Что такое сверлильно присадочный станок
Сверлильно-присадочные станки
Сверлильно-присадочные станки необходимы для изготовления корпусной мебели и ее комплектующих. Такое оборудование позволяет получить очень точные и четко соответствующие необходимым размерам детали с большим количеством отверстий, без сколов и вырывов.
Сверлильно-присадочный станок способен осуществлять сверление в любых материалах, он просверливает пазы в щитовых либо же брусковых заготовках.
Сфера применения сверлильно-присадочных станков
Станок данного типа является неотъемлемой единицей станочного парка любого столярного или мебельного цеха. Станки используются при мелко- и крупносерийном производстве независимо от специализации предприятия.
Станок способен просверливать отверстия любого диаметра, со своей задачей оборудование справляется очень быстро и просто, он позволяет осуществлять сверление сразу нескольких отверстий на определенном расстоянии.
Использование данного оборудования позволит получить глухие и сквозные отверстия, позволит осуществлять монтаж мебельной фурнитуры, устанавливать стяжки, крепежные элементы и выполнять многие другие функции.
Качество работы сверлильно-присадочных станков и аппаратов очень важно, так как от него будет зависеть окончательный вид мебели. Кроме того, применение станков позволит сделать сборку мебели гораздо более простой и быстрой. Сверлильные станки используются преимущественно при крупном производстве мебели.
Преимущества сверлильно-присадочных станков
Актуальность использования данного оборудования в настоящее время объясняется множеством факторов, в частности преимуществами данного оборудования, среди которых:
Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ
Современные модели сверлильно-присадочных станков обязательно имеют систему ЧПУ. Они предназначены для сверления отверстий в плитных материалах.
Наличие числового программного обеспечения существенно упрощает процесс использования станка и делает его более эффективным. Назначение такого программного обеспечения состоит в разработке дизайна мебели, после чего программа сама выбирает необходимое для выполнения данной работы сверление.
Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ – это оборудование, которое самостоятельно выполняет сверление всех необходимых отверстий, без участия и контроля оператора станка; оборудование осуществляет сверление всей карты присадки за один раз.
Такое название сегодня имеют все станки с автоматическим управлением. При этом сверлильные агрегаты могут существенно отличаться техническими характеристиками. Они могут иметь различную скорость работы, различную эффективность и производительность.
Функции современных сверлильно-присадочных станков
Современные станки высокой мощности способны просверлить присадочную карту всего за полминуты. Существуют модели, которые не только сверлят, но и фрезеруют изделие или вырабатывают пазы в нем.
Современные модели имеют множество приятных и необходимых функций, среди которых:
Все эти функции делают использование сверлильно-присадочные станка более простым и удобным.
Сверлильно-присадочное станки на выставке
В Москве ежегодно проходит выставка «Металлообработка» в ЦВК «Экспоцентр». Эта выставка посвящена состоянию отечественной и зарубежной металлургии, на ней будут представлены новейшие разработки и технологии, в том числе и разработки сверлильно-присадочных станков, которые позволят дальше развивать данную сферу. Это самый крупный проект России и стран СНГ в сфере металлообработки.
Виды и особенности сверлильно-присадочных станков
Сверлильно-присадочный станок был разработан для обработки заготовок, используемых в мебельном производстве. Любая мебель, как известно, состоит из деталей, в которых сверлится множество отверстий, необходимых для соединения элементов конструкции, монтажа фурнитуры и для решения других технологических задач. Получить такие отверстия при помощи обычного сверлильного станка, конечно, можно, но на это необходимо потратить много времени. Не менее сложно решить и такую задачу, как точное расположение формируемых отверстий относительно друг друга.
Многофункциональный сверлильно-присадочный станок Multitech Plus в цехе по производству корпусной мебели
Обеспечить эффективное и точное сверление качественных отверстий в деталях мебельных конструкций различного назначения как раз и позволяет сверлильно-присадочный станок.
