Тестоделительная машина со шнековым нагнетанием
Тестоделительные машины со шнековым нагнетателем
Эти машины предназначены в основном для деления ржаного и ржано-пшеничного теста на заготовки большой массы. Нагнетание теста осуществляется с помощью одного или двух шнеков. Стабилизаторы давления отсутствуют. Машины отличаются сравнительной простотой устройства и интенсивным механическим воздействием, которое для ржаного теста оказывает положительное влияние на процесс расстойки. Для теста из пшеничных сортов муки такое воздействие нежелательно. Весьма неудобной является очистка нагнетающих шнеков от теста при длительных остановках. Наиболее распространены тестоделительные машины ХДФ-М2, ДПА и ²Кузбасс².
На рис. 80 показана схема тестоделительные машины со шнековым нагнетателем и поворотной делительной головкойХДФ-М2.
Она предназначена для деления ржаного и ржано-пшеничного теста на заготовки массой от 0,8 до 1,25 кг. Тестоделитель состоит из приемной воронки 4, рабочей камеры 5, в которой расположены два нагнетательных шнека 1 и делительной головки 2. Внутри делительной головки размещены два плавающих поршня 3. Расстояние между поршнями может изменяться, что обеспечивает изменение объема мерной камеры. Делительная головка вращается с периодическими остановками после поворота на 180°. Перемещение поршней и вытеснение отмеренной заготовки происходит под давлением теста.
ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ С ВАЛКОВЫМ НАГНЕТАТЕЛЕМ И ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ
Валковые нагнетатели с рифленой поверхностью обычно используют при переработке пшеничного теста. В настоящее время валковые нагнетатели применяют совместно с другими нагнетателями в качестве вспомогательного органа. Основными недостатками являются: неудобство изменения количества подаваемого теста при изменении массы заготовок, а также отсутствие стабилизатора давления в рабочей камере. Однако валковые нагнетатели имеют простое устройство и надежны в работе.
Тестоделитель РТ-2
На рис. 81 дана схема тестоделителя РТ-2.
Тестоделитель предназначен для деления пшеничного теста на заготовки массой от 100 до 1100граммов. Он состоит из приемной воронки 1 и двух рифленых нагнетающих валиков 2 разного диаметра и вращающимися с постоянной скоростью. Рабочая камера 3 с помощью горловины примыкает к делительной головке 4. Делительный механизм машины представляет собой непрерывно вращающийся с постоянной скоростью ротор с четырьмя или шестью мерными карманами 5. В каждый карман вставлен поршень 6 с роликом 7, который при вращении ротора обкатывается по профилю неподвижного кулачка 8. При работе тестоделителя тесто подается в воронку 1, откуда захватывается двумя рифлеными валиками 2 и нагнетается в рабочую камеру 3. Затем тесто попадает в мерные карманы 5 под давлением (от 0,3 до 1,2)×10 5 Па. Под этим давлением каждый поршень 6 передвигается к центру ротора до тех пор, пока ролик 7 достигнет поверхности кулачка 8. При дальнейшем вращении ротора ролики 7, накатываясь на профиль кулачка 8, перемещают поршень 6 от центра делительной головки. В результате этого происходит выталкивание кусков теста из мерных карманов на вращающийся валик 9 и затем на транспортер 10. Аналогично устроен тестоделитель ХДВ.
Тестоделительные машины со шнековым нагнетанием
Тестоделительным машинам со шнековым нагнетанием нужно уделять наибольшее внимание, так как шнековые нагнетатели обеспечивают наиболее точную и стабильную работу и отличаются сравнительно простой конструкцией. Тестоделительные машины со шнековым нагнетателем предназначены в основном для деления ржаного и ржано-пшеничного теста на заготовки большой массы. Эти машины наиболее распространены в современном производстве и предназначены в основном для деления ржаного и ржано-пшеничного теста на заготовки большой массы. Они отличаются сравнительной простотой устройства и интенсивным механическим воздействием, которое для ржаного теста оказывает положительное влияние на процесс расстойки. Для теста из пшеничной сортовой муки такое воздействие нежелательно. Другим недостатком этих машин является значительное колебание давления в мерных карманах ввиду непрерывного вращения шнека и периодического отбора отмеренных кусков.
