Пластизоль материал что это
Пластизоль материал что это
Пластизоли из ПВХ – уникальны среди полимеров. Они известны многими особыми свойствами. Каковы же преимущества и особенности переработки?
Пластизоли из ПВХ являются уникальными среди полимеров. Их уникальность ограничена только способностями разработчика рецептур. Опытный разработчик может создавать компаунды, которые:
— существенно различаются по твердости;
— являются бесцветными или имеют любой желаемый из цветов;
— легко отделяются от формы;
— клеятся ко многим основаниям;
— дают твердый непористый материал;
— не изменяют свои характеристики во времени;
— соответствуют многим спецификациям.
Физические свойства
Пластизоли поставляются в жидком виде и остаются жидкими при комнатной температуре. Они представляют собой дисперсию поливинилхлорида и/или сополимера в жидких пластификаторах. Другие ингредиенты добавляются для:
— обеспечения окраски;
— обеспечения термостойкости;
— повышения устойчивости к выцветанию;
— увеличения огнестойкости и дымостойкости;
— оптимизации технологических параметров;
— возможности использования в случаях, разрешенных FDA (Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов);
— улучшения параметров термоотверждаемости.
Термин органозоль означает пластизоль, содержащий свыше 10% растворителя. Органозоль обычно используется там, где вязкость пластизоля может быть слишком высока для выбранного применения, либо из-за твердости материала, либо из-за типа выбранного пластификатора.
Ни перемешивание, ни давление, только воздействие тепла необходимо для преобразования этих жидкостей в конечное твердое состояние. Процесс преобразования физического состояния пластизоля из жидкого в твердое, с оптимальными физическими свойствами, протекает следующим образом: возрастающая температура влечет за собой усиливающуюся сольватацию, сопровождающуюся пропорциональным повышением вязкости. Затвердевание происходит тогда, когда жидкий растворитель поглощается частицами каучука. Об этом этапе говорят, как об этапе температуры желатинизации или температуры гелеобразования. Этой температурой можно управлять с помощью выбора ингредиентов компаунда, по большей части, каучука и пластификатора. Температура гелеобразования пластизоля составляет обычно от 65°C до 105°C. Гелеобразование также зависит от времени протекания процесса и может происходить при более низких температурах. (Хранение жидкости при вышеупомянутой комнатной температуре может вызывать увеличение вязкости и, в конечном итоге, привести к переходу в твердое состояние). Дальнейшее повышение температуры может повлечь за собой продолжение сольватации каучука пластификатором, и, в конце концов, полное растворение и достижение гомогенности. Гомогенизация смеси компонентов после этого является завершенной, и она приобретает окончательные физические свойства. Минимальная температура гомогенизации может колебаться от 121°C до 182°C в зависимости от параметров: времени и состава компаунда. Вся масса пластизоля должна достигать этих температур.
Преимущества
Из пластизолей можно создавать компаунды для производства продуктов с широким диапазоном физических свойств. Компаунды с твердостью 8 по шкале Шора A используются для производства искусственной наживки для рыбной ловли, 75 по шкале Шора A для покрытия ручек инструментов и формования предохранительных ковриков дверных проемов в кузове, и 60 по шкале Шора D для отливки жестких предметов. Выбор ингредиентов компаунда позволяет опытному разработчику рецептур производить много различных товаров, включая продукцию со следующими свойствами:
— низкая токсичность необходимая для контакта с пищевыми продуктами и водой;
— электрические свойства от статических диссипативных (рассеивающих) до хорошего сопротивления;
— огнеупорность;
— способность к пенообразованию;
— адгезионность.
Пластизолы, подобно другим пластифицированным продуктам из ПВХ, известны многими особыми свойствами. В их число входят следующие:
— отличная устойчивость к истираемости;
— возможность декорирования;
— изоляционная устойчивость;
— огнеупорность;
— устойчивость к воздействию многих химических веществ.
Физические свойства, такие как: прочность на разрыв, растяжимость и модуль упругости, в значительной мере, определяются соотношением содержания каучука и пластификатора; при этом твердость снижается с увеличением доли пластификатора. Многие другие свойства можно контролировать независимо от уровня содержания пластификатора. К числу таких свойств относятся: эластичность при низких температурах; летучесть; сопротивление разрушающему воздействию тепла и света; устойчивость к воздействию химических веществ; огнеупорность; перетекание в поверхности, с которыми осуществляется контакт; глянцевая или матовая поверхности; а также и другие особые свойства.
