Что такое силикатный блок

Размеры силикатного блока

Газосиликатный блок – популярный теплоизоляционный стеновой материал. Его часто путают со сходным по составу, но более прочным силикатным блоком. Если говорить простым языком, силикатный блок – это почти газобетон, только без пор. И отличается он способом изготовления: в газосиликате известково-песчаная масса при добавлении алюминия вступает в реакцию и поднимается как тесто, набирая исходную форму с микропузырьками. При изготовлении силикатного блока известково-песчаная масса сжимается под огромным давлением, поэтому у силиката нет микропор.

Т.е., газосиликат пористый, хорошо сохраняет и удерживает тепло, легко режется и пилится, свободно принимает и отдает влагу (то есть дышит). Силикат же – крепкий, плотный, прочный, режется и пилится только болгаркой или специальными станками. При этом газосиликат и силикат хороши каждый по-своему.

Сегодня мы разберем именно силикатный стеновой блок: что это такое, из чего он состоит, где его можно использовать для строительства и тд.

Состав силикатных блоков

Экологическая безопасность – еще одно преимущество этого уникального по своим техническим характеристикам и простого по составу строительного материала. В состав силикатных блоков любого размера и формы входят только природные безопасные неорганические вещества:

Прочность и стабильность геометрических размеров силикатных блоков после отвердевания создает твердый наполнитель – песок. Он является продуктом диоксида кремния, который на латыни называют силициумом, − отсюда и название смеси.

Изготавливают силикат двумя способами:

1. Автоклавный – с отвердеванием при высоком давлении (0,8. 1,2 МПа) и температуре около 200 °С. Это придает готовому стройматериалу повышенную стойкость к усадке и стабильность геометрических размеров газосиликатных блоков. Именно таким способом изготавливаются силикатные блоки «Поревит». Это современный и надежный способ.

2. Неавтоклавный – с отвердеванием в естественных условиях. Этот способ намного дешевле автоклавного, но в нем есть большой недостаток. Произведенный неавтоклавным способом газосиликат имеет в пять раз более интенсивную усадку, что со временем изменяет общую геометрию и размеры стеновых блоков.

В зависимости от состава, технологии производства, формы и размеров силикатные блоки отличаются друг от друга по ряду технико-эксплуатационных характеристик, включая несущую способность и механическую прочность, звуко- и паропроницаемость, теплопроводность и другие.

Виды силикатных блоков

Кроме размера, силикатные блоки различают по форме и назначению. В отличие от классических конструкционных стройматериалов, блоки могут быть по форме минимум трех основных видов.

1. Прямоугольные или кубические – это основной конструкционный материал для возведения внутренних перегородок и заполнения наружных стен при монолитно-каркасном строительстве. Размеры по толщине перегородочных газосиликатных блоков намного меньше наружных стеновых, поскольку они не несут особой нагрузки и не изолируют помещение от теплопотерь. Завод «Поревит» такие блоки не производит.

2. Пазогребневые – это основной конструкционный стеновой и перегородочный вид силикатных блоков, размеры которых стандартизированы и зависят от назначения. Они имеют с торцевых сторон контактные пазы и гребни, что увеличивает прочность всей строительной конструкции, снижает расход кладочного раствора, приводит к общей экономии на стройматериалах, исключает образование мостиков холода и стабилизирует геометрические размеры наружных стен и перегородок из силикатных блоков «Поревит».

Для возведения наружных несущих стен при заполнении каркасно-монолитных зданий часто используют менее плотный, но более теплоизоляционный газосиликат (газобетон). Но при этом довольно-таки часто используют и силикатные блоки «Поревит».

3. Лотковые или U-образные – предназначены для создания армирующего пояса по периметру здания и укладки оконных или дверных перемычек. Размеры лотковых силикатных блоков соответствуют общему формату используемого для возведения стен, а внутренний жёлоб при армировании заполняют бетоном, который после застывания создает армирующий пояс.

Существует и ряд вспомогательных доборных элементов, которые помогают сделать кладку более аккуратной, прочной и экономичной. Размеры доборных силикатных стеновых и перегородочных элементов соответствуют основному формату строительных блоков, а их форма помогает правильно оформить углы и стыки с другими стенами, оконными и дверными проемами, перекрытием и т. п.

