Победит что это за материал
При работе с такими материалами как древесина, пластик и нелегированные стали применяются обычные спиральные сверла. Для их изготовления обычно используют инструментальную сталь. Но когда приходится работать с материалами с высокой твердостью, стандартный режущий инструмент может не справиться с задачей и даже разрушиться. У таких часто встречаемых материалов как камень, железобетон, кирпич и прочные высоколегированные стальные сплавы твердость значительно выше, чем у обычного режущего инструмента. Поэтому для их обработки нужно использовать сверла, изготовленные из прочных твердых сплавов. Одним из самых подходящих вариантов для такого инструмента является сплав победит. Победитовые сверла отличаются высокими показателями твердости и могут высверливать отверстия даже в самых трудно обрабатываемых материалах. Разберем, что такое победитовое сверло и как с ним правильно работать.
Что представляет собой победит?
Разработкой особо твердых металлических сплавов для изготовления режущего инструмента инженеры занимались с момента начала развития механической обработки металла в промышленных масштабах. И к двадцатым годам прошлого столетия зарубежные и отечественные ученые смогли найти оптимальный состав сплава, который бы удовлетворял заявленным потребностям. Данный сплав получил наименование победита. Победитом называют целый ряд металлических сплавов с повышенной твердостью, прочностью и износоустойчивостью.
По методу Роквелла показатели твердости должны достигать 85-90 единиц.
В составе победита основным материалом является карбид вольфрама. Его содержание находится в пределах 90 %. Остальными важными компонентами являются кобальт и ограниченное количество углерода. В некоторых вариантах в последнее время дорогостоящий вольфрам заменяют титаном, но в случае замены сплав незначительно ухудшает свои важные характеристики. Также иногда кобальт могут заменять никелем. Победит является жаропрочным материалом. Температура его плавления составляет 3150 ˚С. Терять свои свойства и становиться мягким он начинает только при 1200 ˚С. Получают победит в основном методами порошковой металлургии.
К победиту относят такие марки твердых сплавов как ВК4, ВК10, Т15К6, В8, В6 и множество других новых сплавов.
Недостатками данного материала можно назвать высокую хрупкость и низкие показатели ударопрочности, а также относительно высокую стоимость. Поэтому металлорежущий инструмент не выполняют полностью из победита, а изготавливают из него лишь некоторые части сверл или напыляют на поверхность. Победитовое сверло имеет режущую кромку, изготовленную из победита, а поэтому отличается высокими показателями прочности и твердости.
Особенности конструкции сверла с победитом
Победитовое сверло внешне не значительно отличается от стандартного спирального сверла. Оно также состоит из хвостовика, рабочей части и режущей кромки и имеет цилиндрическую форму. Хвостовик может быть цилиндрическим, шестигранным либо иметь профиль SDS в случае необходимости установки в перфоратор. Рабочая часть сверла изготавливается из инструментальной стали и имеет на поверхности ряд винтовых канавок, предназначенных для отвода стружки из зоны сверления. А вот наконечник сверла изготавливается из твердого сплава – победита.
Сверла с победитовым наконечником сразу после приобретения не требуют предварительного затачивания. Они готовы к эксплуатации, а угол их режущего профиля составляет 130 градусов. Победитовый наконечник обычно имеет плоскую форму. Его ширина идентична диаметру отверстия, которое необходимо получить в заготовке. Данный наконечник наплавляется на рабочую часть инструмента. Острие сверла является центром наконечника. Острие делит его строго на две равные части. Если же они не равны, то работать таким инструментом не получится.При затуплении сверло с победитовой напайкой можно затачивать. Угол заточки зависит от показателей твердости материала, который необходимо просверлить. Для наиболее твердого материала нужно предусматривать наименьший возможный угол. Процесс затачивания нужно производить аккуратно, чтобы не разрушить и не перегреть победитовую напайку. Для этого можно охлаждать его.
Обычно сверло с победитовым наконечником имеет диаметр от 3 миллиметров. Максимальный диаметр сверл для ручного инструмента составляет 12 миллиметров, но может быть и больше.
Длина сверла идет от 70 до 200 миллиметров и увеличивается при увеличении диаметра.
Для чего применяются сверла с победитом?
Для правильного применения нужно точно знать, для чего победитовые сверла предназначены. Ведь при их использовании для сверления несоответствующего материала, вы не только не добьетесь своей цели, но и разрушите весьма недешевый инструмент.