Должна также учитываться утечка пластификатора из промышленного изделия из-за теплопотери, экстракции, перетекания, химического воздействия и окисления. Все ингредиенты должны выбираться с учетом технологических условий и конечного использования готового продукта, поэтому для большинства применений требуется пластизоль, создаваемый по заказу потребителя.
19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород
19.04.2011 Продаем растворители Нижний Новгород
Что такое ПЛАСТИЗОЛЬ?
Что такое ПЛАСТИЗОЛЬ?
Каждый человек в повседневной жизни, не замечая этого, ежедневно сталкивается с пластизолями на основе полимера винилхлорида.
Спросите – где, как? Отвечаем:
— все, хоть раз, надевали простые рабочие перчатки с разноцветными пупырышками, волнами, отпечатанным на ладони логотипом «К&Б», или рукавицы, как будто «облитые» чем-то сильно напоминающих резину;
— мужчины постоянно пользуются пассатижами, отвертками, гаечными ключами, молотками, рукоятки которых покрыты глянцевым или матовым материалом, предотвращающим инструмент от скольжения;
— строители применяют в строительстве профнастил, металлический сайдинг или металлочерепицу, защищенную от коррозии тонким слоем винилового полимера;
— многие держали в руках ежедневники с мягкой цветной обложкой с приятной шероховатостью или похожих на кожу, например, крокодила или змеи;
— рыбаки, для привлечения рыбы и увеличения улова, используют многоразовые, якобы «силиконовые», приманки и наживки;
— женщины покупали детские носочки, на подошве которых, нанесены отпечатки лапок зверей, чтобы они не скользили по гладкому полу;
— про так называемые «виниловые» обои, линолеум, искусственную кожу, игрушки для маленьких детей, сувенирные брелоки, нашивки на одежду и многое другое рассказывать, думаем, не стоит.
Все вышеперечисленные защитные, нескользящие, антикоррозийные, абразивные, противошумные и декоративные покрытия, и есть поливинилхлоридные пластизоли.
Пластизоль
Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе. Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли). В обычных условиях пластизоли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль «желатинизируется» — быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.
Содержание
Состав и свойства
Для получения пластизолей используют ПВХ, полученный микросуспензионной или эмульсионной полимеризацией. В ходе таких процессов образуются непористые частицы малого размера (1-2 мкм), в то время как в процессах в суспензии и в массе образуются гранулы в сотни раз больше. Благодаря малым размерам частиц при комнатной температуре диффузия пластификатора в ПВХ настолько медленная, что с точки зрения практического использования она не происходит вообще. Использование смолы с частицами относительно большого размера увеличивает склонность к осаждению и может снизить механические качества, прозрачность, глянец, скорость желатинизации пластизоля.
Для приготовления пластизолей пригодны первичные пластификаторы общего назначения и вторичные пластификаторы, применяемые и в других композициях на основе поливинилхлорида. Пластификаторы общего назначения (ОН), такие как диоктилфталат (ДОФ), обеспечивают приемлемую вязкость пластизоля и его обработку во всем диапазоне концентраций. Вторичные пластификаторы ограниченно совмещаются с ПВХ, это позволяет использовать их совместно с первичными пластификаторами как часть пластифицирующей системы, но при индивидуальном использовании они экссудируют. Поэтому на практике чаще пользуются смесями первичных и вторичных пластификаторов.
Для термостабилизации пластизолей обычно применяют те же стабилизаторы, что и для других материалов на основе поливинилхлорида. Предпочтение отдается жидким стабилизаторам, которые, в отличие от порошкообразных, не повышают вязкости пластизолей.
Наполнитель в общем случае — любое недорогое твердое, жидкое или газообразное вещество, которое занимает часть объема и снижает стоимость изделия. В производстве пластизолей в качестве наполнителей применяются измельченные твердые вещества. Наиболее широко применяемыми наполнителями являются разновидности карбоната кальция, получаемые из мрамора или известняка. Функциональные наполнители добавляют в целях улучшения специальных свойств, например для увеличения объемного электрического сопротивления изделия, увеличения предела текучести пластизолей или для снижения удельного веса. Кроме того, наполнители могут служить для изменения вязкости пластизоля, например, коллоидная окись кремния или небольшие добавки бентонитов значительно увеличивают вязкость пластизоля. Карбонаты кальция и бария, напротив, почти не влияют на вязкость даже при высоком содержании. Часто для снижения вязкости в качестве наполнителя применяют суспензионный поливинилхлорид.