Назначение и область применения сверлильно-присадочных станков
Необходимость в создании сверлильно-присадочных станков возникла в тот момент, когда в производстве мебели стали активно использовать плитовые материалы. Раньше элементы мебельной конструкции, изготавливаемые из деревянного массива, соединяли при помощи шипов и пазов. Однако фиксировать между собой детали, выполненные из плитовых материалов, таким образом невозможно, поэтому в них необходимо сверлить отверстия для крепежных элементов.
Любая мебель – это габаритная конструкция, поэтому приходится сверлить в ее составных элементах достаточно много отверстий. Очень важно, чтобы такие отверстия не только были качественными, но и располагались относительно друг друга очень точно. Вновь сформировавшиеся потребности производства, как известно, приводят к тому, что на рынок приходят новые технологии и оборудование, отвечающее таким потребностям. Именно так и появился сверлильно-присадочный станок, основное назначение которого состоит в том, чтобы оперативно создавать в элементах мебели большое количество качественных отверстий, максимально точно расположенных относительно друг друга.
Свое название данные станки получили благодаря понятию «присадочная карта». Это чертеж точного расположения точек на поверхности детали, в которых необходимо просверлить отверстия заданного диаметра.
Этапы развития оборудования и его типы
За годы своего существования сверлильно-присадочный станок постоянно совершенствовался, становясь все более производительным и удобным в использовании. Любому специалисту будет интересно узнать об этапах развития этого оборудования. Первые сверлильно-присадочные устройства были оснащены одним шпинделем, что делало их не слишком удобными и малопроизводительными. Поскольку на таком оборудовании необходимо было сверлить множество отверстий в соответствии с присадочной картой, применение одношпиндельных моделей не получило широкого распространения.
Первый сверлильно-присадочный агрегат c несколькими шпинделями представлял собой устройство, состоящее из станины, рабочего стола и сварной рамы, на которой жестко фиксировались несколько сверлильных головок. Этот станок специально конструировался для сверления отверстий в деталях одного типа (расстояние между его рабочими головками нельзя было изменить). Естественно, что на разработку конструкции такого сверлильно-присадочного станка и его создание уходит много времени и средств, что является большим минусом оборудования подобного типа. В настоящее время станки такой конструкции используются на небольших мебельных фабриках, где их изготовление своими руками экономически более целесообразно, чем приобретение дорогостоящего универсального оборудования.
Многошпиндельная головка сверлильно-присадочного станка GF 35
В конце прошлого века были разработаны сверлильно-присадочные устройства, рабочим органом которых является сверлильная многошпиндельная головка. Посадочные отверстия для размещения в ней сверл расположены друг от друга на расстоянии 32 мм (1,5 дюйма). Все сверла, установленные в такой головке, вращаются при помощи одного двигателя, который приводит их в движение посредством ременной, цепной или зубчатой передачи. Предпочтительным вариантом являются зубчатые передачи, которые более долговечны, чем ременные, и менее шумные, чем цепные. Поскольку вращение при помощи шестеренок передается от одного шпинделя к другому, на таких станках используются и правые, и левые сверла.
На небольших производствах и в индивидуальных мебельных мастерских применяются станки, оснащенные одной многошпиндельной головкой, располагаемой в горизонтальной или вертикальной плоскости. При помощи таких сверлильно-присадочных станков можно сверлить как вертикальные, так и горизонтальные отверстия в элементах мебельных конструкций.
Сменные шпиндели быстро переставляются для сверления отверстий на различном расстоянии друг от друга
Более широкими возможностями обладает сверлильно-присадочный станок, который получил название «половинка». Особенностью конструкции такого станка является то, что он оснащается сразу тремя сверлильными головками: одной боковой и двумя вертикальными, располагающимися со стороны нижней части рабочего стола. Сверление всех необходимых отверстий на таком станке требует перебазирования детали, что может отрицательно сказаться на точности их расположения, а необходимость в выполнении перенастройки оборудования снижает производительность. Сверлильно-присадочный агрегат данного типа оптимально подходит для оснащения небольших производств, а также для тех мастеров, которые занимаются изготовлением мебели своими руками.