Стандартный размеры силикатных блоков

Разные производители могут выпускать свои типовые размеры стеновых и перегородочных силикатных блоков, которые приближенно соответствуют стандартной номенклатуре ГОСТа.

Размеры стеновых и перегородочных силикатных блоков завода «Поревит»

Производство силикатных блоков на заводе стеновых материалов «Поревит» основано на автоклавной технологии в соответствии с техническим регламентом российского ГОСТа. Это позволяет изготавливать силикатные блоки высокой прочности, которые сохраняют свою форму и геометрические размеры даже после усадки возведенного строения.

Класс прочности соответствует маркам бетона M150-200, а морозостойкость – более F50, то есть больше 50 циклов. Шумоизоляция газосиликатных блоков зависит от их размеров и составляет 55-60 дБ, а коэффициент теплопроводности – 0,455 Вт/(м *·°С).

Размеры стеновых и перегородочных силикатных блоков производства завода «Поревит» приведены в таблице.

Силикатные блоки всех видов поставляются на поддонах (паллетах) в стандартном количестве в зависимости от размера блоков и формы. Транспортный вес брутто одной упаковки на поддоне указан в следующем разделе в таблице.

Вес блоков и их количество на 1м³ кладки

Плотность силикатных блоков всех видов одинакова, то есть их вес зависит исключительно от размеров и формы. Рассчитать расход силиката на возведение строительной конструкции можно легко, зная количество силикатных блоков определенного размера в одном кубометре кладки.

При кладке силикатных блоков крупного или относительно небольшого размера расход кладочного клея «Поревит» настолько мал, что размером швов можно пренебречь при расчете количества строительного материала. Однако нельзя забывать об отходах и испорченном разбитом стройматериале, количество которого по отношению к полезному обычно не превышает 10%.

Источник

Какие плюсы и минусы домов из силикатных блоков, мнения владельцев

Строительство из газосиликатных блоков распространено благодаря их сравнительно небольшому весу, а также скорости возведения стен.

Перед тем, как приобретать этот блочный материал, рекомендуется подробнее узнать о его преимуществах и недостатках, чтобы сделать правильный выбор.

Рассмотрим их подробнее в этой статье.

Преимущества зданий из газосиликата

При выборе строительного материала для частного дома каждый владелец участка сталкивается с вопросом надежности сырья. На строительном рынке не так давно появились блочные материалы, среди которых и газосиликат. Камень изготавливают на основе силикатной смеси с добавлением алюминиевой пудры. В результате смешивания между этими материалами образуется силикатная пена.

Затем камень обрабатывают в автоклаве, придавая ему прочность. На выходе получается твердый и крепкий блок, пригодный для гражданского строительства.

Основные плюсы, за которые выбирают газосиликатные блоки:

По сравнению со стоимостью некоторых других материалов для возведения стен, например, с кирпичом, газосиликат обойдется дешевле. Такой вариант как раз подходит, если у владельца участка нет достаточного количества средств для моментального возведения дома. Тогда можно постепенно откладывать деньги для сооружения коробки из газосиликатных блоков и со временем построить весь дом.

Любые блочные материалы – это обязательное сокращение сроков строительства. Блок имеет ровные поверхности, определенные размеры.

Благодаря изначальному знанию размеров стены, можно самостоятельно рассчитать, сколько блоков газосиликата понадобится для строительства.

Благодаря высокой скорости работ из этого сырья строят не только жилые дома, но и бани, гаражи, хозяйственные помещения, сараи.

Низкая плотность камня гарантирует небольшой вес. Плотность сырья составляет от 300 до 600 кг на кубометр. Этот показатель можно сравнить с некоторыми видами дерева, пригодными для строительства.

Газосиликат в 8 раз меньше проводит тепло, чем кирпич. Это означает, что дом, возведенный из блоков газосиликата, будет гораздо теплее. С этим также связана его высокая аккумуляция тепла.

Благодаря этому материалу значительно снижаются расходы на отопление дома, так как прогреть его можно за несколько часов.

Газосиликатные блоки не горят: даже при прямом контакте с огнем, такой материал не загорится. Звукоизоляция материала также в несколько раз превышает кирпич: по сравнению с кирпичом, газосиликатный блок лучше изолирует звуки в 10 раз.