Также в производстве пластизолей применяют пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки, используемые и в других композициях на основе поливинилхлорида.
В некоторых случаях в пластизоли вводят вещества, изменяющие технологические свойства, так окись кальция или магния поглощает влагу. Кремнийорганические жидкости снижают поверхностное натяжение пластизоля. Для придания пластизолю адгезии к металлу или стеклу используют олигоэфиракрилаты, диаллиловые эфиры с инициаторами и другие.
Желатинизация
При обычных температурах частицы ПВХ практически не набухают в пластификаторах, что делает пластизоли стабильными. При повышении температуры процесс набухания ускоряется, пластификатор медленно проникает в частицы полимера, которые увеличиваются в размере. Агломераты распадаются на первичные частицы. По мере увеличения температуры до 80-100 °C вязкость пластизоля сильно растет, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зерна полимера соприкасаются. На этой стадии, называемой преджелатинизацией, материал выглядит совершенно однородным, однако изготовленные из него изделия не обладают достаточными физико-механическими характеристиками. Желатинизация завершается лишь тогда, когда пластификатор равномерно распределится в поливинплхлориде, и пластизоль превратится в однородное тело. При этом происходит сплавление поверхности набухших первичных частиц полимера и образование пластифицированного поливинилхлорида. Желатинизацию характеризуют температурой, при которой завершается процесс. Изделия из пластизоля, подвергнутого нагреванию при этой температуре, обладают максимальными физико-механическими характеристиками. [1]
Методы переработки
Сам по себе пластизоль является полупродуктом, который используют в производстве огромного перечня товаров технического, бытового и специального назначения. Благодаря тому, что пластизоли обладают относительно высокой текучестью при больших напряжениях сдвига и невысоких температурах, из них легко изготовлять изделия относительно сложной формы. При этом для пластизолей характерна очень высокая вязкость или даже полная нетекучесть при низких напряжениях сдвига, благодаря чему изготовленные изделия не теряют формы до затвердевания пластизоля. Переработка пластизоля включает формование изделий при комнатных температурах и желатинизацию при 120—200 °C, в результате которой пластизоль затвердевает во всем объеме без нарушения однородности системы. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная печать и шпредингование.
Макание
Макание заключается в том, что модели или изделия погружают в емкость с пластизолем, затем извлекают и нагревают до 170—180 °C. Иногда погружаемое тело предварительно нагревают до 100—180 градусов, в этом случае за одно окунание можно получить изделие толщиной 0,5-3 мм. Этим способом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которые начинают течь при достаточно больших напряжениях сдвига. Они также должны обладать достаточно высокой жизнеспособностью, так как время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, рукавицы, пипетки, втулки, прокладки и др. Этим методом наносят антикоррозионные легкоснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем, содержащим адгезив. Покрытия из пластизоля предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями.
Заливка в формы
Существуют два способа переработки пластизолей заливкой в формы: заливка в открытые формы и заливка с выливанием («обратное макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости. Формы для заливки штампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоев серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается под давлением через узкое отверстие. При заливке с выливанием пластизоль помещают в предварительно нагретую до 80-100 °C форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материала образовал пленку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней пленкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления емкостей, сапог и других полых изделий.
Ротационное формование
Ротационным формованием также изготовляют полые изделия, такие как емкости, манекены, куклы, мячи, поплавки и прочие. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизоля форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие.
Экструзия
Экструзией пластизоля получают главным образом изоляцию для проводов и эластичные профили. Для переработки пластизоля этим методом применяют специальные экструдеры с удлиненным шнеком, снабженным мелкой нарезкой. Температура цилиндра экструдера должна быть около 150 °C, а температура на выходе из мундштука — около 180 °C. Самопроизвольное вытекание пластизоля из машины предотвращают сеткой, установленной перед мундштуком.
Распыление
Шпредирование
Шпредингованием изготовляют искусственные кожи, виниловые обои, тенты и т. д. Суть метода заключается в намазывании материала на движущуюся тканевую ленту ножом или мажущим валиком.
Применение
для производства перчаток технического назначения
Куклы из винила (ПВХ) и их безопасность
Пупс, виниловые голова и руки, 23 дюйма.
