Пластик листовой абс что это

Листовой АБС-пластик: зачем он нужен?

Листовой АБС-пластик – это конечный результат со полимеризации таких веществ, как акрилонитрил, бутадиен и стирол (то есть это сочетание первых трех букв веществ включенных в состав пластика-АБС). То есть этот вариант является более современным вариантом полистирола. Такой материал получается путем экструзии одно/многослойной, с очень высокими показателями прочности.

Что такое АБС пластик?

АБС пластик – это твердый материал, который стойко воспринимает атмосферное воздействие, и способен выдержать недлительное влияние высокой температуры, до 100 градусов по Цельсию. Если сравнивать с аналогами, то АБС-пластик более стойко воспринимает ударные нагрузки и имеет большой срок эксплуатации.

Как говорилось выше, материал не подвержен воздействию многих химических веществ, таких как щелочи, жиры, бензин, кислоты, соли т.д., но безоружен перед ацетоном и ему подобными растворителями, а также разрушается при длительном пребывании под УФ-излучением.

Сфера использования

Востребованность этого материала обусловлена в первую очередь, его прочностью, а потом легкостью. Эти свойства больше всех оценили автопроизводители: его, к примеру, используют как для производства бамперов тойоты, так и для изготовления бамперов к авто Бентли, при чем качественно они одинаковые (!). Да, можно долго придумывать термины прочности, типы сортности и т.д. до бесконечности, стремясь приукрасить материал, который стал основой бампера для Бентли. Но на самом деле, весь АБС-пластик очень качественный, прочность – его естественное состояние, в отличие от стеклопластика, который все-таки бьется при ударах.

Стоит заметить, что падение тяжелого предмета (груза) на АБС – пластик не принесет серьезного повреждения материалу, а стеклопластик в этой же ситуации потерпит глубочайшее фиаско. Эти утверждения – практический опыт многих компаний, которые стали заниматься производством изделий из такого материала. Прочность АБС – пластика, действительно – вне конкуренции.

Зачем вся эта информация?

Практика использования АБС – пластика показала его качество и очевидную пользу, в этом убедились и мы. Теперь одним из направлений нашей компании является реализация АБС – пластика. Если вы желаете купить листовой АБС – пластик – обращайтесь в Полимерсервис, мы готовы помочь вам в этом вопросе.

Источник

Разностороннее применение листового пластика АБС

Свойства листового пластика АВС

АВС – аббревиатура сложного для восприятия названия акрилонитрилбутадиенстирол Он, по своей сути, представляет собой композитную термостатическую смолу на основе трехкомпонентного сополимера. Составляющие могут браться в различных пропорциях, что обуславливает требуемые физические показатели той или иной модификации АБС.

Основные свойства АБС-пластика:

Применение листового пластика АБС

Одним словом, АБС пластик применяется практически повсюду. Для того чтобы пластик отвечал всем требованиям того или иного производства, он выпускается в различных модификациях.

Модификации ABS пластика, их свойства и применение

Двухслойный пластик АБС

Этот материал нередко называют сантехническим – он широко применяется при изготовлении ванн, душевых кабин, раковин. Из него делают покрытие для мебели и декоративные элементы для нее, кухонные столешницы.

Листы TПУ-AБС могут выпускаться в двух- или трехслойном исполнении, с глянцевой или матовой поверхностью, с различным фактурным ее рисунком.

Обработка листового АБС

Листы АБС обладают отменными технологическими качествами – они легко поддаются практически любому виду обработки.

Клееные швы практически полностью полимеризуются, создавая монолитную структуру с высокими прочностными характеристиками.

Технология формовки абс-пластика настолько простая, что ее нередко применяют даже в домашних условиях, используя в качестве вакуумного насоса обычный бытовой пылесос. Именно поэтому листы АБС-пластика так востребованы не только крупными промышленными производителями, но и предприятиями малого бизнеса и народными умельцами.

Источник

Что такое АБС пластик

Пластик АБС (ABS) – это продукт сополимеризации трех мономенов: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Как и любой полимер, он состоит из макромолекул с чередующимися звеньями указанных мономеров. Химическую формулу АБС-пластика можно схематично представить в виде, представленном на рисунке 1.

Рис.1. Химическая структура АБС

С точки зрения химии, АБС пластик – это продукт сополимеризации указанных выше мономеров, обычно проходящей по привитой схеме в эмульсии. При этом полимерной матрицей является статсополимер стирола и акрилонитрила, а блоки бутадиена до 1 микрометра величиной распределены в матрице. Такая система предполагает возможность варьирования процентного соотношения мономерных звеньев в сополимере с возможностью таким образом изменять свойства последнего. Обычно в составе, материала, который в общем виде мы называем «АБС» количество акрилонитрила может быть от 15 до 35 процентов, бутадиена от 5 до 30, а стирола от 40 до 60 процентов.

Бутадиен, являющийся мономером для многих типов синтетических каучуков, придает АБС полимеру повышенную ударную прочность. При этом у него сохраняются высокие базовые физико-механические и тепловые характеристики, присущие стирольным пластикам. Это обуславливает очень высокую востребованность АБС.

Недостатком является то, что большинство марок рассматриваемого сополимера непрозрачны (существует прозрачная модификация — MABS). Производится АБС пластик обычно в гранулах, но встречается и порошкообразный материал. Наиболее известные торговые марки АБС полимера от разных производителей: Styrolux, Polylac, Starex, Terluran, Novodur.

Мировое производство пластика АБС оценивается примерно в 10 миллионов тонн полимера в год и постоянно растет. Средний ежегодный прирост его выпуска составляет 5-6 процентов. В 20 веке основным производителем АБС в мире были США, однако в последние годы вектор производства сменился в сторону Азии. Мировые лидеры по выпуску этого пластика – Тайвань, Япония и Южная Корея, которые производят около трех четвертей всего мирового АБС. В России его выпускают ОАО «Нижнекамскнефтехим» и ОАО «Пластик» (Узловая)

Характеристики ABS

Основными технологическими и химическими свойствами АБС-сополимера являются.

— Область температур переработки – от 200 до 260 градусов С.

— Влагопоглощение – от 0,2 до 0,4%.

— Плотность – около 1040 кг/куб. м.

— Технологическая усадка – от 0,4 до 0,7%.

— Хорошая химическая стойкость к сильным основаниям (щелочам), маслам и смазкам, солям и кислотам в растворах.

Главные физико-механические свойства АБС.

— Высокая твердость и ударная вязкость пластика.

— Хорошая термостойкость и устойчивость к низким и высоким (зависит от марки пластика) температурам.

— Очень высокая устойчивость к атмосферным и погодным явлениям.

— Невысокие электроизоляционные характеристики (хуже чем у полистирола).

— Низкая стойкость к ультрафиолету.

Важнейшие эксплуатационные свойства АБС сополимера.

— Стандартные марки АБС выдерживает кратковременно температуру до 100 градусов и длительно до 80 градусов С, теплостойкие марки – 130 (длительно – 100) градусов С.

— Изделия из АБС обладают глянцевой поверхностью.

— Вариативность механических характеристик а зависимости от мономерного состава АБС.

— Марки пластика подходят для нанесения покрытий гальваникой, металлизации под вакуумом.

— Хорошая способность к сварке.

Применение АБС пластика

ABS является одним из немногих материалов, которые неприхотливы в переработке. Изделия из этого пластика можно получать подавляющим большинством методов, принимая во внимание свойства каждой конкретной марки, главным образом текучесть (ПТР).

Литьем под давлением из ABS-пластика получают всевозможные изделия, в том числе из-за низкой усадки и хорошей размерной стабильности он хорошо подходит для точного литья. Типичные литьевые продукты, для получения которых применяется данный пластик:

— Автомобильная индустрия: интерьерные и экстерьерные компоненты из пластика, в том числе панели приборов, радиаторные решетки, колесные колпаки и т.д.

— Детали электроники и бытовой техники: корпуса телевизоров и прочих домашних приборов, телефонов, компьютеров и оргтехники, мониторов, металлизированные компоненты разнообразных устройств.

— Электротехнические изделия: корпуса электроинструмента, розетки и выключатели, конструкционные детали.

— Тара и упаковка: чемоданы, контейнеры, посуда, сосуды для жидкостей.

— Товары санитарно-технические: вентили, лейки, мойки, фитинги.

— Спортивный и прочий инвентарь.

С точки зрения экструзии пластмасс АБС главным образом перерабатывается в листы для их последующего применения в различных областях. Экструдированный листовой пластик применяют в дизайне, строительных материалах, рекламных конструкциях и т.п. Чаще всего полученные листы либо обрабатываются затем механически вручную или на различных станках (в том числе с последующей сваркой или склейкой), либо идут на серийную переработку методом пневмо- или вакуумформования (термоформования).

Рис.2. Нить для последующей 3D печати

В последние годы широкое распространение получила новая область применения АБС – 3D печать. Суть технологии заключается в том, что изначально из гранулированного пластика и мастербатча (концентрата красителя) получают калиброванную окрашенную нить в катушках. Затем нить используется для аддитивной трехмерной печати на специальных 3D-принтерах. Наряду с полилактидом (PLA) АБС, благодаря своим удачным свойствам, является одним из двух самых популярных пластиков для 3D печати.

Пластик АБС является хорошим материалом для получения модифицированных полимеров и композитов на его основе. Таким образом можно получить пластмассы с требуемыми свойствами. Например, для улучшения атмосферостойкости в состав АБС вводят насыщенные эластомеры. Прозрачности пластика добиваются при помощи добавления метилметакрилата. Альфаметилстирол в качестве аддитива расширяет рабочий диапазон вплоть до 130 градусов С. Известны композиции ABS с поливинилхлоридом (ПВХ), полибутилентерефталатом (ПБТ), полиамидами (ПА) и другими полимерными материалами. Однако чаще всего в технике и особенно в автопроме используют сплав АБС и поликарбоната (ПК-АБС), который имеет повышенную ударную прочность и стойкость к высокой температуре и химическим воздействиям.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник

Листовой АБС-пластик: производство и применение ударопрочного материала

Современная промышленность неустанно работает над изобретением новых, все более универсальных материалов. Например, пластмасса характеризуется многочисленными полезными свойствами. Она подразделяется на множество видов. Один из самых практичных и универсальных – материал под названием АБС-пластик, который обладает очень высокой прочностью и длинным перечнем других не менее полезных свойств.

Что такое АБС-пластик

Пластик, сделанный из комбинации трех мономеров – акрилонитрила, бутадиена и стирола – это полезное научное достижение. Сверхпрочное сочетание акрилонитрилбутадиенстирол получило широкое применение в инженерии. Названием стали три начальные буквы входящих в состав веществ. По своей сути этот пластик является технической термопластической смолой. Пропорции мономеров в готовом продукте могут варьироваться в диапазоне до 20 %, от чего будут зависеть конечные свойства материала. Они отличаются тем, что остаются одними из самых высоких.

Характеристики ABS-пластика

Материал АБС обладает многочисленными полезными свойствами, которые позволяют использовать пластик в самых разных отраслях производства. Главные из них — это ударостойкость и прочность, что сохраняет изделие из АБС-пластика целым даже при ударе о него кувалдой. При сильном давлении материал деформируется, но не разрушается, после чего легко поддается восстановлению. К прочим характеристикам АБС полимера относятся:

Температура плавления

Прочность пластика сохраняется при большом диапазоне температур, хотя и не рекомендуется использовать АБС материал под прямыми солнечными лучами и подвергать воздействию ультрафиолета. При разных температурных показателях с ним происходит следующее:

Производство АБС-пластика

Изготовление полимера идет очень активно (производственная мощность – 8 миллионов тонн в год) и ежегодно возрастает на 5,5%. Для того, чтобы получить 1 килограмм АБС-материала понадобится 2 килограмма нефти – основного источника сырья. Отдельные составляющие сополимеризуются и выпускаются двух видов: листовой пластик или гранулированный. Первый может служить в качестве готовой продукции или заготовки для деталей. С помощью метода вакуумной формовки из него производят другую более сложную продукцию. Пластик в гранулах является сырьем для литья всевозможных изделий.

Применение

Материалу АБС нашлось применение во многих отраслях промышленности. Пластик встречается, как добавка, которая повышает характеристики материалов, из него изготавливают разную продукцию. Бытовая техника, автомобили, инструменты, товары ежедневного использования – везде нашлось применение полимеру. Из него выпускают:

Использование в 3D-печати

Пластик нашел свое применение как материал для принтеров, на которых производят 3D-печать, хотя это обходится не слишком дешево. Для этого полимер модифицируется и выпускается на специальных катушках. В данной области применения он выгоден тем, что из него можно изготавливать высокопрочную продукцию, но чтобы ее получить, приходится преодолеть немало технологических трудностей.

3D-принтеры приходится оптимизировать, устанавливая на них прогреваемые рабочие платформы. Они обеспечивают климат-контроль рабочей камеры. Иначе пластик значительно теряет в объеме при охлаждении, что приводит к деформациям и расслоению готовой продукции. Преимущества применения пластика в 3D-печати в том, что составляющие из него легко склеивать, выпуская крупногабаритные товары, легко подвергать их механической обработке с помощью обычного ацетона.

Опасность для человека

Ударопрочный пластик хоть и сверхфункционален, но, являясь химическим соединением, в некоторых случаях может быть опасен. Здоровью человека он угрожает, если:

Преимущества

Пластмасса АБС не зря получила большое распространение, даже не смотря на дорогостоящее производство. Она обладает высокими эксплуатационными показателями, которыми не могут «похвастаться» другие полимеры:

Недостатки

При всех положительных качествах, данный вид пластика обладает некоторыми недостатками. Это сужает спектр применения материала, хотя производители ищут выходы из таких ситуаций. К слабым сторонам АБС относятся:

Крупнейшие производители

Сверхпрочный АБС материал изготавливается по всему свету. Всего насчитывается 48 производителей этого сырья. Среди них можно выделить несколько крупных и хорошо зарекомендовавших себя на рынке:

Композиционные материалы на основе АБС

Данный вид продукции широко используется благодаря тому, что материал можно модифицировать. За счет этого изменяются свойства и появляются новые возможности. К самым распространенным материалам на основе АБС относятся:

Купить лист пластика можно оптом либо поштучно, разных цветов и размеров. Можно выбрать пластик в листах или килограммах. Стоимость зависит от размеров, веса, тиснения. Определить показатели можно по маркировке товара. При заказе большого количества производители часто осуществляют продажу со скидками. Если вы хотите купить АБС-пластик в Москве или заказать из Санкт-Петербурга, покупка будет стоить примерно в таком диапазоне (без учета стоимости доставки):

Источник

ABS-пластик: характеристики, преимущества и параметры печати

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС, ABS) — один из наиболее популярных материалов для 3D-печати ввиду относительной дешевизны и удачного сочетания физико-механических и химических характеристик.

Тем не менее, АБС не лишен недостатков, наиболее значимый из которых — довольно высокая термоусадка, в большинстве случаев требующая использования не только адгезионных средств, но и закрытых термокамер с подогреваемыми платформами. В противном случае возможно преждевременное отделение печатаемого изделия от столика, а также деформации и растрескивание в процессе 3D-печати. При должной подготовке и использовании соответствующих материалов и оборудования эта проблема успешно решается.

Основные преимущества АБС

АБС демонстрирует хорошие прочностные характеристики, включая ударную стойкость, и отлично поддается механической обработке. Этот полимер также реагирует со многими растворителями, что можно рассматривать и как недостаток, и как преимущество. Например, АБС легко растворяется в ацетоне, что позволяет использовать последний для склеивания отдельных деталей (особенно хорошо работает так называемый «АБС-сок» — раствор АБС в ацетоне), а также сглаживания поверхностей с помощью кистей или паровых бань.

