Пленка опп что это

БОПП пленка: свойства и виды

БОПП пленка – один из наиболее востребованных материалов, пользующийся спросом почти в любой сфере, где необходимо использовать гибкую упаковку. Ее потребление постоянно растет, расширяется круг применения. В статье расскажем, что такое БОПП пленка, какие она имеет характеристики и как ее классифицируют.

Что такое BOPP пленка

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка (называется также двуосно-ориентированной, сокращенно – БОПП/ ВОРР) – пленка, изготавливаемая из полипропилена экструзионным методом, применяемая для гибкой упаковки изделий.

БОПП изготавливается из полипропилена, который состоит только из атомов углерода и водорода. Производство bopp считается безопасным, материал чисто и легко обрабатывается. Технология обработки включает поочередную растяжку производимого пленки по двум поперечным направлениям (осям). Изготавливаемая таким способом BOPP пленка обладает повышенной прочностью и низкой плотностью в сравнении с другими полимерными пленками. Это дает преимущество БОПП – при одинаковой толщине она весит меньше остальных своих конкурентов, что делает использование bopp более выгодным.

Пленки из полипропилена бывают:

Двуосно-ориентированный полипропилен (BOPP) – наиболее прочный, так как при его производстве материал растягивается по противоположным направлениям.

Свойства и характеристики БОПП

BOPP обладает рядом ценных свойств, обеспечивших высокий рост его потребления:

Виды BOPP

БОПП выпускают толщиной 12-40 мкм (микрон), ширина колеблется от 10 до 1500 мм.

По назначению полипропиленовая пленка бопп бывает:

С развитием рынка появляются новые виды бопп, которые подстраиваются под запросы потребителей. Существуют тенденции к созданию более тонких материалов с сохранением первоначальной прочности, а также к расширению их ассортимента.

Источник

Ориентированная полипропиленовая пленка (ОПП пленка)

Компания «1 ТОПМАШ» предлагает ориентированную полипропиленовую пленку, проверенную жесткой конкуренцией на различных предприятиях и успешно зарекомендовавшую себя в эксплуатации. Полипропиленовая пленка от Компании «1 ТОПМАШ» имеет отличное соотношение «цена – качество» и поставляется в любой город России и стран СНГ. За информацией о цене, сроках, условиях поставки и оплаты обращайтесь, пожалуйста, в офис Компании «1 ТОПМАШ».

Преимущества двуосноориентированных пленок от Компании «1ТОПМАШ» :

— широкий диапазон термосвариваемости;

— высокая прозрачность, блеск,

— высокий коэффициент скольжения для использования на скоростных упаковочных машинах,

— высокие физико-механические свойства, позволяющие производить более тонкие пленки

по сравнению с остальными базовыми полимерными материалами;

— стерилизация продуктов в пленке, а также применение пленки в суровых зимних условиях и в низкотемпературных холодильниках,

— прекрасные барьерные свойства по отношению к парам воды,

— хорошие барьерные свойства к ароматам и запахам,

— устойчивость к маслам, жирам, растительным кислотам и сахарам,

— физиологическая безвредность, отсутствие запаха и вкуса.

— стойкость к микроорганизмам – грибкам, бактериям, высокие защитные свойства,

— возможность нанесения качественной печати.

Однако при использовании двуосноориентированных полипропиленовых пленок (БОПП пленки)для упаковки пищевых продуктов, в частности с большим содержанием влаги (горячий хлеб, овощи, фрукты, ягоды), рекомендуется наносить перфорацию или использовать заранее перфорированную полипропиленовую пленку с целью придания ему «дышащих» свойств.

Применение

БОПП – пленки (полипропиленовые пленки) практически незаменимы для упаковки сахаристых и мучных кондитерских изделий — шоколадных батончиков, печенья, крекеров, а также снэков и чипсов.

БОПП пленки (полипропиленовые пленки) применяются также для упаковки макаронных изделий, сыпучих продуктов, хлебобулочных изделий, замороженных продуктов, мороженого, супов быстрого приготовления, кофе, чая, жевательной резинки.