Если же вы покупаете пластиковые игрушки и хотите гарантированно иметь безопасные для детей изделия, выберете те материалы, которые сделаны из нехлорированной пластмассы, такие как полиэтилен (polyethylene) или полипропилен (polypropylene), а не поливинилхлорид.
Поливинилхлорид (ПВХ) сегодня является основным компонентом, который используется в изготовлении пластиковых кукол, к нему добавляются пластификаторы, которые помогают получить более мягкие и гибкие материалы. Некоторые распространённые стабилизаторы, используемые в ПВХ, включают свинец и оловоорганические соединения.
Кукла 1960-х гг., пластик, производитель неизвестен. 8 дюймов.
Полиэтилен высокой плотности обычно используется для бутылок шампуня и других типов так называемых жёстких пластиковых контейнеров.
Материалы постоянно изменяются, при производстве пластика начинают использоваться другие стабилизаторы, безопасные.
Так что не выбрасывайте игрушки! Если вы не хотите хранить старых кукол, подарите их кому-нибудь, передайте в детский дом, чтобы они обрели вторую жизнь и не оказались на свалке.
Фталаты
Кукла 1960-х гг., пластик, производитель неизвестен. 7,5 дюймов.
Пупс Little Mommy, 9 дюймов.
Ни в коем случае не покупайте дешёвых кукол, потому что они вряд ли были сделаны в контролируемых условиях и, видя, как часто свинец используется для стабилизации ПВХ, вы должны убедиться, что материал игрушки соответствует всем нормам безопасности. Известные бренды гарантируют безопасность своих кукол, а вот неизвестные. вы покупаете кота в мешке.
Когда вы купили новую виниловую куклу, выньте её из коробки и дайте проветриться, как можно дольше. Тепло и солнце ускоряют этот процесс. Главное, не забудьте в это время открыть окно, чтобы летучие органические вещества не накапливались у вас дома. Можно выкладывать новых кукол на балкон, затем обмывать, и лишь потом давать играть детям.
Никогда не ставьте ПВХ кукол на источник тепла, например радиатор.
Прорезыватель для зубов.
В химии понятие “винил” имеет более широкое значение, охватывая широкий спектр различных термопластичных химических соединений. Помимо ПВХ, “винил” может также включать:
EVA и PEVA часто используются для создания детских безопасных прорезывателей для зубов, нагрудников, коробок для хранения продуктов питания, занавесок, некоторых видов обуви (как Crocs) и оборудования для различных видов спорта.
Что делает отличает ПВХ от EVA и PEVA?
ПВХ отличается добавлением хлора.
Хлор в ПВХ является серьёзной проблемой для здоровья, но это не единственная проблема. The Institute for Market Transformation to Sustainability представляет такие факты: винил ответственен за формирование диоксинов больше, чем любой другой продукт. Диоксин является известным канцерогеном и может влиять на репродуктивную, иммунную, эндокринную и нервную системы. Производство хлорных продуктов из-за выпуска ПВХ загрязняет воздух, воду и почву.
Чтобы сделать гибкие виниловые продукты, используются пластификаторы, известные как фталаты. Свинец добавляют в винил в качестве стабилизатора, чтобы продлить жизнь изделия.
Пластизоль
Популярные «резиновые» игрушки для малышей сегодня, как правило, производятся из поливинилхлорида (ПВХ), или пластизоля.
Пластизоли представляют собой частицы специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе. Известно множество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение (для изготовления детских игрушек, мячей, брелоков, обуви, одежды, посуды, и многого другого) в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли), дисперсии в пластификаторе виниловых смол. Большинство наполненных композиций ПВХ (и не только пластизолей) содержат карбонат кальция.
Технологии производства этих игрушек становятся более безопасными, однако химический состав остаётся, в целом, прежним: основа – поливинилхлорид, пластификатор – фталат, антиоксидант – фенол и другие. Некоторые игрушки производят из материала без фталатов.
Игрушки из пластизоля должны отвечать санитарно-гигиеническим нормам, быть сертифицированными, поэтому их можно покупать только от зарекомендовавших себя производителей.
Опасные игрушки (по содержанию разных вредных добавок) поступают в основном из Китая, хотя бывают и исключения. Не следует экономить на игрушках: именно дешёвый товар является опасным, приносит вред здоровью. Лучше меньше, но лучше: это «железное» правило при покупке игрушек.
