Плотность нетканого материала в чем измеряется
Виды, состав, свойства, плотность нетканых материалов
Виды нетканых материалов
Нетканые материалы – изделия, подготовленные из химических волокон. На продажу поставляется несколько разновидностей нетканых покрытий, отличающихся техническими показателями, свойствами. Подобных результатов удалось достичь, применяя разнообразные методики изготовления. Для того чтобы было проще определиться, стоит ознакомиться с основными видами.
Спанбонд
Подготовка такого материала осуществляется путем продавливания предварительно подготовленного сырья через специальные фильеры, диаметр которых относительно небольшой. Только после этого волокна тщательно охлаждаются, вытягиваются, а также укладываются на ровную поверхность. Для того чтобы соединить подготовленные и охлажденные волокна, используется каландр.
Подготовленное таким образом полотно выделяется повышенным уровнем плотности, износоустойчивостью, а также прочностью. Данный материал отличается водонепроницаемостью, простотой хранения и использования. Его довольно часто применяются в процессе подготовки нестерильной продукции.
Спанлейс
Подготовка данного нетканого материала осуществляется практически по такому же принципу, что и спанбонд. Единственное отличие заключается в том, что волокна переплетаются при помощи водяных струй, которые подаются под высоким давлением. Данная разновидность нетканого материала изготавливается из полипропиленовых, вискозных, а также полиэфирных волокон. В некоторых случаях сочетают несколько видов волокон. Как правило, соединяют несколько типов волокон, если нужно усилить определенные свойства полотна.
Данный вид нетканого материала обладает такими преимуществами:
Такой вид нетканого материала не стоит использовать в чрезмерно влажном климате, поскольку он хорошо впитывает влагу, вес его при этом увеличивается.
Вам могут быть интересны эти товары
Многослойный нетканый материал
Данный материал включает в себя три основных слоя:
Скрепление трех вышеперечисленных слоев осуществляется при определенной температуре.
Материал, полученный таким способом, выделяется равномерностью распределения входящих в состав волокон. Именно это свойство и позволило использовать его при подготовке различных фильтров.
Состав нетканых материалов
В настоящее время нетканые материалы подготавливаются из:
Для того чтобы обеспечить надежное соединение волокон, производители довольно часто применяют лавсановые, стеклянные, капроновые или же металлические нити.
Перед тем как сырье пойдет на производство, его обязательно подготавливают. Процессы подготовки определяются в зависимости от того, какое именно сырье, какая методика изготовления используется.
Свойства нетканых материалов
Нетканые материалы обладают рядом уникальных свойств:
Плотность нетканого материала
Производители поставляют нетканый материал различной плотности. Для того чтобы сориентироваться было проще, стоит ознакомиться с особенностями полотен различной плотности.
Материал с такой плотностью бывает только белого цвета. Использовать его можно без установки дополнительных опор, располагая непосредственно на растения, почву. Никакого вреда подобные действия не нанесут, поскольку материал отличается небольшим весом. Его применение позволит создать оптимальный микроклимат для растений.
Несмотря на то, что покрытие имеет небольшую плотность, с его помощью можно обеспечить надежную защиту корневой системы, растения от насекомых, грызунов.
Покрытие с такой плотностью также выпускается только в белом цвете. Количество сфер, в которых его можно использовать, значительно больше. К примеру, он отлично подходит для конструирования теплиц, парников.
Нетканые материалы, имеющие наибольшую плотность, выпускаются не только в белом, но и в черном цвете.
Плотные покрытия могут быть использованы и для мульчирования грунтов. Его введение в состав почвы дает возможность предотвратить прорастание разнообразных сорняков. Если для этих целей использовать черное покрытие, то можно обеспечить дополнительным теплом саженцы.
Не так давно начали поставлять инновационное двухцветное полотно. В его состав входит белый и черный слои. Производя укладку, черный слой располагается непосредственно на грунт. Так как белый слой вверху, то почва прогревается более медленно. Температурный режим сохраняется в течение продолжительного срока. Это положительно влияет на рост различных растений. Более плотное полотно выгодно использовать при низких температурах, так как оно частично защищает корневую систему от заморозков.