Камень отлично пропускает воздух, поэтому в доме создается благоприятный климат и хорошая атмосфера.

Недостатки применения для строительства стен

Как и любой строительный материал, газосиликат имеет ряд недостатков:

Так как при производстве газосиликата используется пена, его конструкция не сильно прочная. Здесь есть много воздушных пузырьков, поэтому при перевозке блоков большое количество материала может потрескаться, сломаться. Даже при минимальных ударах блока может произойти нарушение целостности. При строительстве специалисты рекомендуют армировать стены, чтобы избежать разрушения.

Из газосиликатов можно строить только невысокие дома. Такое сырье не выдержит большой нагрузки на стены, поэтому максимум – это 1-2 этажа жилого дома. Газосиликат боится влаги: при попадании воды на его поверхность, он начинает впитывать ее и разрушаться. Из-за этого внешние и внутренние стены обязательно утепляют с применением гидрофобных составов и штукатурок.

Важно! Дома из газосиликата дают усадку на 20-25 день после строительства. Именно поэтому не рекомендуют проводить отделку наружных и внутренних стен, пока не пройдет усадка. В результате нее могут появляться трещины и расколы.

Отзывы

Анатолий, г. Рязань.
Строили дачу несколько лет назад. Сначала удивился тому, какой дешевый газосиликат, думал, что придется тратить много денег на утепление из-за сильной пористости материала. Хорошо, что ошибся. Дом мы утеплили, но несильно.

Газосиликат хорошо сохраняет тепло и зимой у нас температура низко не падает, так как дом прогревается за пару часов, даже после длительного отсутствия людей в нем.

Оксана, г. Ялта.
Наш дом бригада строителей построила за пару месяцев. Работало 4-5 человек. Мне очень понравилась такая скорость работы, после отделки мы сразу переехали и в доме мне комфортно. Муж говорил, что возникали проблемы с наружной отделкой: из-за гладкой поверхности газосиликата, ушло большое количество малярной сетки под штукатурку.

Анна, г. Москва.
Мне не понравился этот материал из-за его характеристик. Да, он ровный, да, легкий, но эти плюсы никак не оправдывают его небольшую прочность. Много читала на эту тему и узнавала у друзей, даже была в домах, возведенных из этого материала – не понравилось. Поэтому для строительства своего дома был выбран кирпич.

Владимир, г. Новороссийск.
Мы с друзьями строили из газосиликата гараж. Отличный материал, все происходит быстро и слаженно. Вместо раствора использовали готовый клей в мешках – просто развели водой и замешали дрелью. Утеплять гараж не стал, так как температура редко бывает минусовой.

Больше отзывов можно найти здесь и здесь.

Заключение

Газосликат – хороший материал для возведения стен жилых домов. Он легкий, доступный, не горит и обладает хорошей теплоизоляцией. Несмотря на его минусы в виде боязни влаги, хрупкости и усадки конструкции, это сырье все так же пользуется спросом на строительном рынке.

Источник

Основные характеристики силикатных блоков

Современным строительным материалом, позволяющим в кратчайшие сроки, недорого и эффективно возвести здание, является газосиликатный блок.

Но, наверное, нет ни одного товара, на который не делалась бы подделка.

Поэтому, чтобы не купить бракованную продукцию или блоки, не соответствующие Госстандарту, важно знать основные характеристики силикатных блоков.

Параметры газосиликата

Газосиликат представляет собой вспененный бетон с пористой структурой. Такой материал получают путём специальной технологии.

Портландцемент смешивают с известью, затем добавляют кварцевый песок либо золу-унос, воду и газообразующую добавку (ей может быть алюминиевая пудра). В результате вступления в реакцию всех этих компонентов, образуется много водорода, который вспенивает бетон. После окончания затвердевания, материал набирает прочность и теплоизоляционные свойства.

Газосиликат не предназначен для возведения фундамента. Его сфера применения – кладка стен и перегородок.

Качество построенного здания напрямую зависит от качества кладочного материала. Поэтому ниже будут приведены основные технические параметры блоков для стен из газосиликата:

Материал имеет небольшую массу по сравнению с другими кладочными элементами, например, кирпичом.

