Пленка с флексопечатью что это
Флексопечать
Другие названия флексопечати
Флексография, Флексографская печать
Применение флексопечати
Одно из важнейших преимуществ флексопечати в том, что она практически не имеет ограничений по типу запечатываемого материала. Флексопечать применима при нанесении изображения на полиэтилен, полипропилен, лавсан, фольгу, бумагу, картон (в т.ч. гофрокартон) и некоторые другие материалы. Поэтому при изготовлении таких изделий как полиэтиленовые пакеты, рулонная бумажная и полимерная упаковка и этикетка, различные короба, чаще всего используют именно флексопечать.
Преимущества флексопечати
Технология флексопечати
Разберем технологию флексопечати на примере нанесения изображения на полиэтилен, как наиболее распространенный материал в нашей практике.
Подготовка носителя перед флексопечатью
Для запечатки используетсяполиэтилен, смотанный в рулоны. Чрезвычайно важно, чтобы полиэтиленовая пленка прошла обработку коронарным зарядом, т.е. по-просту была наэлектризована. В случае отсутствия электризации или при неравномерном заряде, краска после печати может начать отслаиваться с поверхности пленки. На начальном этапе это может быть не очень заметно, но в процессе эксплуатации пакета с флексопечатью этот недостаток проявится во «всей красе».
Процесс флексопечати
1 этап. Монтаж печатных форм на формные валы
Заранее подготовленные репроцентром печатные формы наклеиваются на поверхность формных валов с помощью специализированного двустороннего скотча. От точности монтажа форм на валысильно зависит дальнейшее качество печати.
2 этап. Флексопечать
Сам процесс флексопечати проще понять, посмотрев схему:
После окончания печати осуществляется демонтаж и промывка печатных форм. Чтобы печатать с них повторные тиражи, формы необходимо хранить в чистоте.
Послепечатные операции
При производстве рулонной этикетки после флексопечати, как правило, следует вырубка этикеток штампом требуемой формы.
Терминология
Материалы по теме:
Флексопечать на пакетах
1. Изменить дизайн пакета таким образом, чтобы ручки не были окрашены. Это самый бюджетный вариант.
2. Осуществить полную или частичную лакировку пакета. Главное, чтобы пространство над ручками было покрыто лаком. Лак наносится тем же самым методом флексопечати, как и все краски, отпечатанные на пакете. Но, к сожалению, данная технология не гарантирует 100% защиты.
3. Осуществить полную ламинацию пакета. В этом случае, краска будет нанесена между двух полимерных слоев. При этом пакет не будет пачкаться, станет красивее и солиднее, чем простой неламинированный пакет. Но этот способ самый затратный.
Качество пакетов с флексопечатью определяется множеством факторов:
Несложная флексопечать на пакете возможна и на небольших тиражах (от 5-10 тысяч экземпляров)
На пакеты «майка» наносится, как правило, не слишком сложная флексопечать. Действительно, зачем на простой и дешевый пакет наносить сложную и дорогую печать. При изготовлении пакетов с прорубной ручкой, также как и с петлевой, вопрос сложной и качественной флексопечати становится актуальнее.
Что такое печать флекс плёнкой (флексопечать)
Флекс-плёнка (флекс) – тончайшая (до 50 микрон) виниловая плёнка, имеющая с одной стороны клеевой слой для фиксации на ткани, а с другой – прозрачную подложку. Для придания нужных очертаний логотипа, текста или векторного принта необходимые элементы вырезаются на режущем плоттере, после вручную выбираются лишние элементы. Чтобы изображение не съехало при термофиксации, принт фиксируется на майке термоскотчем.
Изделие вместе с флексом загружается в планшетный термопресс. При термофиксации клей на задней части плёнки разогревается до температуры 160 градусов и выдерживается 15 секунд, после чего плёнка прочно приклеивается к ткани, а монтажная прозрачная подложка убирается.
Этапы флексопечати
Различия между способами печати
Стойкость флекс-плёнки
*Гладить изделие с таким принтом рекомендуется только с изнаночной стороны.
Плюсы печати флекс-плёнкой
Главный плюс данного способа печати – насыщенная, но естественная цветопередача. При этом яркость виниловой плёнки не меняется в процессе эксплуатации, не выцветает и не выгорает.
К достоинствам можно отнести большой выбор фактурных плёнок: глиттерных с блёстками, светоотражающих. Весьма популярны расцветки типа хаки в стиле милитари.
Данный способ печати подходит для изделий из натуральных, смесовых или полностью синтетических тканей.
Печать флекс-плёнкой возможна от одного экземпляра.
На каких материалах возможна печать флекс-плёнкой
Печать данным способом подходит для всех типов изделий из натуральных и синтетических тканей: майки, кепки, шопперы, фартуки, подушки, полотенца, зонты, пледы и т.д.
