЙК ЪБЗПФПЧЛЙ Й ЙОУФТХНЕОФБ, УЛПТПУФЙ ЛПФПТЩИ УФТПЗП УПЗМБУПЧБОЩ. дЧЙЦЕОЙС ТЕЪБОЙС СЧМСАФУС ЖПТНППВТБЪХАЭЙНЙ. нЕИБОЙЮЕУЛБС ПВТБВПФЛБ ЪБЗПФПЧПЛ ДЕФБМЕК НБЫЙО ТЕБМЙЪХЕФ Ч ПУОПЧОПН ЮЕФЩТЕ НЕФПДБ ЖПТНППВТБЪПЧБОЙС РПЧЕТИОПУФЕК: ЛПРЙТПЧБОЙС, УМЕДПЧ, ЛБУБОЙС Й ПВЛБФЛЙ.
пВТБЪПЧБОЙЕ РПЧЕТИОПУФЕК НЕФПДПН ЛПРЙТПЧБОЙС УПУФПЙФ Ч ФПН, ЮФП ТЕЦХЭБС ЛТПНЛБ ЙОУФТХНЕОФБ СЧМСЕФУС ТЕБМШОПК ПВТБЪХАЭЕК МЙОЙЕК 1 (ТЙУХОПЛ 2.2, Б). оБРТБЧМСАЭБС МЙОЙС 2 ЧПУРТПЙЪЧПДЙФУС ЧП ЧТЕНЕОЙ ЧТБЭЕОЙЕН ЪБЗПФПЧЛЙ. ъДЕУШ ЖПТНППВТБЪХАЭЙН СЧМСЕФУС ЗМБЧОПЕ ДЧЙЦЕОЙЕ ТЕЪБОЙС. дЧЙЦЕОЙЕ РПДБЮЙ ОЕПВИПДЙНП ДМС ФПЗП, ЮФПВЩ РПМХЮЙФШ ЗЕПНЕФТЙЮЕУЛХА РПЧЕТИОПУФШ ПРТЕДЕМЕООПЗП ТБЪНЕТБ. нЕФПД ЛПРЙТПЧБОЙС ЙУРПМШЪХАФ РТЙ ПВТБВПФЛЕ ЖБУПООЩИ РПЧЕТИОПУФЕК ДЕФБМЕК ОБ ТБЪМЙЮОЩИ НЕФБММПТЕЦХЭЙИ УФБОЛБИ- ФПЛБТОЩИ, ЖТЕЪЕТОЩИ, РТПФСЦОЩИ.
пВТБЪПЧБОЙЕ РПЧЕТИОПУФЕК РП НЕФПДХ УМЕДПЧ ЪБЛМАЮБЕФУС Ч ФПН, ЮФП ПВТБЪХАЭБС МЙОЙС СЧМСЕФУС ФТБЕЛФПТЙЕК ДЧЙЦЕОЙС ФПЮЛЙ ЧЕТЫЙОЩ ЗМБЧОПК ТЕЦХЭЕК ЛТПНЛЙ ЙОУФТХНЕОФБ, Б ОБРТБЧМСАЭБС МЙОЙС 2-ФТБЕЛФПТЙЕК ДЧЙЦЕОЙС ФПЮЛЙ ЪБЗПФПЧЛЙ (ТЙУХОПЛ 2.2, В). ъДЕУШ ЖПТНППВТБЪХАЭЙНЙ СЧМСАФУС ДЧЙЦЕОЙС ТЕЪБОЙС. ьФПФ НЕФПД ЖПТНППВТБЪПЧБОЙС РПЧЕТИОПУФЕК ДЕФБМЕК ТБУРТПУФТБОЕО ОБЙВПМЕЕ ЫЙТПЛП.пВТБЪПЧБОЙЕ РПЧЕТИОПУФЕК РП НЕФПДХ УМЕДПЧ ЪБЛМАЮБЕФУС Ч ФПН, ЮФП ПВТБЪХАЭБС МЙОЙС СЧМСЕФУС ФТБЕЛФПТЙЕК ДЧЙЦЕОЙС ФПЮЛЙ ЧЕТЫЙОЩ ЗМБЧОПК ТЕЦХЭЕК ЛТПНЛЙ ЙОУФТХНЕОФБ, Б ОБРТБЧМСАЭБС МЙОЙС 2-ФТБЕЛФПТЙЕК ДЧЙЦЕОЙС ФПЮЛЙ ЪБЗПФПЧЛЙ (ТЙУХОПЛ 2.2, В). ъДЕУШ ЖПТНППВТБЪХАЭЙНЙ СЧМСАФУС ДЧЙЦЕОЙС ТЕЪБОЙС. ьФПФ НЕФПД ЖПТНППВТБЪПЧБОЙС РПЧЕТИОПУФЕК ДЕФБМЕК ТБУРТПУФТБОЕО ОБЙВПМЕЕ ЫЙТПЛП.