Стандартный вес 1 м 3 силикатных блоков примерно от 490 до 600 кг (в зависимости от размера, чем больше элемент, тем больше будет вес).

Такой же объём кирпича будет весить около 1800 кг. Разница очевидна. 1 блок размерами 250×625×400 может весить около 30 кг.

Для подъёма материалов наверх не нужна спецтехника. С этим справятся несколько человек при помощи обычной лебёдки или собственных рук.

Срок эксплуатации

Производители гарантируют срок службы материала – от 50 до 100 лет. Первое значение достигается при влажном климате. А максимальное количество лет блоки прослужат при нормальных климатических условиях.

Немаловажную роль играет и правильный уход за материалом, его первоначальное состояние (трещины, сколы), наличие водосточной системы и нанесение облицовочного слоя.

Прочность и плотность

Параметр прочности обозначается как класс прочности на сжатие:

Чем выше этот показатель, тем прочнее будет материал. Например, В-3,5 означает, что 1 газосиликатный блок может выдержать нагрузку максимум 600 кг/м 3 и не разрушиться.

Эти цифры гораздо ниже, чем у кирпича (примерно в 2-3 раза), но и вес у газосиликата меньше (за счёт пористой структуры), поэтому таких показателей достаточно для возведения здания в несколько этажей. Прочность также зависит от плотности материала и технологии производства производителя.

Плотность влияет на теплоизоляционные свойства материала и на его прочность. Этот показатель бывает таких значений:

Но тут есть палка в двух концах. Чем меньше плотность, тем выше показатель морозоустойчивости и меньше параметр теплопроводности. Такие стены не нуждаются в дополнительном утеплении.

Однако, при невысокой плотности, прочность тоже низкая, и материал не может выдерживать серьёзные нагрузки. Поэтому, если газосиликат имеет маленькую прочность, то не рекомендуется строить дом выше 1 этажа.

При выборе плотности блоков, нужно определиться с тем, что главнее – этажность или здание без расходов на утепление стен.

Экологичность

По степени экологичности газосиликат идёт наравне с деревом. Но в отличие от деревянных конструкций, газосиликатные блоки не подвержены:

Компоненты, входящие в состав газосиликатных блоков, могут принести вред здоровью только на этапе производства.

Поэтому рабочие обязуются надевать средства индивидуальной защиты. Когда материал затвердеет, он уже не представляет никакой угрозы для здоровья человека или экологии окружающей среды.

Газосиликатные изделия имеют хорошую паропроницаемость:

В доме, построенном из газосиликата, безопасно и легко дышать, ведь стены не выделяют токсических веществ.

Единственная проблема – пыль, которая образуется при распилке блоков, сверлении отверстий, обработке элементов или штроблении готовых стен. Респиратор и очки помогут сделать этот процесс безопасным.

Морозоустойчивость

Этот параметр влияет на количество циклов заморозки-разморозки, которые может выдержать блок, не потеряв при этом больше 15% от своей первоначальной прочности. Морозоустойчивость обозначается буквой F, а затем указывается цифра, например, 50. Это значит, что блок может выдержать 50 циклов.

Морозостойкость зависит от климатической зоны. Если здание находится в очень влажном климате, то нужен блок с высоким показателем морозоустойчивости.

Пожаробезопасность

У газосиликатных блоков класс горючести – А. Но у них есть предел огнеустойчивости – до 400°С. Это значит, что нельзя возводить газосиликатные стены для производственных цехов или предприятий, где используется высокая температура.

В частном доме при кладке печи нужно позаботиться о дополнительном термоизоляционном простенке, выполненном из кирпича либо глины.

Теплопроводность

Этот параметр зависит от плотности камня и его влажности. В сухом виде газосиликатный блок имеет теплопроводность 0,12 Вт/м×°С, а при наличии влажности в 12%, теплопроводность повышается до 0,145 Вт/м×°С.

1 газосиликатный блок по параметру теплопроводности может заменить кирпичную стену толщиной 64 см, состоящую из 28 кирпичей.

Размеры

Стандартный размер блока:

У газосиликатных блоков очень ровные и геометрически точные размеры, которые позволяют легко осуществлять подгонку элементов и обрабатывать их.