Ограничения при печати флекс-плёнкой
На «болоньевых» куртках или спортивных ветровках нанести рисунок таким способом не получится, т.к. материал при температуре 160 градусов начинает плавиться.
Допустимо совмещение максимум 2-3 цветов плёнки, при большем наличии оттенков или необходимости создания градиента (плавного перехода цвета) рекомендуем выбрать другой способ печати, к примеру флок.
Минимальная толщина линий должна быть 2 мм. При наличии более тонких линий процесс выборки лишних элементов значительно усложняется, некоторые очень маленькие фрагменты могут не прорезаться.
К фактурным поверхностям, таким как махровая ткань, данная печать неприменима, т.к. плёнка будет фиксироваться не ко всей поверхности, а только к верхней части волокон.
Для этого вида нанесения макет должен быть представлен обязательно в векторе (только контуры линий).
Что такое флексопечать
Флексопечать – это способ нанесения красящих составов малой вязкости с помощью эластичных печатных форм на различные виды материалов.
Флексографическая технология, внедренная в промышленность почти сто лет назад, используется для оформления упаковочных материалов, этикеток, полимерных пакетов.
Что такое флексопечать
Нанесение печатного рисунка методом флексографии — разновидность прямой высокой печати, при которой пробельные элементы на красящей форме не прикасаются к основе.
Метод обрел популярность так как позволяет выполнять печать на пленке из полиэтилена, обоях, гофрокартоне, бумаге, синтетических материалах с пластическими свойствами.
Процесс состоит из нескольких этапов, включающих:
Работа выполняется на специальном оборудовании, которое может быть:
Суть печатания принципиально не отличается, за исключением деталей исполнения технологии.
Понять значение термина «флексография», узнать — что это такое, кому и зачем нужно, просто. Следует посмотреть на пакеты, баннеры, наклейки, этикетки и рекламные вывески. Эта продукция имеет яркие рисунки, нанесенные гибкими флексоформами.
Этапы флексопечати
Нанесение изображения на основу проводится на современном оборудовании, работу которого обеспечивают компьютерные программы и устройства автоматического регулирования.
Дизайн
Первым этапом является подготовка макета будущего изображения с которого будет изготавливаться форма. На этом шаге важно продумать дизайн и оформление, внимательно проверить текст и размеры. Это поможет не допустить ошибки и сэкономить время и деньги.
Флексографическому нанесению подлежат рисунки с растровыми ограничениями. Линиатура не должна превышать 150 lpi. Диапазон позволяет выполнять печать сложных объектов при правильной графической обработке с помощью специальных компьютерных программ. Тщательно сделанная редактура позволяет сделать шаблон, полностью идентичный обработанному цифровому варианту.
Изготовление форм
Изготовление матрицы основано на фотополимеризации мономеров, для осуществления которой проводят прямое и обратное экспонирование. Основное облучение УФ лучами выполняют через негатив с наружной стороны формы. Защитную пленку с реакционной массы удаляют накануне перед освещением ультрафиолетом.
Обратное экспонирование формирует основание матрицы, ограничивает глубину рельефных участков.
Важно! По окончании полимеризации клише отмывают от избытка мономера, остатков раствора. Только после очистки форму можно сушить и проводить финишинг.
Смысл заключительной стадии заключается в том, что с полимеризованной основы удаляют липкий слой. Сейчас для финишинга проводят облучение УФ строго определенного диапазона длин волн, химические реагенты из-за вредного влияния на организм человека не применяют. К флексоформам для пакетов предъявляются повышенные требования к степени экологической безопасности в связи с повсеместным использованием населением в каждодневной практике.
Печать
Флексографию делают на ротационных машинах трех типов, в каждом из которых присутствует вращающаяся рабочая часть.
Какие краски применяются для флексопечати
Красящие составы обязательно содержат пигмент и растворитель. Жидкую фазу составляет вода, органические растворители. Скорость испарения летучих органических жидкостей выше, чем у воды. Достоинство омрачается повышенной вредностью паров.
УФ-краски для флексопечати
Средства, застывающие под действием УФ лучей, не содержат растворителей, состоят из пигментов, добавок, связующих веществ. Композит имеет высокую адгезию к материалам полимерного и целлюлозного состава, обеспечивают высокоточную линиатуру растровых изображений. Краски в полной мере сохраняют рисунок дизайнерского проекта, легко фиксируются на носителях.
Флексографические составы для крашения, полимеризующиеся под действием УФ-лучей, имеют в основе акриловые или эпкосидные вещества. Специфические особенности акрилатов позволяют применять их для материалов с хорошей поглощающей способностью. Полиакрилаты имеют легкий своеобразный запах. Эпоксидные композиты характеризуются отсутствием запаха, прочным закреплением на носителе.