БОПП пленки (полипропиленовые пленки) также используются для упаковки непродовольственных товаров, включая цветы, косметическую продукцию, одежду (текстильные и трикотажные изделия), некоторые медицинские изделия, сувениры.

Внимание!
В случае, если Вы не нашли на сайте необходимых Вам данных, обратитесь пожалуйста в офис Компании «1 ТОПМАШ» по телефонам:

+7-916-090 42 16 +7-963-717 97 83 +7-495-971 47 81
+7-495-729 45 96 +7-495-943 94 63 +7-901-541-80-53

или направьте запрос по электронной почте. Вам обязательно предоставят дополнительную информацию

Источник

Биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП)

Наиболее популярный материал для высококачественной гибкой упаковки, которая рассчитана на дальнейшее нанесение на нее печати

Для полипропилена характерны высокая ударная прочность, стойкость к многократным изгибам, низкая паро- и газопроницаемость.
Это хороший диэлектрик, обладающий низкой теплопроводностью, не растворимый в органических растворителях, устойчивый к воздействию кипящей воды и щелочей.
Полипропилен обладает низкой светостойкостью, поэтому в его состав вводят специальные добавки-стабилизаторы.
Определяющим преимуществом полипропилена по сравнению с другими полимерами является более высокая температура плавления (170°С), что выражается в повышенной теплостойкости материалов на его основе. Это позволяет применять полипропилен в качестве материала для стерилизуемой упаковки.

Таким образом, полипропиленовые пленки бывают:

БОПП-пленка жемчужная – получают ее благодаря использованию в производстве специальных добавок.

БОПП-пленка прозрачная, сополимер – ее высокая прозрачность дает потребителю возможность увидеть продукцию и оценить ее качество.

БОПП-пленка белая – сама по себе данная пленка имеет белый цвет, поэтому для печати на ней не применяется белый краситель.

Пленка используется для упаковки пищевых продуктов: бакалейных товаров, выпечки, хлебобулочных, кондитерских изделий и др.

БОПП-пленка металлизированная – в нее также чаще всего заворачивают пищевые товары, такие как шоколадные батончики и конфеты крупного размера, кексы, вафли, а также снэки (в их число входят соленые орешки, сухарики и чипсы).

Для этих продуктов особенно важно сохранять устойчивость к воздействию света, кислорода и водяных паров, которую обеспечивает алюминиевая металлизация этой пленки.

Такая упаковка легко может сдержать развитие в продукте всевозможных вредных организмов, тем самым увеличивая срок годности продуктов, что в данном случае просто необходимо.

Ориентация придает БОПП пленкам следующие свойства:

Сегодня проводятся работы по улучшению качества БОПП-пленки, увеличивается производство более тонких, но не менее прочных пленок, а также растет ассортимент этого вида упаковки.
БОПП-пленки на мировом рынке. Современный мировой рынок биаксиалыго ориентированных полипропиленовых пленок динамично развивается.

Источник

Определение характеристик ОПП-пленки

Специалисты-практики часто интересуются, каким образом производители этикеточных и упаковочных материалов определяют характеристики указанные в спецификациях этих материалов. Предлагаем вниманию читателей описание методик тестирования пленки из ориентированного полипропилена (ОПП), применяемых компанией ExxonMobil. Некоторые из этих методик основаны на рекомендациях Американского общества по испытанию материалов (American Society of Testing Materials, ASTM), другие разработаны как внутренние стандарты компании.

Основные физические свойства

Толщина

Толщина пленки определяет такие ее свойства, как паронепроницаемость, прозрачность, прочность, эластичность и др. Как правило, при увеличении толщины пленки ее паронепроницаемость (а также другие барьерные свойства) и прочность растут, а прозрачность и эластичность уменьшаются.

Для измерения толщины ОПП­пленок в большинстве случаев можно использовать механический микрометр (рис. 1). Исключением являются кавитационные пленки, толщину которых следует измерять с помощью оптических микрометров.