ПВХ игрушки очень приятны на ощупь, дарят ощущение мягкой, «живой» поверхности. Они действительно очень хорошо, просто выбирайте качественные игрушки, соответствующие стандартам и имеющие сертификаты качества.
Обзор полимерных покрытий «Металл Профиль». Как выбрать оптимальное?
Полимерное покрытие — это декоративно-защитный слой на стали, из которой изготавливают профлист, металлочерепицу и др. Он защищает металл от коррозии и выполняет эстетическую функцию — придаёт изделию определённые цвет и фактуру.
Рассмотрим, какие защитные полимерные покрытия производит «Металл Профиль». Разберём, какой у них состав, как они выглядят, чем отличаются, где применяются. Также расскажем про Сервис подбора покрытий — что это такое и как им пользоваться.
Виды полимерных покрытий «Металл Профиль»
Purman ®
Внешний вид
Purman® — флагманское полиуретановое покрытие «Металл Профиль». У него глянцевая поверхность с лёгкой текстурой (в покрытие добавлены полиамидные гранулы) — она заметна, только если разглядывать покрытие вблизи. Издалека оно выглядит гладким и блестящим.
Purman® выпускается в стандартных оттенках RAL и в брендированных «металликах». Это цвета-хамелеоны, они меняют оттенок в зависимости от угла падения света. Благодаря этому качеству они легко сочетаются с любыми цветами фасада и оригинально выглядят.
Состав и свойства
Рассмотрим свойства полимерного покрытия Purman®. Оно изготовлено на основе модифицированного полиуретана — этот компонент обеспечивает цвето- и морозостойкость, долговечность покрытия, устойчивость к царапинам и истиранию. Полиамидные гранулы делают Purman® ещё более твёрдым.
В состав полимерного покрытия добавлены оксиды алюминия и циркония. В них «запакованы» пигменты краски. В такой защитной оболочке пигменты не выгорают, поэтому Purman® не выцветает даже под палящим солнцем. Покрытие эстетично выглядит и надёжно защищает сталь от любых внешних воздействий.
Усовершенствованный полиуретановый грунт обеспечивает высокую адгезию — покрытие надёжно сцепляется со стальной основой. Также он дополнительно защищает сталь от коррозии.
Покрытие термостойкое — оно выдерживает нагревание до 120 о С и не теряет своих свойств.
Толщина Purman® — 50 мкм. Это один из наибольших показателей среди покрытий «Металл Профиль».
Качество покрытия подтверждено МИСиС — экспертом в области стали и сплавов.
Гарантия — до 40* лет.
Agneta ®
Внешний вид
Agneta® — роскошное глянцевое покрытие под медь. Это оптимальный вариант для ярких личностей, эстетов и ценителей индивидуальности.
Покрытие реалистично имитирует медь — у него такие же многогранные переливы оттенков. Кровля из металлочерепицы с покрытием Agneta® респектабельно выглядит и привлекает внимание. Она похожа на медную — а медные крыши всегда были признаком достатка, статуса.
Состав и свойства
Agneta® изготавливается на основе модифицированного полиэфира — этот компонент обеспечивает цветостойкость, устойчивость к атмосферным явлениям и коррозии. Также покрытие отличается механической прочностью — его сложно поцарапать.
Кровля, фасад или забор с покрытием Agneta® «горят» на солнце. В состав декоративно-защитного слоя добавлены сияющие микрочастицы, которые обеспечивают изысканный блеск. Покрытие не тускнеет, не выцветает и, в отличие от натуральной меди, не покрывается патиной.
Эластичный грунт сцепляет Agneta® со сталью и защищает полимерный слой от повреждений. Покрытие не расслаивается, не покрывается трещинами. В местах сгиба грунт утолщён — он защищает Agneta® от микротрещин при производстве металлочерепицы, профлиста и др.
Покрытие отлично переносит перепады температур и нагревание до 100 о С. При этом его рабочие свойства остаются прежними.
Agneta® — двустороннее покрытие. Его толщина — 25 мкм с внешней стороны и 25 мкм с внутренней. Оно одинаково эффектно выглядит с обеих сторон. Полимерное покрытие Agneta® нередко используют для заборов из профлиста и штакетника. «Медное» ограждение будет подсвечивать ваш двор тёплыми оранжевыми бликами. Но чаще всего Agneta® выбирают для кровли.
Гарантия — до 25* лет.
