Пластик бсп что это

Бумажно-слоистый пластик

Преимущества бумажно-слоистого пластика

Этапы производства декоративного пластика

Оборудование, необходимое для производства БСП:

Для быстроты и эффективности производственного процесса это оборудование объединяют в единую автоматическую установку.

В зависимости от способа изготовления бумажно-слоистых пластиков выделяют:

В зависимости от назначения выделяют:

Постформируемый пластик: он необходим при изготовлении мебельных деталей с выпуклыми и вогнутыми поверхностями, а также с закруглениями на концах.

Стандартный (недеформируемый) пластик применяется для облицовки ровных поверхностей.

Поверхность бумажно-слоистого пластика может быть:

То, какая поверхность будет у пластика, зависит от поверхности стальных пресс-прокладок, которые используются при прессовании. Соответственно, они бывают глянцевые, матовые и рельефные.

Бумажно-слоистый пластик позволяет воплотить самые разнообразные идеи дизайнеров. Ведь это не только обширная цветовая гамма, но и декоры дерева, камня, керамики, металла и пр., огромное количество фантазийных расцветок. Только представьте: рисунок на декоративном слое бумаги делается как стандартным типографским способом, так и с помощью цифрового принтера, тампонной печати, шелкографии, аэрографа и даже кисти!

Интересно, что один и тот же артикул декоративной бумаги можно использовать не только для облицовывания мебели, но и потолочных и стеновых панелей, а также напольного ламината. Благодаря этому создаются целостные композиции в интерьере.

Кроме того, сейчас существуют пластики, имеющие декоративный слой из натурального шпона.

Источник

Пластик бсп что это

Бумажно-слоистые пластики являются износостойким, долговечным и простым в уходе материалом. Их многослойное строение и используемые для их производства материалы гарантируют высокую эксплуатационную пригодность. Благодаря своим свойствам почти все бумажно-слоистые пластики поддаются постформированию. Для применения в кораблестроении доступны бумажно-слоистые пластики, сертифицированные в соответствии с Директивой по морскому оборудованию (MED).

Применения

Фасады мебели Столешницы и панели для кухонных фартуков Крышки столов, в том числе и письменных столов Детали дверей, обшивка стен Изготовление торгового и выставочного оборудования, оформление интерьеров судов

Преимущества

Высокая стойкость поверхности к истиранию, ударной нагрузке и образованию царапин Гигиеничность и пригодность для использования в контакте с пищевыми продуктами В продаже имеются бумажно-слоистые пластики в декорах для столешниц форматом от 2000 до 5610 x 1310 x 0,6 мм Бумажно-слоистые пластики практически во всех декорах подходят для постформирования (за исключением высокоглянцевых поверхностей) Репродукции древесины являются недорогой альтернативой цельной древесине и шпону Возможность приобретения с другими продуктами компании ЭГГЕР в рамках программы сочетания материалов по декору и структуре Антибактериальные свойства поверхности в соответствии с ISO 22196 (=JIS Z 2801)

Примечание

Все представленные и упомянутые декоры являются репродукциями.

Источник

Декоративный бумажно-слоистый пластик

История появления и рыночная востребованность

Натуральная древесина не нуждается в облагораживании, а вот поверхность фанеры, ДСП, ДВП и других древесных материалов часто оставляет желать лучшего, поэтому почти одновременно с изобретением древесных плит возник вопрос их облицовки. Один из наиболее популярных сегодня вариантов покрытий плит – декоративные бумажно-слоистые пластики. Что это за материал и каковы его перспективы на российском рынке?

Изначально в качестве материалов для покрытия древесных плит использовались расплавленный воск, лаки, эмали, краски и другие вещества, придававшие плитам не только декоративные, но и дополнительные защитные свойства. Однако химическая отрасль не стояла на месте. Новой вехой в облицовке стало изобретение пластиков. Пластмасса и пленки разной толщины из самых разных полимеров открыли широкие возможности для повышения прочности древесных плит и изменения их облика. К обширной цветовой гамме добавилась текстура – теперь древесные плиты могут быть какими угодно наощупь: идеально гладкими и глянцевыми, как зеркало, либо шершавыми, словно вельвет или змеиная кожа.

В начале XX века настало время композита. Комбинирование элементов сырья самого разного происхождения, из которых в результате получается материал с оригинальными характеристиками – это не только потенциал для расширения ассортимента и улучшения эксплуатационных свойств плит, но и возможность повысить их экологические характеристики.