Рис. 1. Механический микрометр

Удельная масса

Удельная масса (масса 1 м 2 пленки) характеризует расход материала при производстве этикетки и упаковки и определяется плотностью материала и его покрытий, а также толщиной пленки. У ОПП удельная масса меньше, чем у полиэтилена высокого и низкого давления, нейлона, ориентированных полиэфирных пленок и целлофана, что характеризует ОПП как очень экономичный материал.

Рис. 2. Взвешивание образца ОПП-пленки

Технологические свойства

Смачиваемость

Смачиваемость поверхности ОПП­пленки жидкостями и коллоидными системами — очень важная характеристика, поскольку определяет печатные свойства материала. При хорошем смачивании жидкость растекается по поверхности пленки, при плохом — собирается в капли. Смачивание ОПП­пленки печатной краской, лаком, адгезивом или расплавом полимера можно рассматривать как результат межмолекулярного взаимодействия в зоне контакта трех сред: твердой (пленки), жидкой (краски, лака, клея или расплава) и газообразной (воздуха). Характер этого взаимодействия зависит от поверхностных энергий пленки и жидкости. Для хорошего смачивания поверхностная энергия пленки должна быть больше, чем поверхностная энергия жидкости.

Рис. 3. Тестирование смачиваемости

Тест выполняется в соответствии с процедурой ASTM D 2578 и заключается в обработке поверхности образца пленки тестовыми жидкостями (формамид в целлюлозном растворителе) с известными поверхностными энергиями. Жидкости наносятся на участок образца площадью около 2,5 см 2 с помощью ватного тампона (рис. 3). Считается, что поверхностные энергии пленки и жидкости равны, если жидкость сохраняет первоначальную форму на поверхности пленки в течение двух секунд, а затем собирается в капли. При каждой итерации теста жидкость должна наноситься на новый участок пленки.

Коэффициент трения скольжения

Коэффициент трения скольжения характеризует сопротивление скольжению двух поверхностей относительно друг друга и зависит от их шероховатости, волнистости и других особенностей. Коэффициент трения скольжения ОПП­пленки определяется главным образом ее гладкостью. Гладкость ОПП­пленки может изменяться в результате специальной обработки поверхности, а также засчет введения в состав ОПП специальных скользящих добавок — как правило, жирных амидов.

Различают статический и динамический коэффициенты трения скольжения; первый характеризует сопротивление сдвигу с места, второй — сопротивление при устоявшемся движении. При тестировании печатных материалов обычно, определяют только статический коэффициент трения скольжения.

Рис. 4. Определение оценки коэффициента скольжения

Для определения коэффициента трения скольжения используется тестовая установка с гладким горизонтальным столом и подвижной кареткой, способной с постоянной скоростью перемещаться над поверхностью стола. На стол друг на друга укладываются два образца ОПП­пленки, при этом нижний образец фиксируется на столе, а верхний соединяется с закрепленным на каретке динамометром и прижимается к нижнему плоским грузом (рис. 4). После включения привода перемещения каретки и стабилизации показаний динамометра фиксируется сила, которая требуется для скольжения верхнего образца относительно нижнего. Безразмерная оценка статического коэффициента трения скольжения ОПП­пленки вычисляется как частное измеренной силы и веса груза.

Стабильность линейных размеров при нагреве

Под действием высокой температуры происходит усадка ОПП­пленки, проявляющаяся в изменении геометрических размеров полотна. Стабильность размеров ОПП­пленки оценивается измерением относительного изменения размеров образца после нагрева.

Ассоциация ASTM и компания ExxonMobil разработали сходные по принципам, но различные по конкретным параметрам процедуры измерения. Методика ExxonMobil предполагает выдержку образца ОПП­пленки шириной 25 мм и длиной не менее 150 мм в печи (рис. 5) при температуре 135 °С в течение 7 мин. После этого производится измерение длины образца и рассчитывается ее относительное изменение. Описанная процедура выполняется отдельно для образцов, вырезанных из полотна по его длине (в машинном направлении) и по ширине.