Cloudy ®
Внешний вид
Cloudy® — необычное матовое покрытие, которое имитирует рисунок обожжённой глины. В нём соединились эстетика керамики и прочность стали. Обычно это покрытие используют для металлочерепицы — с ним она выглядит, как натуральная керамическая черепица. Для профлиста его применяют редко, т. к. в этом случае рисунок покрытия выглядит менее эффектно.
Кровлю из металлочерепицы с полимерным защитно-декоративным слоем Cloudy® сложно отличить от настоящей керамической — сходство усиливает «тёплая» матовая поверхность, неоднородный рисунок и игра натуральных оттенков покрытия.
Cloudy® выпускается в универсальном цвете — он гармонично сочетается с любыми оттенками фасада. Это упрощает выбор облицовки для стен.
Состав и свойства
В основе Cloudy® — модифицированный полиэстер. Этот компонент защищает покрытие от выцветания.
Запатентованные добавки повышают прочность Cloudy®. Покрытие не боится воздействия низких и высоких температур. Оно не покрывается трещинами, не становится хрупким, не расслаивается.
Cloudy® можно нагревать до 80 о С — это не повлияет на его рабочие качества. Термостойкое покрытие можно использовать в южных регионах.
Толщина Cloudy® — 30 мкм, оно хорошо защищает сталь от механических воздействий.
Гарантия — до 30* лет.
VikingMP ® E
Внешний вид
VikingMP® E — статусное текстурированное покрытие. У него благородная матовая поверхность, шероховатая на ощупь. С VikingMP® E крыша, забор или фасад будут выглядеть респектабельно и привлекательно.
За счёт фактурной поверхности VikingMP® E меняет цвет в зависимости от освещения. Редкие покрытия могут «похвастаться» такой особенностью! Это ещё больше подчеркнёт индивидуальность вашего дома.
Состав и свойства
VikingMP® E — сложное композитное покрытие, в состав которого входят полиуретан, полиэфир и полипропиленовый воск.
VikingMP® E отлично выдерживает перепады температур — его можно использовать в суровом климате. Также оно переносит нагревание до 100 о С.
Толщина VikingMP® E — 45 мкм. Это одно из самых толстых текстурированных покрытий на рынке. Оно эффективно защищает стальную основу от механических воздействий.
Покрытие успешно прошло испытания Московского института стали и сплавов — качество VikingMP® E проверено экспертами!
Гарантия — до 30* лет.
Puretan ®
Внешний вид
Puretan® — практичное полиуретановое покрытие. У него глянцевая поверхность с едва заметной текстурой — в декоративно-защитный слой добавлены полиамидные гранулы.
Покрытие изготавливают в тёплых глубоких оттенках палитры RR. Они более редкие, чем цвета RAL. А значит, кровля, забор или фасад будут выглядеть оригинально и выделяться на фоне остальных.
Состав и свойства
Puretan® — покрытие со сбалансированным соотношением цены и качества. Оно сочетает в себе прочность, цветостойкость, эстетичный внешний вид и доступную стоимость.
Покрытие изготовлено на основе полиуретана. Этот компонент обеспечивает стойкость Puretan® к истиранию и царапинам. Полиуретановые покрытия — одни из самых прочных.
В Puretan® добавлены полиамидные гранулы (такие же гранулы добавляют в премиальное покрытие Purman®). Они дополнительно защищают декоративно-защитный слой от царапин.
Puretan® не выцветает на солнце. Кровля, фасад или забор долгие годы сохраняют первоначальный внешний вид и насыщенный цвет.
Покрытие выдерживает нагревание до 100 о С, его можно использовать в жарком климате.
Толщина Puretan® — 35 мкм (как у покрытия класса Премиум — Cloudy®). Прочное покрытие надёжно защищает сталь от коррозии.
Покрытие успешно прошло испытания Московского института стали и сплавов, что подтверждает высокое качество Puretan®.
Гарантия — до 30* лет.
Valori ®
Внешний вид
Valori® — новое дизайнерское покрытие для металлочерепицы. Оно отличается необычной фактурой «утренней изморози». На вид покрытие текстурированное, а на ощупь — гладкое. За счёт этого на кровле не оседает пыль, крыша выглядит чисто и аккуратно. Текстурированная поверхность по-разному отражает свет, поэтому покрытие меняет цвет в зависимости от освещения.
Выпускается в трёх насыщенных оттенках — Violet (фиолетовый), Dark Grey (тёмно-серый) и Grey (серый). Глубокие цвета «играют» на солнце за счёт необычной текстуры покрытия.