Бумажно-слоистый пластик (БСП) – именно такой появился композитный материал. Несколько слоев крафт-бумаги, пропитанных жидкими смолами и «сплавленных» при высокой температуре под давлением (не менее 3 мПа), – и на выходе получаются листы, пленки, панели и даже бруски. Монолитные, жесткие, прочные, с самой разной поверхностью.

В общем составе декоративных бумажно-слоистых пластиков (ДБСП) на бумагу приходится около 70%, остальные 30% – синтетические смолы с разными добавками, включая пигменты. Для верхних слоев используются вещества на основе меламина, для внутренних – на основе фенола. Проникая глубоко, смолы склеивают целлюлозные волокна бумаги и меняют ее структуру на химическом уровне. Готовая форма слоистого пластика зависит от числа слоев бумаги, его толщина может варьировать от долей миллиметра до нескольких сантиметров.

Для изготовления тонких (менее 0,5 мм) БСП подходит метод низкого давления Low Pressure Laminate, но толщина большей части выпускаемых пластиков превышает 0,5 мм, поэтому они часто именуются HPL (аббревиатуре High Pressure Laminate – технологии высокого давления). Поэтому довольно часто БСП называют также HPL-ламинатом. Пластики могут производиться двумя методами прессования: периодического или цикличного (periodic, cyclical) и непрерывного (continuous). В последнем случае, чтобы отметить технологические различия, материал называют CPL-пластиком. Непрерывный метод, который позволяет производить особо тонкие CPL-пластики толщиной 0,15–0,20 мм, отличается низкой энергозатратностью и небольшим расходом сырья. Материал, изготовленный этим методом, отличает низкая себестоимость.

Периодичность прессования и степень давления почти не влияют на итоговые свойства пластиков, материал характеризуется равной хорошей стойкостью к царапинам, абразивному износу, агрессивным веществам и ударным воздействиям. Существуют и однослойные листовые материалы: ламинатин, меламиновые пленки, а также бумага, пропитанная акриловыми и иными смолами. В последнее время производители уделяют особое внимание разработкам трудногорючих бумажно-слоистых пластиков. Огнестойкость – важный аргумент для полимерных материалов, ведь при горении они плавятся и дымятся. Требуемых свойств добиваются либо путем ввода антипиренов в смолу, либо за счет добавления специальных веществ в бумагу.

Производители ДБСП и динамика выпуска

Пластики высокого давления (HPL) выпускаются уже около 100 лет, а пластики периодического прессования (CPL) – около 30 лет. В Советском Союзе производство БСП для электротехнической промышленности было налажено на Ленинградском заводе слоистых пластиков еще в 1945 году. По информации специалистов завода «Слопласт» (преемника ЛЗСП), в 1956 году был налажен массовый выпуск и декоративных коллекций. В 1970-х годах ДБСП стали производить на комбинате «Мосстройпластмасс» в подмосковных Мытищах. После перестройки объем производства слоистых пластиков в России сильно сократился, так как отечественной продукции было сложно соперничать с импортной как по качеству, так и по внешним характеристикам. В итоге на российском рынке долго доминировали импортные материалы.

В начале 2000-х бывшие советские производители обновили парк оборудования и вернулись к выпуску ДБСП. Одновременно стали строиться и новые заводы. Так, в 2003 году появилось предприятие «Слотекс», а в 2004 году «Завод слоистых пластиков» переоснастил производственную линию импортным оборудованием. Правда, не всем модернизация помогла, например, линия «Фоссарт» завода «Мосстройпластмасс» после реконструкции, установки пресса Siempelkamp и увеличения мощности до 5 млн м 2 продукции в год проработала не слишком долго.

Рис. 3. Динамика российского рынка ДБСП в 2010–2018 годах, млн м 2

На текущий момент в России производством декоративных бу­маж­но-слоистых пластиков занимаются четыре компании: ТД «Слотекс», «Завод слоистых пластиков» (обе – Санкт-Петербург), Самарский завод слоистых пластиков (марка «Аркобалено») и завод «Лемарк» (Московская область). Также функционирует несколько предприятий, производящих БСП для электротехнических целей, среди них ПАО «Электроизолит» (г. Хотьково, Московская обл.).

Обновленные и новые заводы сразу стали загружать производственные мощности и завоевывать рынок. В итоге, по данным специалистов, только с 2006 по 2008 год доля импортных пластиков на рынке сократилась с 80 до 45%. Развивается производство и сейчас – несмотря на затянувшийся кризис, выручка всех четырех производителей в последнее десятилетие почти непрерывно растет. Значит, растет и производство, хотя точными данными по объему выпуска ДБСП эксперты рынка не располагают.