3D-печатная модель из АБС до и после сглаживания парами ацетона

АБС обладает достаточно высокой температурой тепловой деформации, однако длительная эксплуатация деталей без защитных покрытий на открытом воздухе не рекомендуется, так как материал весьма восприимчив к разрушительному действию ультрафиолетового излучения. Для этой цели лучше подходит близкий родственник АБС — акрилонитрилстиролакрилат (АСА, ASA), представленный в нашем ассортименте под названием REC Eternal.

Общие характеристики REC ABS:

Механические характеристики REC ABS:

Рекомендации по подготовке к 3D-печати

АБС не требует использования высокотемпературных экструдеров или износостойких сопел, но, как упоминалось выше, при работе с АБС необходимо соблюдать достаточно жесткий температурный режим во избежание проблем из-за преждевременной усадки.

Так как степень линейной усадки зависит от габаритов моделей, при 3D-печати небольших изделий длиной и/или шириной в несколько сантиметров зачастую можно обойтись подогревом стола и использованием адгезионного покрытия. Другими словами, такие изделия можно печатать на недорогих 3D-принтерах с открытыми рамами, например множественных клонах Prusa.

При 3D-печати более крупных деталей, измеряемых десятками сантиметров и выше, необходимо использовать как минимум закрытые камеры с подогреваемыми столиками, а оптимально — термокамеры с активной регулировкой фоновой температуры.

Типичные проблемы при 3D-печати АБС-пластиком, вызываемые усадкой: закручивание нижних слоев и растрескивание

Скорость укладки нити необходимо подбирать, опять-таки отталкиваясь от усадки. При использовании 3D-принтеров с открытой рабочей зоной 3D-печать желательно осуществлять без использования обдува, но для этого скорость укладки должна быть достаточно низкой для того, чтобы пластик успевал схватываться, затвердевать и выдерживать вес последующих слоев. При использовании термокамер, особенно активных, эта проблема нивелируется, так как фоновая температура помогает стабилизировать температуру пластика, что в свою очередь позволяет использовать обдув и наращивать скорость 3D-печати.

Слишком высокой скорости стоит избегать даже при использовании термокамер и обдува, так как хотэнд не будет справляться с плавлением филамента, что приведет к пропускам в укладке материала и образованию дыр в изделиях. Повышать производительность хотэнда через чрезмерное повышение температуры не рекомендуется, так как это может привести к образованию нагара, пробок и даже к пиролитическому разложению материала.

Для повышения адгезии с рабочей поверхностью можно использовать специальные покрытия и клеевые составы. Дополнительно можно печатать рафты или юбки — вспомогательные конструкции под моделью и вокруг нее, увеличивающие площадь соприкосновения.

Пример 3D-печати на рафте

Рекомендуемые настройки для 3D-печати материалом REC ABS:

Хранение

Так как АБС восприимчив к ультрафиолету, материал желательно хранить в темном месте или непрозрачных контейнерах. АБС не отличается высокой гигроскопичностью, но тем не менее рекомендуется хранить вскрытый пластик в плотно закрытых пластиковых пакетах или других контейнерах с добавлением силикагеля для защиты от влаги и пыли. При необходимости материал можно просушить перед 3D-печатью и установить поролоновый пылевой фильтр перед подачей нити в экструдер. Подробный гайд по хранению пластиков для 3D-печати доступен по этой ссылке, а по просушиванию пластиков — здесь.

Безопасность REC ABS

При 3D-печати АБС возможно выделение вредных летучих веществ в небольших объемах, не представляющих серьезной опасности. Тем не менее, рекомендуется печатать в хорошо проветриваемых помещениях и по возможности оборудовать рабочие станции вытяжкой.

Объемы выделений и предельно допустимые концентрации (ПДК):

Сертификаты безопасности публикуются в специальном разделе нашего сайта.

Испытания REC ABS

Наша компания последовательно проводит испытания выпускаемых материалов для 3D-печати. С отчетами об испытаниях REC ABS можно ознакомиться по ссылкам ниже:

*все испытания проводились на напечатанных образцах с толщиной слоя 0.2мм

Источник