Станок GRIGGIO G55/3T с тремя сверлильными головками, оснащенными отдельными двигателями
На предприятиях, выпускающих мебель крупными сериями, применяется автоматическое сверлильно-присадочное оборудование. При использовании таких станков даже самые сложные карты присадки могут быть выполнены за один проход. Управляет работой этих устройств несложная система ЧПУ, а их рабочими органами являются две горизонтальные сверлильные головки, расположенные справа и слева, и несколько вертикальных суппортов, которые смонтированы в нижней части рабочего стола. Основные недостатки таких сверлильно-присадочных станков – достаточно высокая цена и длительность перенастройки на обработку деталей другой конфигурации. Именно поэтому применение подобных устройств целесообразно только на предприятиях, выпускающих однотипную мебель крупными сериями.
Сверлильно-присадочный автоматический станок Ostermann 2T, предназначенный для крупных мебельных производств
Универсальным типом оборудования, оптимально подходящим для оснащения предприятий, выпускающих мебель по индивидуальным заказам, является сверлильно-присадочный агрегат с продольной подачей, управляемый при помощи системы ЧПУ. Особенностью конструкции таких станков, которые, по сути, можно назвать обрабатывающими центрами, является оснащение их сверлильных головок выдвигаемыми шпинделями, автоматически вызываемыми по команде системы управления. При своей универсальности и гибкости настроек эти станки демонстрируют не очень высокую производительность, что не позволяет использовать их на предприятиях, выпускающих мебель крупными сериями.
Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HIRZT F8 может без остановки менять карту присадки, что часто требуется при мелкосерийном производстве
Оптимальное сочетание производительности и гибкости настроек, обеспечиваемой системой ЧПУ, демонстрируют станки с поперечной подачей заготовок, вертикальные головки которых оснащены выдвижными шпинделями. Это передовой тип сверлильно-присадочного оборудования на сегодняшний день, поэтому такие аппараты отличаются самой высокой ценой на рынке.
Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок
Чтобы приобретение такого дорогостоящего оборудования, каким являются сверлильно-присадочные установки, полностью оправдало ваши ожидания и позволило вашему предприятию выйти на совершенно новый уровень развития, к выбору следует подходить правильно. Предлагаем несложную инструкцию, следование которой позволит вам приобрести станок, соответствующий вашим потребностям.
Сверлильная голова станка WOODTEC-21 позволяет выполнять сверление в торец, в пласть или под углом
На станке с массивными стальными упорами линеек настройки выполняются точнее, а головка ходит строго параллельно заготовке
Если сверлильно-присадочное оборудование требуется вам для выполнения несложных и нерегулярных работ в своей домашней мастерской, то можно не тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования, а найти чертежи и схемы такого станка в интернете и изготовить его своими руками.
Инструменты
При изготовлении современной мебели тяжело обходится без сверлильно присадочного станка. Ведь, чтобы точно рассчитать и просверлить все отверстия для соединения деталей между собой, потребуется много времени. А сверлильно присадочный станок, при правильном составлении чертежей поможет сделать это быстрее, качественнее и надежнее.
Оглавление:
Общие сведения о сверлильно присадочных станках
Изначально для соединения деревянных деталей применялись шиповые соединения. А отверстия сверлили с помощью коловорота или ручной дрели.
С началом применения плитовых деталей в производстве мебели резко увеличилось количество отверстий для соединения элементов. Ручное обрабатывание такого большого количества отверстий стало невозможным. И уже с середины ХХ века появляется такое понятие как «карта присадки».
Принцип работы сверлильно присадочного станка состоит в точном измерении и просверливании отверстий для соединения деревянных деталей.