Основным правилом применения сверла с победитом является тот факт, что оно может обработать только тот материал, который имеет меньшую твердость.
Основной сферой применения таких сверл является обработка бетона, кирпича, искусственного и натурального камня, мрамора, гранита, керамических изделий. Все эти материалы имеют высокую твердость и не могут быть обработаны при помощи обычных сверл. Победитовые сверла по бетону предназначены для установки на перфоратор, а поэтому хорошо работают в условиях не только резания, но и удара.
Бетон и камень – материалы твердые, но хрупкие, поэтому после работы на сверле остается множество налипших отходов, которые следует обязательно удалять.
При бурении глубоких отверстий в прочном материале победитовое сверло по бетону желательно охлаждать. Если работать на высоких оборотах в течение продолжительного времени, победитовая наплавленная пластина может повредиться или даже отделиться от тела сверла.
Периодическое охлаждение можно производить обычной водой, но следует учитывать, что при слишком резком охлаждении напайка может лопнуть.
Принцип работы победитового сверла основан скорее на выкрашивании удаляемого материала, нежели на его резании. Поэтому оно подходит для работы не со всеми видами материалов. Но производятся специальные победитовые сверла по металлу. Они по конструкции аналогичны другим победитовым сверлам, но могут отличаться углом заточки режущей кромки и иметь дополнительное напыление. При работе таким инструментом при трении металла о металл происходит интенсивный нагрев, поэтому победитовые сверла по металлу нуждаются в весьма активном охлаждении.
Преимущества и недостатки
Отличительные свойства победитового инструмента сделали его незаменимыми при проведении разнообразных строительно-ремонтных работ.
Среди очевидных преимуществ победитовых сверл важно отметить такие их свойства:
Из недостатков данного инструмента можно выделить следующие его стороны:
Как выбрать качественные сверла?
Если вам необходимо купить победитовое сверло, то при его выборе необходимо обращать внимание на несколько основных моментов.
Во-первых, следует обращать внимание не только на диаметр сверла, но и в случае необходимости получения глубоких отверстий на его рабочую длину.
Во-вторых, хвостовик инструмента должен соответствовать патрону, установленному на дрели, перфораторе или станке.
Из производителей можно выделить такие компании как «Bosch», «Makita», «Metabo», «DeWalt», «Milwaukee», «Stanley». Отметим, что для домашнего применения подойдет и более дешевый вариант.
Хорошие победитовые сверла кроме качественного наконечника должны иметь алмазное напыление, которое повышает их эксплуатационные характеристики и продляет срок службы. Конечно, такой инструмент просто не может стоить наравне с обычными спиральными сверлами. Поэтому если цена сверла слишком занижена, то оно не прослужит вам долго, а может и вовсе не справиться с первой поставленной задачей. Лучше ориентироваться на средний ценовой сегмент при покупке для применения в домашних работах и на высокую стоимость, если вы приобретаете инструмент для производственных целей.
Вряд ли вы собираетесь приобрести сверло для получения отверстий одного единственного диаметра. В домашней мастерской должен быть разнообразный инструмент, а поэтому будет целесообразным купить набор победитовых сверл. В наборе стоимость в пересчете на одно сверло будет ниже, чем при покупке поштучно.
Победит
Вряд ли в современном мире найдется хоть один мужчина с «прямыми руками», который бы никогда не пользовался, или хотя бы не слышал о так называемых победитовых сверлах. На самом деле в таких сверлах лишь наконечник покрыт особым материалом под названием победит. Познакомимся с этим материалом поближе.
Победит – состав и свойства
Появился он в СССР в далеком 1929 году. Материал представляет собой твердый сплав металлов. В состав победита входят карбид вольфрама и кобальт, массовое соотношение которых составляет 90:10.
Победит отличается высокой прочностью, износоустойчивостью и твердостью. Однако изделия из победита демонстрируют такие недостатки, как колкость и хрупкость при ударах, поэтому на практике применяются победитовые напыления и использование наконечников режущего и сверлящего инструмента. Благодаря наконечникам и напылением инструменту придаются свойства, значительно повышающие износоустойчивость к стираниям и затуплению.