Подробная статья о размерах газосиликатных блоков по ссылке.

Предназначение

Блоки из газосиликата могут изготовляться для:

О дополнительных параметрах газосиликата, на которые стоит обратить внимание, рассказывается в статье.

Производители в РФ

На территории России есть много небольших предприятий и крупных заводов, которые специализируются на производстве газосиликатных блоков. Среди них можно выделить 5 компаний:

На что обратить внимание при покупке?

Перед покупкой газосиликатного материала нужно определиться с тем, в качестве чего они будут использоваться. Если это несущие стены, особенно в многоэтажных домах, то нужен материал плотностью выше D500.

Для возведения ненесущих стен и в качестве утеплителя стен подойдут элементы плотностью выше D300.

Выбирая материал среди продукции одной ценовой категории, стоит помнить:

Заключение

Практика показывает, что здания, построенные из газосиликата, отличаются практичностью и долговечностью. Главное, подобрать материал по нужным техническим характеристикам.

Ведь, если внутренние стены можно снести или значительно отреставрировать, то несущие стены нельзя снести и тяжело отремонтировать. Поэтому, правильный расчёт и выбор газосиликатных блоков влияет на его дальнейшую эксплуатацию.

Источник

Силикатный блок в качестве стенового материала

Новый взгляд на силикат

Поиски надёжного и эффективного, при этом удобного в работе и не отпугивающего своей ценой материала для строительства с переменным успехом велись всегда. Результат налицо — достижения современной строительной науки вдохнули новую жизнь в давно известный материал.

Современный дом из силикатного блока

Строительство дома — серьёзный этап, требующий тщательного подхода в выборе надёжного и эффективного строительного материала. Поиски удобного и при этом доступного материала велись всегда. На сегодняшний день достижения современной строительной науки вдохнули новую жизнь в давно известный материал.

Продолжительное соперничество на строительном поприще двух классических конкурентов керамики и силиката до сих пор так и не выявило явного лидера. Силикатные блоки приобрели солидное преимущество за счет более доступной цены и высокой прочности.

Необходимо заметить, что не стоит путать силикатные блоки с газосиликатными. Это два строительных материала с абсолютно несравнимыми характеристиками. Газосиликат представляет собой пористый ячеистый бетон с достаточно низкими прочностными характеристиками.

Силикатный блок — материал с высокой прочностью, в состав которого входят природные компоненты: известь, песок и вода. Силикатный блок по праву можно назвать природным камнем. Высокая марка прочности (М150-200) позволяет использовать силикатный блок для строительства высотных жилых зданий, а так же для сооружения промышленных объектов, выдерживая при этом серьезную нагрузку.

Силикатный кирпич имеет такую же долгую историю создания, как и керамический. Но гораздо более драматическую. Известно, что в поисках более дешёвого и удобного, но столь же надёжного строительного материала, как природный камень, прошли столетия. Из глины в итоге получился керамический кирпич, а из песка и извести при добавлении связующего — силикатный.

Первые силикатные кирпичи, хоть и уступали в прочности керамическим, были более дешёвыми в производстве. А потому их считали перспективными, и работа над улучшением характеристик силикатных материалов продолжалась весь XX век.

В малоэтажном строительстве силикатный блок завоевал лидирующие позиции и это вполне обоснованно. При строительстве коттеджей из силикатного блока отпадает необходимость в армопоясе, колоннах и балках, а это существенно экономит средства и время.

Идеальная геометрия позволяет обойтись без дополнительного оштукатуривания, а стены из силикатного блока являются несущими. Из этого следует, что рассмотрение строительного материала детально, позволит сделать правильный выбор в строительной индустрии.

На сегодняшний день силикатный блок является одним из самых продаваемых строительных материалов в Европе. Залог такой популярности заключается в экономических, технических и экологических преимуществах.

Силикатный блок включает бесспорное преимущество в идеально ровной поверхности, высокой прочности, безусадочности а так же высокой тепло и звукоизоляции.

Обращая внимание на ценовую политику строительных материалов, силикатный блок является доступным для массового потребления. Экономический фактор отвечает новому формату силикатных изделий. Силикатный блок является среднеформатным, весом в 18 кг каждый с системой паз-гребень позволяют резко снизить количество швов, минуя «мостики холода» и серьезно упростив процесс самой кладки.