Санкт-петербургский «Слотекс» открыл собственную линию по производству пластиков непрерывного прессования в 2003 году, а заниматься реализацией ДБСП компания «Слотекс» начала еще в 1999 году, продвигая на рынке продукцию итальянской компании Abet Laminati. После пуска производства необходимость в импортных поставках отпала. В основном CPL- и HPL-пластики «Слотекс» используются для отделки мебели. Предприятие располагает собственным производством кухонных столешниц, фасадных плит и стеновых панелей, да и в числе его клиентов – покупателей пластиков немало производителей этих же элементов. У компании есть производство меламиновых и фенольных пленок, декоративной бумаги. По признанию руководства, 30% выпускаемых материалов используется внутри компании, на рынок предлагается до 70%. В последнее время «Слотекс» расширяет рынок сбыта за счет машиностроительных предприятий, а также увеличивает экспорт пластиков в страны СНГ и ближнего зарубежья.

Рис. 4. Доля импорта на российском рынке ДБСП, %

Модернизируя производство, петербургский завод «Слопласт» выбрал оборудование того же производителя, что и «Слотекс». Здесь, как и на заводе-конкуренте, выпускается широкий спектр готовых и полуготовых изделий: стеновые панели «Стенопан», столешницы, колонны, санитарно-технические перегородки, облицованные гипсокартонные листы, малые архитектурные формы и предметы интерьера, в том числе для судостроения и вагоностроения.

На сегодня уже три производителя в России оснащены линиями немецкой компании Hymmen, включая Самарский завод слоистых пластиков. Перед тем как начать выпуск пластиков в стране, представители самарского завода «потренировались» на арендованном немецком оборудовании в Италии. Произведенную за рубежом продукцию под маркой Arcobaleno компания привозила в Россию, «нащупывая» размер потенциального спроса. Теперь декоративный бумажно-слоистый пластик Arcobaleno выускается в России (производственные мощности доведены до 40 млн м 2 ) и применяется для облицовки кухонных столешниц, фасадов, стеновых панелей, подоконников, дверных полотен, разных погонажных изделий. Географическое расположение позволяет заводу с выгодой поставлять продукцию за Урал и в Сибирь.

Самым молодым предприятием по производству декоративных бумажно-слоистых пластиков высокого давления является ООО «Лемарк». Оно существует с 6 ноября 2015 года в г. Солнечногорске, на открытии производственной линии присутствовал губернатор Московской области.

Импорт

Несмотря на активную производственную деятельность российских заводов, импорт бумажно-слоистых пластиков по-прежнему играет немалую роль на рынке. Ассортимент торговых марок такой же широкий, как пять – десять лет назад. В первой половине 2018 года в Россию завозилась продукция следующих зарубежных торговых марок: Fundermax (Австрия), Abet Laminati, Arpa, Cleaf, Lamicolor и Liri Industriale (Италия), Fritz Egger (Австрия, Германия), ASD (Турция), Formica Iki (Финляндия, Испания), GreenPLY Industries Ltd., Greenlam (обе – Индия), Pfleiderer Fenix, Sprela, Mobelfolien, Getalit, Biesenthal и Resopal GmbH (Германия), Wilsonart (США), Polyrey и Oberflex (Франция), Arborite (Канада) и других.

Если не так давно на европейском и российском рынке задавали тон итальянские, немецкие и австрийские производители ДБСП, то сейчас на них появляется все больше игроков из Азии. Для примера: производственная мощность индийского предприятия GreenPLY industries Ltd. составляет 30 млн м 2 в год, что превышает возможности германо-австрийского гиганта Fritz Egger, совокупные мощности которого в недавнем прошлом были увеличены до 27 млн м 2 продукции в год. Крупными считаются и такие азиатские заводы, как Alfa Ica, Stylam и Rushil (Индия), Melatone (Южная Корея), Gentas Laminat (Турция), Puriplast Liban (Ливан). Несмотря на военные действия в Сирии, по-прежнему работает и экспортирует в Россию HPL-пластик компания Syriamica Azzouz Corp.

Объем рынка

Производители утверждают, что, несмотря на кризис, почти не сталкиваются с проблемами сбыта. Потребление пластика для покрытия древесных плит действительно немного сократилось, зато повышается интерес к фасадной облицовке, сохраняются заказы транспортников – для нужд РЖД, судостроения и т. п.

Доля импорта на рынке продолжает снижаться. В 2006 году она была больше 80%. По оценкам экспертов, доля импортной продукции упала с 45% в 2010 году до 25% в 2017 году. В дальнейшем этот тренд с большой вероятностью сохранится.

Ключевые потребители

На нужды строительства и отделку интерьеров помещений и экстерьеров зданий (в том числе облицовку влажных и чистых помещений – медицинских и промышленных) расходуется примерно 20% объема производимых бумажно-слоистых пластиков. На внутреннюю отделку транспорта (железнодорожных вагонов, самолетов, теплоходов) – около 10%. Из областей, в которых используется пластик, стоит также отметить изготовление рекламных конструкций, информационных указателей, производство уличной мебели и камер хранения, шумоизоляционных перегородок и экранов, оформление остановок общественного транспорта и др.

Но наиболее широкое применение декоративный бумажно-слоистый пластик нашел в мебельной промышленности, где его используют для изготовления столешниц, оформления кухонных фасадов и других полуфабрикатов для мебели. Этот сегмент поглощает до 70% всего предлагаемого на рынке пластика. Облагораживанию слоистым пластиком с одинаковым успехом подвергаются все плиты: ДСП, MDF, OSB, фанера и т. д.

Область применения ДБСП продолжает расширяться. Успехом завершились эксперименты по приклеиванию пластика HPL на фибролитовые и фиброцементные плиты, SIP-панели, используемые в малоэтажном строительстве. Также этот композитный материал хорошо зарекомендовал себя в двухстороннем покрытии стекломагнезитовых листов и гипсокартона, облицовке вентилируемых фасадов.

Перспективы рынка

Перспективы рынка ДБСП впечатляющие. Во-первых, обнадеживает непрекращающийся в последние пять-шесть лет рост производства на фоне сокращения выпуска других видов продукции, используемой в деревообработке, что говорит о том, что спрос на ДБСП весьма высокий, его не перебивает даже затянувшийся кризис экономики и строительной отрасли. Во-вторых, постоянное расширение области применения декоративных пластиков выводит потенциал этого рынка далеко за рамки мебельного производства.

Отечественные заводы-производители выпускают самую разную продукцию. Некоторые эксперты рынка считают, что жесткой конкуренции отечественных производителей ДБСП нет, и характеризуют отношения между заводами как «партнерство, направленное на продолжение эффективного вытеснения импорта». Работа в разных рыночных сегментах помогает российским компаниям избегать прямого пересечения интересов. У всех предприятий одинаковый набор ходовой продукции, но в то же время каждая компания нашла свою рыночную нишу.

Рынок слоистых пластиков сейчас в активной фазе развития, и еще есть возможности дополнять продукты и придумывать новые, а не вытеснять имеющиеся. При этом по-прежнему остается место для импортных HPL-пластиков. И это еще одна особенность рынка слоистых пластиков, отличающая его от многих других, имеющих отношение к строительству, на которых импорт давно уже не играет существенной роли.

Вера Никольская,
директор по исследованиям агентства ABARUS Market Research

Источник

Бумажно-слоистые пластики

Пластик Egger представляет собой многофункциональный декоративный материал для облицовки разнообразных поверхностей. Особенностью бумажно-слоистых пластиков является их универсальность. Производят такие материалы даже очень большими форматами, а наносить их можно на многочисленные виды основ (МДФ, ДСП). Изделиям из hpl пластика Egger можно придавать изогнутые формы. Дизайнеры оценят возможность создавать бесшовные модели мебели и декоративные облицовочные панели.

Как делают бумажно-слоистые пластики?

Для создания материала такого типа берется несколько слоев бумаги: базовый и декоративный. Вся основа пропитывается специальными нетоксичными смолами. Затем бумагу кладут в аппарат высокого давления. Также материал подвергается воздействию повышенных температур. Существуют две основных разновидности таких декоративных плит:

Пластики cpl. Эти материалы создаются способом непрерывной прессовки. Пропитанные смолами листы пропускают через двухленточный пресс. После создания материал шлифуют с изнаночной стороны, чтобы во время приклеивания его к основе обеспечивалось наилучшее сцепление.

Пластик hpl. Этому методу изготовления более 70-ти лет. Слои бумаги пропитываются термоактивными связующими материалами. Формирование листа происходит под воздействием высоких температур и давления в 10 мПа.

Преимущества пластика бренда «Egger»

Благодаря высоким дизайнерским возможностям пластик Egger рекомендуют купить при создании декоративных отделок жилых, офисных и производственных помещений. Он является основным материалом для множества мастерских, изготавливающих мебель на заказ. Основные преимущества пластика фирмы Egger:

Высокий уровень износостойкости и ударной прочности. Материал хорошо сопротивляется любым механическим воздействиям. Также может выдержать непредвиденную нагрузку. Мебель и двери из пластика Egger – надежное вложение для заведений общественного питания, клубов и учебных заведений;

Отличная защита от царапин. Пластик очень устойчив к образованию царапин. Поэтому из него часто изготавливают элементы кухонной мебели. Например, популярные столешницы Egger, купить которые в Москве можно также на нашем сайте;

Паростойкость и термостойкость. Материал эффективно применяют в облицовке комнат отдыха в саунах и бассейнах;

Гигиеничность. Пластик прост в уходе, его можно мыть практически всеми видами моющих средств;

Огромный выбор дизайна. Каталог цветов данного материала объединяет древесные, каменные, мозаичные декоры. Можно подобрать расцветку к любому стилю помещения.

Чтобы купить пластик Egger в Москве без подделок и по максимально комфортной цене, стоит обратиться к официальному дилеру бренда в России – компании «БАЗИС-Москва». Контактные телефоны указаны вверху этой страницы. Есть возможность заказать бесплатную доставку материала в пределах столицы в будние дни.

Источник

Бумажно-слоистый пластик (БСП)

Бумажно-слоистый пластик (БСП) относится к классу декоративных пластиков, созданных на основе термоактивных смол. Слоистые пластики имеют многослойную структуру. Они состоят из декоративной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами, и одного или нескольких слоев картонной крафт-бумаги, пропитанной фенольными смолами. Слои прессуются друг с другом под воздействием высоких давления и температуры. Строение БСП, качество смол и бумаги, структура поверхности, применение специальных оверлеев, а также параметры прессования определяют свойства и сферу их применения.

Свойства декоративных бумажно-слоистых пластиков

ДБСП представляют собой группу современных легких, прочных, жестких и долговечных материалов облицовочного и конструкционного назначения. Они устойчивы к действию влаги и воды, горячих жидкостей и моющих средств, химических и пищевых продуктов, ультрафиолетового излучения, микроорганизмов, грибков и насекомых.

Формат пластика ограничиваются шириной производимых в промышленности бумаг и размерами используемых прессов. Современные многоэтажные прессы способны изготавливать пластики размером до 3,05 х 4,2 м.

Некоторые физические свойства пластика:

Сфера применения БСП

Постформируемый БСП расширяет возможности производства и позволяет создавать детали неправильных форм, округлые или изогнутые. При этом они выдерживают самые высокие требования к качеству и долговечности, что обуславливает широкий спектр сфер применения:

Пластики HPL безвредны и гигиеничны и могут использоваться в контакте с пищевыми продуктами.

ДБСП принципиально являются трудновоспламеняемым и плохогорючим материалом; кроме того, производятся их специальные марки с повышенной пожарной устойчивостью.

Конструкционные бумажные пластики хорошо обрабатываются современным дереворежущим инструментом и превосходно удерживают крепеж (винты, саморезы).

Международный стандарт EN 438 устанавливает следующие контролируемые показатели для этих пластиков:

Поверхность пластика HPL может использоваться в тех случаях, когда требуется особая стойкость к агрессивным химическим веществам.

Технические характеристики

Декоративный бумажно-слоистый пластик

Можно перечислить множество видов и областей применения слоистых пластиков, однако в настоящей статье мы ограничимся рассмотрением декоративного бумажно-слоистого пластика, наполнителем которого является бумага.

Кроме функций армирующего наполнителя, бумага придает пластику механическую прочность, пластичность и декоративные свойства. Входящая в состав пластика бумага делится на декоративную, оверлей, андерлей, и крафт-бумагу.

В качестве связующих для бумажно-слоистого пластика используются меламиноформальдегидные, карбамидо (амидо) формальдегидные, фенолформальдегидные смолы и их композиции.

Помимо этих смол применяются полиэфирные связующие.

Преимущества бумажно-слоистого пластика

Теперь у Вас есть возможность выбора – в торговой сети «Кредо» пластик для мебели и интерьеров представлен в более, чем 200 декорах!

Источник