Метод изготовления
Сплав в промышленности получают не методом литья, как чугун и сплавы меди, а методом спекания прессованной смеси порошка композита. Металлокерамический композитный сплав создается с помощью смешивания мелкого порошка карбида вольфрама и кобальта в качестве связующего компонента. Полученную мелко порошковую смесь помещают в специальные формы в виде пластины различных форм и размеров и спекают. Благодаря высокой температуре спекания, которая близка к температуре плавления связующего материала, в итоге получается уникальный материал, обладающий высокой прочностью и твердостью.
В отличие от классической технологии основные компоненты сплава могут быть заменены на другие аналоги, например, связующим веществом может выступать никель. Однако и эти сплавы на практике так же принято называть победитом.
Сфера применения
Практически незаменим победит в горнодобывающей промышленности, где он используется в качестве напыления буровых деталей оборудования для бурения твердых пород. В металлообработке победитовые напыления и наконечники используются в металлорежущем оборудовании и волочильном инструменте. Свое применение находит победит и в деревообработке. Высокая твердость и жаропрочность победита эффективно защищает оборудование, используемое в сложных условиях, придавая ему хорошие характеристики износоустойчивости.
На бытовом уровне и в строительстве используются сверла для перфораторов и ударных дрелей в целях сверления бетонных стен.
Наша компания купит победит в любых количествах у частных лиц и организаций.
Победитель победита
Как на стыке теории кристаллографии и нефтяной индустрии нашли новый сверхтвердый материал
Строители скважин и тоннелей во всем мире ищут полноценную и при этом экономичную замену для дорогостоящих резцов из алмазов и победита, применяемых на буровом оборудовании. Фундаментальная наука, в свою очередь, десятилетиями бьется над поиском новых соединений и сплавов, не встречающихся в природе. О том, как российские нефтяники помогли ученым сделать открытие, способное привести к промышленному получению нового сверхтвердого материала — пентаборида вольфрама, читайте в нашем материале, подготовленном совместно с компанией «Газпром нефть».
Ювелирный инструмент
Алмазы вот уже полтора века — лучшие друзья бурильщиков. В 1863 году инженер Родольфо Лоше впервые применил прообраз современной алмазной коронки во время строительства железнодорожного тоннеля в швейцарских Альпах.
Стальные буры, которыми пользовались тогда, выходили из строя уже через час работы. По легенде, в отчаянии наблюдая за бесполезными попытками пробить проход в горе, Лоше постукивал пальцами по оконному стеклу и заметил оставшиеся на нем следы от бриллиантового перстня.
Несмотря на сумасшедшую дороговизну (стоимость одного карата алмаза в середине XIX века была сравнима со стоимостью конного экипажа), Лоше смог уговорить инвестора приобрести 100 карат алмазов. Драгоценные камни крепились к буровой трубе вручную: в торце бура для каждого кристалла высверливалось отдельное гнездо, заполнявшееся специальным припоем.
Вскоре работа закипела. Алмазы крошились, выпадали из своих гнезд, некоторые из них наверняка после так и не вернулись на место, закатившись в карманы рабочих, но все равно драгоценные буры окупились: скорость проходки ускорилась в десятки раз — вместо часа их хватало уже на сутки.
Сегодня один алмазный резец стоит от 20 до 200 долларов. Бурильные долота бывают разных конструкций: в среднем в них по 50 резцов, так что стоимость инструмента варьируется от полу- до нескольких миллионов рублей. Срок эксплуатации сильно зависит от состава породы, которую «грызут» бурильщики: в условиях Восточной Сибири одно долото проходит 200-500 метров, а в Западной Сибири — 10 километров и более.
Тверже не бывает
Может ли что-нибудь заменить алмаз? Вопрос о том, существует ли более твердое вещество, крайне интересует не только бурильщиков, но и научное сообщество.
За десятилетия поисков были выпущены сотни публикаций, авторы которых утверждали, что наконец нашли или хотя бы поняли, где следует искать структуру, сравнимую с алмазом, а то и превосходящую его по твердости. Все эти утверждения впоследствии неизменно опровергались.
Пока ни одно известное вещество не может тягаться с алмазом по этому свойству. Но у него есть свои недостатки — в кислородной атмосфере алмаз начинает сгорать при температуре 1000 градусов Цельсия, а при более высоких температурах «растворяется» в железосодержащих породах.
