Какие материалы плотные или пористые обладают лучшими теплоизоляционными свойствами почему

Задания для промежуточной аттестации по физике в 8 классе

Просмотр содержимого документа
«Задания для промежуточной аттестации по физике в 8 классе»

Промежуточная аттестация по физике за 8 класс

________________________________________________ Вариант 1

1.Во время обработки на станке деталь нагрелась. Что произошло с её внутренней энергией?

1)не изменилась 2)увеличилась в результате теплопередачи 3)увеличилась за счет совершения работы 4)уменьшилась за счет теплопередачи

2. Какой вид теплообмена сопровождается переносом вещества?

1)теплопроводность 2)конвекция 3)излучение 4)теплопроводность и излучение

3. При переходе вещества из жидкого состояния в твердое

1)увеличиваются силы притяжения между частицами 2)потенциальная энергия взаимодействия частиц не изменяется 3)кинетическая энергия частиц уменьшается 4)возрастает упорядоченность в расположении частиц

4. Удельная теплоёмкость льда равна 2100Дж/кг о С. Как изменилась внутренняя энергия 1кг льда при охлаждении на 1 о С?

1)увеличилась на 2100Дж 2)уменьшилась на 2100Дж 3)не изменилась 4)уменьшилась на 4200Дж

5. Внутренняя энергия испаряющейся жидкости

1)не изменяется 2)уменьшается 3)увеличивается 4)зависит от рода жидкости

6.Вокруг неподвижных электрических зарядов существует

1)электрическое поле 2)магнитное поле 3)электрическое и магнитное поле 4)гравитационное поле

7. В атоме 5 электронов, а в ядре этого атома 6 нейтронов. Сколько частиц в ядре этого атома?

8. Движением каких частиц создается электрический ток в металлах?

1)электронов 2)протонов 3)ионов 4)нейтронов

9. Какова сила тока в электрической лампе сопротивлением 10 Ом при напряжении на её концах 4В?

1)40 А 2) 2,5 А 3)0,4 А 4)0,04 А

10. Магнитное поле существует вокруг

1)неподвижных электрических зарядов 2)любых тел 3)движущихся электрических зарядов 4)взаимодействующих между собой электрических зарядов

11. Установите соответствие между физическими величинами и формулами для их вычисления. К каждой позиции первого столбца подберите соответствующую позицию второго и запишите в таблицу выбранные цифры под соответствующими буквами.

А)количество теплоты, необходимое для плавления

Б)количество теплоты, необходимое для парообразования

2 )

В)количество теплоты, выделяющееся при охлаждении

12. Установите соответствие между единицами измерения и физическими величинами. К каждой позиции первого столбца подберите соответствующую позицию второго и запишите в таблицу выбранные цифры под соответствующими буквами.

2)работа электрического тока

Промежуточная аттестация по физике за 8 класс

________________________________________________ Вариант 2

1. В сосуде нагрели воду. Что можно сказать о её внутренней энергии?

1)внутренняя энергия не изменилась 2)внутренняя энергия уменьшилась 3)внутренняя энергия увеличилась 4)нет верного ответа

2. Какие материалы, плотные или пористые, обладают лучшими теплоизоляционными свойствами? Почему?

1)плотные, т.к. нет никаких отверстий, пропускающих воздух 2)плотные, т.к. молекулы расположены близко друг к другу 3)пористые, т.к. за счет отверстий увеличивается их объём 4)пористые, т.к. в порах находится воздух, обладающий плохой теплопроводностью

3. В сосуде смешали горячую и холодную воду. Сравните изменение их внутренних энергий.

1)внутренние энергии не изменились 2)внутренняя энергия горячей воды увеличилась больше, чем уменьшилась внутренняя энергия холодной воды 3)на сколько уменьшилась внутренняя энергия горячей воды, на столько же увеличилась внутренняя энергия холодной воды 4)внутренняя энергия горячей воды уменьшилась больше, чем увеличилась внутренняя энергия холодной воды

5. Для какого вида парообразования – испарения или кипения – необходим внешний источник энергии?

1)испарение 2)кипение 3)кипение в закрытом сосуде 4)кипение и испарение

6.Эбонитовую палочку потерли о шерсть. Что можно сказать о зарядах, приобретенных палочкой и шерстью?

1)оба положительные 2)палочка- положительный, шерсть- отрицательный 3)оба отрицательные 4)палочка-отрицательный, шерсть- положительный

7. Электрический ток в металлах представляет собой упорядоченное движение

1)электронов 2)протонов 3)ионов 4)заряженных частиц

8. Источник электрического тока необходим для

1)создания электрического тока 2)создания электрического поля 3)создания электрического поля и поддержания его в течение длительного времени 4)поддержания электрического тока в цепи

9. В ядре атома углерода 12 частиц, из них 6 – нейтронов. Сколько электронов движутся вокруг ядра?

10. Вокруг проводника с током можно обнаружить

1)электрическое поле 2)магнитное поле 3)электрическое и магнитное поле

4)только гравитационное поле

11. Установите соответствие между физическими величинами и их единицами измерения.

К каждой позиции первого столбца подберите соответствующую позицию второго и запишите в таблицу выбранные цифры под соответствующими буквами.

А)удельная теплоемкость вещества

Б)количество теплоты, необходимое для плавления вещества

Источник

Теплоизоляционные материалы: виды,описание,фото,свойства

Чтобы защитить жилье от теплопотерь и повышенной влажности, его покрывают различными типами утеплителей. Выбрать лучший из них очень сложно, ведь у каждого изделия собственные уникальные свойства и область применения. Теплоизоляционные материалы, которые применяются в современном строительстве, с одной стороны экологичны, с другой – удобны в монтаже. Изучив основные виды утеплителей, можно выбрать лучший теплоизоляционный материал, отвечающий именно вашим потребностям.

Основные виды утеплителей

Современные теплоизоляционные материалы для применения в строительстве и ремонте делятся на множество разновидностей: промышленные и бытовые, природные и искусственные, гибкие и жесткие теплоизоляционные материалы и т.д.

К примеру, по форме современная теплоизоляция разделяется на такие образцы, как:

По структуре отличают следующие типы термоизоляции со своей уникальной особенностью:

По виду сырья выделяют такие изделия различного класса качества:

Если нужно сделать термическую изоляцию трубопровода в стене, то для этого применяются специальные «рукава» повышенной плотности.

Определение лучшего изделия зависит не только от цены. Их выбирают по качественным характеристикам, эргономичным свойствам и экологичности.

Какие задачи решает теплоизоляционный материал

Теплоизоляция является одним из приоритетных направлений при строительстве, поскольку ее применение позволяет многократно повысить эксплуатационные характеристики зданий. Постройка с достаточным количеством утеплителя гораздо меньше промерзает зимой, что снижает затраты на его отопление. Также она менее склонна к перегреву летом, сохраняя внутри комфортную температуру, что экономит ресурс кондиционерного оборудования.

Наличие теплоизоляции дает возможность избежать резких скачков температуры в помещении. Это очень важно, если внутри помещений применяется чувствительный к этому параметру отделочный материал, к примеру, древесина или отдельные виды пластика, в том числе и ПВХ используемый для производства натяжных потолков. Отсутствие существенных колебаний температуры дает возможность убрать благоприятные условия для образования конденсата. Именно применение теплоизоляции исключает появление сырости и развития плесени. Конечно при условии, что влага не образовывается внутри помещения слишком интенсивно от других факторов или накапливается в результате отсутствия гидроизоляции между фундаментом и фасадными стенами.

Сырость на стенах приводит к отслаиванию отделочных материалов. Как следствие наблюдается срывание обоев, а также тяжелой керамической плитки. Переизбыток влаги от отсутствия достаточной теплоизоляции также приводит к расширению изделий из дерева. Как следствие наблюдается коробление напольного покрытия, деформация дверей, от чего они неплотно входят в дверную коробку, и так далее.

Стоит также отметить, что теплоизоляционные материалы помимо своего прямого предназначения обладают звукоизоляционными свойствами. Конечно, их эффективность не столь высока как у специализированных для этой цели покрытий, но вполне достаточная, чтобы уменьшить передачу громких звуков.

Применяемые теплоизоляционные материалы

Существует довольно широкий ассортимент предлагаемых на рынке материалов, которые могут применяться в качестве удачного утеплителя. Среди них оптимальный баланс между стоимостью и эффективностью имеют:

На какие параметры обращать внимание при выборе?

Выбор качественной теплоизоляции зависит от множества параметров. Берутся во внимание и способы монтажа, и стоимость, и другие важные характеристики, на которых стоит остановиться подробнее.

Выбирая самый лучший теплосберегающий материал, необходимо тщательно изучить его основные характеристики:

Во время выбора теплоизоляции нужно помнить о целом спектре факторов. Надо учитывать основные параметры утепляемого объекта, условия использования и так далее. Универсальных материалов не существует, так как среди представляемых рынком панелей, сыпучих смесей и жидкостей нужно выбрать наиболее подходящий для конкретного случая тип теплоизоляции.

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Керамзит — один из основных пористых заполнителей, использующихся в строительстве. Это прочный и легкий материал, имеющий плотность 250—800 кг/м. Керамзит выпускается в виде песка, гравия и щебня.

Керамзитовый гравий получают в результате обжига легкоплавких вспучивающихся глин при температуре около 1200°С. В результате образуются гранулы размером 5— 40 мм. Спекшаяся оболочка на поверхности гранулы придает ей прочность. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены.

Керамзитовый песок имеет зерна до 5 мм, его получают при производстве керамзитового гравия в небольших количествах. Кроме того, его можно получить дроблением зерен гравия диаметром свыше 50 мм.

Шлаковая пемза — искусственный пористый заполнитель ячеистой структуры — получают из отходов металлургии — расплавленных доменных шлаков. При быстром охлаждении шлаков с помощью воздуха, воды или пара происходит их вспучивание. Образовавшиеся куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают на щебень и песок.

Гранулированный шлак представляет собой мелкозернистый пористый материал в виде крупного песка с зернами размером 5—7 мм.

Вспученный вермикулит используется для изготовления теплоизоляционных плит для утепления облегченных стеновых панелей и легких бетонов в качестве теплоизоляционной засыпки.

Топливные шлаки — пористые кусковые материалы, образующиеся в топке в качестве побочного продукта при сжигании антрацита, каменного и бурого угля и другого твердого топлива.

Аглопорит получают в результате спекания гранул из смеси глинистого сырья с углем. Спекание гранул происходит в результате сгорания угля. Одновременно с выгоранием угля масса вспучивается. Насыпная плотность аглопоритового щебня 300—1000 кг/м.

В настоящее время широкое распространение в строительстве получил керамзитобетон, из которого изготовляют однослойные и трехслойные панели.

Пенобетоны получают из смеси цементного теста с пеной (взбитой из канифольного мыла и животного клея или другого компонента), имеющей устойчивую структуру. После затвердения ячейки пены образуют бетон ячеистой структуры. Из пенобетона выпускают ряд изделий.

Газобетон получают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя (чаще всего алюминиевой пудры). Нередко в эту смесь добавляют воздушную известь или едкий натрий. Полученную смесь заливают в формы, для улучшения структуры подвергают вибрации и обрабатывают преимущественно в автоклавах. Изделия из газобетона формуют большого размера, а затем разрезают на элементы.

Гаэосиликат автоклавного твердения получают на основе известково-кремнеземистого вяжущего, с использованием местных материалов — воздушной извести, песка, золы, металлургических шлаков. В настоящее время дома, стены которых выполнены из газосиликата, получили широкое распространение в сельской местности.

Опилкобетон также используют для строительства домов. В его состав входит известково-цементное тесто, которое смешивают со смесью опилок с песком. Получаемый бетон состава — вяжущее: песок: опилки — (1:1,1:3,2) — (1:1,3:3,3) (по объему) является хорошим теплоизоляционным материалом.

Наиболее высокими теплоизоляционными характеристиками обладают теплоизоляционные пенопласты, применяемые для утепления стен, покрытий и других элементов жилых зданий. Они представляют собой пористые пластмассы, получаемые при вспенивании и термообработке полимеров. Под действием температуры происходит интенсивное выделение газов, вспучивающих полимер. В результате образуется материал с равномерно распределенными в нем порами. В ячеистых пластмассах поры занимают 90—98% объема материала, в то время как на стенки приходится 2—10%. Поэтому пенопласты очень легки. Кроме того, они не загнивают, достаточно гибки и эластичны. Недостаток теплоизоляционных полимеров — их ограниченная теплостойкость и горючесть.

Пенопласты подразделяются на жесткие и эластичные. В строительстве для изоляции ограждающих конструкций применяют жесткие. Пенопласты легко обрабатываются, им легко можно придать любую форму. Кроме того, их можно склеивать между собой и с другими материалами: алюминием, асбестоцементом, древесиной. Для склеивания применяют дифенольные каучуковые, модифицированные каучуковые и эпоксидные клеи.

Пористые пластмассы вырабатывают на основе полистирольных, поливинилхлоридных, полиуретановых, фенольных и карбамидных смол.

Полистирольный пенопласт(пенополистирол) является наиболее распространенным теплоизоляционным материалом, состоящим из спекшихся между собой сферических частиц вспененного полистирола.

Пенополистирол является твердой пеной с замкнутыми порами. Это жесткий материал, стойкий к действию воды, большинству кислот и щелочей. Существенный недостаток пенополистирола — его горючесть. При температуре 80°С он начинает тлеть, поэтому его рекомендуют устраивать в конструкциях, замкнутых со всех сторон огнестойкими материалами. Он используется в качестве утеплителя в слоистых панелях из железобетона, алюминия, асбестоцемента и пластика.

Пенополиуретан изготовляют жестким и эластичным. Полиуретановый поропласт выпускают в виде матов из пористого полиуретана с коэффициентом теплопроводности 0,04 Вт/(м°С) размером 2×1×(0,03—0,06) м, а также твердых и мягких плит плотностью 30—150 кг/м и теплопроводностью 0,022—0,03 Вт/(м’°С). Простота изготовления позволяет получать из этого материала плиты не только в заводских условиях, но и на стройплощадке. При специальных добавках пенополиуретан не поддерживает горения.

Мипора— пористый теплоизоляционный материал белого цвета, изготовляемый на основе мочевиноформаль-дегидного полимера. Мипору выпускают в виде блоков объемом не менее 0,005 м и коэффициентом теплопроводности 0,03 Вт/(м’°С) или плиток толщиной 10 и 20 мм. Мипора не является горючим материалом. При температуре 200°С она только обугливается, но не загорается. Однако она имеет малую прочность на сжатие и представляет собой гигроскопичный материал. Мипору применяют в виде легкого заполнителя каркасных конструкций или пустот, где нет требований к влагоустойчивости.

Пеноизол относится к новым высокоэффективным теплоизоляционным материалам и представляет собой застывшую пену с замкнутыми порами. В зависимости от введенных в него добавок он может быть жестким и эластичным. При использовании в качестве наполнителя тонко молотого керамзитового песка пеноизол становится трудно возгораемым теплоизоляционным материалом. До температуры 350°С он устойчив к воздействию огня, при температуре до 500°С не выделяет токсичных веществ, кроме углекислого газа. Пеноизол имеет хорошую адгезию к кирпичу, бетонным и металлическим поверхностям. Используется для утепления дачных домов, коттеджей, гаражей, ангаров, покрытий бассейнов.

Сотопласты выпускают в виде гофрированных листов бумаги, хлопчатобумажной или стеклянной ткани, пропитанной полимером и антипиреном. Сотопласты представляют собой регулярно повторяющиеся ячейки правильной геометрической формы (в виде пчелиных сот). Его используют в качестве утеплителя в трехслойных панелях из алюминия или асбестоцемента. При заполнении ячеек крошками из мипоры теплоизоляционные характеристики сотопласта повышаются. Применяют сотопласты в виде плит и блоков толщиной 350 мм.

Наиболее рациональными для строительства являются соты из крафт-бумаги, пропитанной фенолформальдегидной смолой с размерами сот 12 и 25 мм. Сотопласты, изготовленные из обычной бумаги и пропитанные мочевино-формальдегидной смолой, хрупки и ломки. При распиловке они сильно крошатся.

Алюминиевая фольга — один из эффективных утеплителей. В то же время она является хорошей воздухоизоляцией и пароизоляцией. В настоящее время промышленность цветной металлургии выпускает фольгу толщиной 0,005—0,2 мм. Алюминиевая фольга имеет блестящую серебристую поверхность с большой отражательной способностью. Большая часть потока лучистой теплоты, падающей на конструкцию, покрытую фольгой, отражается, благодаря этому уменьшаются теплопотери через ограждения и повышается их теплозащита.

Алюминиевая фольга для строительства выпускается в рулонах диаметром 8—43 см, толщиной полотна 0,005— 0,02 мм и шириной 10—460 мм.

Минеральная вата представляет собой теплоизоляционный материал, состоящий из тончайших стекловидных волокон, получаемых путем распыления жидких расплавов шихты из металлургических и топливных шлаков, горных пород типа доломитов, мергелей, базальтов. Длина волокон составляет 2—60 мм. Теплозащитные свойства минеральной ваты обусловлены воздушными порами, заключенными между волокнами. Воздушные поры составляют до 95% общего объема скелета минеральной ваты. Минеральная вата занимает ведущее положение среди неорганических теплоизоляционных материалов благодаря простоте производства, неограниченности сырьевых запасов, малой гигроскопичности и небольшой стоимости.

Недостаток минеральной ваты для тепловой изоляции состоит в том, что при хранении она уплотняется, комкуется, часть волокон ломается и превращается в пыль. Имеющая очень малую прочность, уложенная в конструкциях минеральная вата должна быть защищена от механических воздействий. Поэтому применение в строительстве находят изделия, выпущенные на ее основе, — маты, жесткие и полужесткие плиты.

Маты минераловатные прошивные применяются для теплоизоляции наружных ограждений, а также конструкций, температура которых не менее 400°С. Они имеют при плотности 100—200 кг/м коэффициент теплопроводности 0,052—0,062 Вт/(м’°С). Прошивные маты выпускаются длиной 2 м, шириной 0,9—1,3 м при толщине полотна 0,06 м. В строительстве используются прошивные маты на металлической сетке, на обкладке из стеклохолста, на крахмальном связующем с бумажной и тканевой обкладками.

Маты минераловатные на металлической сетке получают путем прошивки ковра из минеральной ваты на металлической сетке хлопчатобумажными нитками. Маты выпускаются плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности около 0,05 Вт/(м’°С) и размером 3×0,5×0,05 м.

Минераловатные маты на обкладке из стеклохолста изготовляют прошивкой минераловатного ковра стекложгу-том, обработанным в мыльном растворе. Они выпускаются плотностью 125—175 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,044 Вт/(м’°С) размером 2×06×0,04 м и могут быть использованы для изоляции конструкций с температурой до 400°С. Минераловатные маты на крахмальном связующем с бумажной обкладкой выпускают плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,044 Вт/(м’°С) длиной 1—2 м, шириной 0,95—2 м, толщиной от 0,04 до 0,07 м с шагом в 0,01 м.

Теплоизоляционные полужесткие плиты на основе синтетического связующего используют для утепления строительных конструкций и др., в основном в качестве эффективной теплоизоляции покрытий и кровель, в том числе и шиферных. Их использование возможно во всех случаях, где исключается увлажнение и деформация утеплителя во время эксплуатации.

Полужествие плиты состоят из минерального волокна, пропитанного при распылении растворов фенолоспиртов с последующим охлаждением. Плиты марки ПП производят плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,046 Вт/(м’°С) длиной 1 м, шириной 0,5 м, толщиной 0,03; 0,04 и 0,06 м.

Полужесткие плиты на синтетическом вяжущем изготовляют из минераловатного ковра, пропитанного синтетическим связующим (например, карбамидными смолами) с последующей теплообработкой. Их выпускают плотностью 80—100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,031—0,058 Вт/(м°С).

Жесткие минераловатные плиты на битумном связующем, имеющие коэффициент теплопроводности 0,042 Вт/(м°С), выпускаются размером 1×0,5×0,06 м. Они имеют низкую гигроскопичность, высокую водостойкость и мало подвержены поражению грибками и насекомыми.

Жесткие минераловатные плиты типа ПЭ на синтетическом связующем имеют коэффициент теплопроводности 0,04 Вт/(м’°С) и выпускаются размером 1×0,05×0,06 м. Они обладают повышенной прочностью и могут использоваться для утепления совмещенных кровель и крупнопанельных ограждающих конструкций.

Минераловатные мягкие плиты называют минеральным войлоком. Его выпускают в виде рулонов, упакованных в жесткую тару или водонепроницаемую бумагу. Полотнища минерального войлока выпускают длиной 1; 1,5 и 2 м, шириной 0,45; 0,5 и 1 м, толщиной 0-,05—0,1 м с шагом в 0,01 м. Мягкие минераловатные плиты на битумном связующем используют для утепления строительных конструкций. Серьезным их недостатком является способность войлока уплотняться при незначительных нагрузках, в первую очередь от собственного веса. При этом происходит резкое увеличение плотности, иногда вдвое, что приводит к снижению его теплозащитных качеств.

Строительный войлок получают из низкосортной шерсти животных, к которой добавляют растительные волокна и крахмальный клейстер. Полученные полотнища пропитывают 3%-ным раствором фтористого натрия для защиты от повреждения молью и высушивают. Строительный войлок — хороший утепляющий и звукоизоляционный материал, используется при штукатурке стен и потолков, утепления зазоров между дверными или оконными коробками и стеной.

Стеклянная вата является теплоизоляционным материалом, получаемым вытягиванием расплавленного стекла и состоящим из шелковистых, тонких, гибких стеклянных нитей белого цвета.

Маты из стекловолокна на синтетической связке плотностью 350 кг/м 3 с коэффициентом теплопроводности 0,045 Вт/(м°С) выпускают длиной 1—1,5 м, шириной 0,5; 1; 1,5 м, толщиной 0,03—0,06 м.

Базальтовое супертонкое стекловолокно БСТВ является высокоэффективным теплоизоляционным материалом, обладающим малой плотностью 17—25 кг/м 3 и коэффициентом теплопроводности 0,027—0,036 Вт/(м’°С). Из него изготовляют маты, обладающие хорошей теплозащитой и звукоизоляцией.

Пеностекло представляет собой материал, изготовляемый из стекольного боя или кварцевого песка, известняка, соды, т.е. тех же материалов, из которых производят различные виды стекол. Пеностекло образуется в результате спекания порошка стеклобоя с коксом или известняком, которые при высокой температуре выделяют углекислый газ. Благодаря этому в материале образуются крупные поры, стенки которых содержат мельчаший замкнутые микропоры. Двоякий характер пористости позволяет получить пеностекло, имеющее в зависимости от плотности низкий коэффициент теплопроводности 0,058— 0,12 Вт/(м°С). Оно обладает водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью и высокой прочностью. Пеностекло используют для утепления стен, перекрытий, кровель, для изоляции подвалов и холодильников.

Цементный фибролит является хорошим теплоизоляционным материалом, состоящим из смеси тонких древесных стружек длиной 20—50 см (древесной шерсти), портландцемента и воды. Полученную массу формуют, подвергают тепловой обработке и разрезают на отдельные плиты. Древесные стружки, приготовленные из неделовой древесины хвойных пород на специальных станках, выполняют в плитах роль армирующего каркаса. Цементно-фибролитовые плиты выпускают марками по плотности М 300, 350, 400 и 500 с коэффициентом теплопроводности 0,09—0,12 Вт/(м°С), длиной 2—2,4 м и шириной 0,5— 0,55 м и толщиной 5; 7,5 и 10 см.

Арболит изготовляют из смеси портландцемента, дробленой стружки и воды.

Древесно-стружечные плиты изготовляют в результате прессования специально подготовленных стружек с жидкими полимерами. Стружки изготовляют на станках из неделовой древесины, используя отходы фанерного и мебельного производства. Плиты представляют своего рода слоистую конструкцию, средний слой которой состоит из толстых стружек толщиной около 1 мм, а наружные слои из тонких стружек толщиной 0,2 мм. Для обеспечения биостойкости плит в массу из стружек и полимеров вводят антисептик (буру, фтористый натрий и др.), а также антипирены и гидрофобизирующие вещества. Применение гидрофобизаторов позволяет уменьшить набухание плит под действием влаги воздуха.

Плиты снаружи отделывают полимерными пленочными материалами, бумагой, пропитанной смолой, что также защищает их от увлажнения и истирания. Иногда поверхность плит покрывают водостойкими лаками.

Изоляционные древесно-волокнистые плиты плотностью до 250 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,07 Вт/(м’°С) используют для тепло- и звукоизоляции помещений. Они имеют длину 1,2—3 м, ширину 1,2— 1,6 м, толщину 0,8—2,5 мм.

Оргалит представляет собой теплоизоляционные древесно-волокнистые плиты из измельченной и химически обработанной древесины. При плотности 150 кг/м 3 они имеют коэффициент теплопроводности 0,055 Вт/(м’°С) и используются для теплоизоляции стен, кровель и т.д.

Торфяные изоляционные плиты изготовляют прессованием из малоразложившегося торфа, имеющего волокнистую структуру. Торфяные плиты выпускают плотностью 170 и 250 кг/м с коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0,06 Вт/(м’°С), длиной 1 м, шириной 0,5 м, толщиной 30 мм и используют для изоляции ограждающих конструкций зданий.

Асбестовый картон получают из асбеста 4-го и 5-го сортов, каолина и крахмала. Его изготовляют на листо-формовочных машинах в виде листов длиной и шириной 0,9—1 м, толщиной 2—10 мм. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии равен 0,157 Вт/(м’°С).

Опилки древесные получают в результате обработки древесины, в мебельном производстве, при распиловке. Опилки плотностью около 150 кг/м используют в качестве утепляющей засыпки, а также для производства арболита, ксилолита, при изготовлении опилкобетона и других строительных материалов.

Пакля представляет собой коротковолокнистый материал, получаемый из отходов пеньки и льна, имеет плотность 160 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,047 Вт/(м°С) и применяется для конопатки стен и зазоров оконных коробок.

Гипсовые плиты для перегородок огнестойки, обладают высокими звукоизоляционными качествами, в них легко забиваются гвозди. Плиты применяются для перегородок в помещениях с относительной влажностью не более 70%. Гипсовые перегородки выпускают сплошными и пустотелыми, длиной 0,8—1,5 м, шириной 0,4, толщиной 80, 90 и 100 мм.

Гипсокартонные листы представляют собой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса, армированного растительным волокном. Поверхность листов с обеих сторон оклеена картоном. Сухая штукатурка легко режется, не горит, хорошо прибивается гвоздями. Гипсокартонные листы лопаются при изгибе. Как и все изделия на основе гипса они разрушаются под действием влаги.

Сухая штукатурка выпускается листами длиной 2,5— 3,3 м, шириной 1,2 м, толщиной 10—12 мм и применяется для внутренней отделки помещений. Ее приклеивают к поверхности стен и потолков специальными мастиками. Швы между листами заделывают безусадочной шпатлевкой.

Гипсобетонные камни являются местным строительным материалом, их применяют для наружных стен малоэтажных зданий в районах, где нет других эффективных стеновых материалов.

Гипсобетон изготовляют на основе строительного, высокопрочного гипса или гипсоцементно-пуццоланового вяжущего. В его состав вводят пористые заполнители — керамзитовый гравий, топливные шлаки, а также смесь из кварцевого песка и древесных опилок. В зависимости от заполнителя гипсобетон имеет плотность 1000—1600 кг/м. Из него изготовляют сплошные и пустотелые плиты перегородок.

Источник

Теплоизоляционные материалы — характеристики, свойства, применение

В решении проблем энергосбережения, а также для повышения комфортности помещений немаловажную роль играет утепление ограждающих конструкций зданий: наружных стен, перекрытий, покрытия и т.д.

Применительно к существующим зданиям, проще снизить их энергопотребление за счёт утепления покрытия (кровли) при ремонте. Новые нормы значительно повысили требования к величине термического сопротивления покрытий и перекрытий, в соответствии с которыми новое строительство, модернизация и капитальный ремонт зданий не могут осуществляться без применения эффективных теплоизоляционных материалов.

Применение тепловой изоляции при устройстве мастичных и рулонных кровель для плоских покрытий снаружи здания в какой-то мере позволяет снизить затраты на отопление помещений за счёт снижения теплового потока вследствие увеличения термического сопротивления одного из ограждающих конструкций — покрытия. Кроме того, тепловая изоляция для плоских железобетонных покрытий:

• защищает покрытие от воздействий переменных температур наружного воздуха;
• выравнивает температурные колебания основного массива покрытия, благодаря чему исключается появление трещин, вследствие неравномерных температурных колебаний;
• сдвигает точку росы во внешний теплоизоляционный слой, что исключает отсыревание бетонного или железобетонного массива покрытия;
• формируется более благоприятный микроклимат помещения за счёт повышения температуры внутренней поверхности покрытия (потолка) и уменьшения перепада температур внутреннего воздуха и поверхности потолка, в том числе и чердачных помещений.

Применение утепления для скатных крыш позволяет превратить чердачное помещение в жилое, что увеличивает полезную площадь жилья. А утепление кровли из металлического профилированного листа предотвращает появление конденсата на его поверхности в холодное время года, что очень важно, например, для складских помещений.

Следует отметить, что физико-технические свойства используемых теплоизоляционных материалов оказывают определяющее влияние на теплотехническую эффективность и эксплуатационную надёжность конструкций.

При выборе теплоизоляционных материалов следует учитывать, что на долговечность и стабильность теплофизических и физико-механических свойств теплоизоляционных материалов, входящих в конструкцию ограждения, оказывают существенное влияние многие эксплуатационные факторы. Это, в первую очередь, знакопеременный (зима-лето) температурно-влажностный режим «работы» конструкции и возможность капиллярного и диффузионного увлажнения теплоизоляционного материала, а также воздействие ветровых, снеговых нагрузок, механические нагрузки от хождения людей, перемещения транспорта и механизмов по поверхности кровли производственных зданий.

Поскольку теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве, «работают» в достаточно жёстких условиях, к ним предъявляются повышенные требования.

Прежде всего, обратите внимание на коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К), материала. Он должен быть таков, чтобы материал в условиях эксплуатации мог обеспечить требуемое сопротивление теплопередачи в конструкции, при минимально возможной толщине теплоизоляционного слоя. Следовательно, предпочтение надо отдавать высокоэффективным материалам.

Кроме того, теплоизоляционные материалы должны обладать морозостойкостью (не менее 20—25 циклов), чтобы сохранять свои свойства без существенного снижения прочностных и теплоизоляционных характеристик до капитального ремонта здания, а так же быть водостойкими, биостойкими, не выделять в процессе эксплуатации токсичных и неприятно пахнущих веществ.

Характеристики теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционные материалы обладают рядом теплотехнических свойств, знание которых необходимо для правильного выбора материала конструкции и проведения теплотехнических расчётов. Точность последних в значительной степени зависит от правильного выбора значений теплотехнических показателей. Какие же это показатели?

Плотность теплоизоляционных материалов

1. Средняя плотность — величина, равная отношению массы вещества ко всему занимаемому им объёму. Средняя плотность измеряется в кг/м3.

Следует отметить, что средняя плотность теплоизоляционных материалов достаточна низка по сравнению с большинством строительных материалов, так как значительный объём занимают поры. Плотность применяемых в настоящее время в строительстве теплоизоляционных материалов лежит в пределах от 17 до 400 кг/м3, в зависимости от их назначения.

Известно, что чем меньше средняя плотность сухого материала, тем лучше его теплоизоляционные свойства при температурных условиях, в которых находятся ограждающие конструкции зданий.

Чем меньше средняя плотность материала, тем больше его пористость. От характера пористости зависят основные свойства материалов, определяющие их пригодность для применения в строительных конструкциях: теплопроводность, сорбционная влажность, водопоглощение, морозостойкость, прочность. Наилучшими теплоизоляционными свойствами обладают материалы с равномерно распределёнными мелкими замкнутыми порами.

Теплопроводность теплоизоляционных материалов

2. Теплопроводность — передача тепла внутри материала вследствие взаимодействия его структурных единиц (молекул, атомов, ионов и т.д.) и при соприкосновении твёрдых тел.

Количество теплоты, которое передаётся за единицу времени через единицу площади изотермической поверхности при температурном градиенте, равном единице, называется теплопроводностью (коэффициентом теплопроводности). Теплопроводность измеряют в Вт/(м*К). Методики и условия испытаний теплопроводности материалов в различных странах могут значительно отличаться, поэтому при сравнении теплопроводности различных материалов необходимо указывать, при каких условиях, в частности температуре, проводились измерения.

СОСТАВЛЯЮЩИЕ ТЕПЛОПОТЕРЬ (для пустого здания без внутренних перегородок)

На величину теплопроводности пористых материалов, каковыми являются теплоизоляционные материалы, оказывают влияние плотность материала, вид, размеры и расположение пор, химический состав и молекулярная структура твёрдых составных частей, коэффициент излучения поверхностей, ограничивающих поры, вид и давление газа, заполняющего поры. Однако преобладающее влияние на величину теплопроводности имеют его температура и влажность.

Теплопроводность материалов возрастает с повышением температуры, однако, гораздо большее влияние в условиях эксплуатации оказывает влажность.

Влажность теплоизоляционных материалов

3. Влажность — содержание влаги в материале. С повышением влажности теплоизоляционных (и строительных) материалов резко повышается их теплопроводность.

Очень важной характеристикой теплоизоляционного материала, от которой зависит теплопроводность, является и сорбционная влажность, представляющая собой равновесную гигроскопическую влажность материала, при различной температуре и относительной влажности воздуха.

Водопоглощение теплоизоляционных материалов

4. Водопоглощение — способность материала впитывать и удерживать в порах влагу при непосредственном соприкосновении с водой. Водопоглощение теплоизоляционных материалов характеризуется количеством воды, которое поглощает сухой материал при выдерживании в воде, отнесённым к массе сухого материала.

Следует обратить внимание, что водопоглощение теплоизоляционных материалов отечественного производства и инофирм определяется по разным методикам.

При выборе материала для конструкции рекомендуется обращать внимание на показатели, приведенные в ТУ, ГОСТ или рекламных проспектах (для материалов инофирм), и сравнивать их с требуемыми по условиям эксплуатации А и Б (приложения 3 СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника»). Как правило, теплопроводность теплоизоляционных материалов в условиях А и Б процентов на 15—25 выше, чем указано в стандартах для сухих материалов при температуре 25оС.

Значительно снизить водопоглощение минераловатных и стекловолокнистых теплоизоляционных материалов позволяет их гидрофобизация, например, путём введения кремнийорганических добавок.

Продукция иностранных производителей, поставляемая на наш рынок, является гидрофобизированной, а отечественная, за небольшим исключением, является негидрофобизированной.

Морозостойкость теплоизоляционных материалов

5. Морозостойкость — способность материала в насыщенном состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения. От этого показателя существенно зависит долговечность всей конструкции, однако, данные по морозостойкости не приводятся в ГОСТ или ТУ.

Механические свойства теплоизоляционных материалов

6. К механическим свойствам теплоизоляционных материалов относят прочность (на сжатие, изгиб, растяжение, сопротивление трещинообразованию).

Прочность — способность материалов сопротивляться разрушению под действием внешних сил, вызывающих деформации и внутренние напряжения в материале. Прочность теплоизоляционных материалов зависит от структуры, прочности его твёрдой составляющей (остова) и пористости. Жёсткий материал с мелкими порами более прочен, чем материал с крупными неравномерными порами.

В соответствии со СНиП II-26-99 «Кровли» (проект, действующий СНиП II-26-76) прочность на сжатие для теплоизоляционных материалов, применяемых в качестве основания под рулонные и мастичные кровли, является нормируемым показателем.
Прочность теплоизоляционных материалов, которые могут применяться для утепления скатных крыш, не нормируется, поскольку теплоизоляция укладывается в обрешётку и не несёт нагрузки от кровли.

Химическая стойкость теплоизоляционных материалов

7. На долговечность конструкции покрытия влияют также химическая стойкость теплоизоляционного материала (это, как правило, следует учитывать при выборе материалов для утепления покрытий производственных зданий) и его биологическая стойкость.

Горючесть теплоизоляционных материалов

8. Теплоизоляционный материал для применения в покрытиях выбирается с учетом его горючести, способности к дымообразованию и возможности выделения токсичных газов при горении. Выбор теплоизоляционного материала в зависимости от типа кровельного покрытия определяется с учётом требований СНиП на кровли, пожарную безопасность и др.

Утепление скатных крыш и перекрытий

Для утепления скатных крыш и перекрытий могут применяться материалы с плотностью 35—125 кг/м3. Номенклатура отечественных изделий ограничивается плитами мягкими марок 50 и 75, полужёсткими 125 (ГОСТ 9573-96, ТУ 5762-010-04001485-96), матами минераловатными прошивными марки 100 (ГОСТ 21880-94). Изделия негорючие. Однако рекомендуется применять гидрофобизированные изделия из минеральной ваты из горных пород или, в крайнем случае, из горных пород с добавлением доменных шлаков.

Долговечность конструкций с применением негидрофобизированных изделий из шлаковой ваты зависит от конструктивных решений, условий и качества выполнения работ, условий эксплуатации, и не может быть гарантирована.

Необходимо также остановиться и на таком материале, как экструдированный пенополистирол. Это материал с практически нулевым водопоглощением, он прекрасно подходит для теплоизоляции скатных крыш. Обратите внимание, что, несмотря на высокую цену самих изделий из экструдированного пенополистирола, конструкция кровли с их применением в целом получается ненамного дороже, чем, если бы использовались традиционные теплоизоляционные материалы. Так как в этом случае отпадает необходимость в устройстве дорогостоящей теплоизоляции и упрощается система вентиляции кровли.

Однако при применении экструдированного пенополистирола в конструкциях скатных крыш необходимо учитывать тот факт, что несущие конструкции скатных кровель в большинстве своём деревянные. Это, в сочетании с горючестью пенополистирола, предъявляет повышенные требования к противопожарным мероприятиям, включающим антипиреновую пропитку деревянных конструкций, устройство огнезащитных слоёв и т.д.

Гидроизоляция подземных сооружений

Гидроизоляция подземных сооружений. Гидроизоляция заглубленных сооружений. Гидроизоляция подвальных помещений. Категории гидрофизической нагрузки подземных вод. Мероприятия защиты от напорных грунтовых вод. Подготовительные работы при устройстве гидроизоляции. Различные типы гидроизоляции в зависимости от гидростатического напора. Значения максимального поднятия капиллярной влаги в зависимости от вида грунта. Тип гидроизоляции в зависимости от допустимой влажности воздуха в подвальных помещениях. Тип покрытия в зависимости от степени воздействия агрессивных подземных вод. Выбор типа гидроизоляции для защиты подземных конструкций от воздействия агрессивных подземных вод к определенному виду железобетонных конструкций.

Одной из актуальных проблем строительства и эксплуатации существующих зданий и сооружений является гидрозащита и восстановление несущей способности строительных конструкций. Вид и механизм увлажнения различные не только для одного объекта в целом, но и для отдельно взятой конструкции. Эффективная система защиты от увлажнения определяется только после выявления источника увлажнения, установления характера взаимодействия конструкции с окружающей средой и степени сохранности конструкционного и отделочного материалов. Вода действует на строительные конструкции с наружной или внутренней стороны (атмосферная и грунтовая).

Вода, действующая на конструкцию, может быть трех видов: фильтрационная, или просачивающаяся, вода возникает от дождевых, талых и случайных стоков и не оказывает на конструкцию гидростатического давления, если конструктивное решение обеспечивает беспрепятственное отекание воды без образования застойных зон; почвенная, или грунтовая, вода удерживается в грунте адгезионными и капиллярными силами и не оказывает на конструкцию гидростатического давления, если конструктивное решение обеспечивает беспрепятственное стекание воды без образования застойных зон; подземная вода обусловливается уровнем грунтовых вод в зависимости от рельефа местности и положением водоупорного слоя.

Три категории гидрофизической нагрузки подземных вод:

От напорных грунтовых вод проводят следующие мероприятия:

Эти мероприятия, прежде всего, влияют на изменение уровня подземной воды. Они не устраняют необходимость проведения самой гидроизоляции, но могут существенно снизить финансовые расходы на ее проведение.

От напорных вод можно применять:

Прежде, чем приступать к гидроизоляции подземных сооружений, необходимо выполнить следующие этапы:

В весенний период оттаивания повышается уровень грунтовых вод (УГВ), которые, взаимодействуя с минеральными и органическими частицами, изменяют свой химический состав и концентрацию. В зависимости от этого агрессивные грунтовые воды подразделяют на: общекислотные, выщелачивающие, сульфатные, углекислотные и др. Колебания УГВ активизируют выщелачивание извести в бетонных конструкциях. Дождевая вода захватывает из атмосферы большое количество газообразных производственных выбросов (оксиды углерода, серы, азота, фосфора, аммиак, хлор, хлористый водород). Дождь превращается в кислотный раствор, разрушающий бетон, мрамор, силикатный кирпич, при этом увеличивается количество пор, капилляров, трещин. Содержание оксидов серы и азота не вызывает смещение углекислотного равновесия. Углекислый газ превращает нерастворимый кальций в водорастворимый гидрокарбонат кальция.

СаС03 + С02 + Н20 = Са(НС03)2

Выбор типа гидроизоляции зависит от химического состава и уровня грунтовых вод.

Гидроизоляционные материалы предназначены для защиты различных строительных конструкций от поверхностного износа и трещин, т.е. от вредного воздействия воды (антифильтрационная гидроизоляция) и агрессивной внешней среды (антикоррозионная гидроизоляция). Технические решения по защите строительных конструкций должны быть самостоятельной частью проектов зданий и сооружений. При проектировании защиты строительных конструкций и материалов следует учитывать характеристики агрессивной среды, в условиях которой происходят те или иные коррозионные разрушения. В зависимости от физического состояния агрессивные среды подразделяют на газообразные, жидкие и твердые.

Гидроизоляция подземных сооружений: а — от напора грунтовых вод; б — от грунтовой капиллярной влаги; 1 — гидроизоляция; 2 — подстилающий слой (подготовка); 3 — несущая конструкция; 4 — защитная стяжка; 5 — защитное ограждение гидроизоляции (устраивается при необходимости); 6 — максимальный уровень грунтовых вод; 7 — планировочная отметка земли; 8 — шпонка 100*150 мм из горячих асфальтовых материалов

Гидроизоляция заглубленных сооружений: а — от напора грунтовых вод; б — от грунтовой капиллярной влаги; 1 — гидроизоляция от напора грунтовых вод; 2 — подстилающий слой (подготовка); 3 — несущая конструкция; 4 — гидроизоляция от капиллярной влаги; 5 — защитное ограждение гидроизоляции (устраивается при необходимости); 6 — максимальный уровень грунтовых вод; 7 — планировочная отметка земли; 8 — шпонка 100*150 мм из горячих асфальтовых материалов

Гидроизоляция подвальных помещений : а — от грунтовой капиллярной влаги; б — от напора грунтовых вод (железобетонное днище заанкерено в стене); в — от напора грунтовых вод (сплошной фундамент в виде монолитной железобетонной плиты); г — от напора грунтовых вод (с пригрузочным слоем на днище); 1 — гидроизоляция; 2 — подстилающий слой (подготовка); 3 — противокапиллярная прокладка; 4 — цементная штукатурка; 5 — защитное ограждение гидроизоляции (устраивается при необходимости); 6 — максимальный уровень грунтовых вод; 7 — пригрузочная конструкция; 8 — отмостка; 9 — заанкеренная железобетонная плита; 10 — битумная мастика; 11 — фундаментная плита; 12 — шпонка 100*150 мм из горячих асфальтовых мастик

В зависимости от интенсивности агрессивного воздействия на строительные конструкции среды подразделяют на классы, которые определяют по отношению к конкретному не защищенному от коррозии материалу. Среды, воздействующие на бетонные и железобетонные конструкции, подразделяют на слабо-, средне- и сильноагрессивные. В зависимости от характера воздействия агрессивных сред на строительный материал их подразделяют на химические (например, сульфатная, магнезиальная, кислотная, щелочная и т.п.) и биологические.

Вид и степень ответственности подземных конструкций также влияет на выбор защиты. По этим признакам следует различать строительные конструкции, которые рассчитывают на прочность, устойчивость, деформацию (основные фундаменты под здания) и многочисленные фундаменты мелкого заложения (выполняемые без расчетов) из бетона или железобетона с конструктивным армированием. Как правило, они имеют большие запасы прочности. Для конструкции этого типа нормы агрессивности подземных вод допустимо принимать со значительно более высокими показателями ввиду меньшей степени ответственности самой конструкции. Нормы могут быть увеличены по предельным значениям водородного показателя рН, ионам окислов S04-, Cl на 25 —30%. По отдельным параметрам, например бикарбонатной щелочности и углекислоте, защита вообще не требуется. В старых постройках во влажных местах выступают соляные пятна. Речь идет о вредных солях группы хлоридов, сульфатов и нитратов. Соли обладают свойством даже из воздуха впитывать влагу, накапливать и вновь выделять. При этом повторяющемся процессе образуются кристаллы соли. Они усиливаются путем соединения новой кристаллизирующейся соли со старыми кристаллами. Кристаллизация приводит к разрушению материалов. Поднимающаяся капиллярная влага устраняется бурением горизонтальных отверстий и заполнением их «Аквафин-Ф» или его аналогом. Повреждения от ржавчины, которые можно наблюдать на сооружениях, являются проявлением сложного процесса ухудшения состояния бетона. Обычно арматурная сталь надежно защищена растворной частью бетона, поскольку высокий водородный показатель (примерно =13) бетона укрепляет тонкую защитную пленку металла, покрывающую арматуру. Если величина рН уменьшается, то пленка перестает защищать арматуру, и арматура подвергается электрохимической реакции (ржавлению).

В зависимости от гидростатического напора применяются различные типы гидроизоляции:

Выше максимального уровня грунтовых вод конструкции должны быть изолированы от капиллярной влаги.

Значения максимального поднятия капиллярной влаги в зависимости от вида грунта:

Пески:

Супеси

Суглинки:

Тип гидроизоляции в зависимости от допустимой влажности воздуха в подвальных помещениях:

Примечания: «+» — допускается к применению; «-» — не допускается или не рекомендуется к применению; * — Не применяется при допустимом раскрытии трещин 0,2 мм и более. 1) окрасочная гидроизоляция на полимерной основе; 2) торкретирование следует предусматривать с наружной и внутренней сторон изолируемой конструкции, с устройством со стороны напора поверх торкретного слоя окрасочной гидроизоляции; 3) торкретирование следует предусматривать только со стороны напора с устройством поверх торкретного слоя окрасочной гидроизоляции.

Тип покрытия в зависимости от степени воздействия агрессивных подземных вод:

Выбор типа гидроизоляции для защиты подземных конструкций от воздействия агрессивных подземных вод к определенному виду железобетонных конструкций:

Сокова С.Д., профессор МГСУ, чл.-корр. АКХ

Засыпная гидроизоляция

Засыпка гидроизоляционных материалов в водонепроницаемые слои производится в опалубке. Аналогична по конструкции литой, но имеет большую толщину 10 — 50 см при небольшой водонепроницаемости (глина и глинобетонные покрытия). В 40 — 50-х годах применяли «глиняный замок», технология которого заключалась в следующем: приготовленная глина укладывалась вокруг сооружений (фундамента) и послойно утрамбовывалась (уплотнялась) при толщине 200 — 300 мм, защита исключала контакт с агрессивной средой. Коэффициент фильтрации даже хорошо уплотненного глинобетона не бывает ниже 10 — 9 см/с, и толщина замка обычно принимается равной 0,6 — 1,2 м. Большая усадка глины при высыхании требует специальных мер борьбы с усадочными трещинами: введения отощающих добавок, увлажнения при стабилизации.

Первоначально бентонитовые глины с учетом их гидроизоляционных свойств использовались в качестве уплотняющих добавок к бетонам и грунтам. В последнее время бентониты стали использовать в качестве основного компонента в гидроизоляционных материалах. В таких материалах бентонит обеспечивает водонепроницаемость благодаря способности при контакте с водой образовывать гель, практически не пропускающий воду (коэффициент фильтрации менее 10 — 7 м/с). Глинистые минералы типа сукновальной глины можно ввести в реакцию с водорастворимыми или набухающими в воде полимерами с образованием влагостойких гелей. Такие гели с успехом применяются для гидроизоляции строительных конструкций. Предварительно смеси и гранулы для улучшения уплотняющих свойств смачивают, однако при этом немедленно начинается реакция гелеобразования. Особенно это относится к смесям, содержащим активированные сукновальные глины, которые довольно быстро взаимодействуют с полимерами. Кроме того, гелеобразующую смесь трудно хранить.

В современной гидроизоляции была использована идея «глиняного замка» и разработаны эффективные материалы «RAWMAT HDB» (Англия, компания «RAWELL»), а также панели «VOLKLAY» 1,2×1,2 м, геотекстильные маты «VOLTEX» и «BENTOMAT» американской компании СЕТСО на основе высокоплотного природного натриевого бентонита, который при полной гидратации увеличивается в объеме в 14 — 16 раз. Для реализации свойств бентонита необходимо соблюдение условий: в исходном материале бентонит должен быть в виде порошка или гранул, в рабочем состоянии после контакта с водой бентонитовый гель должен быть в виде сплошного слоя, расположенного в замкнутом пространстве. Эти условия выполняются в вышеуказанных матах и панелях. Бентонитовые глины имеют высокие адсорбционные и коллоидные свойства, а также характеризуются высокой дисперсностью и пластинчатым строением. Преобладающий минерал бентонитов-монтмориллонит относится к подклассу слоистых силикатов. Структура монтмориллонита отличается от других глинистых минералов (например, каолинита) симметричным сложением пакетов и большим межпакетным расстоянием. Поверхностные слои пакетов монтмориллонита, сложенные анионами кислорода, удерживают обменные щелочные катионы. Если преобладает кальциевый бентонит Са++, то у таких глин ярко выражены сорбционные свойства и ослаблены коллоидные вплоть до того, что при увлажнении они не образуют пластичного теста, а рассыпаются. В том случае, если преобладают натриевые бентониты Na +, то глины приобретают уникальные коллоидные свойства. Они активно поглощают воду, которая входит в межпакетное пространство, при этом объем глины увеличивается в 5 — 15 раз. Компания «Akzo Nobel Geosynthetics» (США) выпускает гидроизоляционные маты «NaBento», представляющие собой трехслойную систему, заполненную бентонитовым порошком. Сверху и снизу находятся два прошивных полотна упрочненного геотекстиля из полипропилена внутри — слой объемного высокопористого материала — порошкообразного бентонита. Все составные части этой системы соединены прочными швами вдоль полотна с шагом 25 см. Общая толщина мата в сухом состоянии 8 мм. Ширина полотна до 3,6 м, длина до 30 м, масса 1 м2 4 кг (из них бентонита 3,5 кг). Аэротекстиль кроме функции емкости для бентонита является армирующим элементом. Благодаря прошивке всех компонентов готового материала «NaBento» может выдерживать сравнительно высокие растягивающие усилия. Высокоплотная бентонитовая мембрана и панели с двух сторон имеют два слоя биоразлагающегося гофрированного картона, между которыми размещены гранулы бентонита натрия (4,9 кг/м2). Эти материалы не токсичны, химически стойки, срок службы материала не ограничен, конечная гидроизоляция не имеет соединительных швов, трудоемкость монтажа в 3 раза ниже обычных материалов, возможность укладки в любое время года при любых погодных условиях.

Технические характеристика изоляционных матов «NaBento»

Технология укладки панелей «VOLCLAY»:

Технология выполнения гидроизоляции (материал «Rawmat HDB») на вертикальных поверхностях:

После крепления мембраны к стене необходимо как можно быстрей засыпать землей. Если нет возможности провести немедленную засыпку землей, то необходимо мембрану накрыть полиэтиленом для предотвращения дегидратации. Пленки необходимо пригрузить 350 — 400 кг/м2, т.е. бетон толщиной 20 см или грунт толщиной 45 см.

В мембранах «DUALSEAL» наблюдается совместная работа двух гидроизоляционных материалов: полиэтиленовой пленки и бентонитовой глины, помещаемых в пространство между двумя жесткими конструкциями. Мембрана (рулон шириной 1,22 м и длиной 7,3 м) устанавливается полиэтиленовой пленкой в сторону возможного поступления воды. При попадании воды в швы между полосами мембраны бентонит набухает и закрывает дальнейший доступ воде. Нарушения целостности пленки (прокол, разрыв) также устраняется бентонитовым гелем. Сама же пленка защищает бентонитовый гель от размывания и сползания. К защищаемой поверхности полиэтиленовая пленка крепится со стороны поступления воды. Полосы мембраны крепятся с нахлестом 50 мм; на период проведения работ швы укрепляются клейкой лентой.

Технические характеристики мембран «DUALSEAL»:

Засыпная гидроизоляция применяется при устройстве тепловых сетей бесканальным способом. В траншее по установленным опорам укладывают трубопровод и вдоль него с двух сторон устанавливают инвентарные металлические щиты. Между щитами засыпают слой (толщина 300 — 400 мм) гидрофобной золы-уноса и уплотняют его. Одновременно засыпают гидрофобную золу, покрывают ее слоем толя и выполняют полностью обратную засыпку.

Кроме «глиняных замков» экранирование возможно выполнять путем инъецирования в скважины (расположенные по периметру фундаментов) битумных и полимерных материалов. При оклеечной или обмазочной изоляции важнейшим условием является обеспечение сплошности защиты по всему периметру, включая вертикальные элементы и подошву, хотя по конструкции и условиям работы у них имеется определенное отличие. Большинство отдельно стоящих фундаментов под колонны, как правило, состоят из подколонника и одно-, двух- и трехступенчатой плиты. Под фундаментом при отсутствии агрессивных сред устраивается бетонная подготовка обычно толщиной не менее 100 мм. Для агрессивных сред вместо бетонной подготовки применяется щебень кислотостойких пород, утрамбованный в грунт, или подготовка из щебня толщиной 80 — 100 мм, которая исключает лишь капиллярное поднятие.

Инъецирование

При восстановлении внешней вертикальной гидроизоляции фундамента традиционным способом путем отрыва траншеи происходит оголение фундамента, приводящее к уменьшению его несущей способности, что вызывает неравномерные осадки здания с последующим образованием трещин. Гидроизоляция методом инъекции лишена этих недостатков.

Учитывая разнообразие фильтрационных и прочностных свойств, условий фильтрации (скорости потока, величины давления напора) и т.д., необходимо применять инъекционный раствор с определенными свойствами:

Для инъекций используют карбамидные и фурановые смолы. Гидроизоляция осуществляется разбуриванием наклонной скважины с наружной стороны стены и инъецированием (нагнетанием можно погружными насосами) в нее специальных полимерных растворов принятыми методами (цементация, силикатизация, смолизация и др.). Располагаются скважины так, чтобы предотвратить поступление воды с наружной стороны стены и снизу из фундамента. Скважины пробуриваются либо в стенах здания с уровня земли (устье на уровне земли) до уровня ниже пола подвального помещения, либо изнутри помещения через наружные стены на контакт «стена-грунт». Забой скважины должен быть на 20 — 30 см ниже пола подвала и в теле стены на расстоянии 10 — 15 см от ее внутренней грани. Если нельзя пробурить наклонные скважины снаружи здания (или они получаются слишком длинными), то скважины бурят изнутри здания по сетке в шахматном порядке. Скважины бурят и обрабатывают в две очереди: первая очередь скважин имеет шаг 1 — 1,5 м, вторая — 0,5 — 0,75 м. Скважины продувают сжатым воздухом для удаления бурового шлама. Каждую скважину оборудуют пакером, краном, тройником и соединительными шлангами. Это позволяет при необходимости быстро отключать или подключать любую скважину к нагнетательной линии. Нагнетательная система оборудуется манометром с предохранителем. Учитывая небольшую продолжительность начала полимеризации реагента, скважины объединяют в «гребенку», т.е. раствор подают по общему шлангу (по циркуляционной схеме), имеющему подвод через кран к каждой скважине. Перед нагнетанием полимера система опробуется водой при отключенных (закрытых) скважинах. При этом давление нагнетания поднимают до максимального и проверяют герметичность соединений системы.

ООО «СПИИ «Гидроспецпроект» предложил однокомпонентную композицию «Уренат 5449», которая полимеризуется водой, при полимеризации объем увеличивается, реакция идет с выделением тепла и газа СО2. Резиноподобный пористый материал белого цвета с относительным удлинением при разрыве 25%. При объемном соотношении «вода:реагент» равном 10 и более, образуется гелеобразный резиноподобный водонепроницаемый материал с малой пористостью менее 5%, начало полимеризации 5 мин. Если соотношение более 10, то вязкость раствора равна вязкости воды, поэтому велика проникающая способность. Рабочий раствор «Урената» имеет соотношение В:Р = 20:30. После полимеризации растворов снаружи стены образуется эластичное водонепроницаемое покрытие. Раствор через трещины попадает на наружную стену, вытесняет воду и создает 10-мм плёнку полимера, что восстанавливает гидроизоляцию с наружной стороны. На контакте с внешним влажным грунтом и материалом фундамента полимерный материал не высыхает и сохраняет свои гидроизоляционные свойства. Через несколько лет эксплуатации помещений зона высохшего воздухопроницаемого полимерного материала будет увеличиваться, а толщина зоны влажного полимера (противофильтрационная зона) будет уменьшаться до нескольких сантиметров, т.е. материал стены будет сухим. «Уренат» способен высыхать и набухать до первоначальных размеров, что обеспечивает восстановление водонепроницаемости при появлении воды. Следовательно, толщина противофильтрационной завесы в стене будет автоматически поддерживаться при изменении гидрогеологических условий: увеличиваться при росте напора воды и уменьшаться при его уменьшении. Этот материал не требует отсечной гидрофобизирующей защиты и обмазочной гидроизоляции.

В результате пробуривания скважин и инъекций вокруг подземной части здания (подвала) создается «саркофаг» в виде противо-фильтрационного экрана с заполнением пустот, разуплотнения грунта и отмытых каналов твердеющим цементным раствором. До нагнетания инъекционного раствора величина водопоглощения грунтов и приемистость скважин определяется опытным путем в том случае, если не было произведено предварительное обследование объекта. Весьма эффективными при проведении инъекционных работ являются добавки компании «Кема» с различным функциональным назначением. Так, добавка «Additive» позволяет компенсировать усадку растворов за счет достижения эффекта расширения до 3,5%. Добавка «Kemament L110» является мощным суперпластификатором и позволяет повысить текучесть смеси и снизить водоцементное соотношение. «Kemazim-OC» позволяет проводить инъекционные и бетонные работы при отрицательных температурах, а при положительных — является эффективным ускорителем твердения. «HIDROTES», «HIDROSTOP Elastik» (фирма «Кета», Словения) — обмазочные водонепроницаемые покрытия пола, стен, потолка. Против фильтрационного поднятия влаги через стены здания применяют разбуривание сверлом малых диаметров 12 — 32 мм скважин под углом 30 — 40° в два ряда в шахматном порядке и пропиткой силиконовой (кремнийорганической) эмульсией «Kemasol» (раствор калиевого метилсиликоната с низкой плотностью). Состав вводится самозаливом либо насосом под давлением до 4 атм, раствор проникает в материал на глубину 5 —7 см. Благодаря чему создается водонепроницаемый экран толщиной 30 — 40 см. Химический процесс завершается через 30 суток. Расход эмульсии — для стены толщиной 40 см на 1 м требуется 6-8 л эмульсии. «Аквафин СМК» (Aquafin SMK), «Аквафин-Ф», «Асодур-П4» — укрепляющие пропитки поверхностных слоев могут применяться для инъецирования в строительную конструкцию без давления и под давлением. Кроме того, можно бурить скважины горизонтальные диаметром 50 — 80 мм равными захватками, укладывать рулонный гидроизоляционный материал и зачеканивать безусадочным цементом под давлением. В качестве отсечной гидроизоляции может применяться «Эско-флюат», «Vandex», наносимые методом инъекции. Быстросхватывающийся однокомпонентный состав КАТ (CUT) на основе пенополиуретана инъецируется с помощью ручных, электрических или пневматических насосов, степень увеличения в объеме 13 — 15 раз, а время твердения 1,5 — 19 мин.

Комплексные системы защиты здания от увлажнения

Основные понятия согласно действующим нормативным документам

Комплексные системы защиты здания от увлажнения

Их долговечность, эластичность и хорошая совместимость с материалом конструкций обеспечивает надежную защиту от статических и динамических нагрузок. К наиболее распространенным составам, применяемым в мировой практике для инъецирования против подтопления, относятся эпоксидные, полиуретановые и акрилатные смолы. Наилучшие результаты при отдаленных сроках были достигнуты в конструкциях, инъецируемых акрилатными материалами олигомерной структуры.

Активно используются для неконструкционного инъецирования две основные группы методов:

Вторая система защиты — диффузионная пропитка конструкций «Dry Works Diffusie», предназначенная для защиты от капиллярной поднимающейся влаги. Она предусматривает насыщение конструкции раствором при естественном давлении и используется для сужения и гидрофобизации капилляров конструкции. Применяемая в данной системе жидкость DW-9 состоит из силиконов и эфиров кремниевой кислоты, благодаря чему данный состав объемно заполняет крупные капилляры и гидрофобизует стенки микропор и микрокапилляры. Так как DW-9 обладает вязкостью воды, она легко проникает в материал конструкции и образует в нем водонепроницаемый барьер. Технология применяется для гидроизоляции памятников архитектуры, жилых домов и т.п.

Третья система защиты — поверхностная пропитка конструкций. Пропиточная гидроизоляция выполняется пропиткой пористых строительных элементов органическими вяжущими: битумом, каменноугольным пеком, петролатумом, полимерными лаками. Пропиточная гидроизоляция наиболее надежна для сборных конструкций, подвергающихся интенсивным механическим воздействиям. В настоящее время пропиточная гидроизоляция совершенствуется материалами: эпоксидами, стиролом, метилметакрилатом и др.

Пропиточные составы подразделяются на три основные группы: пленкообразующие, укрепляющие и гидрофобизирующие. Гидрофобизирующие пропитки фирмы «INDEX-IDROCOAT», «HYDROSEAL», «OSMOSEAL» взаимодействуют с влагой, образуя нерастворимые кристаллы, закупоривающие капиллярную сеть обрабатываемой поверхности. Технология нанесения заключается в удалении старой штукатурки, очистке от наслоений, масел, жира, крошащихся фрагментов скребком, щеткой или струей воды, удалении всех штырей, пробок, гвоздей, расширении углублений от протечек; заполнении образовавшихся пустот безусадочным составом «RESISTO UNIFIX». Сформировать угловой шов между полом и стеной безусадочным составом «RESISTO TIXO». Смочить водой обрабатываемую поверхность, не допуская образования водной пленки. Все локализованные водные протечки должны быть заблокированы и обработаны раствором «OSMOSEAL», смешанным с «BETONRAPID» в соотношении 3:1. Водоотталкивающий цемент «OSMOSEAL» приготавливается разбавлением сухой смеси водой в соотношении 5 л воды на 25 кг смеси и перемешивается до однородного состояния. Затем он наносится на поверхность с расходом 3 кг/м2 в два слоя «свежее на свежее», используя жесткие кисти.

В большинстве случаев не следует применять пленкообразующие продукты. Они образуют на поверхности видимую пленку (прозрачную или цветную) и ведут к повышению диффузионного сопротивления испаряющейся из конструкции влаги. Вследствие закупорки пор, обеспечивающих паропроницаемость, влага накапливается под пленкой, отрывает ее, происходит отслоение, образуются мельчайшие трещины, изменяется цвет пленки. Долговечность таких защитных систем, как и систем, использующих краску, весьма ограничены (5-10 лет).

Четвертая система комплексной защиты от увлажнения сырых помещений. Так как освободить поверхности от вредных солей практически невозможно, то применяют устройство санирующих (от грибков, плесени) защитных пластырей (высушивающих штукатурок). После выполнения внешней гидроизоляции посредством нагнетания геля поступление грунтовой воды в стену прекращается, но кладка остается насыщенной водой до 10-13% и более. При бывшей штукатурке из обычных составов происходит высыхание стены путем испарения воды, а соли откладываются, и образуются кристаллы, отторгающие отделочные слои штукатурки и краски. Проникая в поры кирпича и бетона, грунтовая вода содержит примеси солей: хлоридов, сульфатов и гидрокарбонатов. Кристаллизуясь и гидратируясь в порах, соли увеличиваются в объеме и ведут к деструкции материала, отслоению штукатурки и краски. Грунтовые воды вымывают водорастворимые соли из материала, разрушая кладочный раствор или кирпичную массу, содержащую хлориды и сульфаты. Повышенная влажность приводит к размножению и выделению в воздух миллион спор плесени, которая представляет опасность для людей и конструкций. Защитные пластыри представлены разнообразными штукатурными системами «Dry Seal», предназначенными для защиты стен внутри помещений и фасадов зданий. Основными в этом списке являются: «Dry Seal» противосолевые, «Dry Seal» солеабсорбирующие, «Dry Seal» реконструктивные (фасадные системы) и «Dry Seal» отделочные. Данные штукатурки представляют собой многослойные системы, применяемые в сочетании с вышеперечисленными влагозащитными мероприятиями. Жидкость «RENOGAL» удаляет колонии плесневых и дрожжевых грибков, водорослей и бактерий. Далее приступают к оштукатуриванию. Штукатурки «THERMOPAL» компании «Schomburg» представляют собой известково-цементно-песчаные смеси с наполнителем разной степени дисперсности, модифицированные порообразующей и гидрофобизирующей добавками. Образуя до 30% гидрофобизированных воздушных пор, система «THERMOPAL» способствует осушению влажных стен, равномерному распределению выступающих солей в поровом пространстве, обеспечивает перманентный транспорт водяных паров и тем самым длительный срок эксплуатации до 25 лет. На очищенную поверхность наносится препарат «Эско-флюат», который превращает хлориды и сульфаты в нерастворимые соли, чтобы они не перемещались в свеженанесенную штукатурку. Далее для создания гладкой и ровной поверхности наносится шпатлевка «Термопал-ФС33» затем производится окрашивание диффузионной краской «ADICOR-SK». После оштукатуривания наносят окрасочные составы из силикатной краски «ADICOR-SK» покрытия с применением влагостойкого клея «MONOFLEX» и влагостойкой затирки «ASO-Flextuge». Для санации применяют и обмазочные составы «AQUAFIN-1K (2К)». Кроме этого состава в комплект входит эластификатор «UNIFLEX-B» на основе олигомерных каучуков в сочетании с сухой гидроизолирующей смесью, получаемая паста наносится кистью за два прохода с интервалом 8 — 24 ч. После отвердения образуется бесшовная эластичная гидроизоляция — резинобетон. Способность к перекрытию трещин в пределах 1 мм при толщине высохшего слоя 2 мм. К обмазочным гидроизоляционным материалам относятся и высокоэластичные полимер-битумные материалы «COMBIFLEX».

Для ремонта каменной кладки со штукатуркой, поврежденной влажностью и насыщенной солями:

Высушивающий штукатурный слой Hidroment состоит из плотно «упакованных» мельчайших гранул заполнителя с микроскопическими порами пористостью до 36%, связанными между собой густой сетью капиллярных каналов, через которые в пограничный слой между штукатуркой и кирпичной стеной снаружи энтропически поступает теплый воздух, и сюда же подтягивается избыточная гигроскопическая влага по капиллярам стены. С поверхности менисков в устья капилляров молекулы воды захватываются теплым сухим воздухом, т.е. происходит испарение влаги с дальнейшим движением через «дышащую» штукатурку наружу в область более низкого давления. На поверхности Hidroment не бывает высолов, так как гранулы заполнителя (как и природный минерал цеолит) фильтруют при диффузии воды растворенные в ней соли.

Для влагоотталкивающей штукатурной гидрозащиты стен в один или несколько слоев до толщины 2 см в цементный раствор добавляют водоотталкивающую добавку «SATURFIX» или «FLUXAN» фирмы «INDEX». Состав наносится распылителем или традиционным методом. Для защиты металлической арматуры проводят ее антикоррозионную обработку жидкостью «STRATO 4900», которая обеспечивает защиту металла от химического воздействия и хорошее сцепление с ремонтным раствором.

Отсечная гидроизоляция

Кроме создания противофильтрационного экрана вокруг подземной части здания выполняются работы по ликвидации капиллярного поднятия влаги через фундаментные стены здания. Гидрофобизирующая защита кладки стены от капиллярного подсоса (вода может подниматься на высоту 2,5 — 3 м от уровня контакта с водой) осуществляется на внешних стенах, находящихся выше земли стены цокольного этажа, и внутренних стенах подвальных помещений, контактирующих с насыщенным водой материалом стен или фундаментами. Защита от капиллярного поднятия может выполняться гнездовым методом (укладывают на нижележащие слои рулонный или обмазочный материал) либо шпуровым методом (пропиткой стен гидрофобизирующими составами, которые заливаются в скважины, пробуренные в стенах). Как правило, эти составы после полимеризации покрывают стенки капилляров кладки мономолекулярным слоем жирных кислот, которые не смачиваются водой. Таким образом, капиллярный подсос воды по кладке прекращается, но капилляры остаются свободными, и кладка стен пропускает воздух, т.е. она «дышит». Часто гидрофобизирующую защиту стен называют «отсечной гидроизоляцией», так как она как бы отсекает часть стены с влажной кладкой от сухой кладки. При использовании «Аквафин-Ф» просверливают горизонтальные отверстия диаметром 30 мм с шагом 15 см под углом 30° глубиной, равной ширине стены минус 8 см, далее заливаются этим составом до насыщения всех капилляров, часто это проделывается 3 раза. «Аквафин-Ф» превращает находящуюся в стене известь в нерастворимые соединения кремния, которые остаются в капиллярах. Это приводит к сужению капилляров и их закрытию. В результате воздействия второго компонента «Аквафин-Ф» стенки капилляров становятся гидрофобными. Отверстия заделываются специальным раствором «Азокрет-БМ». При толщине стен более 1 м горизонтальные диафрагмы просверливаются с разных сторон стены. В качестве гидрофобизирующего состава используют составы на основе натриевого или калиевого жидкого стекла. При определенном химическом составе кладочного раствора применяют эти составы, иначе кладка может «цвести», т.е. на ней вырастают кристаллы соединений натрия или калия, причем, кладка, пропитанная натриевым жидким стеклом, начинает «цвести» раньше, чем при использовании калиевого жидкого стекла. Многие используют гидрофобизирующие жидкости на основе кремнийорганических продуктов или на основе силиконатов и силиконов.

Работы выполняются в три этапа:

Применяемые методы дают возможность ликвидировать последствия намокания фундаментных стен: повышенную сырость помещений, образование грибка, выпучивание и шелушение штукатурки и краски, выветривание цементного камня в фундаментных блоках, швах и кирпичной кладке, а также предотвращать образование трещин, пустот и полостей в процессе дальнейшей эксплуатации.

Усиление фундаментов и закрепление грунтов при капитальном ремонте зданий выполняют буроинъекционным методом, который разделяется на два способа:

Укрепление фундаментов и закрепление грунтов противофильтровыми завесами и химическое закрепление грунтов осуществляют инъекционными составами. Составы подбираются с учетом проницаемости грунтов, их фракционного состава, коэффициента фильтрации, требований по прочности и водонепроницаемости. В соответствии с этим материалы можно подразделить на три основные группы:

Для подачи составов используются механические, электрические и пневматические насосы. Для герметизации швов и трещин применяют низковязкие эластичные составы; для заполнения полостей — вспенивающиеся составы с коэффициентом вспенивания 40 — 60 и временем гелеобразования 0,5 — 30 мин. На третьем этапе инъекционные сваи с заполнением низковязким пенополиуретаном.

Листовая гидроизоляция

Листовая гидроизоляция выполняется из стальных или пластмассовых листов толщиной 2 — 8 мм. Металлическая гидроизоляция применяется при больших гидростатических напорах. Выполняется как снаружи, так и изнутри помещения. К защищаемой поверхности листы крепят с помощью анкеров. Для предохранения от коррозии листы группируют и окрашивают в два слоя антикоррозийными составами. Листы могут быть из латуни, меди, алюминия и нержавеющей стали.

Стальные листы очищают от ржавчины, рихтуют и размечают. Для закрепления листов применяют закладные детали (анкеры с опорами из листовой стали или проката), устанавливаемые в изолируемой конструкции, или анкеры, привариваемые к стальному листу. В продольном направлении листы соединяются сварными швами на подкладках из уголков или внахлестку с перекрытием на 25±5 мм, а в поперечном направлении только внахлестку. Сварочные и монтажные работы следует выполнять по указаниям нормативных документов. При использовании гидроизоляции из стальных листов в качестве опалубки железобетонных конструкций они должны быть усилены для обеспечения необходимой жесткости при проведении работ. Сварные оболочки из стальных листов, применяемые в качестве гидроизоляции бетонных приямков, должны устанавливаться на слой цементного раствора с одновременным вибрированием. Сварные швы должны быть проверены на плотность для бетонирования элементов сооружения и до заполнения раствором зазоров между изолируемой поверхностью и гидроизоляцией. Проверка герметичности сварных швов должна производиться при давлении, превышающем рабочее гидростатическое в 1,5 раза. Зазор между изолируемой поверхностью и стальными листами гидроизоляции следует заполнять цементным раствором путем нагнетания его под давлением, указанным в проекте, но не более 0,5 атм. Нагнетание раствора производят через патрубки, вваренные в стальные листы гидроизоляции. После окончания рабочего и контрольного нагнетания патрубки завариваются. Гидроизоляция стыков в сборных обделках подземных сооружений должна производиться после контрольного нагнетания цементного раствора за обделку. Канавки стыков элементов обделки должны очищаться с помощью пескоструйного аппарата, продуваться сжатым воздухом, промываться водой и заполняться мастиками или начеканиваться пастами в соответствии с указаниями проекта. Гидроизоляцию болтовых соединений, отверстий и пробок в сборных обделках при отсутствии указаний в проекте следует выполнять с помощью асбестобитумных сферических шайб, устанавливаемых под головки болтов и гайки. Степень затяжки болтов должна обеспечивать водонепроницаемость болтовых отверстий. Болты и зенковки болтовых отверстий должны предварительно очищаться и окрашиваться битумным лаком.

Листовые полимерные материалы из стабилизированного полиэтилена с анкерными ребрами применяют для изготовления сборных и сборно-монолитных конструкций подземных сооружений, при этом лучшее качество облицовки достигается при горизонтальном расположении листа, ребрами вверх, во время формования изделий. При возведении сооружений гидроизоляцию располагают со стороны гидростатического напора.

Основанием под горизонтальную гидроизоляцию из полиэтиленовых листов с анкерными ребрами, обращенными вверх, должна служить ровная песчаная подсыпка толщиной 50 мм. По этому основанию укладываются и свариваются между собой полиэтиленовые листы и по ним выполняется защитная стяжка из цементного раствора марки 100 толщиной 30 — 50 мм, по которой выполняется конструкция пола (днища). При сборном варианте днища защитная цементная стяжка может быть заменена бетонной подготовкой. На гидроизолируемых участках небольшой ширины до 2 м и не подвергающихся воздействию гидростатического напора допускается втапливание анкерных ребер полиэтиленовых листов в свежеуложенный слой раствора. Для защиты от повреждения необходимо выполнять стяжку из цементного раствора марки 100 толщиной не менее 30 мм. Для обеспечения непрерывности гидроизоляции по всем стыкам между сборными и сборно-монолитными конструкциями осуществляется приварка накладок из полимерных материалов, идентичных применяемым на сборных изделиях. Необходимо соединять путем сварки сопряжения смежных защищаемых поверхностей. Для сварки полимерных листов в качестве присадочного материала следует применять сварочный прут из материалов тех же марок, что и основные листы.

Технологические приемы укладки термопластичных материалов выполняют в следующей последовательности:

При сварке горячим воздухом чистые поверхности, предназначенные для сварки, доводят до пластичного состояния с помощью горячего воздуха и сваривают под давлением с помощью прикатного ролика. Соединение может переносить нагрузки сразу после остывания. Нахлест между мембранами должен составлять не менее 5 см, сварной шов должен быть минимум 2 см в ширину.

Сварочные работы должны проводиться квалифицированным персоналом. При слишком высокой температуре горячего воздуха возникает опасность коксования, что ухудшает качество сварки. Поэтому для лучшего контроля и поддержания нужной скорости сварки гидроизоляционные мембраны, где возможно, выпускают светлых цветов. Коксование определяется легким изменением окраски края шва, которое указывает на слишком высокую температуру и низкую скорость сварки или и то, и другое. Если температура сварки, напротив, слишком низкая и/или скорость сварки слишком высокая, размягчение мембраны недостаточно. Соединение материала не происходит вообще или происходит в недостаточной степени.

Во избежание сморщивания материала рулон раскатывают по всей длине. Фиксатор и шайбу крепят на каждом углу с одной стороны мембраны. Материал натягивают к противоположной стороне и крепят оставшимися двумя фиксаторами. Это способствует плотному удержанию листа во время процесса плавки.

После механического крепления первого листа кладут второй по ширине нахлеста (130 мм для материала шириной 1 м и 140 мм для материала шириной 2 м). Затем поднимают и загибают край материала, который находится ближе всего к катающему колесу. После этого устанавливают 40-миллиметровую насадку и включают электродвигатель.

Насадку снимают после того, как механизм достигнет края последнего рулона, и до того, как он встретит на своем пути какое-либо препятствие на участке шва.

Разогревают аппарат для сварки горячим воздухом (примерно 4 — 5 мин) и круглым или плоским соплом проваривают мембраны с внутренней стороны точечным способом. Производят сварку переднего края, равномерно и непрерывно ведя аппарат. Сварной шов должен быть минимум 20 мм в ширину. Поверхности, доведенные до пластичного состояния, плотно прижимают друг к другу прикатным роликом. Температура сварки подобрана верно, если расплавленный материал под давлением прикатного ролика начинает проступать по краю шва, и край мембраны не изменяет цвет.

Монтаж листовой гидроизоляции

Отделка железобетонных изделий профилированным пленочным материалом: 1 — профилированный пленочный материал; 2 — железобетонное изделие

Облицовка выпускается в виде рукавов, которые затем разрезают на листы. Используя свойство полиэтилена и полипропилена свариваться при повышенных температурах, швы между листами заваривают. Монтаж листов из нержавеющей стали осуществляется сваркой в среде аргона.

Технические характеристики листовых полиэтиленовых материалов

Требования к готовым гидроизоляционным покрытиям

Литая гидроизоляция

Литая гидроизоляция используется для заполнения щелей между защищаемой поверхностью и прижимной стенкой, а также для заливки полостей, температурно-усадочных швов и при восстановительных работах. Представляет собой сплошной водонепроницаемый слой, образованный разливом, разравниванием, поярусной заливкой растворов и мастик в щель между поверхностью сооружения и ограждением. В зависимости от температуры материала различают горячую асфальтовую или асфальто-полимерную и холодную гидроизоляции.

Используется горячий битум, пек, асфальтовый раствор (асфальтобетон). Швы между конструкциями заполняют различными герметиками и профильными эластичными элементами. Герметики изготавливают из самовулканизирующихся композиций или композиций, включающих в себя асфальтовые и битумно-полимерные мастики. Профильные элементы выполняют из пластических масс или полосовой пленки стеклопластиков и пропитанных нефтяными битумами рулонных материалов. Мастики и растворы при использовании должны быть жидкотекучими, а затем затвердевать и создавать водонепроницаемый слой.

Перед заливкой составы разогревают в котлах до температуры не выше 1800°С. Изоляцию вертикальных поверхностей выполняют ярусами высотой 20 — 40 см. На рабочее место асфальтовый раствор подают в специальных емкостях краном или подъемником. По горизонтальной поверхности литую гидроизоляцию выполняют путем разлива горячей мастики. Разлитую горячую мастику разравнивают скребками. Перед началом заливки следующего участка кромки соединяемых участков на ширину 10 — 15 см разогревают форсунками или инфракрасными излучателями. При использовании двухкомпонентных мастик следят за точностью дозировки составляющих и тщательностью перемешивания, заполняют швы быстро, так как вязкость приготовленной смеси интенсивно увеличивается. Двухкомпонентные мастики применяют для устройства герметичных уплотнений профильными элементами. В этом случае в заполняемое пространство кроме герметика укладывают жгут, смазанный антиадгезионным составом. Смазка обеспечивает надежную работу герметика при изменении температуры окружающей среды.

Технические характеристики резинобитумных мастик

Материалы для паро- и гидроизоляции

Основная задача материалов для гидроизоляции и пароизоляции — поддерживать требуемый режим работы подкровельной теплоизоляции. Им отводятся две функции. Во-первых, препятствовать проникновению в теплоизоляционный материал влаги, которая, как известно, резко снижает его теплоизолирующие свойства, а в ряде случаев ведёт к его прогрессирующему разрушению. Во-вторых, как неотъемлемая часть вентиляционной системы кровли, эти материалы участвуют в предотвращении накопления в теплоизоляционном материале влаги, облегчая выход наружу её паров.

Гидроизоляционные и пароизоляционные материалы представляют собой материалы плёночного типа. Гидроизоляционные плёнки необходимо применять прежде всего при устройстве скатных крыш с покрытиями, не образующими сплошной ковёр (все виды черепицы, металлические кровли, шифер). Фактически они являются вторым рубежом защиты теплоизоляционного слоя от наружной влаги (снег, капли воды, конденсат), которая может проникать под кровельное покрытие при экстремальных погодных условиях (сильный ветер или косой ливень).

Пароизоляционные плёнки необходимы при устройстве как плоских, так и скатных крыш с любыми видами покрытий. Их функция — защитить теплоизоляционный слой от проникновения водяных паров, образующихся во внутренних помещениях в результате жизнедеятельности людей (приготовление пищи, стирка, купания, мытьё пола и т.п.) и поднимающихся к кровле посредством диффузии и конвекционного переноса.

До сих пор безоговорочным лидером на рынке гидроизоляционных и пароизоляционных материалов остаётся пергамин. Хотя наметившаяся в последние годы тенденция к отказу от применения пергамина в пользу более дорогих, но зато и более качественных материалов видна достаточно хорошо. Это связано с тем, что пергамин не отвечает современным требованиям по наиболее важным параметрам, таким как срок службы, прочностные характеристики, гидроизоляционные и пароизоляционные свойства, а также экологичность.

Поэтому не будем уделять внимание пергамину и другим материалам на основе строительного картона, а дадим информацию о современных материалах плёночного типа.

Разделение подкровельных плёнок на гидроизоляционные и пароизоляционные достаточно условно. Очень часто пароизоляционные плёнки с успехом используют для подкровельной гидроизоляции, и наоборот, целый ряд плёнок, предназначенных для гидроизоляции, служат в качестве паронепроницаемых барьеров.

Поэтому введём для удобства несколько иную классификацию и разделим плёнки на следующие три вида: полиэтиленовые плёнки, полипропиленовые плёнки и нетканые «дышащие» мембраны. Первый тип плёнок применяется в качестве как паро-, так и гидроизоляции, плёнки второго типа — преимущественно для гидроизоляции, а плёнки третьего типа — исключительно в качестве гидроизоляционных материалов.

Полиэтиленовые плёнки

Полиэтиленовые плёнки, используемые для подкровельной гидро- и пароизоляции всегда армируются специальной арматурной сеткой или тканью, что придаёт прочность материалу. Армированные полиэтиленовые плёнки делятся на два типа — перфорированные и неперфорированные. Часто после названия плёнки стоит цифра, обозначающая в граммах вес одного квадратного метра.

Считается, что перфорированные плёнки предназначены для гидроизоляции, а неперфорированные — для пароизоляции. Это связано с тем, что перфорированные плёнки за счет редких микроотверстий имеют более высокую степень паропроницаемости (S d =1. 2 м), по сравнению с неперфорированными материалами (S d =40. 80 м). Хотя при этом паропроницаемость перфорированных плёнок намного меньше необходимой.

Поэтому преимущество перфорированных плёнок перед неперфорированными материалами при их использовании в качестве подкровельной гидроизоляции не очень значительно. И в том, и в другом случае необходим вентиляционный зазор над поверхностью утеплителя. К тому же перфорированные плёнки, как материал одностороннего применения, создают определённые неудобства в работе, в частности связанные с образованием большого количества отходов. Поэтому строители довольно часто отказываются от перфорированных плёнок, применяя в качестве гидроизоляционного слоя неперфорированные.

Следует упомянуть, что помимо обычных армированных полиэтиленовых плёнок в качестве пароизоляции применяются специальные армированные полиэтиленовые материалы, с внутренней стороны ламинированные алюминиевой фольгой (плёнки с отражающим слоем). Пароизоляционные свойства таких плёнок слишком высоки для помещений с нормальным температурно-влажностным режимом (S d =200 м). Однако подобные плёнки незаменимы для пароизоляции в покрытиях жарких или очень влажных помещений, таких как ванны, кухни, сауны, бассейны и т.д.

Что касается западных стран, то там уже достаточно давно ограничились применением полиэтиленовых плёнок в качестве паронепроницаемых барьеров. Для целей гидроизоляции их используют, в основном, лишь в холодных чердачных крышах. Для гидроизоляции тёплых крыш гораздо чаще применяют более совершенные плёнки из полипропилена и нетканые «дышащие» мембраны.

Полипропиленовые плёнки

Преимуществами армированных полипропиленовых плёнок являются существенно более высокая (по сравнению с плёнками из полиэтилена) прочность — около 10 кПа, а также высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению. Благодаря этому полипропиленовые плёнки при необходимости способны в течение 12 месяцев защищать конструкции зданий от дождя и снега в период монтажа кровельного покрытия.

Полипропиленовые плёнки известны на российском рынке достаточно давно, благодаря тому, что с начала 90-х годов её завозили из Финляндии вместе с остальными комплектующими как «доборный» материал к кровле из металлочерепицы.

Эксплуатация тёплых крыш показала, что на обращённой к теплоизоляции поверхности гидроизоляционных плёнок (как полиэтиленовых, так и полипропиленовых) часто образуется конденсат, нарушающий температурно-влажностный режим кровли. Во избежание этого на одну из сторон армированных полипропиленовых плёнок стали «накатывать» специальный антиконденсатный слой из вискозного волокна с целлюлозой. Антиконденсатный слой способен впитывать и удерживать влагу, причём его впитывающая способность настолько велика, что в критических условиях он способен вобрать в себя всю образующуюся влагу, не допуская при этом образования капель. После того, как условия конденсации исчезают, антиконденсатный слой быстро высыхает в воздушном потоке.

Очевидно, что антиконденсатные плёнки имеют одностороннее применение: глянцевой поверхностью вверх, а шероховатым антиконденсатным слоем вниз. Между теплоизоляцией и плёнкой обязателен вентиляционный зазор. Благодаря тому, что данный материал имеет высокую степень паронепроницаемости (S d =50. 100 м), его часто используют не только в качестве гидроизоляции, но и пароизоляции. В настоящее время в развитых странах полипропиленовые плёнки как с антиконденсатным слоем, так и без него распространены наиболее широко. Причиной этого является их умеренная цена и, как уже говорилось, хорошие прочностные характеристики.

Диффузионные («дышащие») мембраны

Мембранами принято называть «дышащие» плёнки, т.е. плёнки, обеспечивающие защиту от проникновения атмосферной влаги, оставаясь в то же время практически прозрачными для выхода изнутри водяных паров. Высокая паропроницаемость (Sd Количество слоёв оклеечной гидроизоляции:

Оклеечная гидроизоляция не должна подвергаться постоянно действующим сдвигающим и растягивающим нагрузкам. От механических повреждений и оползней она должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона, железобетона и кирпича. Если защитную конструкцию сделать невозможно, то оклеечную изоляцию применять не рекомендуется.

Нанесение оклеечной гидроизоляции должно выполняться по СНиП 3.04.01-87 при температуре окружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей не ниже +10°С, кроме эластомерных материалов типа EPDM и термопластичных материалов типа РУС, НДРЕ. Работа ведется в следующей последовательности:

Окрасочная гидроизоляция

Полимербетонные, полимеррастворные покрытия

Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошное многослойное (2 — 4 слоя) водонепроницаемое и антикоррозионное для бетонных поверхностей покрытие из пластичных или жидких составов, выполненное окрасочным способом и имеющее общую толщину 3-6 мм. Способ дешев и достаточно механизирован. Углы поворота, сопряжения армируются мешковиной, стеклотканью или стеклосеткой. Прочность при растяжении и сдвиге должна соответствовать раскрытию трещин (деформативности) конструкции. Для конструкций с раскрытием трещин 0,2 мм и более применять окрасочную гидроизоляцию не рекомендуется.

Окрасочную гидроизоляцию следует применять в основном для защиты от капиллярной влаги в дренирующих грунтах (песчаных, галечных, скальных и т.д.). При гидростатическом напоре ее можно применять, если нет деформационных швов и создана возможность периодического осмотра и ремонта гидроизоляции, а напор не будет превышать 2 м. При постоянном обводнении и при наличии агрессивных вод рекомендуется применять композиции на основе эпоксидных смол.

Окрасочная гидроизоляция применяется как внутри помещения, так и с наружной стороны стены, но только со стороны воздействия воды. Перед выполнением гидроизоляции поверхность выравнивают, очищают и сушат. С поверхности срубают наплывы, выступающую арматуру, заделывают раковины и углубления. На поверхности не должно быть загрязнений, потеков раствора, продуктов коррозии. Для их удаления используют стальные щетки, скребки, наждачные круги. Удаляют жировые пятна, используя уайт-спирит или бензин. Протирают ветошью, смоченной в этих жидкостях. Сопряжения гидроизоляционного покрытия с закладными деталями проклеивают армирующей тканью. Деформационные швы уплотняют герметиками. Кирпичную кладку выравнивают путем устройства цементно-песчаной стяжки. Сначала на поверхность наносят грунтовку — горячую или холодную битумную невязкую мастику. Горячие мастики наносят не менее, чем в два слоя кистью или распылителем. Температура мастики в момент нанесения должна быть не менее 160 — 180°С. Битумные, битумно-полимерные и полимерные краски для гидроизоляции и грунтовки наносят на поверхность кистями, валиками, набрызгом или напылением с помощью битумно-краско-нагнетательных установок.

Битумные, битумно-полимерные, полимерные и полимерцементные покрытия

По составу исходных материалов различают следующие типы окрасочных покрытий:

Таблица 1. Технические характеристики окрасочных битумных и битумно-полимерных гидроизоляционных покрытий

Для большей эластичности, деформативности, трещиностойкости, тепло- и морозостойкости в состав битумных материалов вводят добавки в виде синтетических полимерных материалов, например каучука и каучукоподобных веществ. Окрасочную гидроизоляцию выполняют также составами на основе синтетических смол, в основном эпоксидных, в которые добавляют пластификаторы, растворители, наполнители, отвердители. В ряде случаев их модифицируют, например дегтем или фурфуролом. Эти материалы применяют в виде расплавов, растворов или водоэмульсий, они обладают повышенной деформативной способностью и водостойкостью. Однако гидрозащитные покрытия на их основе более функциональны по сравнению с покрытиями на основе битумных эмульсионных мастик, битумно-полимерные эмульсии наносят пистолетом-распылителем.

Полимерные на основе синтетических каучуков и смол: хлор-каучуковые, бутилкаучуковые, алкидные, полиуретановые, эпоксидные и др. мастики и краски. Толщина слоя не более 3 мм каждый (табл. 3).

Таблица 2. Технические характеристики «СпецГерметик 103»

Таблица 3. Требования при нанесении полимерных и эмульсионно-мастичных составов

из лакокрасочных материалов. Покрытие «Stereofill» формирует защитную пленку, похожую на резину, наносится на битум, оцинкованную сталь, цинк, шифер, применяется для гидроизоляции помещений с повышенной влажностью. Лак-герметик на основе акриловых смол «Concret Syain Sealer» глубоко проникает в поры поверхности, устойчив к солям, кислотам, щелочам, УФ-лучам. Двух-компонентная эпоксидная краска «Темафлоор 50» наносится валиком в бетонных бассейнах.

Полимерцементные (на основе портландцемента, пуццоланового или сульфатостойкого цемента, а также жидкого стекла или синтетического латекса, для полимерцементиых составов применяют цемент, песок, синтетический латекс, жидкое стекло, эмульгатор). Состав ПЦРЭ-40, выпускаемый в Казани, на основе водных дисперсий эпоксидных смол ЭД-20 и ЭД-16.
из цементно-латексных составов (табл. 4).

Таблица 4. Технические характеристики окрасочных полимерцементных гидроизоляционных покрытий

Полимерцементные составы наносят на бетонную поверхность влажностью не более 6%, пропустив через краскотерку. Составы, в которые входят органические растворители, а также горячие мастики, наносят на бетонную поверхность, имеющую влажность не более 4%. Составы, приготовленные на основе эмульсий и водных суспензий, можно укладывать на поверхность бетона влажностью 10 — 11%. Если гидроизолирующие материалы наносят гидродинамическим (безвоздушным) распылителем, то расстояние от насадки распылителя до покрываемой поверхности выдерживают постоянным и равным 350 — 400 мм. Распылитель перемещают со скоростью 20 — 25 м/мин при перпендикулярном расположении факела по отношению к защищаемой поверхности. Формирование покрытия после его нанесения выполняют с использованием естественного или искусственного высушивания. При искусственном конвективном высушивании применяют паровые или электрические нагреватели для нагрева воздуха, при терморадиационном — источники инфракрасного излучения.

Органические теплоизоляционные изделия и материалы

Органические теплоизоляционные материалы и изделия производят из различного растительного сырья: отходов древесины (стружек, опилок, горбыля и др.), камыша, торфа, очёсов льна, конопли, из шерсти животных, а также на основе полимеров.

Многие органические теплоизоляционные материалы подвержены быстрому загниванию, порче различными насекомыми и способны к возгоранию, поэтому их предварительно подвергают обработке. Поскольку использование органических материалов в качестве засыпок малоэффективно в силу неизбежной осадки и способности к загниванию, последние используют в качестве сырья для изготовления плит. В плитах основной материал почти полностью защищён от увлажнения, а следовательно, и от загнивания, кроме того, в процессе производства плит его подвергают обработке антисептиками и антипиренами, повышающими его долговечность.

Теплоизоляционные материалы и изделия из органического сырья.

Среди большого разнообразия теплоизоляционных изделий из органического сырья наибольший интерес представляют плиты древесноволокнистые, камышитовые, фибролитовые, торфяные, пробковая теплоизоляция натуральная, а также теплоизоляционные пенопласты.

Плиты древесноволокнистые применяют для тепло-, и звукоизоляции ограждающих конструкций. Изготовляют их из распушённой древесины или иных растительных волокон — неделовой древесины, отходов лесоперерабатывающей промышленности, костры, соломы, камыша, хлопчатника. Наибольшее распространение получили древесноволокнистые плиты, получаемые из отходов древесины. Процесс производства изоляционных древесноволокнистых плит состоит из следующих основных операций: дробления и разлома древесного сырья, проклеивания волокнистой массы, формования и термической обработки, Для уменьшения сгораемости древесноволокнистые плиты пропитывают специальными огнезащитными составами-антипиренами, а для придания водостойкости в состав волокнистой массы вводят парафиновые, смоляные, масляные и другие эмульсии.

Изоляционные древесноволокнистые плиты имеют объёмную массу 250 кг/м3, предел прочности на изгиб — 1,2 МПа и коэффициент теплопроводности — не более 0,07 Вт/м-°С, длину 1200-3000, ширину 1200-1600 и толщину 8-25 мм.

Наряду с изоляционными применяют плиты изоляционно-отделочные, имеющие лицевую поверхность, окрашенную пли подготовленную к окраске. Камышитовые плиты, или просто камышит, применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий HI класса, при постройке малоэтажных жилых домов, небольших производственных помещений, в сельскохозяйственном строительстве. Это теплоизоляционный материал, спрессованный из стеблей камыша в виде плит, которые затем скрепляются стальной оцинкованной проволокой. Для изготовления камышитовых плит используются зрелые однолетние стебли обыкновенного тростника. Наилучшими являются стебли диаметром 7-15 мм, так как они хорошо прессуются. Помимо обыкновенного тростника может быть использован камыш озёрный, рогоз и другие растения. Заготовку стеблей этих растений следует делать в осенне-зимний период. Прессование плит осуществляют на специальных прессах. В зависимости от расположения стеблей камыша различают плиты с поперечным (вдоль короткой стороны плиты) и продольным расположением стеблей. По объёмной массе плиты различают трёх марок: 175, 200 и 250 с пределом прочности на изгиб не менее 0,18-0,5 МПа, коэффициентом теплопроводности — 0,06-0,09 МПа, влажностью — не более 18% по массе. Камышитовые плиты производят длиной 2400-2800, шириной 550-1500 и толщиной 30-100мм.

Торфяные изоляционные плиты по объёмной массе делят на М 170 и 220 кг/ м3 с пределом прочности на изгиб — 0,3 МПа, коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0,06 Вт/м-°С, влажностью не более 15%. Цементно-фибролитовые плиты представляют собой теплоизоляционный и теплоизоляционно-конструктивный материал, полученный из затвердевшей смеси портландцемента, воды и древесной шерсти. Древесная шерсть выполняет в фибролите роль армирующего каркаса. По внешнему виду тонкие древесные стружки длиной до 500, шириной 4-7, толщиной 0,25-0,5 мм приготавливают из неделовой древесины хвойных пород на специальных древесношерстяных станках. Шерсть предварительно высушивают, пропитывают минерализаторами (хлористым кальцием, жидким стеклом) и смешивают с цементным тестом по мокрому способу или с цементом по сухому (древесная шерсть посыпается или опыляется цементом) в смесительных машинах различного типа. При этом следят, чтобы древесная шерсть была равномерно покрыта цементом. Формуют плиты двумя способами: прессованием и на конвейерах, где фибролит формуют в виде непрерывно движущейся ленты, которую затем разрезают на отдельные плиты (подобно вибропрокату железобетонных изделий). При прессовании плит удельное давление для теплоизоляционного фибролита принимают до 0,1 МП а, а для конструктивного — до 0,4 МПа. После формования плиты пропаривают в течение 24 ч при температуре 30-35°С. По объёмной массе цементно-фибролитовые плиты делят на М 300, 350, 400 и 500 с пределом прочности при изгибе соответственно не менее 0,4, 0,5, 0,7 и 1,2 МПа, коэффициентом теплопроводности — 0,09-0,15Вт/м-°С, водопоглощением — не более 20%. Длина плит 2000-2400, ширина 500-550, толщина 50, 75, 100 мм.

Фибролитовые плиты на портландцементе применяют в качестве теплоизоляционного, теплоизоляционно-конструктивного и акустического материала для стен, перегородок, перекрытий и покрытий зданий. Фибролитовые плиты получают также формованием и тепловой обработкой (или без неё) органического коротковолокнистого сырья. В качестве такого сырья может быть использована дроблёная станочная стружка или щепа, сечка соломы или камыша, опилки, костра и др. Вторым компонентом при изготовлении фибролитовых плит является портландцемент. Объёмная масса в сухом состоянии составляет 500 кг/ м3, предел прочности при изгибе — не менее 0,7 МПа, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — не более 0,12 Вт/м-°С, влажность — не более 20% по массе. Плиты формуют длиной и шириной 500, 600 и 700 мм, толщиной 50, 60 и 70 мм.

Пробковые теплоизоляционные материалы и изделия могут быть изготовлены с добавкой органического связующего (органического клея, желатины, битума, смол и т. п.) и без него. В первом случае пробковую крупу, покрытую тонким слоем органического клеящего вещества, спрессовывают в виде плит, имеющих длину 500-1000, ширину 500 и толщину 20-80 мм. Такие плиты называют «импрегнированными». Во втором случае плиты изготавливают таких же размеров с запрессовкой пробковой крупы под давлением 0,7 МПа, но без связующих добавок, путём термической обработки при температуре 250-300°С. При этом происходит возгонка смолистых веществ, содержащихся в пробке, вследствие чего пробковая крупа спекается в монолитную массу. Плиты, полученные по второму способу, известны под названием «экспанзита». Остывшие после горячего прессования плиты распиливают нa требуемые размеры.

Пробковые теплоизоляционные материалы и изделия по объёмной массе в сухом состоянии делят на М 150-350 с пределом прочности при изгибе соответственно 0,15-0,25 МПа, коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии при температуре 25°С — 0,05-0,09 Вт/м-°С. К положительным свойствам плит следует отнести также то, что они не горят, с трудом тлеют, не подвержены заражению домовым грибком и не разрушаются грызунами. Пробковые материалы упаковывают в клетки объёмом 0,25- 0,5 м3 и хранят в сухом закрытом помещении, а перевозят в крытых вагонах.

Теплоизоляционные пенопласты. Теплоизоляционные материалы на основе полимеров в виде газонаполненных пластмасс и изделий, а также минераловатных и стекловатных изделий производят на полимерном связующем. По физической структуре газонаполненные пластмассы могут быть разделены на три группы: ячеистые или пенистые (пенопласты), пористые (поропласты) и сотовые (сотопласты). Пенопласты и сотопласты на основе полимеров являются не только теплоизоляционным, но и конструктивным материалом. Теплоизоляционные материалы из пластмасс, по виду применяемых для их изготовления полимеров, делят на: полистирольные — пористые пластмассы на основе суспензионного (бисерного) или эмульсионного полистирола; поливинилхлоридные — пористые пластмассы на основе поливинилхлорида; фенольные — пористые пластмассы на основе формальдегида.

Поризация полимеров основана на применении специальных веществ, интенсивно выделяющих газы и вспучивающих размягчённый при нагревании полимер. Такие вспучивающиеся вещества могут быть твёрдыми, жидкими и газообразными. К твёрдым вспенивающим веществам, имеющим наибольшее практическое значение, относятся карбонаты, бикарбонаты натрия и аммония, выделяющие при разложении СО2 и NH3, азодниитрилы, эфиры азодикарбоновой кислоты, выделяющие смесь абиетиновой кислоты с углекислым кальцием, выделяющая СО2. К жидким вспенивающим веществам относятся бензол, легкие фракции бензола, спирт и т. п. К газообразным вспенивающим веществам относятся воздух, азот, углекислый газ, аммиак. Для придания эластичности пористым пластмассам в полимеры вводят пластификаторы: фосфаты, фталаты и др. Пористые и ячеистые пластмассы можно получать двумя способами — прессовым и беспрессовым, При изготовлении пористых пластмасс прессовым способом тонкоизмельчённый порошок полимера с газообразователем и другими добавками спрессовывается под давлением 15-16 МПа, после чего взятую навеску (обычно 2-2,5 кг) вспенивают, в результате чего получают материал ячеистого строения.

При изготовлении пористых пластмасс беспрессовым способом полимер с добавками газообразователя, отвердителя и других компонентов нагревается в формах до соответствующей температуры. От нагревания полимер расплавляется, газообразователь разлагается, и выделяющийся газ вспенивает полимер. Образуется материал ячеистого строения с равномерно распределёнными в нём мелкими порами. Плиты, скорлупы и сегменты из пористых пластмасс применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 70°С. Изделия из пористых пластмасс на суспензионном полистироле по объёмной массе в сухом состоянии делят на М 25 и 35 с пределом прочности на изгиб не менее 0,1-0,2 МПа, коэффициентом теплопроводности — 0,04 Вт/м- °С, влажностью — не более 2% по массе. Такие же изделия на эмульсионном полистироле по объёмной массе имеют М 50-200 предел прочности на изгиб соответственно — не менее 1,0-7,5 МПа, коэффициент теплопроводности — не более 0,04-0,05, влажность — не более 1% по массе. Плиты из пористых пластмасс изготавливают длиной 500-1000, шириной 400-700, толщиной 25-80 мм.

Схема теплоизоляции с применением пенополистерола

Полиэфирные полимеры — это большая группа искусственных полимеров, получаемых при помощи конденсации многоатомных спиртов (гликоля, глицерина, пентаэритрита и др.) и главным образом двухосновных кислот — фталевой, малеиновой и др. Для повышения эластичности изготавливаемых изделий во время конденсации многоатомных спиртов и двухосновных кислот приготавливают жирные кислоты или растительные масла. По объёмной массе в сухом состоянии маты из пористого полиуретана делят на М 35 и 50, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — 0,04 Вт/м-°С, влажность — не более 1% по массе. На основе пористого полиуретана выпускают также твёрдые и мягкие плиты объёмной массы 30-150 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,022-0,03 Вт/м-°С. Маты из пористого полиуретана изготавливают в виде плит длиной 2000, шириной 1000, толщиной 30-60 мм. Мипора представляет собой пористый материал, получаемый на основе мочевино-формальдегидного полимера. Сырьём для производства мипоры является мочевино-формальдегидный полимер и 10%-ный раствор сульфопафтеновых кислот (контакт Петрова), а также огнезащитные добавки (раствор фосфорно-кислого аммония 20%-ной концентрации). Мипору применяют для теплоизоляции строительных конструкций промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 70°С.

Войлок строительный применяют как прокладочный и теплоизоляционный материал для теплоизоляции отдельных мест конструкций (концов балок в каменных стенах, оконных и дверных коробок в наружных стенах, стыков щитов в сборных домах) и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 100°С. Войлок используют для подшивки потолков под штукатурку. Войлок изготавливают в виде штучных изделий прямоугольной формы путем сваливания шерсти, отходов шерстеперерабатывающей и меховой промышленности и других производств и противомольной пропитки. Объёмная масса войлока в сухом состоянии — 150 кг/м3, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — 0,048 Вт/м-оС, влажность сухого войлока — не более 20% по массе. Выпускают войлок в виде полос длиной 1000-2000, шириной 500-2000, толщиной 12 мм. Войлок не горит, но способен тлеть, а также способен поглощать влагу.

Источник

Как выбрать теплоизоляцию

Теплоизоляция обеспечивает комфортный микроклимат в доме, не выпуская теплый воздух из помещения наружу. На вопрос, какую теплоизоляцию выбрать, чтобы она обладала идеальной теплопроводностью, нет однозначного ответа. Потеря тепла происходит в разных местах дома, поэтому для каждой конструктивной части строения подходит свой тип теплоизолирующего материала.

Использование теплоизоляции позволяет уменьшить толщину стен, что снижает нагрузку на фундамент и стоимость постройки. Также это способ увеличить полезную площадь помещений – оставаясь неизменными по внешнему периметру, тонкие стены освобождают внутри больше пространства.

Классификация теплоизоляции

Изоляция делится на виды в зависимости от формы, сферы применения, материала изготовления и его плотности. Существует несколько классификаций теплоизоляции, и перед тем, как выбрать теплоизоляцию, стоит ознакомиться со всеми.

По сфере применения:

монтажная – для утепления промышленного оборудования и трубопровода;

строительная – для утепления построек.

пластмассовая – сделанная из синтетических видов смолы;

неорганическая – производится из минерального сырья: асбеста, шлака, горных пород;

органическая – из торфяного и древесного сырья.

По классу теплопроводности:

сыпучая – используется для заполнения пустот и полостей;

гибкая – в виде шнура или жгута;

жесткая – может быть как в виде отдельных блоков или сегментов, так и в форме цельных плит.

зернистая – вермикулит, перлит;

волокнистая – все виды минеральной ваты, стекловолокно;

ячеистая – бетон (ячеистый), пеностекло.

классы плотности от 15 до 600, для внутренней отделки подходит утеплитель с меньшей плотностью, для наружного изолирования нужно подобрать с большей.

Покупка теплоизоляции делается под конкретный проект и нуждается в индивидуальном подходе. В магазине пытаются продать то, что есть в наличии, для монтажников определяющее значение имеет сложность монтажа, а для хозяина дома – эффективность и выгода. Поэтому необходимо подробно изучить строительную конструкцию, предполагаемый тип и толщину изоляционного слоя, и только после этого принимать решение, какую теплоизоляцию рациональнее использовать.

Популярные теплоизоляционные материалы

Каждый продавец уверяет, что именно его товар самый лучший и подходящий, не всегда заботясь о потребностях покупателя. Выбирая теплоизоляцию, нужно помнить, что дешево – не обязательно выгодно. Ведь чем дешевле материал, тем хуже его технические показатели, и понадобится толстый слой изоляции, чтобы обеспечить тепло в доме. Сейчас в продаже чаще всего встречается утеплитель из следующего сырья.

Пенополиуретан (ППУ) – долговечный материал, срок службы равен жилому циклу дома. Обладает низкой теплопроводность (0,024), не требует дополнительной защиты от пара и влаги, имеет низкий класс горючести. Все технические характеристики на порядок лучше, чем у минеральной теплоизоляции. Для монтажа требуется специальный инструмент и навыки работы с ним. При нанесении сложно контролировать толщину слоя, со временем дает усадку. Требуется время на высыхание и укрепление, в этот период выделяет неприятный запах.

Пенополистирол (ППС) – обладает низкими показателями по паропроникаемости и влагоудержанию, что делает его отличным вариантом для утепления фундамента. Благодаря способу нанесения со временем не теряет плотность, не появляются «мостики холода». К минусам можно отнести высокую стоимость.

Минвата – привычный, но не самый лучший вариант утепления для дома. Минеральная вата обладает достаточно высоким коэффициентом теплопропускаемости, который значительно увеличивается при намокании, и небольшим сроком службы. При правильной установке и монтаже дополнительного слоя, не пропускающего пар и воду, может прослужить длительное время без потери качества изоляции. Недостатки компенсируются низкой ценой. Во время укладки сильно пылит и колется. Монтаж производится в защитной одежде, перчатках и респираторе.

Эковата – является бумагой, склеенной специальным веществом с добавлением антипирена. Этот вид утеплителя не относится к самым популярным, он требует дополнительной изоляции от воды и пара, но стоит недорого и наносится без швов, что является преимуществом.

Базальтовая вата сделана из тонких каменных нитей. Часто выпускается в форме плотных блоков или листов, что упрощает утепление стен, чердачного перекрытия и кровли. Гидрофобизирована, поэтому не впитывает воду, конденсат по ней просто стекает вниз. Плюс ко всему каменная вата абсолютно не горит.

Требования к теплоизоляции

Чтобы качественно выполнять задачу по сохранению тепла в помещении, материал должен соответствовать определенным техническим характеристикам.

Критерии качества изоляции:

стойкость к воздействию химическими препаратами.

Немаловажным фактором является устойчивость к биологическому воздействию. Грызуны и микроорганизмы могут свести на нет все усилия по сохранению тепла. А также изначально нужно продумать монтаж утеплительного слоя. Чем проще он будет, тем меньше понадобится потратить на него времени и ресурсов.

Теплопроводность

Этот показатель напрямую связан с воздухопроницаемостью. Теплый воздух теряется помещением в следующих случаях:

если температура внутри помещения больше, чем температура частей конструкции, то воздух будет отдавать тепло до полного сравнивания температур;

теплый воздух поднимается к кровле, постепенно замещаясь холодным, который проникает в здание через вентиляцию и неплотно прилегающие конструктивные элементы здания.

Именно изоляция препятствует снижению температуры в помещении. И чем ниже теплопроводность и воздухопроницаемость, тем качественнее она справится со своей задачей.

Пенополиуретан является лучшим по этой характеристике, его сопротивление теплопередаче выше, чем у остальных материалов. Наносится пенополиуретан герметично, не остается шовных соединений и зазоров, которые со временем могут начать выпускать тепло.

Паропроницаемость

Температура стен зимой ниже, чем температура воздуха в помещении (при правильной теплоизоляции разница должна составлять не более 3 градусов). Пар, пропущенный внутренним слоем утеплителя, конденсируется и оседает в виде капель, что значительно увеличивает пропускаемость тепла. Если паропроницаемость утеплителя выше, чем у стен здания, влажность сохраняется надолго, что провоцирует появление плесени и грибка. Изоляция, закрепленная с внешней стороны стен, должна обладать не меньшей паропроницаемостью, чем предыдущие слои по направлению движения пара, чтобы та его часть, которая попала в стены, могла выйти на улицу.

Чтобы не допустить появления грибка в стенах, необходимо тщательно изолировать их от пара. Для этого выбирается внутренний утеплитель с минимальной паропроницаемостью либо монтируется дополнительный изолирующий слой, основная задача которого не пропускать пар к стенам.