Покупая нетканое полотно, нужно учитывать различные характеристики, технические показатели. Только в этом случае можно будет приобрести качественный материал.
Плотность нетканого материала в чем измеряется
ГОСТ 10878-70*
(СТ СЭВ 2676-80)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных
линейных плотностей
Textiles. Linear density in tex units and the basic series ot linear densities
Дата введения 1972-01-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 6 ноября 1970 г. N 1647 срок введения установлен с 01.01.72
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1981 г. (ИУС 1-82).
1. Настоящий стандарт распространяется на текстильные материалы, волокна, нити, жгуты, жгутики, ленточные нити и полуфабрикаты прядильного производства (лента, ровница) и устанавливает линейную плотность в единицах текс, единицы ее измерения, точность подсчета и основной ряд номинальных линейных плотностей.
Основной ряд номинальных линейных плотностей не распространяется на натуральный шелк, армированные и текстурированные нити.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 2676-80 и МС ИСО 1144-73.
2. Линейная плотность текстильных материалов выражается отношением массы к длине.
3. Линейную плотность вычисляют по формуле
,
4. Единицей линейной плотности является текс
.
Допускается применять кратные и дольные единицы измерений: миллитекс (мг/км), децитекс (дг/км), килотекс (кг/км).
1 текс =1000 миллитекс =10 децитекс =0,001 килотекс.
1-4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5. Линейную плотность волокон и нитей менее 1 текс допускается выражать в миллитексах; линейную плотность нитей более 100 текс допускается выражать в децитексах; линейную плотность полуфабрикатов прядильного производства и нитей более 1000 текс допускается выражать в килотексах.
6. Обозначение кратных и дольных единиц измерения линейной плотности и соотношения их с единицами СИ указаны в табл.1.
Соотношение с единицами СИ
1 текс =1 г/км =1 мг/м
1 мтекс =1 мг/км =0,001 мг/м
1 дтекс =1 дг/км =0,1 мг/м
1 ктекс =1 кг/км =1000 мг/м
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7. Линейную плотность выражают числом, за которым следует наименование единицы измерения.
Примеры: 100 мтекс, 60 дтекс, 20 текс, 15 ктекс.
7а. Основной ряд номинальных линейных плотностей:
Конкретные значения номинальной линейной плотности выбирают непосредственно из основного ряда или вычисляют, умножая (деля) приведенные значения на 10, 100 или 1000.
При создании нового ассортимента используется, как правило, основной ряд номинальных линейных плотностей.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
8. Линейную плотность подсчитывают и округляют с точностью согласно табл.2.
Допускается производить точность подсчета и округления с большим количеством знаков против указанных в таблице, если это предусматривается в стандартах или технических условиях, устанавливающих технические требования на продукцию.
При подсчете применяют следующие правила округления: если цифра, отбрасываемая при округлении числа, больше пяти, то последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу; если цифра, отбрасываемая при округлении числа, меньше пяти, то последнюю сохраняемую цифру оставляют без изменения; если цифра, отбрасываемая при округлении числа, равна пяти, то последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу, если она нечетная, или оставляют без изменения, если она четная или нуль.
Примеры определения линейной плотности в единицах текс даны в приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ В ЕДИНИЦАХ ТЕКС
Линейную плотность в единицах текс вычисляют по формуле п.3 настоящего стандарта.
линейная плотность нити равна:
текс.
линейная плотность нити равна:
текс.
линейная плотность ровницы равна:
ктекс.
Пример 4. 1 м холста имеет массу 402 г;
линейная плотность холста равна:
ктекс.
Пример 5. Вырезка волокна длиной 10 мм (0,01 м) состоит из 2650 волокон и имеет массу 5 мг (0,005 г);
линейная плотность волокна равна:
мтекс.
Подсчеты производят с точностью и округлением согласно п.8 настоящего стандарта.