Состав и свойства
Покрытие изготовлено на основе полиэфира. Состав Valori® усовершенствован: повышены прочность и коррозионная стойкость.
Насыщенные оттенки Valori® не выгорают, т. к. у него высший показатель цветостойкости — RUV4. Даже в южных регионах покрытие сохраняет насыщенный цвет.
Толщина Valori® — 30 мкм. Полимерный слой надёжно защищает сталь от внешних воздействий.
Сталь с покрытием Valori® исследовали эксперты МИСиС — и образец блестяще прошёл испытания.
Гарантия — до 20* лет.
Ecosteel ®
Внешний вид
Ecosteel® — покрытие для оригинальных дизайнерских решений. Оно имитирует рисунок (а порой и текстуру) дерева, кирпича или камня. У покрытия необычная палитра оттенков — Сосна, Морёный дуб, Золотой дуб, Белый камень, Кирпич и др.
Поверхность Ecosteel® может быть текстурированной, гладкой или матовой. Первый вариант наиболее интересный, он имитирует текстуру дерева — на матовом покрытии прорисованы глянцевые прожилки.
Покрытие может быть одно- и двусторонним. У одностороннего покрытия обратная сторона выполнена в тон лицевой. У двустороннего Ecosteel® изнанка и лицевая сторона выглядят одинаково.
Ecosteel® выбирают для заборов из профлиста и штакетника, для фасадов, для подшивки свесов. Для крыш его не используют.
Состав и свойства
Покрытие Ecosteel® изготовлено из модифицированного полиэстера. Оно устойчиво к ультрафиолету, к истиранию и к царапинам. Ecosteel® хорошо переносит резкие перепады температур. В дождь и в снег, в зной и в мороз Ecosteel® будет защищать сталь от внешних воздействий.
Сталь с покрытием Ecosteel® соединила в себе преимущества металла и красоту натуральных материалов. Она эффектно выглядит, не горит, не требует ухода — её не надо красить или обрабатывать составами для защиты от насекомых, грибков и т. д.
Толщина одностороннего покрытия — 30 мкм с лицевой стороны, двустороннего — по 30 мкм с лицевой и внутренней. Ecosteel® со всех сторон эффективно защищает сталь от воздействия негативных факторов.
Гарантия — до 20* лет.
Пластизол
Внешний вид
Пластизол — одно из самых толстых и необычных покрытий «Металл Профиль». Про толщину мы расскажем позже, сейчас уделим внимание его внешнему виду.
Пластизол бывает односторонним и двусторонним. Одностороннее покрытие оригинально выглядит — у него матовая, тиснёная под кожу поверхность. У двустороннего Пластизола поверхность гладкая (глянцевая).
Состав и свойства
Пластизол изготовлен на основе поливинилхлорида. Этот компонент усиливает стойкость покрытия к воздействию агрессивных химических веществ — растворителей, кислот, щелочей. Также он делает Пластизол твёрдым.
Толщина одностороннего покрытия — 200 мкм, двустороннего — по 100 мкм с лицевой и изнаночной стороны. Благодаря увеличенной толщине и поливинилхлориду в составе Пластизол устойчив практически ко всем механическим воздействиям. Толстое прочное покрытие надёжно защищает сталь от ржавчины.
Пластизол — оптимальное полимерное покрытие для водостоков. Он выдерживает постоянный контакт с водой, не боится царапин. Это важно, т. к. в водосточные желоба или трубы часто попадают ветки деревьев, куски льда. Пластизол устойчив к подобным воздействиям. Также покрытие легко переносит температурные перепады — они не влияют на его рабочие качества.
Пластизол не выцветает — он устойчив к ультрафиолету. Водосток с таким покрытием будет долго радовать ваш взгляд насыщенным цветом.
Гарантия — до 30* лет.
NormanMP ®
Внешний вид
NormanMP® — это практичное глянцевое покрытие, один из бестселлеров «Металл Профиль». Оно блестит на солнце и привлекательно выглядит.
У NormanMP® богатая палитра цветов. Вы легко найдёте идеальный оттенок для кровли, фасада или забора — на выбор представлены популярные и редкие цвета по шкале RR и RAL.
Состав и свойства
Покрытие NormanMP® изготовлено на основе полиэфира. Этот компонент обеспечивает хорошую цветостойкость (покрытие долго «держит» цвет). Также он придаёт NormanMP® эластичность и защищает его от микротрещин.
