Пми и пси в чем разница
Объявления
Если вы интересуетесь релейной защитой и реле, то подписывайтесь на мой канал
ПМИ и ПСИ
Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться
Сообщений 10
1 Тема от BenGan 2013-08-28 08:06:16
Тема: ПМИ и ПСИ
2 Ответ от Yuriy82 2013-08-28 08:21:24
Re: ПМИ и ПСИ
3 Ответ от BenGan 2013-08-30 12:46:35
Re: ПМИ и ПСИ
4 Ответ от _vlad 2013-09-09 13:56:21
Re: ПМИ и ПСИ
Коллеги, немного заблуждаетесь.
Стадии сдачи заказчику:
1. Заводская приемка (Заводские ПСИ).
2. Приемка в опытную эксплуатацию.
3. Приемка в пром. эксплуатацию.
5 Ответ от BenGan 2013-09-11 07:16:27 (2013-09-11 07:18:51 отредактировано BenGan)
Re: ПМИ и ПСИ
Теперь осталось понять, что описывается в ПМИ, все три стадии:
1. Заводская приемка (Заводские ПСИ).
2. Приемка в опытную эксплуатацию.
3. Приемка в пром. эксплуатацию.
или только последние две, или на каждую стадию своя ПМИ?
6 Ответ от Yuriy82 2013-09-11 09:11:16
Re: ПМИ и ПСИ
На каждый вид испытаний свое ПМИ. Вы же когда собираетесь испытывать что-то, должны представлять как именно и что вы испытываете, вот это и пишется в ПМИ.
Содержание документов на системы автоматизации, как правило регламентируются ГОСТ 34
Если интересуют ПМИ для объектов ФСК, то на сайте ФСК должны быть типовые ПМИ.
7 Ответ от BenGan 2013-09-12 11:04:08
Re: ПМИ и ПСИ
Теперь понятно, Спасибо!
8 Ответ от lik 2013-09-12 12:13:41
Re: ПМИ и ПСИ
9 Ответ от last_hero 2014-01-10 10:59:58
Re: ПМИ и ПСИ
Нет коллега протокол вам могут выдать на шкаф или на конкретный терминал, а вот испытания системы в целом (сеть, шторма и прочее) это уже ПМИ. По крайней мере я так всегда делаю на терминалы, шкафы, интеграции по цифре оформляются протоколы, после чего проводятся комплексные испытания.
10 Ответ от TapakaH 2015-01-30 16:32:49
Re: ПМИ и ПСИ
Сообщений 10
Тему читают: 1 гость
Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться
Пми и пси в чем разница
Система разработки и постановки продукции на производство
ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
System of product development and launching into manufacture. Tests and acceptance of produced goods. Principal positions
МКС 03.100.50
19.020
ОКСТУ 0015
Дата введения 2000-01-01
1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28 мая 1998 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Главная государственная инспекция Туркменистана
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 11 июня 1999 г. N 189 межгосударственный стандарт ГОСТ 15.309-98 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2010 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все виды народнохозяйственной продукции, кроме судов и других изделий, для которых соответствующими стандартами устанавливаются специальные правила испытаний и приемки.
Положения стандарта обязательны при разработке стандартов, технических условий и других документов, содержащих требования к контролю, испытаниям и приемке, а также непосредственно при проведении этих работ. Отдельные положения стандарта могут быть использованы при разработке несерийной продукции.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 15.001-88* Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.
ГОСТ 15.009-91 Система разработки и постановки продукции на производство. Непродовольственные товары народного потребления
ГОСТ 27.410-87** Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность
* На территории Российской Федерации, кроме п.2 (в части п.2 ГОСТ 27.410-87 заменен на ГОСТ 27.301-95), действует ГОСТ Р 27.403-2009.
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
3 Определения
В настоящем стандарте применены следующие термины:
3.1 контролируемая партия (партия продукции): Совокупность единиц однородной продукции, изготовленных в течение определенного интервала времени по одной и той же технологической документации (стандарту), одновременно предъявляемых на испытания и (или) приемку, при оценке качества которых принимают одно общее решение.
— одну плавку (для литья из металла, пластмассы и др.);
— одну садку (для термообработки, поковок);
— один режим выполнения (для свариваемых, паяных, клееных изделий и т.д.).
3.2 образец-эталон: Образец продукции (покрытия, материала, обработанной поверхности), утвержденный в установленном порядке и предназначенный для сравнения с ним единиц продукции при изготовлении, испытаниях, приемке и поставке.
3.3 приемка продукции: Процесс проверки соответствия продукции требованиям, установленным в стандартах, конструкторской документации, технических условиях (ТУ), договоре на поставку и оформление соответствующих документов.
3.4 образец-продукции: Единица конкретной продукции, используемая в качестве представителя этой продукции при испытаниях, контроле или оценке.
3.5 категория испытаний: По ГОСТ 16504.
4 Общие положения
4.2 Для контроля качества и приемки изготовленной продукции устанавливают следующие основные категории испытаний:
4.3 Средства измерений дополнительно подвергают государственным контрольным испытаниям в соответствии с требованиями Государственной системы обеспечения единства измерений.
4.4 Для оценки эффективности и целесообразности внесения предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемой продукции и (или) технологию ее изготовления проводят испытания по категории типовых испытаний, порядок проведения которых приведен в приложении А.
1 В категорию самостоятельных испытаний в обоснованных случаях могут быть выделены испытания на надежность, радиационную стойкость и др.
2 Для целей сертификации продукции проводят сертификационные испытания или используют результаты испытаний других категорий в порядке, установленном правилами сертификации.
4.5 Приемо-сдаточные и периодические испытания в совокупности должны обеспечивать достоверную проверку всех свойств выпускаемой продукции, подлежащих контролю на соответствие требованиям стандартов, и представлять собой элементы приемки продукции у изготовителя (поставщика).
Периодические испытания не проводят в тех случаях, когда все требования стандартов проверяют при приемо-сдаточных испытаниях, объем которых достаточен для контроля качества и приемки продукции, а также если не требуется периодическое подтверждение качества изготовленной продукции.
4.6 Испытания проводят в соответствии с требованиями стандартов на продукцию, правил приемки и методов испытаний.
При отсутствии подобных стандартов или при отсутствии в них необходимых требований дополнительные требования к испытаниям включают в ТУ (программу и методику испытаний, инструкцию и т.п.).
4.7 В документах, по которым проводят испытания любой категории, в общем случае устанавливают (непосредственно либо в виде ссылок на другие документы):
— требования к продукции, подлежащие контролю (включая требования по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, в том числе гармонизированные с требованиями международных документов):
— категории и виды испытаний, включая состав проверок, последовательность их проведения и распределение проверок по категориям испытаний с учетом приложения Б (при наличии категорий самостоятельных испытаний на надежность, радиационную стойкость и др. в документах должна быть дана ссылка на программы и методики испытаний);
— методы испытаний, условия (режимы) испытаний;
— требования к средствам испытаний (пределы измерений, пределы допускаемых погрешностей, расходуемые материалы, безопасность для здоровья персонала и для окружающей среды и др.);
— требования по количеству единиц продукции, отбираемых для каждой категории (вида, группы) испытаний, установленной в документах, а также по порядку отбора единиц продукции;
— требования по подготовке к проведению испытаний;
— порядок обработки данных, полученных при испытаниях, и критерии принятия решений по ним, а также порядок оформления и представления результатов испытаний;
— требования по принимаемым решениям и области распространения результатов испытаний.
Применительно к испытаниям конкретных категорий указанные требования дополняются требованиями, приведенными в соответствующих разделах настоящего стандарта.
При применении статистических методов контроля при выборе планов контроля на конкретные виды продукции следует руководствоваться действующими документами, в которых приведена методика применения стандартов на статистические методы приемочного контроля.
4.8 Категории испытаний по составу могут включать в себя один или несколько видов или групп испытаний (механические, электрические, климатические, на надежность и др.) и (или) видов контроля (визуальный, измерительный и др.) и проводиться в один или несколько этапов испытаний.
В случае выделения испытания в самостоятельную категорию (например, испытание на надежность, испытание на радиационную стойкость и др.) правила использования результатов испытаний при принятии решений о приемке продукции должны быть отражены в программах и методиках этих испытаний.
4.9 Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений и контроля должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке.
4.11 В процессе испытаний не допускается подстраивать (регулировать) единицы продукции и заменять входящие в них сменные элементы, если это не предусмотрено специальными требованиями стандартов на продукцию (в виде непосредственной записи либо в виде ссылок на другие документы).
4.12 Единицу продукции, предназначенную для функционирования совместно с единицей продукции другого вида, рекомендуется испытывать во взаимосвязи с последней в условиях, максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации (на стенде, с имитатором и т.п.).
4.13 Результаты испытаний единиц продукции считают положительными, а продукцию выдержавшей испытания, если она испытана в объеме и последовательности, которые установлены для данной категории испытаний в стандартах на продукцию, а результаты подтверждают соответствие испытуемых единиц продукции заданным требованиям.
4.14 Результаты испытаний единиц продукции считают отрицательными, а продукцию не выдержавшей испытания, если по результатам испытаний будет установлено несоответствие продукции хотя бы одному требованию, установленному в стандартах на продукцию для проводимой категории испытаний.
4.15 Результаты испытаний единиц продукции по каждой категории должны быть документально оформлены, в том числе и результаты поэтапных испытаний (при проведении категории испытаний в несколько этапов, если таковые предусмотрены в нормативных документах на продукцию).
5 Приемка продукции
5.1 Приемку продукции, изготовленной для ее поставки заказчику (потребителю) и (или) непосредственной продажи (реализации) покупателю, проводит ОТК.
Если условиями контрактов (договоров) между заказчиком (потребителем) и изготовителем (поставщиком) определено, что приемку продукции следует осуществлять независимому от последнего органу приемки (представительству заказчика или потребителя), то испытания и приемку проводят указанные представительства в присутствии ОТК силами и средствами изготовителя (поставщика). При этом все особенности и форму участия сторон в проведении приемки продукции, не отраженные в настоящем стандарте, определяют в договорах (контрактах), стандартах, ТУ или иных совместных документах.
5.2 Процесс приемки продукции, в зависимости от специфики выполняемых работ, может быть совмещен с проведением приемо-сдаточных испытаний в один общий этап либо осуществлен в виде самостоятельных этапов, проводящихся в следующей последовательности: приемо-сдаточные испытания, окончательная приемка продукции, что отражают в стандартах на продукцию. В зависимости от принятого варианта проведения приемки продукцию соответственно предъявляют либо одним общим предъявительским документом на приемо-сдаточные испытания и приемку, либо отдельно на приемо-сдаточные испытания и отдельно на окончательную приемку.
Пми и пси в чем разница
Виды испытаний автоматизированных систем
Information technology. Types tests automated systems
Дата введения 1993-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК-22 «Информационная технология», Подкомитетом ПК 052 «Автоматизированные системы»
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 17.02.92 N 161
3. ВЗАМЕН ГОСТ 24.104-85 в части разд.3
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер раздела, пункта
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2009 г.
Стандарт устанавливает виды испытаний АС и общие требования к их проведению.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Испытания АС проводят на стадии «Ввода в действие» по ГОСТ 34.601 с целью проверки соответствия создаваемой АС требованиям технического задания (ТЗ).
1.2. Испытания АС представляют собой процесс проверки выполнения заданных функций системы, определения и проверки соответствия требованиям ТЗ количественных и (или) качественных характеристик системы, выявления и устранения недостатков в действиях системы, в разработанной документации.
1.3. Для АС устанавливают следующие основные виды испытаний:
2) опытная эксплуатация;
1. Допускается дополнительно проведение других видов испытаний АС и их частей.
2. Допускается классификация приемочных испытаний в зависимости от статуса приемочной комиссии (состав членов комиссии и уровень его утверждения).
3. Виды испытаний и статус приемочной комиссии устанавливают в договоре и (или) ТЗ.
1.4. В зависимости от взаимосвязей испытываемых в АС объектов испытания могут быть автономные или комплексные.
Автономные испытания охватывают части АС. Их проводят по мере готовности частей АС к сдаче в опытную эксплуатацию.
Комплексные испытания проводят для групп взаимосвязанных частей АС или для АС в целом.
1.5. Для планирования проведения всех видов испытаний разрабатывают документ «Программа и методика испытаний». Разработчик документа устанавливается в договоре или ТЗ.
1.6. Программа и методика испытаний должны устанавливать необходимый и достаточный объем испытаний, обеспечивающий заданную достоверность получаемых результатов.
1.7. Программа и методика испытаний может разрабатываться на АС в целом, на части АС. В качестве приложения могут включаться тесты (контрольные примеры).
1.8. Предварительные испытания АС проводят для определения ее работоспособности и решения вопроса о возможности приемки АС в опытную эксплуатацию.
1.9. Предварительные испытания следует выполнять после проведения разработчиком отладки и тестирования поставляемых программных и технических средств системы и представления им соответствующих документов о их готовности к испытаниям, а также после ознакомления персонала АС с эксплуатационной документацией.
1.10. Опытную эксплуатацию АС проводят с целью определения фактических значений количественных и качественных характеристик АС и готовности персонала к работе в условиях функционирования АС, определения фактической эффективности АС, корректировке (при необходимости) документации.
1.11. Приемочные испытания АС проводят для определения соответствия АС техническому заданию, оценки качества опытной эксплуатации и решения вопроса о возможности приемки АС в постоянную эксплуатацию.
1.12. Приемочным испытаниям АС должна предшествовать ее опытная эксплуатация на объекте.
1.13. В зависимости от вида требований, предъявляемых к АС на испытаниях, проверке или аттестации в ней подвергают:
1) комплекс программных и технических средств;
3) эксплуатационную документацию, регламентирующую деятельность персонала при функционировании АС;
1.14. При испытаниях АС проверяют:
1) качество выполнения комплексом программных и технических средств автоматических функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
2) знание персоналом эксплуатационной документации и наличие у него навыков, необходимых для выполнения установленных функций во всех режимах функционирования АС, согласно ТЗ на создание АС;
3) полноту содержащихся в эксплуатационной документации указаний персоналу по выполнению им функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
4) количественные и (или) качественные характеристики выполнения автоматических и автоматизированных функций АС в соответствии с ТЗ:
5) другие свойства АС, которым она должна соответствовать по ТЗ.
1.15. Испытания АС следует проводить на объекте заказчика. По согласованию между заказчиком и разработчиком предварительные испытания и приемку программных средств АС допускается проводить на технических средствах разработчика при создании условий получения достоверных результатов испытаний.
1.16. Допускается последовательное проведение испытаний и сдача частей АС в опытную и постоянную эксплуатацию при соблюдении установленной в ТЗ очередности ввода АС в действие.
2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Предварительные испытания АС могут быть:
2.2. Автономные испытания
2.2.1. Автономные испытания АС следует проводить в соответствии с программой и методикой автономных испытаний, разрабатываемых для каждой части АС.
2.2.2. В программе автономных испытаний указывают:
1) перечень функций, подлежащих испытаниям;
2) описание взаимосвязей объекта испытаний с другими частями АС;
3) условия, порядок и методы проведения испытаний и обработки результатов;
4) критерии приемки частей по результатам испытаний.
К программе автономных испытаний следует прилагать график проведения автономных испытаний.
2.2.3. Подготовленные и согласованные тесты (контрольные примеры) на этапе автономных испытаний должны обеспечить:
1) полную проверку функций и процедур по перечню, согласованному с заказчиком;
2) необходимую точность вычислений, установленную в ТЗ;
3) проверку основных временных характеристик функционирования программных средств (в тех случаях, когда это является существенным);
4) проверку надежности и устойчивости функционирования программных и технических средств.
2.2.4. В качестве исходной информации для теста рекомендуется использовать фрагмент реальной информации организации-заказчика в объеме, достаточном для обеспечения необходимой достоверности испытаний.
2.2.5 Результаты автономных испытаний частей АС следует фиксировать в протоколах испытаний. Протокол должен содержать заключение о возможности (невозможности) допуска части АС к комплексным испытаниям.
2.2.6. В случае, если проведенные автономные испытания будут признаны недостаточными, либо будет выявлено нарушение требований регламентирующих документов по составу или содержанию документации, указанная часть АС может быть возвращена на доработку и назначен новый срок испытаний.
2.3. Комплексные испытания
2.3.1. Комплексные испытания АС проводят путем выполнения комплексных тестов. Результаты испытаний отражают в протоколе. Работу завершают оформлением акта приемки в опытную эксплуатацию.
2.3.2. В программе комплексных испытаний АС или частей АС указывают:
1) перечень объектов испытания;
2) состав предъявляемой документации;
3) описание проверяемых взаимосвязей между объектами испытаний;
4) очередность испытаний частей АС;
5) порядок и методы испытаний, в том числе состав программных средств и оборудования, необходимых для проведения испытаний, включая специальные стенды и полигоны.
2.3.3. Для проведения комплексных испытаний должны быть представлены:
1) программа комплексных испытаний;
2) заключение по автономным испытаниям соответствующих частей АС и устранение ошибок и замечаний, выявленных при автономных испытаниях;
3) комплексные тесты;
4) программные и технические средства и соответствующая им эксплуатационная документация.
2.3.4. При комплексных испытаниях допускается использовать в качестве исходной информацию, полученную на автономных испытаниях частей АС.
2.3.5. Комплексный тест должен:
1) быть логически увязанным;
2) обеспечивать проверку выполнения функций частей АС во всех режимах функционирования, установленных в ТЗ на АС, в том числе всех связей между ними;
3) обеспечивать проверку реакции системы на некорректную информацию и аварийные ситуации.
2.3.6. Протокол комплексных испытаний должен содержать заключение о возможности (невозможности) приемки АС в опытную эксплуатацию, а также перечень необходимых доработок и рекомендуемые сроки их выполнения.
После устранения недостатков проводят повторные комплексные испытания в необходимом объеме.
Как инженеры a1qa проводили приёмо-сдаточные испытания ПО: Часть 1. Теоретическая
Вот уже более двух лет команда a1qa работает на проекте по созданию платежной системы для одного крупного банка. Поначалу задачи нашей команды сводились только к тестированию системы, однако через некоторое время заказчик поручил нам подготовку и проведение приёмо-сдаточных испытаний.
Задача эта нетипичная для тестировщиков. Поэтому мы решили поделиться своим опытом и рассказать, как её грамотно выполнить, оправдав доверие заказчика.
Что такое приёмо-сдаточные испытания (ПСИ)?
Прежде чем выпускать продукт на рынок, заказчик должен убедиться в возможности использования разработанного решения, в его безопасности, надёжности, корректном функционировании и проверить другие характеристики, описанные в требованиях к продукту.
ПСИ особенно актуальны для проектов, на которых выпуск некачественного продукта может привести к значительным финансовым потерям (к слову, наш проект именно к таким и относится).
Итак, цели проведения ПСИ:
Избежать хаоса в подготовке и проведении ПСИ, развеять сомнения в методах убеждения и их эффективности помогают различные нормативно-правовые документы, которые стандартизируют процессы разработки и тестирования.
Один из таких документов, обязательный для любых приёмо-сдаточных испытаний, – это «Программа и методика испытаний».
Документ «Программа и методика испытаний»: что нужно знать тестировщику
Написанием и форматированием данного документа обычно занимаются специально обученные люди, например, технические писатели.
Однако знать, из чего состоит документ, тестировщику не помешает. Кроме того, подготовка одного из разделов может быть поручена именно тестировщикам.
Обратимся к официальной документации. Согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 19.301-79, документ «Программа и методика испытаний» должен иметь следующую структуру:
Какой из разделов под силу подготовить функциональному тестировщику? Конечно же, «Методы испытаний». Об этом поговорим позже, а пока ещё немного теории.
Критерии успешности приёмо-сдаточных испытаний
Как правило, успешность ПСИ определяется на этапе заключения контракта. Одним из таких критериев может быть процент успешно пройденных во время демонстрации проверок. Например, если на проверку выносятся 100 тест-кейсов и критерий pass-rate составляет 80%, то 80 тест-кейсов должно быть успешно пройдено, иначе считается, что продукт приёмку не прошел, а значит, не может быть допущен к опытной и промышленной эксплуатации.
На практике же успешность приёмо-сдаточных испытаний чаще определяется не одним критерием, а совокупностью нескольких. Например, учитывается процент реализованных требований от общего числа и ограничение по количеству дефектов того или иного приоритета. Оперируя данными по этим критериям, принимается решение об успешности ПСИ.
На этом необходимая теория заканчивается. В следующей части расскажем, как приёмо-сдаточные испытания проводила команда a1qa и какие трудности ей пришлось преодолеть.