Плотность ткани: терминология, способы измерения и рекомендации по выбору
При онлайн покупках недостаточно видеть фото и знать состав. Одна из важнейших характеристик ткани — плотность. От нее зависит эффект: будет ли изделие мягко струиться по фигуре или, наоборот, стойко держать задуманную дизайнером форму.
В чем измеряется плотность ткани
В применении к текстилю, чаще говорят о поверхностной плотности. Поскольку его толщина незначительна, в расчет берется только длина, ширина и вес. Теоретически все просто.
Плотность и состав определяют свойства текстиля:
Зависит этот параметр от разных факторов:
Перед тем, как купить ткань, измерить плотность вряд ли получится, но её можно узнать из технической характеристики материала, которая обязательно должна быть у продавца, или на этикетке.
С характеристиками наиболее популярных материалов можете ознакомиться в таблице ниже.
Значение плотности (г/м 2 )
летние сарафаны, платья, топы, сорочки
домашний текстиль, детские вещи
постельные комплекты, халат
белье, легкие и вечерние платья, блузы
нарядная и праздничная одежда
летняя женская одежда, платья, блузы
Костюмы, платья, брюки
Пальто, головные уборы
Блузки, сорочки, туники
Как измерить абсолютную, максимальную и относительную плотность
Такие термины больше используются профессиональными технологами, дизайнерами, портными и касаются структуры полотна. Они не так часто встречаются в описании товаров. Тем не менее, узнать о них будет интересно.
Абсолютная плотность
Ее часто называют фактической, определяется подсчетом количества нитей на сантиметр полотна. Так как производится материал разными видами плетения, применяют два показателя — по утку и по основе. В зависимости от сырья и технологии производства абсолютная плотность может составлять от нескольких десятков до тысячи (например, для невесомого шелка из тончайших волокон).
Даже зная эту величину, пока остается вопрос — как тесно переплетены между собой нити. Ведь при небольшой толщине они могут в полотне едва соприкасаться друг с другом. С этим вопросом поможет разобраться следующая характеристика.
Максимальная плотность
То число нитей, которое можно физически разместить в сантиметре полотна. При этом предполагается, что они все одного диаметра и равномерной толщины.
Если волокна соприкасаются друг с другом по всей длине, материал хорошо сохраняет форму, не осыпается при раскрое и шитье, долго сохраняет привлекательность. Более свободное плетение подходит для летних вещей. Насколько тесно переплетаются нити в полотне относительно максимального значения отражает линейный показатель.
Относительная плотность
Иногда эту характеристику называют еще линейной, определяется она как отношение фактической к максимальной плотности. Например, для полотна, где между нитями вообще нет пустот, эта характеристика будет равна 100%. То есть структура ткани максимально заполнена.
Текстиль с показателем 100 % не деформируется в процессе эксплуатации, приятнее в работе и меньше растягивается во время носки. Но есть и минус — затрудненный теплообмен и повышенная жесткость. Разреженное плетение дает легкость, хорошую драпируемость, которая прежде всего нужна для летних вещей.
Рекомендации по правильному выбору
Основной параметр, который с большой вероятностью используется в карточках интернет-магазинов ткани — это поверхностная плотность. При выборе рекомендуем ориентироваться на назначение изделий:
Зная указанные выше параметры и состав, можно даже не видя ткани, определить, насколько она окажется долговечной, формоустойчивой, теплой и еще до раскроя представить, как будет выглядеть готовое изделие.
Плотность ткани
Зачастую при выборе ткани для пошива того или иного изделия обращают внимание на внешний вид, расцветку, тактильные свойства и состав ткани, но упускают такую ее характеристику, как плотность. В результате готовая вещь может оказаться далекой от первоначального замысла. Что такое плотность ткани, когда ее необходимо учитывать и для его она важна, рассмотрим в данной статье.