У покрытия выверенные рабочие характеристики, привлекательная цена и широкая сфера применения. NormanMP® используют для производства профилированного листа, металлического штакетника, стального сайдинга, металлочерепицы, трёхслойных сэндвич-панелей, софита.
Покрытие успешно прошло испытания в МИСиС. Экспертиза доказала: NormanMP® противостоит коррозии даже в суровых условиях. Образец стали с покрытием провёл 1000 ч в камере соляного тумана — и на листе не появилось ни пятнышка ржавчины.
У NormanMP® выверенная толщина — 25 мкм. Общая толщина оцинкованной стали с полимерным покрытием — не менее 0,5 мм. Такой материал устойчив к механическим воздействиям.
Гарантия — до 20* лет.
VikingMP ®
Внешний вид
VikingMP® — доступное и эстетичное матовое покрытие. Внешне напоминает VikingMP® E — оно такое же шероховатое на ощупь. Но у VikingMP® текстура менее выражена.
Это покрытие выглядит дороже, чем стоит — матовые крыши, фасады или заборы всегда смотрятся презентабельно.
Состав и свойства
VikingMP® представляет собой текстурированный полиэстер. Полиэфирный компонент обеспечивает покрытию эластичность и защиту от микроповреждений. Он усиливает цветостойкость — даже через много лет VikingMP® не потеряет насыщенный оттенок.
Покрытие обладает хорошей стойкостью к механическим воздействиям, к перепадам температур. Его можно использовать в разных климатических условиях. Покрытие выдерживает нагревание до 100 о С.
Качество VikingMP® подтверждено МИСиС — экспертом в области стали и сплавов. Покрытие успешно прошло испытания в экстремальных условиях.
Толщина VikingMP® — 30 мкм. Это хороший показатель: сталь надёжно защищена от коррозии.
Гарантия — до 10* лет.
Полиэстер
Внешний вид
Полиэстер — популярное доступное покрытие с гладкой глянцевой поверхностью. Именно глянцевые покрытия, традиционно, наиболее востребованы на рынке.
У покрытия Полиэстер богатый ассортимент цветов в палитре RAL и RR. Представлены разные оттенки — от популярных до необычных, редко встречающихся. Вы найдёте оптимальный вариант для кровли, фасада или забора.
Состав и свойства
Изготовлено на основе полиэфира. Это компонент делает покрытие цветостойким — Полиэстер не выцветает под солнечными лучами.
Покрытие универсально, у него широкая сфера применения. Его наносят на сталь разной толщины — от 0,45 до 1,2 мм. Полиэстер применяют для производства металлического штакетника, сайдинга, софита, профнастила, металлочерепицы, линеарных панелей, трёхслойных сэндвич-панелей, фасадных кассет. Покрытие хорошо защищает сталь от ржавчины, оно подходит для умеренных климатических условий.
Толщина — 25 мкм. Это средний показатель в линейке «Металл Профиль». Чтобы дополнительно защитить покрытие от повреждений при перевозке и монтаже, рекомендуем заказывать Полиэстер в плёнке. Её снимают в ходе монтажа.
Сталь с покрытием Полиэстер устойчива к коррозии даже в экстремальных условиях — это доказано экспертами Московского института стали и сплавов.
Гарантия — до 10* лет.
Сервис подбора покрытий «Металл Профиль»
Чтобы вам было проще сориентироваться в ассортименте «Металл Профиль», мы создали сервис подбора покрытий.
Пользоваться им легко:
Система предложит подходящие варианты. Возле каждого будет указана цена (в соответствии с площадью). Также система сообщит стоимость эксплуатации за год.
Чтобы отсортировать покрытия, воспользуйтесь фильтрами слева. Выберите, что для вас важнее — механическая прочность, цветостойкость, гарантия и др.
Чтобы ознакомиться с описанием покрытия, нажмите на его название. Вы перейдёте на соответствующую страницу.
Если вы сомневаетесь и выбираете между несколькими вариантами — добавьте покрытия в сравнение. Так будет нагляднее: вы сразу увидите, чем они отличаются.
Мы узнали, какие полимерные покрытия выпускает компания «Металл Профиль», рассмотрели особенности каждого. Чтобы выбрать оптимальный вариант, используйте Сервис подбора покрытий — мы рассказали, как им пользоваться.