Безупречные геометрические размеры позволяют производить кладку на специальную клеевую смесь, а не на кладочный раствор. Современная торцовочная система паз-гребень обеспечивает плотное прилегание торцевых поверхностей блоков. Возможные перекосы при строительстве полностью исключаются- стена будет ровная. Без особых усилий с кладкой справится даже начинающий мастер.

Отсутствие необходимости закладки силовых поясов сокращает трудоёмкость работ и экономит время строительства, а значит вносит свою не малую лепту в снижении затрат. Идеальная геометрия как основа строительного материала обеспечивает экономию времени на дополнительное выравнивание стен и экономит затраты о общем бюджете строительства дома.

Всё вышеперечисленное не только экономит затраты на рабочие руки и вспомогательные материалы, но и за счёт размера блоков и толщины клеевого слоя доля кладочных швов в общей площади стен оказывается в пять раз ниже. Из этого следует, что теплопотери такой стены будут существенно ниже. Кладка попросту будет «теплее».

С экологической стороны блоки преуспевают в своем развитии. При производстве силикатных блоков используются только природные, экологически чистые компоненты. Одна из составляющих силикатного блока — известь придаёт материалу бактерицидные свойства. Такие стены не подвержены губительному воздействию грибков и плесени.

Высокая удельная теплоемкость силикатного блока говорит о том, что стены хорошо аккумулируют тепло и компенсируют резкие перепады температур в помещениях, из-за чего в доме легче настроить оптимальный микроклимат. Иными словами в доме из силикатного блока летом прохладно, а зимой тепло.

Очень важно касательно характеристик, следует добавить, что стены из силикатного блока не дают усадки, чем не могут похвастаться другие строительные материалы. Высокая прочность на врыв анкера позволяет навешивать на стены тяжелые конструкции без всяких сомнений.

Развенчивание мифов о силикатном кирпиче

Силикатные строительные материалы в малоэтажном домостроении давно и успешно применяют во многих странах Западной Европы (Германии, Австрии, Швейцарии, Нидерландах) даже при возведении фундаментов, цоколей, подвалов и санузлов.

Ранее в ряде нормативных документов определялись ограничения на использование силикатного кирпича для кладки наружных стен подвалов или помещений с мокрым режимом эксплуатации. Данные положения отчасти были справедливы в отношении продукции 50-70 годов прошлого века. Сегодня силикатные технологии шагнули далеко вперёд. Усовершенствование технологий производства вызвало столь значительное повышение качества выпускаемых силикатных изделий, что на сегодняшний день такие кирпичи и блоки по своим эксплуатационным свойствам не уступают никакому другому строительному материалу.

Причём для снятия негативного отношения к силикатному кирпичу есть научное подтверждение. Опубликованные и находящиеся в общем доступе результаты испытаний силикатных материалов по стандартной методике исследования строительных материалов показывают, что автоклавный силикатный блок можно назвать водостойким материалом, способным длительное время сохранять при этом важнейшие качества (прочность и внешний вид).

При воздействии попеременных циклов увлажнения-высушивания (по крайней мере до 100 циклов). Из силикатного камня не только не вымывается основной связывающий компонент, гидросиликат кальция, но и происходит усиление взаимодействия песка и извести. Прочность таких блоков практически не меняется.

Проведённые исследования наглядно доказали и достаточную стойкость современных силикатных строительных материалов в горячей воде. Все без исключения испытываемые изделия после длительного (6-месячного) воздействия горячей воды по всем показателям соответствовали ГОСТ 379-2015. Таким образом, опасения по поводу воздействия горячей, ровно как и кипящей воды, абсолютно напрасны. Также подтверждены высокие результаты стойкости материалов к минерализованным грунтовым водам (в агрессивных средах солевых растворов).

Всё это обосновывает применение силикатных блоков при кладке наружных и внутренних стен подвалов, цоколей и фундаментов, в помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации.

Приведённые доводы показывают, что блок из силиката обрёл популярность у застройщиков вполне заслуженно. Настоящий «каменный дом» из такого строительного материала прослужит своим хозяевам многие десятки лет.

Источник