Рис. 5. Печь для нагрева

Методика, предложенная ассоциацией ASTM, предназначена для широкого спектра полимерных пленок, а потому не регламентирует температуру и время нагрева, которые для разных материалов могут быть различными. Перед измерением, в отличие от методики ExxonMobil, нагретый образец охлаждается до комнатной температуры.

Свариваемость

Сварка — основной способ соединения термопластов, поэтому данная характеристика чрезвычайно важна для упаковочной пленки. Свариваемость ОПП­пленки определяется следующими показателями:

• прочность сварного соединения;

• минимальная температура сварки;

• диапазон температур сварки.

Прочность сварного соединения — это минимальная сила, требуемая для его разъединения. Минимальная температура сварки — наименьшая температура, позволяющая в данных условиях (при определенном давлении и времени сварки) получить соединение заданной прочности. Компания ExxonMobil установила минимальную прочность соединения равной 100 г/25 мм. Диапазон температур сварки определяется как разница между максимальной и минимальной температурами, при которых в данных условиях возможно получение сварного соединения.

Компания ExxonMobil использует для получения сварного соединения три варианта установок: ESM, LPS и CRIMP, для каждой из которых заданы особые значения времени сварки и давления.

Рис. 6. Контроль прочности сварного соединения с помощью тестера Сутера

Рис. 7. Глянцемер

Прочность сварного соединения тестируется с помощью прибора для контроля прочности на растяжение или посредством более простого тестера Сутера (рис. 6). Максимальная температура сварки для большинства ОПП­пленок равна примерно 150 °С, при больших температурах пленка сильно деформируется. Соответственно диапазон температур сварки рассчитывается как разница 150 °С и определенной в ходе тестов минимальной температуры сварки.

Оптические свойства

Глянец

Глянец характеризуется относительным количеством зеркально отраженного от образца света и зависит от оптических характеристик пленки, а также от гладкости ее поверхности. Согласно процедуре ASTM D 2457 для измерения глянца применяются глянцемеры (рис. 7) с геометрией 45/45 — световой поток направляется на образец под углом 45°, отраженный свет фиксируется под тем же углом (рис. 8). Оценка глянца рассчитывается как отношение отраженного светового потока к исходному.

Рис. 8. Принцип измерения глянца

Светорассеяние

Светорассеяние характеризует способность прозрачной и полупрозрачной пленок рассеивать (отклонять от первоначального направления) свет, прошедший сквозь их. Способность материала пропускать свет без его отклонения от первоначального направления называется прозрачностью. Минимальным светорассеянием и максимальной прозрачностью должны характеризоваться пленки для прозрачных этикеток.

Рис. 9. Прибор для контроля светорассеяния и коэффициента пропускания

Рис. 10. Принцип измерения светорассеяния

Оценка светорассеяния вычисляется как отношение света, прошедшего через пленку и отклоненного от первоначального направления на угол более 2,5° к общему количеству пропущенного света. Согласно процедуре ASTM D 1003 измерение светорассеяния выполняется прибором для измерения на просвет (рис. 9) с геометрией 0/D: световой поток направляется на образец под углом 0° к нормали, а прошедший через материал свет собирается интегрирующей сферой. Для исключения из пропущенного светового потока того света, прошел через пленку с отклонением не более 2,5°, в сфере имеется круглое отверстие (рис. 10). Если отверстие закрывается заглушкой, то прибор измеряет общее количество пропущенного света.

Коэффициент пропускания

Способность прозрачной и полупрозрачной ОПП­пленки пропускать свет характеризуется коэффициентом пропускания, который вычисляется как отношение пропущенного света к исходному световому потоку. Согласно процедуре ASTM D 1003 измерение коэффициента пропускания выполняется прибором с геометрией 0/D (см. методику оценки светорассеяния). Для выполнения измерения отверстие в интегрирующей сфере прибора закрывается заглушкой.

