В интернете много вопросов связанных с инструментом. В частности – что такое победитовое сверло? И для чего оно вообще применяется? Сегодня в моей новой рубрике инструмент, я хочу немного рассказать об этом типе сверл…
Победитовое сверло – это сверло, у которого на конце есть пластина из прочного твердого металла, который и называют – «ПОБЕДИТ». Этот твердый сплав, состоит из карбида вольфрама + кобальт. Разработан этот сплав был в СССР еще в далеких 1929 – 1930 годах. Используется и по сей день в режущих инструментах, причем не только в сверлах, но и различных резцах для станков.
«Победитовая пластина» прочно впаивается в окончание сверла. И основную нагрузку берет на себя.
В основном эти сверла или буры (большие сверла) используются для сверления твердых каменистых поверхностей, в частности – кирпич, бетон, камень, кафельная плитка, керамогранит и тротуарная плитка.
Если углубиться в принцип сверления, то становится понятно, что «победит» не сверлит материал, он его понемногу откалывает или крошит. По чуть-чуть мелкими кусочками. Усиливается процесс ударной дрелью или перфоратором, где сам электрический инструмент выступает в роли ударного механизма. Как вы понимаете стружки, как при сверлении металла не будет, скорее всего, будет образовываться мелкая пыль. Именно для этого на победитовых сверлах есть отводящие винтовые канавки, которые отводят пыль из отверстия, повышая эффективность сверления.
Если сверло низкого качества, то «победит» просто сломается или отвалится уже после первого отверстия в бетонной стене. Поэтому тут не стоит экономить, нужно брать хорошие варианты.
СОВЕТ. Нужно помнить, что каждый инструмент хорошо работает именно в своей среде. Так — победитовое сверло, хорошо сверлит твердые поверхности (бетон, камень, кирпич и т.д.), но вот остальные материалы победит будет сверлить плохо. Такие как – дерево, металл, пластик, для таких материалов нужны другие сверла.
А сейчас небольшое видео.
Победитовое сверло видео
НА этом все. Думаю, новичкам эта статья будет очень полезна, читайте наш строительный блог.
Никогда не забывайте об основном правиле: режущий инструмент по своей структуре должен быть тверже, чем обрабатываемый материал. Оно и понятно. Представьте, что для сверления бетонной стены вы воспользуетесь сверлом, берущим материал не тверже пластика. Могу сказать одно: хорошее у вас было сверло… Теперь выбросите в помойку то, что от него осталось, и немедленно прекратите издеваться над дрелью. Потому как в данном случае ничего хорошего из вашей затеи не выйдет: сверло нужно выбирать под каждый конкретный случай.
Для сверления дерева, ДСП, мягких и твердых пластиков и металлов подойдет обыкновенное сверло из высокопрочной стали (грубо говоря, простая «железяка» без каких-либо «наворотов»). Для камня, кирпича или бетона – твердосплавное сверло. У таких сверл на наконечнике напаяны пластины из твердых (тверже бетона и камня) сплавов. В качестве такового обычно используется победит – отсюда и название «победитовые сверла».
Типовое сверло для сверления мягких материалов типа дерева, стали, пластиков и т. п.
Справочка для тех, кто интересуется: победит по своей сути – это сплав вольфрама и кобальта в соотношении 90% к 10% соответственно. Разработан в 1929 году в СССР в основном для режущего инструмента. Сегодня уже используются другие вольфрам-кобальтовые сплавы (их модернизировали, удешевляли, делали более прочными, упрощали технологию изготовления – всего не перечислить, так что в результате получилось несколько десятков разновидностей), но все они «по привычке» носят название «победит». Кстати, нелишне упомянуть, что победитовые сверла материал не режут, а крошат, поэтому для сверления стены подходят идеально, но для работы по дереву, пластику или стали не годятся. Такие сверла не режут дерево, а рвут его волокна – отверстие получается «лохматым», некрасивым и имеет больший диаметр, чем надо. Примерно та же история со сверлением пластика, но, плюс ко всему вышесказанному, конструкция победитового наконечника в должной степени не обеспечивает отвод стружки, отверстие забивается, что приводит к уменьшению эффективности сверления и увеличению нагрузки на дрель. Сталь сверлить таким сверлом невозможно в принципе: отверстие просто не получится.