Десять лет назад китайские ученые заявили, что, согласно их расчетам, в случае отсутствия примесей минерал лонсдейлит — это гексагональная полиморфная модификация алмаза, впервые синтезированная в 1966 году в лаборатории, — может быть на 58 процентов тверже алмаза. Однако эти теории так и не нашли подтверждения.
Поиск материала, который заменит алмазную пластину резца, продолжается. Российские ученые уже получили образцы новых сверхтвердых материалов, которые по своим характеристикам вплотную приближаются к такому веществу, как кубический нитрид бора. Это одно из наиболее близких к алмазу сверхтвердых соединений, применяемых в промышленности.
Кристаллические структуры сверхтвердых материалов
Oganov et al. Journal of Applied Physics, 2019
Победит всех победит?
Вплоть до конца XIX века в подземном бурении и горнодобывающей промышленности для создания бурового сверла использовали только инструментальную сталь, насыщенную углеродом. Следом пришла идея использовать для режущего инструмента вольфрам-углеродный сплав. Его впервые применили в 1920-х годах на заводах Круппа в Германии.
В СССР в 1929 году был запатентовано «каноничное» соотношение карбида вольфрама и кобальта в сплаве — 9 к 1. Сплав советские инженеры нарекли вполне в духе времени — победитом. Сегодня победитов уже десятки: в составе многих не только вольфрам и кобальт, но еще и никель, титан, тантал.
Победитовое сверло бурит бетон, может даже пробить металл в нем. Такие буры справляются с работой на твердых почвах и скалистых породах.
Десятки лет головки резцов для буровых установок во всем мире делают из победита (карбид вольфрама) с вкраплениями синтетических алмазов. Они вне конкуренции на рынке, другие материалы не смогли их вытеснить.
Даже более твердые материалы, например диборид титана, либо требуют высоких давлений при их синтезе, а значит обладают высокой себестоимостью, либо имеют гораздо более низкую трещиностойкость и менее практичны в использовании.
Между вольфрамом и бором
В 2015 году российские нефтяники и ученые из Сколтеха решили объединиться, чтобы вместе получить материал, способный победить победит.
«В какой-то момент мы задались вопросом, — вспоминает Артем Закиров, эксперт Научно-технического центра «Газпром нефти», — а нельзя ли использовать другой материал для буровых резцов, который будет более износостойким и не будет требовать при синтезе высоких давлений».
Ответ на этот вопрос искали между вольфрамом и бором. Известно, что они могут образовывать между собой много устойчивых кристаллических фаз различного состава: две фазы состава WB и еще три соединения WB2, W2B, WB4.
В ходе новых исследований кристаллографы обнаружили еще три устойчивые структуры, неизвестные ранее: триборид тетравольфрама (W4B3), пентаборид гексавольфрама (W6B5) и пентаборид вольфрама (WB5). Все три фазы оказались тугоплавкими и сверхтвердыми, а наиболее интересной из них ученые назвали пентаборид вольфрама WB5.
Согласно расчетам, твердость пентаборида находится на уровне 45 гигапаскалей. И его свойства должны сохраняться даже при очень высоких температурах — например, твердость нового материала при нагревании до 2000 градусов Цельсия падает только до 27 гигапаскалей. В это же время, к примеру, алмаз уже полыхал бы синим пламенем.
Прототипы резцов для бурового оборудования из новых спроектированных материалов первой испытала «Газпром нефть». Тестировали пентаборид вольфрама на граните. Проверка подтвердила, что образцы тверже победита и его аналогов. Уникальный материал оказался на 30 процентов прочнее и в 2 раза устойчивее к высоким температурам.
Сейчас «Газпром нефть» продолжает исследовать способы производства новых материалов и изделий на их основе на промышленном оборудовании. Специально для этого совместно с Российским научным фондом компания открыла в Сколтехе лабораторию компьютерного дизайна новых материалов.
Эволюция успеха
«Самый простой способ взаимодействия с бизнесом — когда тебя просят решить ту задачу, решение которой ты уже наполовину придумал, — рассказывает Артем Оганов, российский кристаллограф и профессор Сколтеха. — Мы на протяжении долгого времени изучали множество систем, предсказывая стабильные химические соединения и рассчитывая их свойства. Это были интересные вещества, но с победитом по твердости они были не сравнимы. Казалось, что победит действительно непобедим».