Читаем этикетку
В магазинах тканей или ателье по пошиву одежды можно увидеть рулоны материала с прикрепленными к ним информационными карточками. Чаще всего на такой карточке значится:
Некоторые этикетки содержат лишь часть вышеперечисленных пунктов и могут выглядеть, например, так: «Артикул: 000136-87P, плательно-рубашечная ткань (х/б 98%, эл. 2%), 70 г/м2, ширина: 140 см, Италия». В данном случае плотность ткани – 70 г на 1 м2, что означает, что вес одного квадратного метра этого материала весит 70 г.
Плотность ткани – немного теории
Цифра, обозначающая плотность ткани в граммах на один метр квадратный, может дать примерное понимание того, как выглядит и какая на ощупь данная ткань. Чем выше цифра, тем больше нитей приходится на одну единицу площади, и тем плотнее ткань. Также важное значение имеет состав нитей.
Тонкие нити имеют малый вес, но могут располагаться очень плотно друг к другу, создавая полотно без просветов с большой плотностью. Компактное расположение нитей в полотне позволяет волокнам проще сцепляться между собой – от этого ткань будет обладать прочностью к разрывам и устойчивостью к сминанию. Толстые объемные нити могут располагаться свободно и создавать полотно с низкой плотностью, мягкое и «воздушное». Тонкие нити, расположенные свободно, создадут ткань с высокой воздухопроницаемостью, но с большой вероятностью эта ткань будет легко мяться и плохо держать форму в готовом изделии.
Таким образом, зная состав и видя цифру плотности ткани, можно примерно представить, как ткань будет вести себя в готовом изделии – будет ли легко создавать складки, будет ли держать форму и будет ли просвечивать подкладка.
Таблица плотности
Зная плотность и состав ткани, можно выбрать подходящий материал для пошива того или иного изделия. Ниже приведена ориентировочная таблица соответствия состава и плотности тканей их назначению:
110г./м2-тафта
135г./м2-140 муслин
230-240г./м2- плотные ткани: креп-сатин, атлас
240г./м2- атлас
300г./м2-бархат
75-180 г./м2- плащевые ткани
Плотность нетканого материала в чем измеряется
Методы определения линейных размеров,
линейной и поверхностной плотностей
Industrial fabrics.
Methods for determination of linear dimensions,
linear and surface density
МКС 59.080.30
ОКСТУ 8209, 8309
Дата введения 1993-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР
В.В.Стулов, канд. техн. наук; Г.К.Щеникова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1538
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3811-72 в части технических тканей
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИНЫ И ШИРИНЫ ТКАНИ В РУЛОНЕ ИЛИ КУСКЕ
1.1.1. Для проведения испытания применяют:
машину мерильную или контрольно-мерильную по ГОСТ 27641;
стол горизонтальный мерильный длиной не менее 3 м и шириной, превышающей ширину ткани. На столе в продольном направлении должны быть отмечены участки длиной 1 м с погрешностью ±1 мм. Поверхность стола должна быть гладкой и ровной;
рулетку измерительную металлическую плоскую по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм;
линейку измерительную по ГОСТ 427 длиной не менее 0,5 м.
1.1.2. При возникновении разногласий применяют горизонтальный мерильный стол.
1.2. Подготовка к испытанию
Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681. Перед испытанием рулоны или куски ткани предварительно выдерживают в этих условиях не менее 24 ч.
1.3. Проведение испытаний
1.3.1. Определение длины ткани в рулоне или куске
1.3.1.1. Длину ткани в рулоне или куске определяют на мерильной или контрольно-мерильной машине по счетчику, который перед началом испытания устанавливают на нуле.
1.3.1.2. При определении длины на мерильном столе измеряемый рулон или кусок ткани располагают на горизонтальной поверхности стола так, чтобы измеряемая и измеренная части рулона или куска находились на одной плоскости и на одном уровне. Измерение проводят периодическим расправлением без натяжения складок и морщин ткани на столе параллельно измерительной шкале.
Длину последнего участка, оказавшегося менее 1 м, измеряют линейкой с погрешностью ±1 мм.
При определении длины ткани в куске, сложенной накладками, находят среднюю длину одной накладки измерением расстояния между линиями сгиба куска, расправленного без натяжения, в пяти местах с погрешностью ±1 мм.