Вот так и было до недавних пор: нужно просверлить деревяшку – бери обычное сверло, нужно проделать дырку в кирпичной стене – используй победитовое. Но с того момента, когда информация из «умных» книжек «для избранных» ушла «в народ», широкому кругу простых народных умельцев открылась истина. Оказывается, победит бывает разных марок. Кроме того, предназначается для разных материалов. Для более твердых материалов (например, гранит) используются сверла с твердыми или средней твердости победитовыми пластинами, а для более мягких материалов (кирпич, мягкий бетон и т.п.) можно использовать сверла с мягкими или средней мягкости пластинами.
Теперь немного о способах заточки. Как я уже говорил, победитовые сверла продаются уже готовыми к работе – их затачивать не требуется. Поэтому у нас речь пойдет о способах заточки обыкновенных сверл.
Если посмотреть на наконечник сверла, то он состоит как бы из двух «плечиков». Так вот, прежде всего эти «плечики» должны быть абсолютно одинаковы! Нет, пользоваться высокоточными измерительными инструментами совершенно не требуется – достаточно прикинуть на глаз. Зачем нужна такая одинаковость? Постараюсь объяснить.
Место, в котором эти «плечики» сходятся вместе (как бы вершина пирамиды), и будет центром вашего будущего отверстия. При этом длина большего из «плечиков» будет определять радиус этого отверстия. Если «плечики» одинаковы, то ось вращения сверла будет совпадать с центром отверстия. Если нет, то диаметр будет больше необходимого именно на величину разницы между осью сверла и центром той «корявой дырки», которая у вас получится. В этом случае профессионалы говорят, что сверло «разбило» отверстие. При этом не забывайте о дополнительной нагрузке на дрель и ваши руки, не говоря уже о том, что сверло может сломаться.
Если вы сверлите сталь, твердый пластик и т.п., угол «альфа» должен быть порядка 25–30°. Просверливая мягкий пластик, дерево и прочие мягкие материалы, угол можно увеличить до 45–50°. Причем при заточке следует учитывать, что сверло должно резать материал, поэтому тыльная часть режущих кромок не должна касаться обрабатываемой поверхности – иначе из-за трения сверло будет перегреваться и выйдет из строя.
Способ, которым нужно изначально затачивать сверла, зависит и от твердости обрабатываемого материала. К примеру, каждое сверло так затачивается при изготовлении, что в домашних условиях сделать то же самое невозможно. Как я уже говорил, разные марки победита отличаются только химической формулой и технологией получения сплава. Но такие отличия и подробности на глаз определить невозможно. Поэтому название материала, для которого сверло предназначено, практически всегда пишется на упаковке. Если такая информация отсутствует, то эти сверла, скорее всего, просто «прихватизированы» с какого-нибудь завода. И в этом сомнительном случае их истинное предназначение (и то, как и когда они затупятся) вы сможете установить только уже в процессе работы. Еще одно их отличие – цена. «Безымянные» сверла, как правило, дешевле «фирменных».
Вот теперь давайте и разберемся, что и почем предлагает нам наша торговля?
Купить сверло – не проблема. В продаже широко представлены сверла разного назначения и от разных производителей: простые и победитовые, наборами и поштучно. Наборы могут быть из сверл «целого» номинала (например: 2, 4, 6, 7 мм); с интервалом в 0,5 мм (2; 2,5; 3; 3,5 и т.д.); для сверления под резьбу; состоящие из сверл малого диаметра (до 8 мм) и большого (свыше 14 мм) и т.д. К набору дается коробочка – полезная вещь для хранения, да и сверла не потеряются в недрах квартиры, что весьма удобно.
Правда, сверла малого диаметра часто ломаются даже у профессионалов, так что их все равно приходится докупать впоследствии. Лично я, если что-то делаю маленькими (до 5 мм) сверлами, то у меня их в запасе не меньше десятка – чтобы потом не бегать в магазин в процессе работы (хлопотно, и вдохновение уходит). Так что советую не жадничать и купить сразу побольше.
Еще хочу поподробнее рассказать о наборах для сверления под резьбу. Технология здесь следующая. Например, мне нужно скрепить между собой две абсолютно гладкие металлические пластины. Для этого в одной из них я сверлю сквозное отверстие – туда будет входить винт. В другой пластине мне нужно сделать ответную часть – то, во что буду этот винт ввинчивать. Для этого я опять-таки сверлю отверстие (не обязательно сквозное), а потом с помощью специального инструмента, который называется «метчик», нарезаю резьбу. Так вот, если винт имеет резьбу, к примеру, 5 мм, то диаметр отверстия под ответную часть обязательно должен быть меньше этого номинала (в данном случае диаметр отверстия – 4,2 мм). Полная информация об этом приведена в таблице.
Победитовые сверла: характеристики и использование
Применение
Начинающие строители иногда оказываются в непростой ситуации. Сверла — новые, хорошей марки, дрель — исправная, а полученное отверстие — совсем не такое, как планировалось, либо вообще не получается. Нередко причина неудачи кроется не в плохих навыках работы или некачественном инструменте.
Если взять качественное сверло по металлу и попытаться сделать отверстие, к примеру, в бетоне, то изделие быстро выйдет из строя. Оно не предназначено для подобных целей. Для обработки самых твердых поверхностей подходят сверла с победитовым наконечником. Их режущая часть покрыта сплавом под названием «победит», который обладает повышенной прочностью.
Напротив, такие изделия часто не подходят, если нужно обработать, например:
Победит не режет материал, а, скорее, крошит, поэтому дырки — лохматые, некрасивые и больше, чем нужно. В случае с пластиком не обеспечивается необходимый отброс стружки. В результате дырка быстро забивается, что приводит к нежелательным последствиям:
Из-за этих особенностей многие мастера, особенно «старой школы», советуют применять победит только в подходящих случаях. Однако классическое победитовое сверло постепенно менялось. Сейчас на прилавках встречаются изделия со специальными напайками (вставками), которые применяются для работы с различными материалами, в том числе — с «неудобными». Например, можно найти победитовое сверло по металлу.
Для чего применяются сверла с победитом?
Для правильного применения нужно точно знать, для чего победитовые сверла предназначены. Ведь при их использовании для сверления несоответствующего материала, вы не только не добьетесь своей цели, но и разрушите весьма недешевый инструмент.
Основным правилом применения сверла с победитом является тот факт, что оно может обработать только тот материал, который имеет меньшую твердость.
Основной сферой применения таких сверл является обработка бетона, кирпича, искусственного и натурального камня, мрамора, гранита, керамических изделий. Все эти материалы имеют высокую твердость и не могут быть обработаны при помощи обычных сверл. Победитовые сверла по бетону предназначены для установки на перфоратор, а поэтому хорошо работают в условиях не только резания, но и удара.
Бетон и камень – материалы твердые, но хрупкие, поэтому после работы на сверле остается множество налипших отходов, которые следует обязательно удалять.
При бурении глубоких отверстий в прочном материале победитовое сверло по бетону желательно охлаждать. Если работать на высоких оборотах в течение продолжительного времени, победитовая наплавленная пластина может повредиться или даже отделиться от тела сверла.
Периодическое охлаждение можно производить обычной водой, но следует учитывать, что при слишком резком охлаждении напайка может лопнуть.
Принцип работы победитового сверла основан скорее на выкрашивании удаляемого материала, нежели на его резании. Поэтому оно подходит для работы не со всеми видами материалов. Но производятся специальные победитовые сверла по металлу. Они по конструкции аналогичны другим победитовым сверлам, но могут отличаться углом заточки режущей кромки и иметь дополнительное напыление. При работе таким инструментом при трении металла о металл происходит интенсивный нагрев, поэтому победитовые сверла по металлу нуждаются в весьма активном охлаждении.
История победита
Сплав под названием «победит» был создан в СССР в 1929 году. Предназначался преимущественно для изготовления режущего инструмента. Основная цель разработчиков заключалась в том, чтобы подобрать оптимальный состав и получить материал исключительной прочности. Решение было найдено. В состав нового на тот момент сплава вошли следующие металлы:
Из победита начали изготавливать напайки на сверла и применять в других целях. Новая технология позволила значительно упростить и сделать более эффективной обработку материалов, которые отличались особой прочностью.
С момента создания состав сплава много раз менялся: применялось другое соотношение вольфрама и кобальта, добавлялись присадки и пр. Сейчас можно встретить решения, которые:
Несмотря на то что составы таких современных сплавов заметно отличается от классического и между собой, их все равно называют победитом.
Особенности конструкции и эксплуатация
В отличие от некоторых других сверл, победитовые не нуждаются в заточке. Они изначально обладают нужным строением наконечника (углами) для правильной работы.
Режущая часть представлена двумя «плечиками» приблизительно одной ширины. Там, где они пересекаются — будущий центр отверстия. Если их ширина отличается:
Если наконечник стал тупым, его можно наточить. При этом нужно иметь в виду:
Если диаметр изделия — небольшой, то оно, скорее всего, раньше выйдет из строя. Это правило действует даже для опытных мастеров. Поэтому лучше запастись определенным запасом сверл, чтобы сэкономить время и нервы. Некоторые мастера утверждают, что иногда немаловажен и «кураж». Рабочий настрой тоже может потеряться после похода в магазин. Лишние все равно пригодятся позже.
Как правильно пользоваться перфоратором с насадками
Перед началом использования перфоратора следует удостовериться в отсутствии повреждений. При необходимости инструмент требуется предварительно очистить. Перед тем как вставить сверло в перфоратор, его нужно смазать. В противном случае может наблюдаться повреждение трущейся части рабочей насадки при нагревании электроинструмента.
Для профессионального использования лучше выбирать буры с более высокой ценой
Важно! Для эффективной и долговечной работы электроинструмента требуется перед каждым использованием расходного материала применять смазку для буров перфоратора.
При выполнении процесса бурения каждые 10-15 секунд бур следует извлекать из отверстия. Для замены бура или по окончании выполнения работ необходимо нажать на специальное кольцо патрона по оси в направлении электроинструмента, после чего можно извлечь расходный материал.
Может произойти так, что бур нельзя будет достать из патрона. Это свидетельствует о деформации хвостовика, которая произошла в процессе выполнения работы. Подобная ситуация может возникнуть при использовании изделия, изготовленного из материала плохого качества. Такое явление может наблюдаться и в результате чрезмерного воздействия на инструмент при выполнении операции бурения.
Тип бура нужно подбирать исходя из свойств обрабатываемой поверхности
Полезный совет! В случае заклинивания сменного материала перфоратор переводится в режим удара, а насадка извлекается путем подергивания на себя.
При работе перфоратора бур может вылететь из патрона. Это возможно в результате длительных манипуляций инструмента под наклоном, дефекта расходной части или износа стопорного механизма.
Основные виды
Существует множество видов сверл из победита. Они отличаются по производителю и качеству, цене. В зависимости от формы хвостовика выделяют:
Диаметры — также разные. Значения начинаются от 3 мм. Победитовые сверла бывают:
Сверла для самых твердых поверхностей
Победитовые сверла по камню, кирпичу, бетону являются самыми популярными. Большинство из них можно использовать в ударном режиме. Угол заточки обычно — 130°. Некоторые фирмы делают форму наконечника сложнее:
Если выбран ударный режим дрели инструмент дробит поверхность подобно зубилу. Снятый материал выводится благодаря специальным канавкам на стальном корпусе сверла. Обычное число этих приспособлений — от 2 до 4. У них есть и другое предназначение. Канавки не дают сверлу застрять во время вращения.
Часть производителей, напротив, запрещает применять их изделия в ударном режиме. Это зависит от особенностей сплава и угла заточки.
Обычно победитовые изделия этой категории считаются одноразовыми. По крайней мере, так принято у продавцов. Однако мастера нередко точат их самостоятельно и вновь используют. Для этого требуется электрическое точило и немного практики.
Иногда нужно получить отверстие большого размера. Если диаметр — от 65 до 120 мм, применяются специальные коронки. В их конструкцию также входит подобное сверло.
Сверла для пористого бетона
Сегодня очень популярны строительные изделия из пористого бетона:
Если требуется небольшое отверстие, может подойти и обычное сверло по металлу. Его недостаток — в том, что оно — недолговечно. Лучше выбрать стандартное победитовое. За штукатурку в этом случае можно не волноваться.
Если необходимо отверстие 30−120 мм, применяются победитовые сверла со специальной напайкой для таких материалов:
Можно применять для поверхностей с внешней или внутренней отделкой. Главное, чтобы штукатурка была — без армирующей сетки из металла.
Сверла для плитки, керамики, стекла
В продаже можно найти изделия, предназначенные для других типов материала:
Их отличают следующие особенности:
Иногда конструкция такого типа сверла усиливается:
Это позволяет получать более ровные края и увеличить точность. Обычно рекомендуют использовать при работе частоту вращения около 400−800 оборотов в минуту. Чаще всего пользуются спросом изделия с диаметром 10 мм.
При работе есть еще нюансы:
Многие производители советуют применять охлаждение водой в процессе работы. Это поможет:
Бур для перфоратора по бетону: разновидности элемента
Строительный бур классифицируется по конструкции спиральной части, типу хвостовика и форме режущей части. Исходя из конструктивного исполнения спирального стержня, расходные элементы для перфоратора бывают шнековыми, спиральными и пологими.
Буры пологого типа не рекомендуется использовать с перфораторами малой мощности
Шнековый бур имеет большой угол наклона канавки спирали, что предоставляет возможность выполнять глубокие отверстия. Он также оснащен самозатачивающимся наконечником с победитовой напайкой. Специфическая конструкция шнековой запчасти для перфоратора способствует эффективному удалению из отверстий пыли и частиц бетона.
Спиральный бур имеет небольшие углы наклона спирали. Он применяется для создания неглубоких отверстий. Последний тип инструмента отличается большим углом наклона спирали, благодаря чему обеспечивается высокая скорость бурения отверстий и эффективное удаление пыли из них. Пологий бур предназначен для неглубоких отверстий. Это самый ходовой вариант расходного материала, который отличается выносливостью. Он заметно повышает производительность перфоратора, одновременно увеличивая нагрузку на него.
Важно! Для перфоратора малой мощности не рекомендуется использовать бур пологого типа.
По типу заточки режущей кромки буры по бетону бывают классическими и центрирующими. У первого варианта твердосплавная пластина представлена четырехгранной конструкцией, имеющей передние и задние грани. Напайки для таких заточек оснащены одной или двумя режущими кромками.
Тип заточки режущей кромки бура по бетону бывает классическим и центрирующим
Центрирующий тип насадки является модернизованным вариантом классической конструкции. Главным достоинством такого элемента является отсутствие эффекта смещения бура относительно первоначального положения.
Бур для перфоратора: классификация элемента по типу хвостовика
Насадки для бетона можно классифицировать исходя из варианта исполнения хвостовика. Наиболее популярным типом является бур SDS Рlus для перфоратора, который часто используется для бытового и полупрофессионального инструмента. Он оснащен хвостовиком диаметром 10 мм, представляющим собой цилиндрическое основание с пазами. Эти углубления необходимы для надежного соединения расходного материала с инструментом.
Насадка содержит 4 паза. Два из них являются сплошными или закрытыми, а два других – открытыми. Длина хвостовой части составляет 40 мм. Диаметр рабочей кромки находится в пределах 4-26 мм.
Другой тип бура по бетону SDS Мax имеет диаметр хвостовой части 18 мм. Ее длина составляет 90 мм. По конструкции пазов такой бур схож с предыдущим вариантом. Главным отличием является разница в диаметрах рабочей части. Для данного типа это значение начинается от 26 мм. Такой вариант сменной насадки используется для полупрофессионального инструмента и отбойных молотков.
Самым популярным типом бура для перфоратора является SDS Рlus
Нечасто применяемым вариантом является насадка для перфоратора SDS Тop. По конструктивному исполнению она представляет собой что-то среднее между двумя предыдущими видами изделий. Ее цилиндрическая часть имеет диаметр 14 мм. Длина хвостовика составляет 70 мм. Диаметр рабочей части насадки находится в пределах 16-26 мм.
Насадка типа SDS Quick по своему строению больше всего напоминает сверло. Хвостовой стержень имеет шестигранную конструкцию. Вместо пазов он оснащен шпонами или выступами, благодаря которым фиксируется в патроне перфоратора. Такой бур 6 мм (диаметр) можно использовать не только для перфораторов, но и для дрелей, шуруповертов.
Важно! Бур SDS Quick подходит исключительно для электроинструментов компании Bosch – для моделей Uneo и Uneo Maxx.
Новое конструктивное исполнение хвостовика имеет бур по бетону Spline. Такая шлицевая конструкция разработана китайской компанией, которая специализируется на изготовлении перфораторов. Насадка нового поколения постепенно вытесняет другие аналоги, доказывая свою эффективность и надежность.
Бур SDS Quick подходит только к перфораторам компании Bosch
Буры для бетона: разновидности напаек
На режущей части бура существует специальная напайка из твердосплавных материалов, благодаря которой обеспечивается эффективная работа насадки. В случае ее износа такое изделие непригодно для дальнейшей эксплуатации. Исходя из материала, который используется для напайки, буры на перфоратор для бетона можно разделить на подвиды.
Победитовые насадки изготовлены из сплава двух материалов высокой прочности в виде кобальта и карбида вольфрама. Первый элемент составляет основу изделия, второй употребляется в качестве отвердителя. Победитовый сплав широко применяется также для изготовления коронок и сверл по бетону для дрели. Твердость материала составляет по шкале Роквелла 80-90 HRA.
Высокой прочностью и долговечностью характеризуются алмазные буры, что сопровождается довольно высокой стоимостью изделий. На режущую кромку наносится алмаз, причем не в виде цельного кристалла, а посредством напыления, чего вполне достаточно для повышения прочностных характеристик насадки без значительного увеличения ее стоимости. Такие насадки для перфоратора (буры) целесообразно использовать для сверления железобетонных конструкций, гранита и мрамора. Существуют также корончатые модификации насадок для бетона с алмазным напылением.
Победитовые насадки имеют твердость по шкале Роквелла 80-90 HRA
Бур может быть оснащен победитовой вставкой, которая образуется путем погружения элемента в карбидный материал. Это способствует повышению износостойкости, прочности и долговечности изделия, которое может выполнить до 200 отверстий. Отличить такую насадку можно по внешнему виду. Для нее характерен светлый окрас наконечника.
Коронка по бетону: эффективное решение ремонтных вопросов
Принцип функционирования, основные виды насадок. Стандартные размеры коронок, особенности применения. Ресурс инструмента.
Бюджетным вариантом бура, которому не свойственна долговечность, является каленое изделие. У такого элемента наконечник имеет темный окрас, что свидетельствует о дополнительной обработке. Для изготовления таких насадок не используются прочные материалы. Они отличаются низкой ценой, широким распространением, поскольку выполняются подпольными производителями.
Выбор победитового сверла
В магазинах сейчас имеется большой выбор сверл из победита. Всегда можно подобрать что-то подходящее для конкретного случая, заданных условий работы и материала. Продаются они поштучно или комплектами.
Цены на изделия могут сильно отличаться. Это зависит:
Как правило, дороже — популярные европейские бренды. Обычно они того стоят, так как их отличает:
Есть изделия среднего уровня. К самой дешевой относится продукция неизвестных фирм. К их распространенным недостаткам можно отнести:
Сверла от Bosch
Продукция Bosch всем хорошо известна. Выпускает компания и сверла с победитовыми наконечниками. Их диаметр — от 3 до 25 мм.
Изделия серии Blue Granite предназначены для обработки камня. Их отличает:
А также можно выделить:
Сверла DeWalt
Среди производителей выделяется компания DeWalt. Особенно известна продукция серии Extreme SDS-Plus. К ее особенностям можно отнести:
При выборе победитовых сверл любого производителя лучше отдать предпочтение тем из них, которые предназначены для определенного материала. Если инструмент используется нечасто, можно обойтись и изделиями «широкого спектра». В любом случае важно почувствовать особенности каждого типа в работе и попрактиковаться.