Также недостатком тестоделителей является весьма неудобная очистка шнеков от теста при длительных остановках. У большинства машин после очистки в рабочей камере остается много теста, которое перекисает, портится и очень интенсивно реагирует с чугунным корпусом рабочей камеры. При этом не исключена возможность попадания в изделия продуктов окисления металла и пр. В настоящее время следует ставить вопрос об выполнении рабочих камер тестоделительных машин из кислотостойких нержавеющих материалов. [6]
В настоящее время из этой группы машин применяют машины марок «Кузбасс» и ХДФ-М.
Тестоделительная машина марки «Кузбасс».
Эта машина предназначена для деления теста при выработке формового и круглого подового хлеба из ржаной и пшеничной муки.
Тестоделитель состоит из приемной воронки 1, шнековой камеры 2 с ленточным шнеком 3, делительной головки 4 с механизмом 5 для сцепления, транспортера 6 для подачи хлебных форм и приводного механизма.
Тесто, поступившее в приемную воронку тестоделителя, нагнетается шнеком в мерный карман делительной головки; при этом поршень 7 находится в нижнем крайнем положении. При повороте делительной головки па 180° поршень оказывается в верхнем крайнем положении. Так как шнек непрерывно нагнетает тесто, поршень под давлением теста опускается и выдавливает тесто, находящееся в мерном кармане; после этого цикл работы повторяется.
Рис. 1. Тестоделительная машина « Кузбасс». Общий вид.
Прерывистое вращение делительной головки достигается тем, что вал делительной головки при помощи полумуфты 1
для периодического сцепления соединяется с непрерывно вращающейся полумуфтой 2, выполненной в виде двухзубчатого диска; в зубцы этого диска упирается собачка 3, прикрепленная к полумуфте 1.
При вращении собачки вместе с полумуфтой 1 собачка своим хвостом находит па отражательный палец 4, который выводит ее из зацепления с полумуфтой 2; при этом делительная головка останавливается. При соприкосновении с отражательным пальцем собачка при помощи пружины 5 снова прижимается к диску, входит в сцепление с ним и поворачивает делительную головку на 180°; после этого цикл повторяется.
Рис. 2. Тестоделительная машина « Кузбасс». Механизм для включения ножа.
 |
Масса кусков теста регулируется винтом, соединяющим обе половинки поршня. При вращении винта эти половинки сближаются или расходятся, чем и изменяется объем куска теста
Рабочие органы машины (рис 1) приводятся в движение от электродвигателя 8, передающего движение через ременную передачу 9 шнеку. От вала шнека посредством цепной передачи 10 вращение передается промежуточному валу 11; от этого вала через шестеренчатую передачу 12 и муфту сцепления 5 вращение передается делительной головке. Транспортер для форм получает движение от вала делительной головки через цепные передачи 13 и 14, что обеспечивает фиксированную укладку кусков теста в формы. [1]
Техническая характеристика тестоделительных машин с шнековым нагнетанием теста:
ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ СО ШНЕКОВЫМ НАГНЕТАНИЕМ ТЕСТА
Эти машины, как правило, применяются для деления на куски теста из ржаной и пшеничной обойной муки и муки II сорта. К этой группе относятся машины с фиксированным и нефиксированным ритмом работы.
Шнековое нагнетание теста применено в тестоделительных машинах «Кузбасс» разных модификаций, ХДФ-М2 и ТДС. Машины «Кузбасс» в настоящее время выпускаются под маркой «Кузбасс-68М», «Кузбасс- 177М», «Кузбасс-М1» и РЗ-ХРС. Все эти машины по принципу действия одинаковы и отличаются в основном конструкцией привода и устройством транспортеров.
Рис. 95 Тестоделительная машина «Куз- басс-М1»: а — общий вид;
б — делительный барабан.
Регулирование массы кусков теста производится изменением объема мерного кармана путем сближения или удаления половинок поршня с помощью винта 21 и пружины 27. Производительность тесто делителя можно менять с помощью сменной звездочки 37.
Машина приводится в движение от электродвигателя 16 (рис. 96).
Рис. 96 Кинематическая схема тестоделительной машины
Прерывистое движение барабана осуществляется с помощью специального механизма, храповое колесо 33 которого укреплено на ведомом валу 34. Непрерывно вращающийся рычаг 32 имеет шарнирно укрепленную собачку 30, на оси которой укреплено два ролика. Ролик 29 входит в зацепление с зубьями храпового колеса 33, которое жестко укреплено на ведомом валу 34 и, таким образом, передает вращение делительному барабану, а ролик 28 с помощью пружины 31 прижимается к поверхности неподвижно установленного кулачкового диска 35. При вращении рычага 32 ролик 28 катится по наружной поверхности кулачкового диска 35 и, поднимаясь на гребень диска, выводит ролик 29 из зацепления с храповым колесом, при этом делительный барабан, укрепленный на валу 34, останавливается и мерный карман заполняется тестом. Когда ролик 28 сходит с гребня диска, ролик 29 под действием пружины 31 вновь вводится в зацепление с храповым колесом и делительный барабан поворачивается на 180°, после чего цикл повторяется.
Тестоделитель выпускается с загрузочным бункером 6 (рис. 95,а) который имеет заслонку, предназначенную для регулирования подачи теста в воронку делителя с помощью штурвала 8. Для предупреждения попадания инородных предметов в делительный механизм между фланцами отвода и корпуса шнека вставлена решетка 4. Левый конец шнека у решетки расположен в опорной чугунной втулке, которая с помощью четырех спиц соединена q фланцем.
Тестоделительная машина «Кузбасс» входит в состав делительно- посадочного автомата ДПА.
Тестоделительная машина ТДС предназначена для деления теста из ржаной и пшеничной муки различных сортов на куски массой 0,4—1 кг. По принципу деления и конструкции аналогична машине «Кузбасс». Тесто из приемной воронки нагнетается шнеком в мерный карман делительного барабана, в котором установлен двусторонний поршень. Барабан совершает периодическое вращение с поворотом на 180°.
Тестоделительная машина ХДФ-М2 (рис. 97,а) предназначена для деления теста из ржаной и ржано-пшеничной муки на куски массой 0,5-1,5 кг. Машина состоит из чугунного корпуса 11, в верхней части которого расположена тестовая камера с двумя шнеками 6, имеющими встречное вращение.
Тесто из воронки 5 шнеками нагнетается через камеру 7 в мерный карман периодически вращающегося делительного барабана 8. При этом двусторонний поршень 9 под давлением теста перемещается, освобождая карман для заполнения его тестом. После поворота делительного барабана на 180° противоположная сторона поршня устанавливается против тестовой камеры и под давлением теста поршень начинает перемещаться, выталкивая кусок отделенного теста на ленту транспортера и одновременно освобождая карман для последующего заполнения тестом. Регулирование массы кусков теста производится винтом 10, вращением которого изменяется расстояние между половинками поршня 9, что приводит к изменению объема мерного кармана.
Машина приводится в движение от электродвигателя 1. Через клиноременную передачу 12, промежуточный вал 2, паразитную шестерню 3 и шестерню 4 получают вращение нагнетательные шнеки 6.
Делительный барабан поворачивается на угол 180°, получая вращение от клиноременной передачи 13 (рис. 97,б) через червячный редуктор 14, четырехпазовый мальтийский крест 15 и пару шестерен 16 с передаточным числом 1:2. Приемный ленточный транспортер приводится в движение с помощью цепной передачи 17. При повороте поводковой шайбы 18 каждый ее палец 19 поворачивает мальтийский крест на 1/4 оборота, а передаточные шестерни 16 обеспечивают поворот делительного барабана на 1/2 оборота. Остановка делительного барабана для заполнения и выталкивания кусков теста происходит до тех пор, пока последующий палец поводка не войдет в паз мальтийского креста.
Тестоделители: основные характеристики и классификация
Технологический процесс выпечки хлебобулочных изделий требует после замеса теста получения заготовок, имеющих одинаковую массу с учетом упека и усушки. Для выполнения этой операции используются тестоделители — машины, которые позволяют механизировать и ускорить технологические процессы.
Особенности процесса деления теста
Тесто — специфичный и сложный объект обработки, поэтому его деление сопряжено с рядом трудностей. Тестовая заготовка имеет капиллярно-пористую структуру, которая удерживается клейковинным каркасом. В порах присутствуют продукты брожения: двуокись углерода, пары воды и спирта.
Образующийся при брожении газ приводит к увеличению объема и одновременно с этим уменьшению плотности заготовки. Эти процессы изменяют структуру и свойства компонентов теста. К тому же выраженная липкость вызывает определенные трудности при делении теста.
Основные требования, предъявляемые к тестоделителям
Получение тестовых заготовок с точной массой служит основным качественным показателем тестоделительной машины. От этого зависит:
возможность производства стандартной хлебобулочной продукции;
количество производственных потерь;
возможность контроля качества технологических параметров в ходе получения полуфабрикатов.
Конструкция тестоделителя должна отвечать следующим требованиям:
обеспечение регулирования массы куска теста в зависимости от его свойств и состава;
мерный карман должен заполнятся тестом максимально полно или обеспечение постоянства скорости выпрессовывания;
сохранение постоянной плотности тестовых заготовок.
Виды тестоделительных машин
Для классификации тестоделителей используются различные критерии:
весовой диапазон деления;
принцип нагнетания теста;
способ деления теста.
Подача теста
Принцип подачи теста в мерные камеры имеет особое значение в хлебопекарном производстве. Наибольшее распространение получили шнековые и вакуумные тестоделители. В первых тестовая масса подается шнеком, во вторых реализован подача с использованием вакуума, создаваемого поршнем, который засасывает тестовую массу в рабочий цилиндр.
Шнековые тестоделители находят применение в хлебопекарнях с большим объемом производства. Такое оборудование незаменимо при необходимости обработки липких сортов теста. Машины этого типа отличаются высокой степенью надежности, простотой эксплуатации и обслуживания.
Вакуумные тестоделители широко используются при выпечке хлебобулочных изделий из пшеничной или смешанных сортов муки. В этом случае обработка теста происходит более бережно по сравнению со шнековыми моделями, так как не разрушается структура клейковины.
Область применения ручных и гидравлических тестоделителей ограничивается небольшими хлебопекарскими участками.
Способ деления
Работа тестоделительной машины заключается в выполнении следующих технологических операций:
приемка и передача теста в рабочую камеру;
отмеривание тестовой заготовки;
стабилизация плотности полуфабриката;
выталкивание или отрезание кусков теста;
удаление заготовок из машины.
Для деления теста используются следующие способы:
Весовой. Мерой продукта служит его масса.
Объемный. В качестве меры используется объем теста.
Весовые тестоделители
Деление теста на порции в тестоделительных машинах этого типа происходит после определения его массы. Многие модели весовых тестоделителей оснащаются округлителями, что позволяет получать не только порционные куски продукта, но и придавать тестовым заготовкам округлую форму. Такие машины называются тестоделителями-округлителями.
Объемные тестоделители
Объемный способ деления имеет еще одно название — волюметрический. Работа объемных (волюметрических) тестоделительных машин основана на использовании следующего принципа: тесто с однородным составом имеет однородную массу по всему объему, значит каждая его часть одинакового объема будет иметь одинаковую массу.
Конструкция машины предусматривает делительную головку, которая выполняет основную работу устройства. Для подачи теста может быть использован поршневой или вакуумный способ. Волюметрические тестоделители характеризуются высокой степенью деления и производительностью.
Как объемные, так и весовые тестоделительные машины укомплектованы панелью управления для задачи и изменения программы деления. В конструкцию наиболее совершенных моделей входит бункер и счетчик заготовок.
