Что такое синергетическое управление в сварочном полуавтомате

Полуавтоматы с самыми простыми настройками или что такое синергетика

История вопроса

Гонка технологий, которая началась в 70-е годы прошлого века вместе с бурным развитием компьютерных технологий, продолжается до сих пор. Можно сказать, что вычислительная техника, а вместе с ней и все остальные отрасли производства развиваются такими темпами, которым могли позавидовать самые одарённые фантасты начала 20 века. Электронные разработки добрались, в том числе и до области сварки: сначала на рынке появились аппараты на базе MOSFET-транзисторов, а их усовершенствование вывело на рынок источники тока которые базируются на технологии IGBT. Сегодня речь пойдёт о следующем этапе в развитии технологий – синергетическом управлении сварочным процессом.

В данной статье мы постараемся рассказать о плюсах и простоте синергетического управления, как оно устроено, и чем лучше традиционных настроек.

Начнём, пожалуй, с простоты настроек синергетических аппаратов AURORA PRO.
Многие покупатели сварочной техники, особенно новички в данной области, имеют стойкое предубеждение перед интеллектуальным управлением: дескать, это сложно и недоступно понимаю среднестатистического сварщика. На самом деле это не так. Чтобы не быть голословными, сравним настройку 2-х аппаратов – с классической регулировкой сварочного напряжения и скорости подачи, а также синергетический инвертор.

Вот классический пример освоения нового полуавтомата, одним из популярных видео-блогеров (https://youtu.be/O3IdKnjnFf0?t=8m50s, https://youtu.be/sILz3pZgYDs?t=2m54s):

Как видите, избежать прожогов металла и быстро освоить традиционные настройки не получается даже у искушённого в гаражном ремонте специалиста.

Проведём наш эксперимент, пригласим к аппарату SPEEDWAY 160 девушку, и посмотрим, сможет ли наш «сварщик» соединить 2 пластины никого при этом не покалечив и не испортив заготовки. Спустя 10 минут мы имеем вот такой результат:

Шов не идеален, однако, прожогов и других самых грубых ошибок нам удалось избежать.

Как видите, с процессом настройки Спидвея сможет справиться даже человек с нулевым опытом. Профессионал же, с помощью ручных корректировок заводских настроек, сможет добиться любого результата. Синергетические полуавтоматы Аврора позволяют изменить напряжение в пределах +/- 20%, и индуктивность +/- 10% от заводских установок.

При работе с традиционными настройками сварщику необходимо выбрать диаметр сварочной проволоки, который подходит для работы с конкретным материалом, выставить соответствующее сварочное напряжение, подобрать скорость подачи проволоки. Для профессионала – эта задача не представляет трудности, однако у новичка в сварке на выяснение всех тонкостей может уйти масса времени, сил, а иногда и средств на исправление ошибок. Именно поэтому, синергетическое управление является находкой для сварщика-любителя: аппарат не позволит допустить грубых ошибок и убережёт металл от прожогов.

На сегодняшний день покупатель может выбрать из 3-х моделей синергетиков: два однофазных аппарата Speedway 160 и 175, а также промышленный 3-х фазный инвертор – SKYWAY 330 SYNERGIC. Развитие данной линейки AURORA PRO продолжится: в ближайших планах компании вывод на рынок пульсового полуавтомата с синергетическим управлением для работы с алюминием Speedway 255 Pulse.

С настройкой разобрались, давайте вернёмся к теории и поговорим о том, что же такое синергетика.

Что такое синергетика?

До появления синергетики сварщику перед выполнением ответственных работ приходилось долго настраивать аппарат. Чтобы выбрать оптимальный вариант скорости подачи, сварочного напряжения и индуктивности специалисту, порой, приходилось тратить до 30 минут, а если задачи в течение дня менялись, то время необходимое на каждую подстройку превращалось в часы. Синергетические аппараты упрощают задачу с помощью предустановленных программ, а так же памяти аппарата, которая позволяет сохранять все данные и переключаться между задачами, скажем, сваркой алюминия и стали, нажатием всего одной кнопки.