Оптическая плотность

Оптическая плотность характеризует непрозрачность пленки для световых лучей и определяется как десятичный логарифм отношения падающего потока излучения к свету, прошедшему через пленку. Компания ExxonMobil выполняет оценку оптической плотности только для металлизированных ОПП­пленок.

Для измерения оптической плотности металлизированных пленок используется работающий на просвет денситометр (рис. 11). Приборы такого типа нашли широкое применение в полиграфии для контроля качества фотоформ.

Рис. 11. Денситометр для измерений в проходящем свете

Эксплуатационные свойства

Барьерные свойства к кислороду

Барьерные свойства ОПП­пленки к кислороду исключительно важны в производстве упаковки для пищевых продуктов, поскольку кислород, проникая через пленку, способен привести к преждевременной порче продукта.

Оценка барьерных свойств пленки к кислороду согласно процедуре ASTM D 3985 выполняется с помощью прибора Mocon Ox­Tran (рис. 12). Компания ExxonMobil выполняет тесты при температуре 23 °С и относительной влажности 0%.

Рис. 12. Прибор Mocon Ox-Tran

Рис. 13. Принципиальная схема контроля барьерных свойств к кислороду

Прибор Mocon Ox­Tran содержит устройства подачи азота и кислорода, газовую камеру, а также патентованный кулометрический датчик. Образец тестируемой пленки устанавливается в прибор таким образом, что он разделяет газовую камеру на две части (рис. 13). В одну часть камеры подается азот, в другую — кислород, причем за счет разности давлений создаются условия для миграции молекул кислорода через пленку в камеру с азотом. На выходе камеры с азотом установлен датчик, определяющий количество мигрировавшего кислорода. Оценка барьерных свойств пленки к кислороду фиксируется после того, как показания прибора стабилизируются (стабилизируется количество кислорода, мигрирующего через пленку в единицу времени).

Паропроницаемость (барьерные свойства к водяному пару)

Барьерные свойства ОПП­пленки к водяному пару в соответствии с процедурой ASTM F 1249 измеряются прибором Mocon Permatran W (рис. 14). Образец тестируемой пленки устанавливается в прибор таким образом, чтобы он разделял газовую камеру прибора на две части. В одну часть камеры подается сухой азот (влажность 0%), в другую — влажный (влажность 90%), причем за счет разности давлений создаются условия для миграции молекул влажного азота через пленку в камеру с сухим азотом. На выходе камеры с сухим азотом установлен инфракрасный датчик, определяющий его влажность. Оценка барьерных свойств пленки к водяному пару фиксируется после стабилизации показаний прибора.

Рис. 14. Прибор Mocon Permatran W

Рис. 15. Принципиальная схема контроля паропроницаемости

Прочность на разрыв

Прочность ОПП­пленки на разрыв характеризуется пределом прочности, максимальным относительным удлинением и модулем упругости. Предел прочности на разрыв — максимальное механическое напряжение, при котором ОПП­пленка, подвергнутая деформации растяжения, разрушается. Максимальное удлинение рассчитывается как относительное удлинение образца в процессе деформации до момента начала его разрушения. Модуль упругости — коэффициент, характеризующий сопротивление материала растяжению.

Рис. 16. Контроль прочности на разрыв

Для определения параметров прочности на разрыв используются тензометры. В этих приборах один конец образца закрепляется в неподвижных захватах, другой — в захватах подвижной каретки (рис. 16). В ходе испытания каретка перемещается с постоянной скоростью, растягивая образец. Испытание прекращается после разрыва образца. Оценки предела прочности, максимального удлинения и модуля упругости вычисляются по измеренным значениям максимальной нагрузки и удлинения образца перед началом разрушения. Следует выполнить две серии испытаний — для образцов, вырезанных как в машинном, так и в поперечном направлении.

В статье использованы иллюстрации компании ExxonMobil.