Уф-краски применяются для нанесения рисунков на упаковки с пищевыми продуктами.
Флексографические краски на спиртовой основе
Средства на основе чистого изпропилового спирта или водно-спиртовой смеси помимо пигментов содержат синтетические добавки, увеличивающие адгезию пигментных частиц.
Летучие спиртовые растворы используют для нанесения рисунка на пленки — полиэтилен, БОПП, тканный полипропиленовый материал, этикетки для напитков. Спиртовые краски применяются для печати на фольге и пергаментной бумаге.
Краски на водной основе
Такие краски наиболее экологически чистые. Растворитель здесь — вода или смесь воды и спирта. Средства на водной основе применяют для материалов, не содержащих синтетических волокон. Текучий раствор наносят на печатные участи, пигмент фиксируют на субстрате прижиманием, после чего вода испаряется, рисунок закрепляется на основе.
Краски на водной основе предназначены для запечатывания бумаги и картона.
Флексография позволяет улучшить эстетические качества, нанести информационную, рекламную информацию на изделия из бумаги, обычного и гофрированного картона, синтетических пленок из полипропилена или термоусадочного сырья, фольги из алюминиевых сплавов, многослойных материалов. Для выполнения печати нужно специальное оборудование, приспособления и качественные красящие средства, состав которых определяется спецификой изделий, подлежащих окрашиванию.
Флексографическая печать или флексопечать
Как метод печати наклеек в рулонах флексография весьма эффективна. Яркие и красочные этикетки — то, что делает продукцию заметной и придает ей индивидуальность. Этикеточная продукция играет важную роль в стратегии маркетинга товара, и должна быть оригинальной и качественной.
Наклейки для маркировки выгодно заказывать крупным тиражом. Печатать этикетки в этом случае удобно при помощи флексопечати с применением печатных форм и специального оборудования. Флексографическая печать этикеток подходит для выпуска различных видов самоклеящихся стикеров:
Флексопечать начинает применяться во второй половине девятнадцатого века в Германии. В начале двадцатого века в Париже стали использовать эту технологию печати для нанесения изображения на поверхность целофана. Позже стала запечатываться упаковка из другого материала, а также обои, формуляры, книги и рекламные проспекты. Флексография продолжает развиваться и совершенствоваться и в наши дни.
Изготовим самоклеющиеся этикетки для Вас методом флексографии. Предоставляем услуги печати на разных типах бумаги и пленок, с любым количеством цветов, возможно тиснение, ламинирование, конгрев, разработка дизайна.
Позвоните нам! (495) 540-53-04 Получите консультацию по телефону или on-line в нашей типографии.
Флексопечать — пять преимуществ использования
Недостатки:
Процесс печати
Флексопечать требует предпечатной подготовки, которая может занять от нескольких часов до нескольких дней. Необходимо сделать клише — эластичные флексоформы, которые изготавливаются из полимерных материалов.
Для флексографии используют печатные машины нескольких типов — ярусные, секционные и планетарные. Этикетки удобно печатать на секционном аппарате. Он включает несколько (в нашем случае 8) узлов с краской и секции для обработки и декора наклеек.
В флексографии используют множество красок на водной основе, разбавленные спиртом, или УФ-составы. Последний вариант дает наиболее качественный результат: краска быстро затвердевает под действием уф-излучения, наносится на любые материалы. Кроме того УФ краски более яркие и ими можно печатать более мелкие элементы и линии, что придает больше четкости дизайну этикетки. Таким краскам мы отдаем предпочтение при выполнении заказов флексопечати.
Флексографическая печать оптимальна для средних и крупных тиражей.
Флексопечать на пленке
Пленка для саше с алюминием
Пленка для саше с металлизацией
Пленка для дой пак с частичной металлизацией
Пленка для пакета с боковыми фальцами
Пленка для дой пак с частичным лаком soft touch
Пленка для пакета с боковыми пропаянными гранями
Флексопечать — это вид печати с применением флексоформ и специальных быстровысыхающих красок.
Флексоформа переносит краску на поверхность запечатываемого материала, создавая таким образом оттиск. Печатный ресурс 500 000 единовременных оттисков для растровых форм либо 1 000 000 единовременных оттисков для плашечных форм. Либо по истечении 18 (восемнадцати) месяцев со дня изготовления флексоформ.
Флексопечать на пленке, на полиэтиленовых пакетах, а так же флексографская печать самоклеющихся этикеток и пакетов производится на немецкой флексомашине FlexPress16s/8 компании «Fisher & Krecke» с возможностью нанесения изображений до 8 цветов. Зачастую качественные показатели печати флексографическим путем зависят от степени выполнения допечатной стадии. Допечатка проходит на цифровых полимерных формах фирмы DUPONT, что обеспечивает высокие показатели продукта в целом.