Оружие Оганова — это USPEX. Читайте это аббревиатуру как хотите, но расшифровывается она как Universal Structure Predictor: Evolutionary (X)Crystallography. Это машинный алгоритм предсказания кристаллических структур. Он предсказывает, какая у вещества с заданным химическим составом будет устойчивая структура в тех или иных условиях.
Наиболее устойчивая структура вещества обладает наименьшей энергией. В данном случае энергия характеризует электромагнитное взаимодействие ядер и электронов атомов, из которых состоит кристалл. Искать структуры с наименьшей энергией простым перебором практически бесполезно: даже если система состоит из всего десятка атомов, вариантов их расположения друг относительно друга будет порядка 100 миллиардов.
USPEX генерирует случайным образом небольшое количество структур и рассчитывает их энергию. А дальше начинается эволюция в прямом смысле этого слова: варианты с наибольшей энергией, то есть наименее устойчивые структуры, отбрасываются, а из наиболее устойчивых алгоритм генерирует производные структуры. Если их энергия оказывается ниже «материнских», но следующее «поколение» производится уже от них.
Понизить давление
Новые сверхтвердые материалы отправились в Институт физики высоких давлений имени Верещагина РАН для проверки результатов ученых Сколтеха.
«У нас был опыт работы с боридами, накопленный за предыдущие 30 лет, но области более высоких концентраций бора мы не исследовали, поскольку такие сплавы более хрупкие», — говорит Вадим Бражкин, директор ИФВД РАН.
В камере с максимальным давлением 15 тысяч атмосфер (примерно соответствует 15 килобар) в ИФВД синтезировали опытные образцы из пентаборида вольфрама в несколько миллиметров длиной. Более крупные прототипы резцов не требуются, поскольку рабочие элементы коронок резцов не превышают 15 миллиметров. По механическим показателям образцы, полученные при высоком давлении, выигрывают, однако проигрывают по себестоимости.
В ИФВД объясняют, что, по их расчетам, для внедрения в промышленных масштабах надо научиться синтезировать пентаборидовые коронки при давлениях менее 10 килобар. Над этим в институте сейчас активно работают. В случае успеха ученым предстоит найти подходящую площадку для производства, убедить сервисные компании в выгодах от внедрения нового материала и защитить патентные права.
«Мы хотели выстроить технологическую цепочку от фундаментальной науки до практического применения. В нашей стране этот институт трансфера и запросов бизнеса к фундаментальной науке не развит. На примере пентаборида вольфрама мы пытаемся его создать практически с нуля», — признают в «Газпром нефти».
«Карта сокровищ»
А пока в ИФВД пекли и испытывали пентаборид, теоретики продолжали свой поиск. И в новой публикации Оганов с коллегами из Сколтеха и МФТИ описали сочетание алгоритма USPEX с двумя новыми методами расчета твердости по Виккерсу и ударной вязкости (способности поглощать энергию без разрушения).
Исключив инертные газы, редкоземельные элементы и радиоактивные нуклиды, ученые проверили бинарные комбинации из 74 элементов периодической таблицы. Итогом их работы стала «карта сокровищ» сверхтвердых материалов, где обозначены как уже известные, так и новые вещества разной степени твердости и ударной вязкости.
На «карте» представлены как известные материалы: карбид вольфрам, корунд, так и перспективные. Одна из новых меток на этой «карте сокровищ» — как раз пентаборид вольфрама.
Кристаллографы также обнаружили сверхтвердые качества у гидрида марганца, материала, который ранее никогда не изучали как сверхтвердую фазу. Тем не менее, он оказался более твердым, чем стишовит, сверхтвердый оксид кремния, возникающий при ударах метеоритов.
Победит
Победит — общее название твёрдых сплавов карбида вольфрама и кобальта.
Название “победит” возникло во время битвы под Москвой (1941), благодаря тому, что из сплава были изготовлены бронебойные пули для противотанковых ружей калибра 14,5 мм. Есть и другая версия возникновения названия, которая предполагает, что название возникло на военных заводах в тылу, где без такого сплава не возможно было бы производить необходимое количество вооружения для фронта.
Инструмент на основе спечённого карбида вольфрама начали использовать в середине 1920-х годов в Германии. В СССР победит был разработан в 1929 году, где в основном использовался для режущих инструментов.
Изначально в сплаве победита карбид вольфрама и кобальт соотносились 96:4 по массе. В настоящее время разработаны и другие вольфрам-кобальтовые композитные сплавы, однако для них продолжают использовать название «победит».