Источник

BOPP пленка

Биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (двуосно-ориентированная, БОПП, BOPP) – это популярный упаковочный материал, пригодный для последующего ламинирования, металлизации и нанесения печати. Преимущества всех видов БОПП: высокая прочность, гибкость, хорошие оптические свойства.

Уникальное сочетание эксплуатационных характеристик способствует расширению областей применения таких пленок и вытеснению менее функциональных упаковочных материалов.

Особенности БОПП пленки

Преимущества пленки BOPP по сравнению с фольгой, целлофаном, ПЭТ:

В процессе изготовления на пленку с одной или двух сторон могут быть нанесены слои сополимеров, не оказывающие влияния на оптические и механические свойства основы. Эти слои обеспечивают прекрасную свариваемость материала на всех типах автоматов. Более того, БОПП – «эталонный» фасовочный вариант, на который ориентируются конструкторы вертикальных и горизонтальных упаковочных машин и печатного оборудования. Пленки выпускают безусадочными и обладающими усадкой при повышенных температурах. Разновидности с термоусадкой обеспечивают хорошее прилегание упаковки к продукту.

Сравнительные характеристики BOPP, OPP и СРР

Ориентация структуры материала – важный фактор, оказывающий значительное влияние на его характеристики. Помимо двуосно-ориентированной, выпускают следующие виды пленки:

БОПП считается более прочной, по сравнению с ОПП и СРР-пленками, благодаря тому, что в процессе производства осуществляется растягивание материала в двух направлениях – продольном и поперечном. Такие операции обеспечивают повышение:

Газо- и водопроницаемость при таком способе производства сводятся к минимуму.

Виды биаксиально-ориентированных пленок

Двуосно-ориентированная пленка – фасовочный материал для пищевой и табачной продукции, цветов, парфюмерии и других товаров.

Для каждой области применения разработана оптимальная модификация:

BOPP общего назначения

Не имеет слоев, способствующих термическому свариванию. Востребована для упаковки пищевой и непищевой продукции, при производстве скотча, этикеток.

Прозрачная БОПП пленка с термосвариваемыми слоями

Состоит из трех слоев – основного несущего и двух термосвариваемых. Материал не скользит, не накапливает статический заряд, обладает прекрасными оптическими свойствами и дополнительными антибликовыми характеристиками. Имеет официальный допуск для упаковки широкого перечня пищевой продукции.

BOPP пленка с жемчужным оттенком

Востребована для упаковки изделий, содержащих в составе жиры, например шоколада и мороженого. Обеспечивает защиту продуктов от прямых солнечных лучей, применяется для хранения замороженных товаров. Обладает характеристиками скольжения, пригодна для нанесения различных видов печати. Применяется для пищевой продукции, парфюмерии, а также ламинации бумаги и картона.

БОПП металлизированная

Обладает повышенными барьерными свойствами, благодаря тончайшему алюмосодержащему слою. Востребована для упаковки жиросодержащей продукции с ярко выраженным ароматом. Применяется для фасовки мяса и рыбы, шоколадных батончиков и конфет крупного размера, снэков, вафель, кексов. Материал позволяет сохранить длительное время аромат табачной продукции и продлить срок ее годности. Алюминиевый слой обладает прекрасной адгезией к основе. Хорошо переносит термосварку и печать без потери отражательных характеристик. Обеспечивает защиту продукта от лучистой энергии всех типов, является хорошим барьером для кислорода.

Термоусадочная БОПП пленка

Обладает способностью к термоусаживанию при сравнительно невысоких температурах.

BOPP с полиэтиленовой ламинацией

Разработана для фасовки крупновесовых товаров на фасовочных автоматах, продуктов с высоким содержанием жира. Материал обладает высокими барьерными свойствами, востребован для фасовки мяса, сыра, рыбы.

Соэкструдированная непрозрачная БОПП

Имеет два термосвариваемых слоя. Востребована для упаковки продуктов, одежды, парфюмерных товаров.

Дата создания материала: 9 октября 2019 г.
Последнее обновление: 3 ноября 2021 г.

Источник