Синергетика не новинка, данная система управления появилась более 15 лет назад, но до недавнего времени, интеллектуальное управление применялось исключительно на промышленном оборудовании. Развитие технологий сделало синергетику доступной и рядовому сварщику. Главной задачей новой системы управления было максимальное сокращение времени необходимого для настройки аппарата, а также снижение требований к уровню квалификации сварщика. Огромное разнообразие марок и типов свариваемых металлов, тонкости процесса сварки и защиты шва, требуют от современного сварщика не только профессиональных умений, но так же глубоких знаний в области материаловедения, химии защитных газов, электротехники и прочих областях, познаниями в которых обладают далеко не все доктора наук.

Каждый уважающий себя производитель имеет в своём штате инженерный отдел, который занимается, в том числе, созданием программного обеспечения для интеллектуальной сварочной техники. Инженеры и сварщики из отдела разработок делают бесконечную лабораторную работу, посвящённую изменению свойств сварочного шва при изменении одного из параметров процесса. Отдел разработок сваривает сотни образцов, которые затем отправляются в лабораторию неразрушающего и разрушающего контроля. По результатам проверок выбираются идеальные параметры сварки для каждого конкретного образца. Сочетание лучших настроек закладывается в память инвертора, для получения оптимального результата.

Будущее синергетики

Почти каждый известный в мировых масштабах производитель сварочной техники на сегодняшний день имеет в своём модельном ряду «грядку» синергетических аппаратов. Среди наиболее известных производителей стоит отметить Lincoln Electric, Kemppi, Esab. Так же отечественному сварщику хорошо знакомы серии High Pulse и Alpha Q, немецких производителей Merkle и EWM. Можно предположить, что будущее сварки именно за программируемыми сварочными аппаратами. Скорее всего, производители начнут оснащать свои инверторы обновляемым программным обеспечением, которое позволит ещё более тонко подходить к процессу сварки и подстраивать параметры под конкретную задачу.

В среде разработчиков, всё активнее обсуждается вопрос оснащения аппаратов USB – интерфейсом, который позволит обновлять ПО через интернет. Свежие прошивки аппаратов, позволят сварщикам не покупать новое оборудование, а производить апгрейд старых устройств до уровня передовых новинок.

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Источник

Полуавтоматы с самыми простыми настройками или что такое синергетика.

Эта статья посвящена синергетическому управлению сварочным процессом. Гонка технологий, которая началась в 70-е годы прошлого века, вместе с бурным развитием компьютерных технологий продолжается до сих пор. Можно сказать, что вычислительная техника, а вместе с ней и все остальные отрасли производства развиваются такими темпами, которым могли позавидовать самые одаренные фантасты начала 20 века. Электронные разработки добрались в том числе и до области сварки. Сначала на рынке появились аппараты на базе mosfet транзисторов, а их усовершенствование вывело на рынок источники тока, которые базируются на технологии IGBT. Сегодня речь пойдет о следующем этапе в развитии технологии: синергетическом правлении сварочным процессом. В данной статье мы постараемся рассказать о плюсах и простоте синергетического управления, как она устроена и чем лучше традиционных настроек.

Начнем пожалуй с простоты настроек синергетических аппаратов. Многие покупатели сварочной техники, особенно новички в данной области имеют стойкое предубеждение перед интеллектуальным управлением. Дескать это сложно и не доступно пониманию среднестатистического сварщика. На самом деле это не так. Чтобы не быть голословными, сравним настройку двух аппаратов с классической регулировкой сварочного напряжения и скорости подачи, а также синергетический invertor. Вот классический пример освоения нового полуавтомата одним из популярных видеоблогеров. Как видите, избежать прожогов металла и быстро освоить традиционные настройки не получается даже у искушенного в гаражном ремонте специалиста. Проведем наш эксперимент. Пригласим к аппарату Аврора Спидвей 160 девушку и посмотрим, сможет ли наш сварщик соединить две пластины, никого при этом не покалечив и не испортив заготовки. Спустя 10 минут мы имеем вот такой результат:

С настройкой разобрались. Давайте вернёмся к теории и поговорим о том, что же такое синергетика. Синергетическое управление это использование микропроцессорных систем микроконтроллеров для выбора и обеспечения оптимальной циклограммы, то есть параметров импульсов и вида сварочного тока с учетом марки толщины и свойств металлоизделия, а также особенностей сварочных материалов, диаметра и марки проволоки, вида и состава защитного газа и так далее. Чтобы понять что такое синергетика, представим себе часовой механизм, слаженная работа которого позволяет очень точно отмерять время. Если мы поворачиваем любую из шестеренок, весь механизм меняет свою конфигурацию. Синергетика также позволяет изменять все настройки, меняя только один параметр. Если, к примеру изменить на аппарате состав защитного газа, это повлечёт за собой изменение сварочного напряжения и скорости подачи проволоки, повлияет на индуктивность дуги и количество импульсов в цепи переменного тока.