Металлокерамические композитные сплавы обладают особенно высокой твёрдостью – 80—90 по шкале Роквелла.
При создании победита используются методы порошковой металлургии. Процесс изготовления сводится к следующему: мелкий порошок карбида вольфрама или другого тугоплавкого карбида и мелкий порошок связующего металла кобальта или никеля перемешиваются и затем прессуются в соответствующих формах. Спрессованные пластины спекаются при температуре, близкой к температуре плавления связующего металла, что даёт очень плотный и твёрдый материал. Пластинки из этого сверхтвёрдого сплава применяются для изготовления металлорежущего и бурового инструмента: они напаиваются на державки режущего инструмента медью. Термообработка не требуется.
Евгений Лавриненко (СМ)
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Победит
Победи́т — металлокерамический композитный твёрдый сплав карбида вольфрама WC и кобальта в соотношении 90% и 10% масс, соответственно. По твёрдости близок к алмазу (80—90 по шкале А. Роквелла), применяется при бурении горных пород, металлообработке, деревообработке и в качестве ответственных деталей, для которых требуется высокая твёрдость или жаропрочность.
Металлокерамические композитные сплавы обладают особенно высокой твёрдостью. Победит изготовляется в виде пластинок различной формы и размера. Процесс изготовления сводится к следующему: мелкий порошок карбида вольфрама или другого тугоплавкого карбида и мелкий порошок связующего металла кобальта или никеля перемешиваются и затем прессуются в соответствующих формах. Спрессованные пластины спекаются при температуре, близкой к температуре плавления связующего металла, что дает очень плотный и твердый композитно-сплавной материал.
Пластинки из этого сверхтвёрдого сплава применяются для изготовления металлорежущего и бурового инструмента: они напаиваются на державки режущего инструмента медью. Термообработка не требуется.
В настоящее время разработаны и другие вольфрам-кобальтовые композитные сплавы, однако для них продолжают использовать название «победит».
См. также
Примечания
Полезное
Смотреть что такое «Победит» в других словарях:
ПОБЕДИТ — первый в CCCР (1929) металлокерамический твердый сплав из WC (ок. 90%) и Со (ок. 10%). Термин победит иногда распространяют на другие вольфрамокобальтовые твердые сплавы. Применяется главным образом для изготовления режущего инструмента … Большой Энциклопедический словарь
ПОБЕДИТ — специальный инструментальный сплав, отличающийся большой твердостью (до 0,5 по шкале Мооса) и состоящий в основном из вольфрама (W), кобальта (Со) и углерода (С). Темп pa начала размягчения 1200°; темп pa плавления 3150°; уд. вес 16. Резцы из П.… … Технический железнодорожный словарь
ПОБЕДИТ — первый изготовленный в СССР металлокерамический твёрдый сплав из монокарбида вольфрама (около 90%) и кобальта (около 10%). Применяется для изготовления режущих, горных буровых инструментов и др. Рабочая температура до 900 °С. Термин «победит»… … Большая политехническая энциклопедия
победит — а; м. Сплав вольфрама и кобальта, обладающий твердостью, близкой к алмазу (применяется для изготовления режущего инструмента). Резец из победита. ● Назван в честь победы в Великой Отечественной войне. ◁ Победитовый, ая, ое. П ое сверло. П.… … Энциклопедический словарь
Победит — [pobedite] твердый спеченный сплав (HRA 58 90), получаемый методом порошковой металлургии из WC (ок. 90 %) и Со (ок. 10 %). Термин «победит» распространяется и на другие спеченные твердые сплавы W Co группы. Победит применяют для оснащения… … Энциклопедический словарь по металлургии
победит — pobeditas statusas T sritis chemija apibrėžtis W, Co, Ti ir C lydinys. atitikmenys: angl. pobedite rus. победит … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
Победит — твёрдый спечённый сплав, получаемый методом порошковой металлургии (См. Порошковая металлургия) из монокарбида вольфрама (около 90%) и кобальта (около 10%). П. первый сплав такого типа, изготовленный в СССР (1929). Твёрдость по Роквеллу… … Большая советская энциклопедия
Победит — м. Металлокерамический твердый сплав из порошка монокарбида вольфрама и кобальта. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
победит — победит, победиты, победита, победитов, победиту, победитам, победит, победиты, победитом, победитами, победите, победитах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов