Пли сплав что это

Фазовые преврящения сплава ПлИ-10

Общая характеристика и отличительные свойства исследуемого сплава. Диаграмма состояния системы платина-иридий, процесс кристаллизации, определение степеней свободы. Сущность правила фаз. Расчет шихты, плавка, термообработка, рафинирование сплава.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Благородные металлы отличаются особой химической стойкостью, тягучестью и красивым внешним видом. Их называют благородными за природные свойства и драгоценными за высокую стоимость. Они имеют плотную кристаллическую решетку, обладают хорошим блеском, высокой плотностью, устойчивостью к атмосферным влияниям, а также пластичностью и сплавляемостью с другими металлами. Все это значительно «усиливает» эстетические свойства ювелирных товаров. Для изготовления ювелирных изделий в чистом виде эти металлы не применяют, так как они сравнительно мягки и обладают малой механической прочностью. Поэтому используют сплавы благородных металлов с другими металлами. По сравнению с чистым металлом сплавы обладают лучшими механическими свойствами, более низкой температурой плавления и определенным оттенком.

На примере одного из таких сплавов ПлИ-10 были рассмотрены его фазовые превращения, и в зависимости от температуры, прослежены изменения его кристаллической решетки и механических свойств.

Сплав ПлИ-10 относится к платино-иридиевым сплавам 900-й пробы. Согласно ГОСТу 13498-79 он состоит из 89,7-90,3% платины и 9,7-10,3% иридия.

В химический состав платино-иридиевого сплава ПлИ-10 входят следующие компоненты (таблица 1):

Палладий (Pd), родий (Rh), золото (Au).

В точке 2 кристаллизация заканчивается. Из диаграммы следует, что в широком интервале температур ниже линии солидус сплав можно считать однофазным твердым раствором (б-твердый раствор). Он имеет однородную структуру.

При T=730°C в точке 3, однофазный твердый раствор, в связи с понижением температуры и уменьшением растворимости, распадается на две фазы б- и б-твёрдые растворы. Наблюдается полиморфное превращение с образованием зародышей новой фазы на границе зерен. Зародыши появляются в виде тонких пластин и растут путем сдвига кристаллической решетки в исходной фазе. При этом атомы взаимно смещаются на расстояния меньше межатомных, в результате чего происходит трансформация кристаллической решетки.

а) диаграмма состояния б) кривая охлаждения

В-внешние условия (температура, давление) Если принять, что все превращения в сплаве происходят при постоянном давлении, то В-это температура. И уравнение правила фаз будет иметь следующий вид:

Определение степеней свободы сплава ПлИ-10

Весовые количества равновесных фаз при температуре 700єС

Рассчитаем состав фаз:

Структура сплава при нормальной температуре

Структура сплава при нормальной температуре будет состоять из б?- и б-твёрдых фаз. (рисунок 3)

При плавке сплавов платины бывают различные потери. При плавке электролитически чистых металлов потери незначительные.

Угар платины и иридия в процентах и в килограммах составляют 0.

Далее считаем по формуле:

Q — масса готового сплава (г);

Введем данные в таблицу 2:

Средний хим. состав, %

Масса на 100 кг шихты, кг

Расчетный состав шихты, кг

4. Плавка. Термообработка. Рафинирование

сплав платин иридий шихта

Существенное влияние на качество выплавляемого металла, наряду с защитной средой или вакуумом, оказывает материал огнеупорных тигелей. Для их изготовления используются оксиды магния, алюминия, бериллия, кремния, циркония, кальция и тория, а также других металлов.

Отжиг ПлИ-10 производится в интервале температур 1100-1200°С с обязательной закалкой в воде. Отпуск должен проводиться при температуре 750°С. Нагрев до этой температуры увеличивает прочность и способствует упорядочению. Выше 1000°С нагревать сплав не рекомендуется, так как образуются летучие окислы иридия, поэтому для нагревательных элементов этот сплав не используется.

Известный способ включает электронно-лучевую зонную плавку в кристаллизаторе в вакууме не менее 10-3 мм рт. ст.

Однако известный способ направлен на рафинирование всех платиновых металлов и их сплавов и из-за неопределенности режимов не позволяет очищать конкретные платиноиды от определенной группы примесей. Поэтому необходимо подбирать для рафинирования каждого конкретного платинового сплава соответствующий комплекс методов очистки.

В случае реализации данного пирометаллургического рафинирования платинового сплава, например, с ценным компонентом, понижающим температуру плавления основы сплава, следует признать недостаточно высокую степень очистки от примесей и извлечения ценного компонента, а также значительные потери платиноидов.

Действительно, известно, что воздействие электронных лучей на металлы и сплавы приводит к нагреву, плавлению, испарению за малый промежуток времени в области пространства, сопоставимой с радиусом потока энергии. Размеры зоны воздействия на металл могут быть достаточно малыми.

При многократных кристаллизациях (в результате многократных отдельных зонных плавок) состав сплава в отношении его основы остается примерно таким же, как и состав исходного расплава.

Так, при вторичном расплавлении состав расплава повторно имеет концентрацию тугоплавкой основы, как и в закристаллизовавшемся после первого прохода слитке.

5. Возможные дефекты литой структуры

Установлено что, чем выше температура нагрева расплава, тем отливка более пориста, что понижает допустимую нагрузку на металл и его пластичность. Чтобы избежать образования пор и усадочных раковин, температуры плавки и литья при опасности поглащения газов должны выбираться по возможности низкими. Ктоме того, нужно производить плавку в тигле, так как при этом газообразные продукты сгорания могут быть изолированны от расплава. Применение безтигельных электрических печей весьма целесообразно в смысле поддержания желательной атмосферы в рабочем пространстве. Необходимым условием качественной плавки является тщательная регулеровка печной атмосферы, длительности плавки и т.д.

Кроме условий плавки на содержание газа в расплаве может повлиять соприкосновение металла с посторонними материалами как в самой печи, так и на пути от печи до формы. Особенно вредна влага, которая может присутствовать в печной кладке. Также имеет значение состояние исходного металла. Влажный металл следует сушить перед загрузкой его в печь.

Отпуск помагает снизить остаточные напряжения возникшие при термообработке, и предотвращает разрыв отливки в более узких местах.

Рафинирование дает возможность очистить сплав от посторонних нежелательных примесей, которые могут значительно изменить свойства сплава.

В ходе курсового проекта был изучен сплав ПлИ-10, на примере которого прослежены фазовые превращения, перемены в его кристаллической решетке в зависимости от температуры.

Список используемых источников

1. Лякишев Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем том 3 книга 1 (справочник в трех томах): «Машиностроение» Москва 2001 год. 104 стр.

2. Савицкий Е.М. Металловедение сплавов тугоплавких и редких металлов издание второе, переработанное и дополненное: «Наука» Москва 1971 год.

3. Васильева Е.В. Платина, её сплавы и композиционные материалы: «Металлургия» Москва 1980 год.

4. Андрющенко И.А. Благородные металлы. Справочник: «Металлургия» Москва 1984 год.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Методика построения диаграмм состояния. Специфика их использования для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов. Особенности определение температуры кристаллизации сплава. Кривые охлаждения сплава Pb-Sb, применение правила отрезков.

презентация [305,4 K], добавлен 14.10.2013

Зависимость между составом и структурой сплава, определяемой типом диаграммы состояния и свойствами сплава. Состояния сплавов, компоненты которых имеют полиморфные превращения. Состояние с полиморфным превращением двух компонентов. Микроструктура сплава.

контрольная работа [724,7 K], добавлен 12.08.2009

Процесс плавки в тигельной печи с выемным тиглем. Расчет шихтовых материалов для плавки сплава МА3Ц: модифицирование, рафинирование. Определение необходимой емкости ковша, техника подготовительных работ перед заливкой. Механизм реализации заливки.

практическая работа [19,0 K], добавлен 14.12.2012

Характеристика сплава ВТ22, его химические свойства, плотность, процессы ковки и штамповки, применение. Расчет массы заготовки. Определение производственной программы для производства прутков из сплава Вт22, выбор режима работы и расчет фонда времени.

курсовая работа [166,7 K], добавлен 11.11.2010

Разработка технологического процесса изготовления прессованного профиля ПК-346 из сплава АД1. Расчет оптимальных параметров прессования и оборудования, необходимого для изготовления заданного профиля. Описание физико-механических свойств сплава АД1.

курсовая работа [1,5 M], добавлен 17.05.2012

Источник

Контакты реле. Материалы контактов электромагнитных реле

Контакты реле. Материалы контактов электромагнитных реле

Благодаря высоким параметрам дуги, большой устойчивости против коррозии и хорошим технологическим свойствам драгоценный металл платина широко применяется при тяжелых условиях работы и малых контактных давлениях (менее 15 Г) для контактов реле. Однако платина и ее сплавы склонны к образованию мостиков и игл при малых токах. В чистом виде платина применяется сравнительно редко вследствие недостаточной твердости.
Наибольшим распространением пользуются сплавы платины с иридием, особенно сплав ПлИ-10 (например, реле РЭС-7, РЭС-8, РЭС-9, РЭС-10, РЭС-14, РЭС-15, РЭС-16, РЭС-29, РЭС-34, РЭС-48, РЭС-78, РКН, РКНМ, РКМ-1, РПС-18, РПА-11 и многие другие), эти сплавы не окисляются, очень хорошо противостоят дугообразованию и отличаются высокой твердостью (поддаются механической обработке при содержании иридия до 30%).
Так же для изготовления контактов электрических реле применяют следующие сплавы на основе платины:
— платино-иридиевый сплав 89,7-90.3% платины – 9,7-10,3% иридия (ПлИ-10 или ПлИ90-10);
— платино-иридиевый сплав 79,5-80,5% платины – 19,5-20,5% иридия (ПлИ-20 или ПлИ80-20);
— платино-иридиевый сплав 74-76% платины – 24-26% иридия (ПлИ-25 или ПлИ75-25);
— платино-родиевый сплав 89,7-90,3% платины – 9,7-10,3% родия (ПлР-10 или ПлРд-10);
— палтино-осьмиевый сплав 93% платины – 7% осмия (ПлО-7 или ПлОс-7).

Фотография 2. Контактs реле РЭС-29 из сплава ПлИ-10

При индуктивной нагрузке током 1 ампер и напряжении 50 вольт (с искрогашением) срок службы контактов реле из сплава ПлИ-10 примерно в два раза больше, чем контактов из практически чистой платины (Пл99.8 или Пл99.9).
Сплав ПлРд-10 менее склонен к образованию игл, чем сплав ПлИ-10.
Платино-родиевый сплав, например, применяется в контактах таких реле, как РПС-4, РПС-5, РПС-7, РПС-15.
Сплав ПлО-7 обладает очень высоким значением минимального тока дуги (2,5 ампера) и большой твердостью (250 кг/мм 2 ).
Платина обладает незначительной летучестью и очень слабо поглощает водород. При средних нагрузках (2 ампера) переходное сопротивление платиновых контактов невелико, но при малых токах это сопротивление становится нестабильным и изменяется в очень больших пределах.
Контакты из платины и сплавов на её основе имеют большое и неустойчивое переходное сопротивление и плохо поддаются золочению. Кроме того, все металлы платиновой группы и их сплавы (платина, палладий, иридий, родий, осмий и рутений) не пригодны для коммутации очень малых напряжений и токов, так как при ничтожных концентрациях органических паров покрываются фрикционным полимером, имеющим большое сопротивление и вызывающим очень много отказов контактов реле.
Так как платина и сплавы на её основе очень хорошо смачиваются ртутью, то часто их применяют для изготовления контактов в жидкометаллических язычковых переключающих магнитоуправляемых контактах, например, в ртутных герконах МКДР-45281, которые в количестве двух штук установлены в герконовом реле РГК-24, контакты выполнены из сплава платины и иридия (ПлИ-10-Т-0,50-3).

Контакты реле из палладия и сплавов на его основе.

Одним из заменителей платины является драгоценный металл палладий, который по ряду свойств близко подходит к платине, но значительно дешевле ее.
По сравнению с платиной палладий менее стоек в отношении окисления в воздухе (тускнеет при +500-600° С), но окислы его не стойки и разлагаются при более высоких температурах. Заметная разница имеется в температурах плавления и кипения, а также в летучести и катодной распыляемости, которая для палладия равна 100 относительным единицам вместо 40 для платины. Поэтому контакты реле из палладия при работе покрываются черным налетом.
Палладий имеет сравнительно с платиной и серебром очень небольшой ток приваривания и значительно меньший коэффициент эрозии при дуге размыкания. Склонность к иглообразованию у палладия меньше чем у платины. Отжиг в водороде для палладия не применяется, так как он растворяет водород в больших количествах.
Срок службы контактов из палладия при больших нагрузках примерно на 40% меньше, чем платиновых контактов.
Кроме технически чистого палладия (Пд99.8 или Пд99.9), для контактов реле применяют сплавы на его основе:
— палладиево-иридиевый сплав 89,7-90,4% палладия – 9,6-10.3% иридия (ПдИ-10);
— палладиево-серебряный сплав 59,5-60,5% палладия – 39,5-40,5% серебра (ПдСр-40);
— палладиево-серебряный сплав 69,5-70,5% палладия – 29,5-30,5% серебра (ПдСр-30);
— палладиево-медный сплав 60% палладия – 40% меди (ПдМ-40);
— палладиево-циркониево-хромовый сплав 90% палладия – 1% циркония с хромом (ПдЦрХр-1 или ПдЦрХ-1).
Контакты из сплава палладия с серебром (ПдСр-30, ПдСр-40) не дают шумов в цепях звуковой частоты (не обладают микрофонным эффектом), встречаются в таких реле, как РЭС-14.
Однако сплавы палладия с серебром (ПдСр-40) и особенно с медью (ПдМ-40) отличаются повышенной твердостью, они не могут быть использованы для изготовления контактов реле без специальной термообработки.
В отожженном состоянии сплав палладия с серебром (ПдСр-40) по твердости приближается к сплаву платины и иридия (ПлИ-10).
Сплав ПдЦрХр-1, появившийся не так давно, стали применять для контактов реле вместо более дорогого платино-иридиевого сплава ПлИ-10, например, в реле РПН, РКВ, РПС-11, РПС-33, РП-3, РП-4, РП-5, РП-7, 64П.

Покрытия контактов реле родием.

Драгоценный металл родий представляет собой очень хороший материал для покрытий контактов реле: он не тускнеет на воздухе, отличается хорошей электро- и теплопроводностью, малой летучестью, тугоплавкостью и малой пластичностью. В отожженном виде родий имеет небольшую твердость (115 кг/мм 2 ), а в гальванически осажденном состоянии – очень большую (500-700 кг/мм 2 ).
Вследствие сложности механической обработки и высокой стоимости родий применяется только в виде электрохимических покрытий толщиной от 2 до 20 микрон (при серебряном или золотом подслое) и не может быть использован при больших токах.
Большой твердостью, хорошей износоустойчивостью и высокой устойчивостью к эрозии отличается сплав 30-40% родия с осмием, который применяется в вибрирующих контактах регуляторов напряжения и не проявляет склонности к прилипанию.
Электролитически осажденный родий имеет высокую твердость (800 по Виккерсу), что обеспечивает очень малый износ контактов. Родий применяется для цепей с низким напряжением и малыми токами в тех случаях, когда требуется большая износоустойчивость (скользящие контакты реле).
Родий является одним из наиболее распространенных и универсальных материалов, применяемых для покрытия контактных сердечников герметичных магнитоуправляемых контактов (герконов), и много лет в герконах применялось покрытие родием (Рд99.9) с подслоем золота (Зл999,9).
В последнее время вследствие высокой стоимости родия в герконах стали применять покрытие рутением (Ру99,7) с подслоем золота (Зл999,9).
Покрытие родием Рд99.9 применено, например, в таких герконах как МКА-27101, которые установлены в реле РЭС-81, РЭС-82, РЭС-83, РЭС-84 РЭС-85, РЭС-86, РПС-49, РПС-50, РПС-51, РПС-52, РПС-53, РПС-54, РПС-55, РПС-56, в герконах МКС-27103, которые установлены в реле РГК-11, РГК-12, в герконах КЭМ-3, которые установлены в реле РГК-13, РГК-14, в герконе МК-10-3, который установлен в реле РЭС-91и многих других герконах.

Контакты реле из золота и сплавов на его основе

Драгоценный металл золото (технически чистое золото марки Зл999,9) практически не окисляется и значительно меньше других благородных металлов подвержен воздействию кислорода и других газов, содержащихся в атмосфере, обладает малым контактным сопротивлением и является наилучшим материалом для коммутации очень малых токов и напряжений при небольших контактных давлениях (менее 10 Г).
Однако технически чистое золото имеет невысокую механическую износоустойчивость, оно размягчается при температуре +100° С, имеет склонность к иглообразованию при небольших токах и не пригодно для коммутации тока более 1 ампера, так как имеет низкие параметры дуги, склонно к свариванию и дает большой положительный перенос металла.
Золото марки Зл999,9 преимущественно применяется для контактов реле, коммутирующих токи менее 100 миллиампер и напряжение менее 30 вольт.
Кроме технически чистого золота (Зл999,9) для изготовления контактов реле применяют сплавы:
— золото-никелевый сплав 94,5-95,5% золота – 4,27-5,39% никеля (ЗлН-5 или ЗлН95 или ЗлНк-95-5).
Контакты из сплава ЗлНк-95-5 встречаются у реле РЭС-37, РП-4, РП-5, РП-7, РПС-11/5, РПС-11/7, РПСЗЗ/7.

Фотография 3. Золотые контакты реле РЭС-37

Сплав ЗлН95 отличается от чистого золота повышенной твердостью, большей износоустойчивостью и меньшей склонностью к иглообразованию. В отношении устойчивости против коррозии этот сплав при нормальной температуре и небольшой влажности не уступает золоту и обеспечивает малое переходное сопротивление контактов, но при воздействии повышенной температуры и влажности сопротивление контактов из ЗлН-5 значительно возрастает. Также при повышенной температуре (+100° С) сплав ЗлН95 при коммутации малых токов и напряжений дает значительно большее количество сбоев, чем технически чистое золото (Зл999,9).
Для уменьшения расхода золота и золотых сплавов применяют биметаллические контакты реле с основанием из бронзы, никеля или серебра. При небольшом числе коммутаций (до 10 5) применяются контакты, изготовленные из серебра (Ср999) с гальваническим покрытием твердым золотом толщиной 3-5 микрон Зл(0,3-0,5)тв.
При эксплуатации реле с золотыми контактами необходимо учесть, что на золото действует хлористый цинк, морская вода, окислы азота, озон, атомарный кислород, образующиеся в плазме дуговых разрядов соседних контактов, а также свободные галогены.

Источник

ПлИ-10

ПлИ-10 Челябинск

Доступный металлопрокат

Материал ПлИ-10 Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал ПлИ-10 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал ПлИ-10 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал ПлИ-10 купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

По любым вопросам, касающихся выбора или качества продукции, оформления или доставки заказа, вы можете связаться с нашими высококвалифицированными менеджерами.

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Все бренды и товарные знаки принадлежат их владельцам.

Источник

Пли сплав что это

ПРОВОЛОКА ИЗ ПЛАТИНЫ И СПЛАВОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ

Wire made of platinum and its alloys. Specifications

Дата введения 2015-09-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 304 «Благородные металлы, сплавы и промышленные изделия из них», ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 декабря 2014 г. N 73-П)

За принятие стандарта проголосовали:

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 января 2015 г. N 21-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18389-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2015 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированную проволоку из платины и сплавов на её основе, применяемую в приборостроении и других отраслях промышленности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3193-74 Сетки катализаторные из платиновых сплавов. Технические условия

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 12226-80 Платина. Методы анализа

ГОСТ 12551.1-82 Сплавы платино-медные. Методы определения меди

ГОСТ 12551.2-82 Сплавы платино-медные. Методы спектрального анализа

ГОСТ 12552.1-77 Сплавы платино-никелевые. Метод определения никеля

ГОСТ 12552.2-77 Сплавы платино-никелевые. Метод спектрального анализа

ГОСТ 12553.1-77 Сплавы платино-палладиевые. Метод определения палладия

ГОСТ 12553.2-77 Сплавы платино-палладиевые. Метод спектрального анализа

ГОСТ 12554.1-83 Сплавы платино-рутениевые. Метод определения рутения

ГОСТ 12554.2-83 Сплавы платино-рутениевые. Метод спектрального анализа

ГОСТ 12556.1-82 Сплавы платино-родиевые. Метод определения родия

ГОСТ 12556.2-82 Сплавы платино-родиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 12559.1-82 Сплавы платино-иридиевые. Метод определения иридия

ГОСТ 12559.2-82 Сплавы платино-иридиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 13498-2010 Платина и сплавы на ее основе. Марки

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 22864-83 Благородные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52599-2006.

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические условия

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.

ГОСТ 28798-90 Головки измерительные пружинные. Общие технические условия

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52599-2006.

ГОСТ 30649-99 Сплавы на основе благородных металлов ювелирные. Марки

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 проволока: Сплошное длинномерное изделие однородного сечения по всей длине.

3.2 плена: Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной.

3.3 раковина: Углубление на поверхности изделия от выкрашивания посторонних включений или вскрытия газового пузыря.

3.4 расслоение: Нарушение сплошности металла, ориентированное вдоль направления деформации.

3.5 трещина: Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла.

3.6 моток: Отрезок проволоки, смотанный в серию непрерывных витков.

4 Условные обозначения и сокращения

В стандарте приняты следующие сокращения для обозначения точности изготовления:

Примеры условных обозначений при заказе:

Проволока из платины марки Пл 99,93, мягкая, диаметром 0,50, повышенной точности изготовления:

Проволока Пл 99,93 М 0,50 П ГОСТ 18389-

Проволока из платино-родиевого сплава марки ПлРд 80-20, твердая, диаметром 2,00 мм, нормальной точности изготовления:

Проволока ПлРд 80-20 Т 2,00 Н ГОСТ 18389-

5 Технические требования

5.1 Основные показатели и характеристики (свойства)

5.1.2 Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Предельное отклонение при точности изготовления

Предельное отклонение при точности изготовления

Источник