2.4 тЕЦЙН ТЕЪБОЙС
рПД ТЕЦЙНПН ТЕЪБОЙС РПОЙНБАФ УПЧПЛХРОПУФШ ЪОБЮЕОЙК УЛПТПУФЙ ЗМБЧОПЗП ДЧЙЦЕОЙС ТЕЪБОЙС, УЛПТПУФЙ ДЧЙЦЕОЙС РПДБЮЙ Й ЗМХВЙОЩ ТЕЪБОЙС.
уЛПТПУФША ЗМБЧОПЗП ДЧЙЦЕОЙС ТЕЪБОЙС v ОБЪЩЧБАФ ТБУУФПСОЙЕ, РТПКДЕООПЕ ФПЮЛПК ТЕЦХЭЕК ЛТПНЛЙ ЙОУФТХНЕОФБ ПФОПУЙФЕМШОП ЪБЗПФПЧЛЙ Ч ОБРТБЧМЕОЙЙ ЗМБЧОПЗП ДЧЙЦЕОЙС ТЕЪБОЙС Ч ЕДЙОЙГХ ЧТЕНЕОЙ. уЛПТПУФШ ЗМБЧОПЗП ДЧЙЦЕОЙС ТЕЪБОЙС ЙНЕЕФ ТБЪНЕТОПУФШ Н/НЙО ЙМЙ Н/У.
зМХВЙОПК ТЕЪБОЙС t (НН) ОБЪЩЧБАФ ТБУУФПСОЙЕ НЕЦДХ ПВТБВБФЩЧБЕНПК Й ПВТБВПФБООПК РПЧЕТИОПУФСНЙ ЪБЗПФПЧЛЙ, ЙЪНЕТЕООПЕ РЕТРЕОДЙЛХМСТОП Л РПУМЕДОЕК Й РТПКДЕООПЕ ЪБ ПДЙО ТБВПЮЙК ИПД ЙОУФТХНЕОФБ.
2.5 жЙЪЙЮЕУЛБС УХЭОПУФШ ТЕЪБОЙС
Технология. 6 класс
Конспект урока
Технология, 6 класс
Урок № 12. Технологии ручной обработки древесных материалов. Резание. Пластическое формование материалов
Перечень вопросов, рассматриваемых на уроке
Резание – это разделение какого-нибудь объекта на фрагменты (куски) или отделение от него небольших частей (стружек, образков) с помощью острого инструмента.
Пластичность – это способность материала без разрушения изменять свои размеры и форму под действием внешних нагрузок и сохранять эти изменения после прекращения их воздействия.
Пластическое формование – это придание изделиям или конструктивным элементам требуемой формы в процессе их изготовления.
Основная и дополнительная литература по теме урока
Теоретический материал для самостоятельного изучения
Технологии ручной обработки древесных материалов включают, технологические процессы изменения формы, размеров и качеств материалов. Во время технологических процессов обработки материалов различными методами меняются форма и размер материала, а также могут меняться физико-механические свойства материалов.
Для обработки древесных материалов с целью их изменения и достижения поставленных целей применяются различные методы обработки материалов. Основными методами ручной обработки древесных материалов являются: пиление, резание, строгание, долбление, сверление.
В 5 классе мы кратко ознакомились с искусственными материалами – пластмассами, состоящими из сложных веществ – полимеров, получаемых на предприятиях химической промышленности. Эти материалы при изготовлении (формировании) изделий нагревают, в результате чего они становятся пластичными, а при охлаждении – стеклообразными.
Кроме полимера, пластмассы содержат добавки: наполнители, пластификаторы и др. Наполнители необходимы для придания пластмассе таких свойств, как прочность и устойчивость к высоким температурам. Пластификаторы повышают пластичность материала, а красители позволяют окрасить пластмассу в разные цвета.
Пластмассы хорошо обрабатываются, поэтому из них изготавливают разнообразные изделия: посуду, бытовые приборы, мебель, тубы, спортивны инвентарь, предметы интерьера и многое другое.
Примеры и разбор решения заданий тренировочного модуля
Задание 1. Перечислите виды ручной обработки древесины. Из перечисленных ниже вариантов ответов выберите правильные:
Правильный ответ: 2;3;6.
Задание 2. Продолжите предложение, выбрав из приведённых ниже ответов правильные.
В своём составе пластмассы содержат…Полимеры.
Обработка металла резанием: что это такое, основные виды и способы металлообработки
Повышение стойкости токарного станка
При контакте одного металла с другим естественным образом происходит быстрое стачивание инструмента, а основное условие работы — это поддержание высокой степени заточки режущей кромки.
В ходе решения данной проблемы инженеры рассматривали, какой материал лучше и дольше будет эксплуатироваться во время точения. Изначально применялась классическая инструментальная сталь с высоким количеством углерода. Она очень прочная, но все же не удовлетворяла высоким потребностям разработчиков.
Затем химический состав сплава изменили. добавив вольфрам. Элемент привел к повышенной твердости, а вместе с тем стало возможным проводить процедуру металлообработки быстрее, поэтому такое оборудование назвали быстрорежущим. Но и данная скорость не удовлетворяла инженеров.
Теперь используют совершенные сплавы с максимальной стойкостью к повышенным температурам. Они выдерживают температурный нагрев до 100 градусов, поэтому не деформируются в процессе работы. Как мы знаем, чем выше скорость. тем сильнее нагрев, поэтому данные материалы помогли решить вопрос о скоростном режиме.
Фрезерование как технология обработки металлов резанием
Фреза — более универсальный вариант резца. Этот инструмент вытесняет и строгание, на заводах более не устанавливают строгальные станки, поскольку фрезерный позволяет производить множество операций. Заготовка располагается вертикально или горизонтально, в зависимости от конструктивных особенностей оборудования. Затем деталь приходит в движение, подача — продольная, фреза начинает вращаться. Взаимодействие двух одновременных подач и возможность работать в нескольких плоскостях и системах координат способствует тому, что можно добиться разнообразных форм и работать со сталью даже в труднодоступных местах.
Особенности шлифования
Задача шлифовального оборудования — снятие тонкого верхнего слоя с целью устранения видимых дефектов, выравнивания поверхности и вреза и достижение необходимой степени шероховатости.
Станок оснащен абразивным диском. Это основной инструмент шлифовки. Поверхность и торцевая часть обмазаны специальным составом, который удерживает мелкие частицы абразива. Зерна могут быть разной фракции, они расположены симметрично и повернуты разными углами, режущими кромками, чтобы производить частичное снятие стружки.
Обработка металлов резанием по технологии плазменной резки — что это такое
Во время процесса электродуга, как при сварке, возникает между электродом (или металлической поверхностью) и соплом. В плазмотрон поступает струя сжатого воздуха под высоким давлением. Здесь происходит моментальный нагрев от 8 000 градусов и более, до 30 тыс. Кислород ионизируется, поскольку проходит через электрическую дугу. Получается, что образуется плазма, то есть раскаленная струя воздуха под высоким давлением, обладающая зарядом.
Проходя через сопло, поток развивает невероятную скорость — около 3 метров в секунду. Под воздействием плазмореза металл просто начинает плавиться, а кислород выдувает расплавленные капли.
Ключевые преимущества
К достоинствам следует отнести:
Экономия времени и средств
Так как срез получается чистым, а количество отходов минимальное, то получается сэкономить бюджет, ведь не требуется финишная обработка. Дополнительное преимущество — короткий срок выполнения операции и возможность установки ЧПУ. Это позволяет сократить длительность работы оператора.
Особенности лазерного метода
Еще один инновационный способ, который получил широкое распространение. Одно из достоинств — возможность работы не только с металлами, но и с деревом, пластмассой.
Описание
Лазерное излучение точечно нагревает сталь, она начинает плавиться, а затем испаряться. В зону работы подается газ (чаще всего кислород), который помогает избавиться от остатков, а также охлаждает область.
Из-за высоких энергетических затрат способ используется только с тонколистовыми изделиями.
Преимущества метода
К достоинствам следует отнести:
Газовый способ
Второе название — кислородная резка. Струя газа воздействует на уже разогретую до 1100 градусов заготовку. Под воздействием кислорода происходит процесс горения. А сам поток выдувает остатки сплава.
Необходимо отметить, что при взаимодействии происходит окисление крайнего среза, поэтому необходима последующая шлифовка.
Вывод
В статье мы рассказали про основы обработки металлов резанием. Способов множество, но технология остается прежней и используется повсеместно.
Обращайтесь в ООО «Роста», если вы решили купить приспособления для промышленного пользования. У нас в наличии и на
заказ имеются ручные и полуавтоматические ленточнопильные станки, а также маятниковые, вертикальные и двухстоечные агрегаты.
Цена на товары снижена в 1.5 — 2 раза по сравнению с зарубежными аналогами.
Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам
8 (908) 135-59-82; (473) 239−65−79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.