Водопоглощение

Мокрый утеплитель не может выполнять задачу по удержанию теплого воздуха так же хорошо, как сухой. Дело в разности теплопроводности воздуха (0,022 Вт/м·К) и воды (0,6 Вт/м·К). Чем хуже материал впитывает и удерживает воду, тем лучше сохраняет тепло в доме.

Водопоглощение за 24 ч, %

1-30 (зависит от плотности)

>1 (зависит от гидрофобности)

При использовании теплоизоляции из сырья с большим коэффициентом водопоглощения или в месте с постоянной или возможной повышенной влажностью важно обратить внимание на качественную гидро- и пароизоляцию.

Горючесть

Группа горючести обязательно указывается производителем утеплителя. Существует 5 групп:

НГ и Г1 – время самостоятельного горения 0 сек;

Г2 – время самостоятельного горения до 30 сек;

Г3 – время самостоятельного горения до 300 сек;

Г4 – время самостоятельного горения больше 300 сек.

Горючий утеплитель стоит выбирать только в том случае, если отделка в помещении будет из негорючих материалов.

Рекомендации по подбору

Потеря тепла домом происходит в разных точках. Основные места теплопропускания – это пол, стены и кровля. Для каждого конкретного объекта используется наиболее подходящий тип теплоизоляции, толщина слоя просчитывается индивидуально и зависит от материала, из которого изготовлены конструктивные элементы.

Фундамент

Важные качества изоляции для фундамента – устойчивость к влажности и низкой температуре, грибку, плесени, большим нагрузкам. Рациональнее выбрать теплоизоляцию из экструдированного пенополистирола в форме плит или из битума.

Стены

Утеплитель для стен должен соответствовать материалу, из которого они изготовлены. Изоляция, используемая внутри жилых помещений, должна быть экологичной, негорючей и легкой. Дерево, газосиликатный кирпич и шлакобетон обладают разными техническими показателями по тепло- и паропропускаемости. Наиболее распространенный утеплитель для стен – минеральная и базальтовая вата, которые дополнительно обладают отличными показателями по звукоизоляции. Также можно использовать изоляцию из пенопласта.

Чтобы снизить теплопотерю через пол, под деревянный настил укладывают листы из минеральной ваты, штапельного стекловолокна. Для теплых полов с подогревом рациональнее использовать листы из экструдированного пенополистирола.

Кровля

Выбирая теплоизоляцию для крыши, не стоит забывать о паропроницаемости и устойчивости к ветру. Плоскую крышу утепляют плитами из экструдированного пенополистирола или плотной базальтовой ваты, а скатную – мягкими листами из каменной ваты или штапельного стекловолокна. Используя вату, дополнительная ветрозащита и гидроизоляция обязательны.

Трубы

Изоляция требуется трубам в системах водоснабжения и отопления, а также в вентиляции. Утепление производится не только для снижения теплопотери, но и для предотвращения образования конденсата.

Утеплитель для труб:

обмазочный – огнеупорная глина, асбестовый порошок;

окрасочный – краски с добавлением перлита, пеностекло;

обмоточный – рулонные материалы из стеклянной или минеральной ваты;

в виде отдельных элементов – пенополиуретановые трубы, кожухи из пенопласта или вспененного каучука, цилиндры из минеральной ваты.

При выборе изоляции для дачи, построенной из дерева, не стоит слушать знатоков, утверждающих, что это самый теплый материал. Деревянные стены обладают высокой теплопроводностью и паропроницаемостью, что требует повышенного внимания к правильной гидроизоляции и утеплению. И не стоит забывать, что деревянные дома дают со временем усадку, что может стать причиной возникновения «мостиков холода». Поэтому стыки плит утеплителя в разных слоях должны находиться на разных уровнях. Это поможет сохранить в доме комфортный микроклимат на долгие годы.

Источник

Теплоизоляционный материал. Рейтинг 12 типов.

Теплоизоляционный материал для дома призван сохранять тепло, замедляя его движение из нагретого помещения в холодное уличное пространство. Установка системы теплоизоляции значительно снижает потребление энергии в доме. Это лучший способ сделать дом прохладным в летнее время, в тоже время, сохраняя его теплым во время зимы.

Чтение информации о типах изоляции теплоизоляционных материалов сбивает с толку, у всех источников есть определенная предвзятость. Мы подготовили откровенное обсуждение типов теплоизоляционных материалов их плюсов и минусов. Какие продукты мы рекомендуем, зависит от проекта, бюджета и целей, которые необходимо выполнить.

Теплоизоляционный материал для дома

Мы не заложники продукта, мы принимаем решения и будем использовать теплоизоляционный материал для дома, который имеет наилучший показатель для достижения результатов. Как мы знаем, тепло движется тремя способами:

Инфракрасное излучение – это передача тепла через электромагнитные световые волны, которые мы не можем видеть. Но вы чувствуете лучистое тепло от горящего огня или от солнечного света, попадающего в окно и согревающее вас.

Зимой теплые предметы в вашем доме излучают тепло непосредственно через стекло на улицу, конечно если вы не используете специальное стекло Low-E. Такое стекло пропускает свет, но блокирует тепловыделяющий ультрафиолетовый свет и эффективно блокирует инфракрасную энергию.

Передача теплопроводности происходит, когда тепло перемещается через объект. Тепловая энергия возбуждает молекулы в нагретом объекте, и эти молекулы возбуждают соседние молекулы. Чем ближе молекулы с друг с другом в объекте, тем быстрее происходит передача тепла.

Отличным примером проведения является прохладная ложка, которая помещается в горячую чашку чая. Через несколько минут конец ложки, не погруженный в чашку, будет теплым или горячим на ощупь.

Конвекционный теплообмен происходит, когда воздух или вода, нагревается горячим объектом, который соприкасается с воздухом или водой. Обычный бытовой электрический конвектор является прекрасным примером отличной передачи конвекционного тепла, когда воздух, движущийся по спирали теплообменника, нагревается, а затем передает тепло предметам, которых он касается.

Как правильно выбрать теплоизоляционный материал

Большинство современных домов спроектированы так, чтобы быть максимально энергоэффективными. Нет смысла устанавливать дополнительную систему теплоизоляции. Решая утеплить построенный дом, или рассматривая из каких материалов будет ваше жилище, важно принять во внимание несколько факторов при определении того, какой теплоизоляционный материал лучше использовать. Определяя лучший теплоизоляционный материал мы будем учитывать:

1. Овчинная шерсть

Овчинная шерсть один из древнейших и наверное самых экологичных теплоизоляционных материалов. В современном строительстве материал используют очень редко. Применение шерсти в вашем экологически чистом строение приветствуется, но овчинную шерсть необходимо обрабатывать химикатами для предотвращения заражения клещами и снижения риска пожара.

Хотя находятся некоторые строители – любители всего естественного, которые используют шерсть с успехом без химических добавок. Овчинная шерсть имеет очень низкую теплопроводность и работает исключительно хорошо, как изоляционный материал.

Плюсы:

Минусы:

2. Лен и конопля

Еще один редкий представитель, на этот раз — естественные растительные волокна, доступные в плитах и рулонах. Материал содержат бораты, которые действуют как фунгициды, инсектициды – повышающие огнезащитные свойства. Люди давно научились выращивать и культивировать лен и коноплю.

Есть доказательства, что лен в быту начал использоваться более пяти тысяч лет назад. Из семян получают льняное масло, из волокон стеблей научились делать материал. Льняные отходы — грубое волокно используется в сантехнике как уплотнитель, а также в качестве пакли для заделки щелей в деревянных домах.

Для того чтобы материал не разлетался и не слеживался, в качестве связующего в лен добавляют картофельный крахмал. Оба материала имеют низкую теплопроводность и часто объединены в одном продукте. Примеры производственных марок: Экотеплин, Изольна, ТермоЛен и другие.

Плюсы:

Минусы:

3. Утеплитель из древесной стружки и опилок

Детали утеплителя изготовлены из древесной щепы, которые были спрессованы в плиты, используя воду или природные смолы в качестве связующего. Используя побочные продукты лесоперерабатывающей промышленности, производители добиваются низкой стоимости продукта, оставляя плотность теплоизоляционных материалов на высоком уровне.

Теплоизоляционный материал, известный как древесная шерсть, используют для междуэтажных перекрытий и потолков под крышей – где отсутствуют вертикальные нагрузки.

Тепло- звукоизоляционные характеристики получаемого материала сопоставимы, но все же ниже чем минеральная вата. Материалы также поставляются в насыпном виде. Примером превосходного материала служат фибролитовые плиты.

Плюсы:

Минусы:

4. Керамзит

Керамзит это мелкие запеченные гранулированные шарики глины, которые получены в результате расширения во время обжига, при высоких температурах. Теплоизоляционный материал керамзит – легкий, пористый и достаточно устойчив к механическим нагрузкам. Материал применяют даже в сельском хозяйстве при устройстве дренажа.

В строительстве широко используется стяжка из керамзита, где материал выступает как наполнитель и тепло изолятор одновременно. Керамзит обладает отличными теплоизоляционными свойствами, но требует высоких затрат энергии при производстве.

5. Прессованный тюк соломы

Да да, все мы помним соломенный домик из сказки “три поросенка”. Экзотический, но дешевый строительный теплоизоляционный материал, использует тюки спрессованной соломы (или тюки из сена) для возведения стен, которые могут быть даже несущими.

В любом случае тюки сложены как гигантские кирпичи и крепятся друг к другу деревянными кольями. Эти колья могут быть забиты через тюки или связаны парами на противоположных сторонах стены. При укладке тюков в стену соломинки должны в них должны распологаться горизонтально, а не вертикально, иначе тюки будут съезжать друг с друга.

После возведения, стены нуждаются в дополнительной защите – оштукатуривании например.Чаще это внутренний наполнитель деревянного каркасного дома, где есть необходимость заполнения пустот в деревянной раме.

Плюсы:

Минусы:

6. Целлюлоза (сыпучая начинка)

Ищете органический способ защитить свой дом? Свойства теплоизоляционных материалов из целлюлозы подойдут вам лучше всего. Целлюлоза зеленый продукт, поскольку производство теплоизоляционных материалов осуществояется из переработанной бумаги, главным образом из газет, не позволяя им отправляться на свалку.

После вторичной переработки картона и других видов бумаги, целлюлоза поставляется как сыпучий наполнителель. Целлюлозные теплоизоляционные материалы обрабатываются химическими веществами, чтобы улучшить характеристики, обеспечить защиту от влаги, тепла и вредителей.

Целлюлоза плотно заполняет все пустоты, создавая воздухонепроницаемое пространство, что делает материал очень эффективным с его превышением норм UF фактора. Целлюлоза доступна как в виде сухого сыпучего наполнителя, так и влажного наполнителя, что уменьшает осаждение продукта и возникновение пыли.

Следует помнить, что этот вид теплоизоляции поглощает влагу, соответственно со временем он может повредиться. Поэтому эксперты советуют вам каждые пять лет проверять целостность слоя и при необходимости производить восстановительные работы.

Кроме того, общие затраты на монтаж целлюлозной теплоизоляции для вашего дома, будут намного выше по сравнению с обычным вариантом изоляции из стекловолокна.

Плюсы:

Минусы:

7. Земля тоже теплоизоляционный материал

Использование земли в утеплении стен здания для сохранения тепловой массы и поддержания постоянной температуры в помещении известно с незапамятных времен. Самый простой способ соорудить теплое жилище — обустроить землянку. Сегодня этот способ рассматривается как экзотический, но все же имеет право на существование. Вот несколько современных способов использования теплоизоляционного материала земля.

Земля складывается поверх наружных стен полностью укрывая конструкцию. Крыша также полностью закрыта. Чтобы земля не размывалась дождевыми потоками, строение имеет озеленение в виде травяного дерна. Обычно дверь располагают с одной стороны, окно с другой.

Благодаря вышеуказанной наземной конструкции этот метод практически не имеет проблем с влажностью внутри помещения.

Строительство в холме: второй вариант жилища устанавливается на стороне склона или холма. Наиболее практичное применение – на холме, обращенном к солнцу на южную сторону. Вариант предполагает только одну открытую стену на входе, где можно разместить окна.

Часто конструкция включает постройку атриума в середине верхней части для обеспечения достаточного освещения и вентиляции.

Плюсы:

Минусы:

8. Теплоизоляционный материал Фольгированный Изолон

Состоит из фольги, прикрепленной с одной стороны к материалу подложки ячеистого вспененного пенополиэтилена. Альтернативно выпускается изолон с двухсторонним покрытием слоев фольги, разделенных слоем вспененного пенопласта с множеством мелких пузырьков (воздушное пространство необходимо для уменьшения конвекции). Фольга, в свою очередь, уменьшает передачу излучения до 97%

Изолон находит широкое применение, одно из таких мест — создание теплой крыши. Рекомендуемый и самый эффективный метод теплоизоляции кровли, где теплоизоляционный материал, размещаются с внутренней стороны. Не забываем создать паровой барьер для такого типа конструкции крыши.

Плюсы:

Отражает 97-98% лучистой энергии. Отлично подходит для инфракрасных полов. Высокая огнестойкость, поэтому ее можно монтировать открытой во многих областях. Относительно недорогой утеплительный материал. Простота установки и скрепки. Недорогой вариант для покрытия стекловолокна в каркасных стенах.

Минусы:

9. Готовый теплоизоляционный материал СИП панель

Структурные изолированные панели (SIP) пришли к нам из Канады. Дома из сип панелей хорошо держат тепло, стоят не дорого и быстро возводятся. СИП панели это композитный строительный материал, состоящий из слоя жесткой полимерной пенной изоляции — экструдированный пенополистирол, между двумя слоями структурной плиты. Структурная плита изготавливается из древесной щепы спрессованной в заводских условиях.

Обшивка СИП панели может состоять из:

Пенный внутренний наполнитель может состоять из:

Может использоваться как наружные стены, крыши, полы и в фундаментной системе. Универсальный теплоизоляционный материал полностью готов к использованию в постройках. Сочетает несколько компонентов традиционной структурной панели:

Плюсы:

Минусы:

11. Теплоизоляционный материал из минеральной ваты

Изоляция из минеральной ваты также известна как изоляция из каменной ваты или базальтовой ваты. Материал похож на изоляцию из стекловолокна с разницей в изначальном составе. Подробный обзор в этой статье.

Минеральная вата проста в установке. Наилучшая часть такой изоляции заключается в том, что она может выдерживать более высокие температуры, например, до 1000 °C, чем другие виды изоляции. Дом также становится звукоизолирующим, когда он изолирован минеральной ватой.

Теплоизоляционный материал доступен в панелях и рулонах. Каменная вата дороже по сравнению с изоляцией из стекловолокна. Следует надевать защитное снаряжение при монтажных работах, так как микро волокна могут попасть в дыхательные пути. Необходимо следить за целостностью продукта, э ффективность теплоизоляции снижается при сжатии материала. Применение на чердаках, крышах, подвалах и стен.

Промежутки внутри каркаса могут стать площадками для конденсации и проникновения влаги в обязательном порядке необходим монтаж пароизоляции. Инфильтрация воздуха также снижается, если покрыть вату в слоем сыпучего заполнителя из целлюлозы.

12. Полиуретановая пена

Образуются из двух отдельных компонентов, которые вступают в контакт при нанесении, компоненты вступают в реакцию с образованием расширяющейся пены. Применяется теплоизоляционный материал непосредственно на полостях незавершенной стены или заливается через отверстия, просверленные в обшивке каркаса или гипсокартона.

Изоляция выполняется с помощью держателей спрей распылителей. Пена распыляется из контейнеров.. Лучшими местами для установки такого типа являются новые стены, неоконченные чердаки или существующие стены. Хотя пена распыляется с использованием распылительных держателей, ее также можно наносить в больших количествах, используя метод вспенивания на месте.

Следует иметь в виду, что этот вид изоляции намного дороже по сравнению с изоляцией из стекловолокна. Кроме того, это также может быть сложным процессом. Кроме того, пена состоит из химических веществ, которые при вдыхании могут вызвать проблемы с дыханием. Рекомендуется нанять профессионального рабочего с опытом выполнения подобных работ.

Плюсы:

Минусы:

Источник