Длину последней неполной накладки измеряют металлической линейкой с погрешностью ±1 мм.
1.3.2. Определение ширины ткани в рулоне или куске
1.3.2.1. Измерение ширины ткани в рулоне или куске на мерильной или контрольно-мерильной машине проводят в момент ее останова измерительной линейкой, установленной на машине, или рулеткой.
1.3.2.2. При определении ширины на мерильном горизонтальном столе измеряемую часть рулона или куска ткани раскладывают на поверхности стола так же, как и при измерении длины.
Ширину измеряют металлической рулеткой или линейкой, располагая их перпендикулярно кромкам.
1.3.2.3. Ширину ткани в рулоне или куске измеряют на каждых 50 м в пяти местах, равномерно расположенных по длине рулона или куска, но не менее 1,5 м от его концов.
При длине ткани в рулоне или куске менее 50 м ширину измеряют в трех местах.
При возникновении разногласий ширину измеряют на каждых 20 м в десяти местах и в пяти местах при длине ткани в рулоне или куске менее 20 м.
1.3.2.4. Ширину ткани, изготовленной на пневматических ткацких станках, измеряют без учета бахромы кромок.
1.3.2.5. Ширину ткани в рулоне или куске измеряют с погрешностью ±0,1 см.
1.4. Обработка результатов
1.4.1. За длину ткани в рулоне или куске принимают количество полных метров ткани и прибавляют длину участка, оказавшегося менее 1 м.
За длину ткани в куске, сложенной накладками, принимают среднюю длину одной накладки, умноженную на количество накладок, и прибавляют длину последней неполной накладки.
1.4.2. За ширину ткани в рулоне или куске, выраженную в сантиметрах, принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений.
Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНОЙ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТЕЙ ТКАНИ
2.1. Метод отбора проб
Для проведения испытания применяют:
стол с горизонтальной гладкой поверхностью, превышающей размеры точечной пробы;
весы с погрешностью взвешивания не более 0,5% измеряемой массы по ГОСТ 24104* или другой нормативно-технической документации;
* С июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
рулетку измерительную металлическую плоскую по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм;
линейку измерительную по ГОСТ 427 длиной не менее 0,5 м.
2.3. Подготовка к испытанию
Испытание проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681. Перед испытанием каждую точечную пробу раскладывают на горизонтальном столе и выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч. Допускается укладывать точечные пробы друг на друга.
2.4. Проведение испытаний
2.4.1. Для определения линейной и поверхностной плотностей измеряют длину и ширину точечной пробы, а затем взвешивают ее.
2.4.2. Определение длины точечной пробы
Точечной пробе придают форму прямоугольника, раскладывают на горизонтальной гладкой поверхности стола и по ее концам перпендикулярно кромке проводят две поперечные линии.
Длину точечной пробы измеряют измерительной металлической линейкой или рулеткой с погрешностью ±0,1 см в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от кромки с каждой стороны.
2.4.3. Определение ширины точечной пробы
Точечную пробу раскладывают и расправляют на гладкой горизонтальной поверхности стола.
Ширину точечной пробы измеряют измерительной металлической рулеткой или линейкой с погрешностью ±0,1 мм в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от линии среза.
Рулетку или линейку при измерении ширины располагают перпендикулярно кромкам.
2.4.4. Каждую точечную пробу взвешивают на весах с погрешностью не более 0,5% измеряемой массы.
Массу точечной пробы ткани, выработанной на пневматическом ткацком станке, определяют с учетом бахромы кромки.
2.5. Обработка результатов
2.5.1. За длину и ширину точечной пробы, выраженную в сантиметрах, принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений.
Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
2.5.2. Линейную плотность точечной пробы 
в г/м вычисляют по формуле
,
— средняя длина точечной пробы, см.
Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
За линейную плотность партии принимают среднеарифметическое значение линейной плотности всех точечных проб.
Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
2.5.3. Поверхностную плотность точечной пробы 
в г/м вычисляют по формуле
,
Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.