Материал взят с канала Aurora Online Channel. Ссылка на видео.

Для начала о внешних характеристиках.
Вес аппарата составляет 23кг, и о габаритах явно не скажешь, что аппарат компактный.
Сетевой кабель питания представляет собой трёхжильный кабель в резиновой изоляции, с сечением 2,5мм^2 и в длину почти 3м.
Вместо стандартного переключателя на 220В за включение аппарата отвечает двухпозиционный поворотный тумблер.
Стоит отметить, что в данном инверторе установлен мощный 4-х роликовый механизм подачи. Это позволяет использовать горелку бОльшей длины, не в ущерб равномерности подачи проволоки. Также, такой механизм минимизирует деформацию алюминиевой проволоки при её протяжке по каналу горелки. Однако, о корректной сварке алюминия, всё же говорить не приходится, поскольку аппарат не оснащён функцией двойного импульса.
Подключение газа в данном инверторе реализовано следующим образом:
На задней стенке аппарата вместо штуцера выходит резьба М16х1.5 (В комплекте с аппаратом поставляется шланг, опрессованный заводским способом, длиной 3м) Таким образом, подключение газа к аппарату происходит через резьбовое соединение, т.е. напрямую к редуктору/регулятору, что является надёжнее (чем хомуты, например).

Для начала о внешних характеристиках.
Вес аппарата составляет 23кг, и о габаритах явно не скажешь, что аппарат компактный.
Сетевой кабель питания представляет собой трёхжильный кабель в резиновой изоляции, с сечением 2,5мм^2 и в длину почти 3м.
Вместо стандартного переключателя на 220В за включение аппарата отвечает двухпозиционный поворотный тумблер.
Стоит отметить, что в данном инверторе установлен мощный 4-х роликовый механизм подачи. Это позволяет использовать горелку бОльшей длины, не в ущерб равномерности подачи проволоки. Также, такой механизм минимизирует деформацию алюминиевой проволоки при её протяжке по каналу горелки. Однако, о корректной сварке алюминия, всё же говорить не приходится, поскольку аппарат не оснащён функцией двойного импульса.
Подключение газа в данном инверторе реализовано следующим образом:
На задней стенке аппарата вместо штуцера выходит резьба М16х1.5 (В комплекте с аппаратом поставляется шланг, опрессованный заводским способом, длиной 3м) Таким образом, подключение газа к аппарату происходит через резьбовое соединение, т.е. напрямую к редуктору/регулятору, что является надёжнее (чем хомуты, например).

Источник

Полуавтоматы с самыми простыми настройками или что такое синергетика.

Эта статья посвящена синергетическому управлению сварочным процессом. Гонка технологий, которая началась в 70-е годы прошлого века, вместе с бурным развитием компьютерных технологий продолжается до сих пор. Можно сказать, что вычислительная техника, а вместе с ней и все остальные отрасли производства развиваются такими темпами, которым могли позавидовать самые одаренные фантасты начала 20 века. Электронные разработки добрались в том числе и до области сварки. Сначала на рынке появились аппараты на базе mosfet транзисторов, а их усовершенствование вывело на рынок источники тока, которые базируются на технологии IGBT. Сегодня речь пойдет о следующем этапе в развитии технологии: синергетическом правлении сварочным процессом. В данной статье мы постараемся рассказать о плюсах и простоте синергетического управления, как она устроена и чем лучше традиционных настроек.

Начнем пожалуй с простоты настроек синергетических аппаратов. Многие покупатели сварочной техники, особенно новички в данной области имеют стойкое предубеждение перед интеллектуальным управлением. Дескать это сложно и не доступно пониманию среднестатистического сварщика. На самом деле это не так. Чтобы не быть голословными, сравним настройку двух аппаратов с классической регулировкой сварочного напряжения и скорости подачи, а также синергетический invertor. Вот классический пример освоения нового полуавтомата одним из популярных видеоблогеров. Как видите, избежать прожогов металла и быстро освоить традиционные настройки не получается даже у искушенного в гаражном ремонте специалиста. Проведем наш эксперимент. Пригласим к аппарату Аврора Спидвей 160 девушку и посмотрим, сможет ли наш сварщик соединить две пластины, никого при этом не покалечив и не испортив заготовки. Спустя 10 минут мы имеем вот такой результат:

С настройкой разобрались. Давайте вернёмся к теории и поговорим о том, что же такое синергетика. Синергетическое управление это использование микропроцессорных систем микроконтроллеров для выбора и обеспечения оптимальной циклограммы, то есть параметров импульсов и вида сварочного тока с учетом марки толщины и свойств металлоизделия, а также особенностей сварочных материалов, диаметра и марки проволоки, вида и состава защитного газа и так далее. Чтобы понять что такое синергетика, представим себе часовой механизм, слаженная работа которого позволяет очень точно отмерять время. Если мы поворачиваем любую из шестеренок, весь механизм меняет свою конфигурацию. Синергетика также позволяет изменять все настройки, меняя только один параметр. Если, к примеру изменить на аппарате состав защитного газа, это повлечёт за собой изменение сварочного напряжения и скорости подачи проволоки, повлияет на индуктивность дуги и количество импульсов в цепи переменного тока.

Материал взят с канала Aurora Online Channel. Ссылка на видео.

Для начала о внешних характеристиках.
Вес аппарата составляет 23кг, и о габаритах явно не скажешь, что аппарат компактный.
Сетевой кабель питания представляет собой трёхжильный кабель в резиновой изоляции, с сечением 2,5мм^2 и в длину почти 3м.
Вместо стандартного переключателя на 220В за включение аппарата отвечает двухпозиционный поворотный тумблер.
Стоит отметить, что в данном инверторе установлен мощный 4-х роликовый механизм подачи. Это позволяет использовать горелку бОльшей длины, не в ущерб равномерности подачи проволоки. Также, такой механизм минимизирует деформацию алюминиевой проволоки при её протяжке по каналу горелки. Однако, о корректной сварке алюминия, всё же говорить не приходится, поскольку аппарат не оснащён функцией двойного импульса.
Подключение газа в данном инверторе реализовано следующим образом:
На задней стенке аппарата вместо штуцера выходит резьба М16х1.5 (В комплекте с аппаратом поставляется шланг, опрессованный заводским способом, длиной 3м) Таким образом, подключение газа к аппарату происходит через резьбовое соединение, т.е. напрямую к редуктору/регулятору, что является надёжнее (чем хомуты, например).

Для начала о внешних характеристиках.
Вес аппарата составляет 23кг, и о габаритах явно не скажешь, что аппарат компактный.
Сетевой кабель питания представляет собой трёхжильный кабель в резиновой изоляции, с сечением 2,5мм^2 и в длину почти 3м.
Вместо стандартного переключателя на 220В за включение аппарата отвечает двухпозиционный поворотный тумблер.
Стоит отметить, что в данном инверторе установлен мощный 4-х роликовый механизм подачи. Это позволяет использовать горелку бОльшей длины, не в ущерб равномерности подачи проволоки. Также, такой механизм минимизирует деформацию алюминиевой проволоки при её протяжке по каналу горелки. Однако, о корректной сварке алюминия, всё же говорить не приходится, поскольку аппарат не оснащён функцией двойного импульса.
Подключение газа в данном инверторе реализовано следующим образом:
На задней стенке аппарата вместо штуцера выходит резьба М16х1.5 (В комплекте с аппаратом поставляется шланг, опрессованный заводским способом, длиной 3м) Таким образом, подключение газа к аппарату происходит через резьбовое соединение, т.е. напрямую к редуктору/регулятору, что является надёжнее (чем хомуты, например).

Источник

Импульсный режим и синергетическое управление при MIG/MAG сварке

Как и зачем применяется режим импульсной сварки.
Что такое «синергия» или «синергетическое управление»

Используя импульсный режим, сварку можно выполнять в любом пространственном положении. Перенос металла в сварочную ванну может быть капельным или струйным, при этом присадочная проволока используется максимально эффективно, поскольку разбрызгивание сведено почти к нулю. Импульсный режим оборудования значительно расширяет границы регулирования тока сварки и позволяет без проблем сваривать изделия из тонкого металла проволокой диаметром 0.8 мм, 1.0 мм, 1,2 мм.

Синергетическое управления и наличие режима импульсной MIG/MAG сварки делает оборудования более дорогим по сравнению с традиционными источниками питания, однако такое оборудование позволяет получить наиболее качественный сварной шов, уменьшить расходы на разбрызгивание металла и зачистки деталей от брызг, работать с таким оборудованием могут операторы не высокой квалификации.

• Повышение производительности. Импульсный режим обеспечивает лучший переноса металла. Кроме того, оборудование адаптивное и простое в настройке, поэтому на обучение тратится меньше рабочего времени;

• Улучшенное качество сварки. При сварке в режиме MIG PULS обеспечивается высокое качество сварки. Стабильное горение дуги без разбрызгивания металла способствует более экономному использованию трудовых ресурсов, а синергетическое управление позволяет получить высококачественные сварные швы даже новичку;

• Отсутствие разбрызгивания и уменьшение выделения дыма благодаря контролируемому переносу металла;

• Снижение тепловложений. Импульсный режим обеспечивает управляемое введение тепла в деталь, таким образом улучшается общее качество шва и уменьшаются деформации детали после сварки;

• Энергосбережение. Инверторные источники питания, построенные на современной элементной базе, чрезвычайно энергоэффективные, электрическая энергия используется в полной мере при преобразованиях и в меньшей степени выделяется на нагрев внутренних компонентов. Дополнительная функция гибернации позволяет максимально снижать потребление электроэнергии в режиме ожидания.

На нашем сайте представлено несколько моделей аппаратов с синергетическим управлением, например, компактные Jasic MIG-160 (N227) и Jasic MIG-200 (N229), также есть более мощные передвижные сварочные посты как Jasic MIG-350P (N316) или Jasic MIG-400P (N317). Индекс «Р» в названии двух последних моделей также говорит о том, что эти полуавтоматы могут работать в режиме импульсной сварки.

Источник

Что такое синергетическое управление сварочным полуавтоматом?

Синергетическое управление сварочным аппаратом — это полезная функция, созданная для помощи всем пользователям с минимальным опытом работы или не желающим заморачиваться с настройками инвертора. Запустить устройство в работу при помощи такого функционала можно после нажатия буквально пары кнопок. Как же работает вся эта система? В новой заметке для справочника сварщика рассмотрим сварочные аппараты с синергетическим управлением, суть функционала и его преимущества.

Синергетическая система управления сваркой: суть и особенности процесса

Если вас давно интересует, что такое синергетическое управление сварочным аппаратом, то по сути все очень просто. В полуавтоматах такого типа применяют микроконтроллеры, помогающие быстро устанавливать оптимальный вариант регулировок для работы. При этом система учитывает следующие нюансы:

Работа сварочных полуавтоматов с синергетическим управлением крайне похожа на функционирование хорошо отлаженного механизма, такого как, например, часы. Если вдруг меняется одна из заданных характеристик, все остальные подстраиваются под нее, таким образом программа получает оптимальную конфигурацию. При этом не исключается возможность внесения корректировок вручную, что будет наиболее комфортно для специалистов с опытом.

Другими словами, можно сказать, что процесс синергетического управления — это своего рода умная система под управлением компьютерных механизмов. Эта функция просто идеальна для использования в быту, т.к. не все домашние мастера имеют достаточно глубокие навыки сварки. Использование синергетических сварочных полуавтоматов позволяет получить максимально качественный результат без теоретических знаний.

Купить полуавтомат с синергетическим управлением: 3 основных преимущества

К главным достоинствам оборудования с синергетикой можно отнести следующие:

Найти сварочные аппараты с синергетическим принципом управления сегодня можно практически у любого производителя силового оборудования. Своим покупателям мы предлагаем инверторы ТМ «Сварог». Самые популярные модели: Сварочный инвертор Сварог PRO MIG 160 SYNERGY (N227), Сварочный инвертор Сварог PRO MIG 200 SYNERGY (N229), Сварочный инвертор СВАРОГ TECH MIG 350 P (N316), Сварочный полуавтомат Сварог MIG 500 (N388), Сварочный инвертор Сварог REAL SMART MIG 200 N2A5, Сварочный инвертор Сварог REAL SMART MIG 200 BLACK N2A5. Среди них есть аппараты и для бытового, и для промышленного использования. Теперь вы знаете, что такое синергетический сварочный полуавтомат. Выбирайте свой оптимальный вариант и варите с удовольствием.

Источник