Разновидности сверлильно присадочных станков
Просверлить все присадочные отверстия возможно, но для этого нужно перемещать деталь, что приводит к неточностям при сверлении.
Обзор популярных сверлильно присадочных станков
1. Сверлильно присадочный станок Vitap ALFA 21 Classic, страна производитель Италия, имеет множество функций: сверление сквозное и горизонтальное. Технические параметры:
Vitap ALFA 21 Classic – сверлильно присадочный станок видео:
2. Сверлильно присадочный станок Griggio итальянского производства является одним из самых популярных сверлильно присадочных станков. Различные модели подходят как для индивидуального пользователя, так и для производства больших объемов мебельной продукции. Эксплуатация таких станков производится обязательно с лубрикатором, который не входит в стоимость оборудования.
3. Сверлильно присадочный станок MZ 7121, страна производитель Китай, отличается точностью работы, надежной конструкцией и высокой производительностью. Подходит как для индивидуального потребителя, так и для широкоформатного производства. Технические характеристики:
4. Сверлильно присадочный станок Maggi Boring System 21 используется для просверливания отверстий при изготовлении высококачественной современной мебели и фурнитуры. Технические характеристики:
5. Сверлильно присадочный станок Maggi Boring System З2З усовершенствованная модель, предназначена для крупного мебельного производства. Пневматические зажимы, позволяют надежно закреплять детали, избегая движения в процессе работы. Технические характеристики:
6. Сверлильно присадочный станок под петли BLUM PRO-CENTER отличается универсальностью. Станок выполняет сверление горизонтальных и вертикальных поверхностей, минимизирует вмешательство человека в процесс работы. Технические характеристики:
7. Сверлильно присадочный станок с ЧПУ Hirzt FK 800 L обеспечивает сверление любых присадочных карт за один проход. Положительным качеством таких станков является универсальность. Выбрав программу станок не требует дополнительной перенастройки. Удобная система управления позволяет легко переключать функции и подбирать программы ля производства различных видов фурнитуры.
Hirzt FK 800 L состоит из:
Сверление всех отверстий производится всего за один подход. Идеальный вариант для производства мебели под заказ.
Как выбрать сверлильно присадочный станок
Сверлильно-присадочные станки
Устройство и оптимальный выбор
Современное производство мебели немыслимо без сверлильно-присадочных станков. Точное и быстрое сверление целых групп отверстий − основное условие безошибочной серийной сборки мебельных заготовок.
Актуальность использования сверлильно-присадочных станков в современном мебельном производстве обусловлена несколькими факторами. Во-первых, станки данного типа имеют высокую производительность за счет одновременного использования от двух до нескольких десятков единиц инструмента − сверл, зенковок, цековок и т.д. Во-вторых, все они четко ориентированы друг относительно друга, что дает неоспоримую точность сверления отверстий. В-третьих, практически все сверлильно-присадочные станки имеют удобную и понятную систему управления, что сокращает время на их освоение и переналадку.
Отверстия, получаемые с помощью сверлильно-присадочных станков, необходимы для установки мебельной фурнитуры − петель, опор, ручек и т. п., элементов крепления − шурупов, винтов, штифтов и т. д. Очевидно, что от качества и точности расположения таких отверстий зависит, как будут собираться тот или иной шкаф, стол или гардероб, какой у них будет внешний вид. Большая часть отверстий в мебельных заготовках участвует в размерных цепях, и смещение хотя бы одного из них на величину, превышающую позиционный допуск, может вызвать появление ступеньки, искажение геометрии готового изделия или вообще сделать его сборку невыполнимой. На практике допуски на мебельные размеры задаются по 11−13 квалитету в соответствии с ГОСТ 6449.1−82. Так, для размера 32 мм отклонения должны быть в пределах +0,19 мм (13 квалитет), для 320 мм − соответственно +0,28 мм (12 квалитет), а для 640 мм, например, +0,4 мм. Там, где изготовление и сборка мебели осуществляются в разных местах и в разное время, вопрос ее собираемости и вовсе приобретает ключевое значение − мебельные комплекты могут вернуть на завод-изготовитель как бракованные из-за невозможности их сборки.
В основе работы сверлильно-присадочных станков положен принцип агрегатирования, когда в операции участвуют сразу множество инструментов осевого типа − сверл различного диаметра, цековок, зенковок. Все они устанавливаются в специальный агрегат, называемый многошпиндельной сверлильной головкой. Однако соответствующее использование данных агрегатов с учетом требований технологического процесса заставляет задуматься о правильности выбора сверлильно-присадочного станка, и только знание его особенностей и устройства позволяют достигнуть требуемого высокого результата.
Типы сверлильно-присадочных станков
Для сравнения предлагается описание устройства сверлильно-присадочных станков трех основных типов. Открывают ряд станки позиционного типа с одной многошпиндельной головкой (рис. 2). Обрабатываемая деталь, а это чаще всего плита (ДСтП, MDF и др.), устанавливается на рабочий стол (поз. 3, рис. 2) с помощью позиционной линейки с упорами (поз. 5, рис. 2) и пневматических прижимов (поз. 4, рис. 2). Это позволяет четко ориентировать заготовку относительно инструмента и надежно фиксировать ее во время обработки. После фиксации стартует рабочий цикл: многошпиндельная головка (поз. 2, рис. 3) вместе с инструментом подается к кромке детали (поз. 1, рис. 2), выставленной по упору (поз. 3, рис. 3). Скорость подачи 5−10 м/мин не оказывает особого влияния на производительность, так как глубина отверстий − в среднем 20−40 мм. Дойдя до конечной точки, многошпиндельная головка возвращается в исходное положение. Оператор, используя пульт управления, отключает прижим, снимает деталь с отверстиями и устанавливает новую.
Универсальность станку придает поворотный механизм, который позволяет в процессе наладки наклонять многошпиндельную головку на 90°. Это позволяет обрабатывать детали со скошенными кромками, а также сверлить отверстия в пласти (рис. 4). Для этого на рабочем столе (поз. 2, рис. 4) предусмотрены специальные пазы, позволяющие проходить инструменту снизу вверх. Принцип сверления пласти такой же, как и при обработке кромки. Такие сверлильно-присадочные станки имеют небольшие габариты и хорошо зарекомендовали себя на небольших предприятиях, с ограниченными сериями разнообразных заготовок.
Следующая модификация − это сверлильно-присадочные станки с несколькими многошпиндельными головками. Они имеют оптимальный набор исполнительных устройств. Наиболее типичная компоновка такого оборудования представлена на рис. 5. Для обработки кромки используется одна горизонтальная головка (поз. 1, рис. 5), а для сверления отверстий в пласти 2−3 вертикальные (поз. 2, рис. 5). Все они, вместе с механизмами подачи и позиционирования, размещаются в специальной станине (поз. 5, рис. 5). Станина оснащена опорными планками (поз. 3, рис. 5) с позиционными упорами, которые служат для определенной ориентации детали относительно групп инструментов. Плита устанавливается на планки (поз. 3, рис. 5) по упорам и надежно фиксируется пневматическими прижимами (поз. 4, рис. 5). Затем все многошпиндельные головки одновременно совершают рабочий цикл, подавая вращающийся инструмент (поз. 2, рис. 6) к детали (поз. 1, рис. 6).
Станки, оснащенные несколькими многошпиндельными головками, относятся к более дорогому ценовому сегменту, что дает возможность разработчикам использовать в конструкции полезные опции − средства адаптивного контроля, электронные датчики положения, приводы с регулируемой частотой и скоростью, что позволяет повысить качество обработки, оптимизировать режимы сверления и снизить риск поломки оборудования.
Главные отличия данного вида сверлильно-присадочных станков от универсальных моделей с одной головкой:
1. Головки позиционируются автоматически, за счет централизованной электронной системы управления, что сокращает время на переналадку и повышает точность настройки.
2. Деталь одновременно обрабатывается как со стороны кромки, так и со стороны пласти несколькими головками, что повышает производительность и точность обработки. Не требуется перестройки станка и повторной обработки партии сложных деталей с их неизбежной переустановкой.
3. Вертикальные многошпиндельные головки (поз. 2, рис. 5), помимо описанных движений, могут поворачиваться относительно оси главного привода. Это расширяет диапазон применимости станков с такими головками: линии, на которых располагаются отверстия, могут быть не только параллельными, но и под углом в плане.
4. Опорные планки (поз. 3, рис. 5) могут оснащаться механизмом загрузки-выгрузки заготовок, что исключает ручную установку детали перед обработкой и ее снятие тем же способом. Сверлильно-присадочные станки с автоматизированной подачей считаются станками позиционно-проходного типа и могут встраиваться в поточные технологические линии.
Современные мебельные производства оснащаются технологическими модулями проходного типа для сверления множества отверстий в заготовках из древесины без ее остановки. Такой модуль способен обрабатывать деталь в процессе ее движения на конвейере. Это дает дополнительный выигрыш во времени и полностью исключает ручной труд во время рабочего цикла.
Но какими бы ни были сверлильно-присадочные станки, многошпиндельная сверлильная головка остается для них главным и характерным агрегатом.
Многошпиндельная сверлильная головка
Многошпиндельная сверлильная головка (рис. 1) состоит из ряда шпинделей (поз. 2, рис. 1). Расстояние между шпинделями строго одинаковое − 32 мм. Этого параметра придерживается подавляющее большинство производителей сверлильно-присадочных станков. Неслучайно в мебельных конструкциях позиционные размеры отверстий кратны 32 мм. Исключение составляют специальные головки, предназначенные, например, для сверления отверстий под петлю на фасаде, где расстояние между ними задает изготовитель фурнитуры.
Вращение в шпиндельной головке от электропривода к каждому шпинделю передается посредством шестерен (поз. 1, рис. 1), расположенных внутри корпуса (поз. 5, рис. 1) головки, мощностью 1−1,5 кВт. Головка может комплектоваться и двумя двигателями, в зависимости от числа шпинделей. Такая кинематическая схема предопределяет разнонаправленное вращение смежных шпинделей − одни вращаются в правую, другие − в левую сторону. Как следствие, в качестве инструмента используются, например, сверла с «левым» (поз. 3, рис. 1) и «правым» (поз. 4, рис. 1) направлением вращения. Для удобства соответствующие шпиндели маркируются метками разного цвета.
Частота вращения шпинделей поддерживается на уровне 2800 об/мин для нормальной работы сверл. Наиболее распространенное число шпинделей в многошпиндельных головках − 21 и 27, но может доходить и до 39 и более. В таких агрегатах расстояние между осями крайних шпинделей соответственно 640, 832 или 1216 мм. Каждый шпиндель устроен таким образом, что может быстро зажать хвостовик инструмента. В целях унификации шпиндели в многошпиндельных головках рассчитаны на диаметр хвостовика 5 или 10 мм.
Многошпиндельная головка присоединяется к станку через устройство подачи, состоящее из коротких направляющих и пневмопривода подачи. Величина подачи − рабочий ход многошпиндельной сверлильной головки вдоль оси инструмента − настраивается с помощью упоров или электронных датчиков положения и может быть в пределах 40−90 мм. Эта величина предопределяет максимальную глубину получаемых отверстий.
Эффективность использования многошпиндельной головки во многом зависит от особенности устройства станка, метода позиционирования заготовки и подготовительных мероприятий, необходимых для настройки оборудования на обработку конкретной партии деталей.
Область применения и качество работы сверлильно-присадочных станков
Для сверления деталей в серийном мебельном производстве используют группы различных сверлильно-присадочных станков. Наравне с оборудованием, оснащенным несколькими многошпиндельными головками (рис. 5), могут применяться универсальные, с одной головкой. Дело в том, что на практике часто бывает целесообразно организовать несколько сверлильных участков, чтобы сократить объем перемещаемых полуфабрикатов в пределах деревообрабатывающего цеха. Кроме того, около каждого сверлильно-присадочного станка организуется зона накопления заготовок и деталей, прошедших обработку. В массовом производстве перегрузка таких зон за счет поступлений с нескольких участков опасна заторами, что требует соответствующего перераспределения деталей по нескольким зонам. Наличие нескольких сверлильно-присадочных станков также выгодно тем, что в случае поломки или длительной настройки одного другой может принять технологический поток на себя и тем самым исключить простой производства. Комплектация производства сверлильно-присадочными станками зависит также от уровня его автоматизации в целом. Там, где организован централизованный единый канал управления всем технологическим процессом, эффективно использовать станки с несколькими многошпиндельными головками и электронным управлением. В этом случае, помимо экономии времени на подготовку к операции, пользователь снижает риск ошибки, так как вся информация поступает в станок транзитом, без потерь и искажений.
Выбор сверлильно-присадочных станков по характеру позиционирования заготовки всецело зависит от объемов производства. Для малых и средних серий вполне оправдывают себя станки позиционного типа. Время, затрачиваемое на установку и снятие заготовки после сверления, вполне укладывается в общий производственный регламент такого масштаба.
Для среднесерийного мебельного цеха, как правило, выбирается оборудование позиционно-проходного типа. Там требуется сверление больших серий деталей. Переход от позиционных к позиционно-проходным станкам позволит сократить время цикла на 30−50%, так как загрузка и разгрузка в данном виде оборудования производится механизированным способом. При соответствующей стыковке к основным транспортным потокам перед пользователем открывается перспектива сократить долю ручного труда не только на участке сверления, но и в рамках всего производства. Такой эффект особенно ощутим при выпуске мебели эконом-класса, где борьба за снижение себестоимости приобретает особенное значение.
Рис. 4. Настройка станка для сверления пласти.
1 – многошпиндельная сверлильная головка в вертикальном
положении; 2 – рабочий стол
Рис. 3. Сверление отверстий в торце заготовки.
1 – заготовка; 2 – многошпиндельная сверлильная головка; 3 – упор
Различные сверлильно-присадочные станки имеют общие методики оценки качества их работы. Это объясняется тем, что в основе каждого из них используются многошпиндельные сверлильные головки, схожие по своему устройству. Вот только некоторые виды проверки работоспособности сверлильно-присадочных станков.
Диаметр получаемых отверстий. Сверло относится к категории наиболее точных видов инструментов. При переточке двух ее режущих кромок диаметр сохраняет свое изначальное значение. Свои коррективы вносит привод сверла − шпиндель и механизм его вращения. В шпинделе имеются опоры, зажимные штанги, которые способствуют радиальному биению сверла. Для проверки необходимо замерить диаметр сверла и получаемого в древесине отверстия − разница в показаниях косвенно характеризует величину такого биения. Допустимую разницу, а диаметр отверстия всегда будет больше размера сверла, определяют технические требования к мебельной заготовки. В одних случаях это сквозные отверстия для шурупов, где отклонения в 0,2−0,7 мм не оказывают существенного влияния на дальнейшую сборку, в других − глухие отверстия для штифтов, и такое положение дел может свести их функцию на нет.
Нельзя не учитывать влияние значительного радиального биения на качество получаемой грани отверстия при входе и выходе из нее инструмента. Сколы и отрывы декоративного слоя на MDF или ДСтП в этом месте ухудшают внешний вид изделия. Но этот дефект может быть вызван и неудовлетворительным состоянием режущих кромок самого сверла. Устранить биение можно путем ремонта или замены шпинделей или их отдельных частей в многошпиндельных сверлильных головках.
Другой, не менее важный критерий оценки качества работы сверлильно-присадочных станков − это определение межцентрового расстояния между получаемыми отверстиями. Кратное 32 мм для большинства моделей, оно имеет свой допуск. Фактическое отклонение этого размера должно быть в пределах допуска. Чем более жесткий допуск, тем точнее станок и, соответственно, позиционирование сверлимых на нем отверстий. Отклонение межцентрового расстояния всецело зависит от исполнения многошпиндельной сверлильной головки. Существенный разброс межцентрового расстояния свидетельствует о низком качестве данной головки и необходимости ее замены. Детали, получаемые с ее использованием, могут не собраться в готовое изделие из-за несовпадения соосных отверстий.
В универсальных сверлильно-присадочных станках многошпиндельная головка имеет возможность наклоняться относительно заготовки. Если неправильно отрегулированы упоры крайних положений, то сверло входит в кромку или пласть детали не под прямым углом. В некоторых случаях это также может затруднить последующую сборку. Для контроля данного параметра существует несколько способов. Один из них − вставка в отверстие металлического стержня такого же диаметра, который будет материализовать ось этого отверстия. С помощью угольника и набора щупов измеряется угол между стержнем и базовой поверхностью или его отклонение от прямого угла. Для коррекции необходим доступ к упорам (если они регулируются). В иных случаях необходима более серьезная коррекция положения многошпиндельной сверлильной головки относительно заготовки. При комплексной диагностике сверлильно-присадочного станка нелишним будет сверить глубину получаемых отверстий и ее настроечные параметры. На абсолютное значение глубины может оказывать влияние первоначальная настройка станка − положение упоров, сверла в шпинделе. Отклонение глубины одного и того же отверстия в масштабах партии деталей свидетельствует о зазорах и износе механизма подачи многошпиндельной головки. Отклонения в 1−2 мм могут и не оказывать негативного влияния на сборку деталей, но быть тревожным симптомом нарушений в работе станка. Последующий износ коротких направляющих или ослабившийся болт могут привести к более серьезным последствиям: отклонениям расстояний между группами отверстий от разных головок, элипсообразным сечениям отверстий и так далее. В этом случае как минимум требуется внеплановый и тщательный технический осмотр станка.
Для сверлильно-присадочных станков важно, чтобы рабочие циклы осуществлялись плавно, без рывков и скачков. Это исключает как дефекты на самих деталях, так и преждевременную выработку ресурса оборудования. Для этого разработчики внедряют в систему подачи многошпиндельных головок, а это, как правило, пневмоцилиндры, различные демпферы или электронные датчики с нелинейной функцией управления. В этих случаях головка плавно набирает скорость и также плавно тормозит во время рабочего цикла. Кроме того, такая система управления позволяет устанавливать оптимальную скорость подачи инструмента в заготовку и максимальную на обратном ходе.
О нарушениях в работе сверлильно-присадочных станков могут свидетельствовать повышенный шум при их работе, грохот, вибрации, смещение заготовки и прочее. В этих случаях оптимальным вариантом является вмешательство аккредитованного представителя завода-изготовителя станка, имеющего соответствующую квалификацию для проведения диагностики или ремонта станка.
Во всех случаях требуется неукоснительное соблюдение правил безопасности при проведении тестирования и ремонтных работ. Роль сверлильно-присадочных станков в современном деревообрабатывающем производстве трудно переоценить.
Безусловно, существует альтернатива в виде ручного электроинструмента, используемого вместе с накладными шаблонами. Но преимущества, которые дает внедрение даже одношпиндельного агрегата, − точность, производительность, универсальность, предопределяют выбор в пользу комплектной сверлильной установки. Неслучайно на долю сверлильно-присадочных станков приходится значительная часть единиц оборудования современного мебельного производства.
Андрей Морозов,
компания «МедиаТехнологии»
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»