Предел деления
Минимальный и максимальный предел деления — важная характеристика тестоделителей, которая определяет размеры тестовых заготовок. У компактных моделей этот показатель составляет 20/50, у более мощных — 300/500. Первая цифра указывает минимальную массу полуфабриката в граммах, вторая — максимальную.
Точность деления зависит от класса тестоделительной машины. Задача или изменение порций задается маховиком, в котором предусмотрен встроенный масштаб деления. Большинство моделей могут работать в различных скоростных режимах, которые регулируются специальным регулятором.
Тестоделительная машина имеет защиту от попадания твердых предметов. Для этого в ноже тестоделителя установлен предохранитель, который срабатывает при возникновении нештатной ситуации и защищает передачу от поломки.
Тестоделители Memak
Хлебопекарское оборудование бренда Memak широко известно в мире и набирает популярность у российских производителей хлебобулочных изделий. Тестоделительные машины этого бренда отличаются надежностью, удобством эксплуатации и высокой производительностью.
Вакуумный тестоделитель VDD обеспечивает высокую точность взвешивания, оснащен счетчиком-дозатором теста и имеет возможность регулирования скорости резки.
Деление жидкого теста — сложная задача, но только не для тестоделителя Ponder. Модельный ряд включает варианты с различной производительностью и весовым диапазоном.
Тестоделительные машины со шнековым нагнетателем
Эти машины предназначены в основном для деления ржаного и ржано-пшеничного теста на заготовки большой массы. Нагнетание теста осуществляется с помощью одного или двух шнеков. Стабилизаторы давления отсутствуют. Машины отличаются сравнительной простотой устройства и интенсивным механическим воздействием, которое для ржаного теста оказывает положительное влияние на процесс расстойки. Для теста из пшеничных сортов муки такое воздействие нежелательно. Весьма неудобной является очистка нагнетающих шнеков от теста при длительных остановках. Наиболее распространены тестоделительные машины ХДФ-М2, ДПА и ²Кузбасс².
На рис. 80 показана схема тестоделительные машины со шнековым нагнетателем и поворотной делительной головкойХДФ-М2.
Она предназначена для деления ржаного и ржано-пшеничного теста на заготовки массой от 0,8 до 1,25 кг. Тестоделитель состоит из приемной воронки 4, рабочей камеры 5, в которой расположены два нагнетательных шнека 1 и делительной головки 2. Внутри делительной головки размещены два плавающих поршня 3. Расстояние между поршнями может изменяться, что обеспечивает изменение объема мерной камеры. Делительная головка вращается с периодическими остановками после поворота на 180°. Перемещение поршней и вытеснение отмеренной заготовки происходит под давлением теста.
ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ С ВАЛКОВЫМ НАГНЕТАТЕЛЕМ И ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ
Валковые нагнетатели с рифленой поверхностью обычно используют при переработке пшеничного теста. В настоящее время валковые нагнетатели применяют совместно с другими нагнетателями в качестве вспомогательного органа. Основными недостатками являются: неудобство изменения количества подаваемого теста при изменении массы заготовок, а также отсутствие стабилизатора давления в рабочей камере. Однако валковые нагнетатели имеют простое устройство и надежны в работе.
Тестоделитель РТ-2
На рис. 81 дана схема тестоделителя РТ-2.
Тестоделитель предназначен для деления пшеничного теста на заготовки массой от 100 до 1100граммов. Он состоит из приемной воронки 1 и двух рифленых нагнетающих валиков 2 разного диаметра и вращающимися с постоянной скоростью. Рабочая камера 3 с помощью горловины примыкает к делительной головке 4. Делительный механизм машины представляет собой непрерывно вращающийся с постоянной скоростью ротор с четырьмя или шестью мерными карманами 5. В каждый карман вставлен поршень 6 с роликом 7, который при вращении ротора обкатывается по профилю неподвижного кулачка 8. При работе тестоделителя тесто подается в воронку 1, откуда захватывается двумя рифлеными валиками 2 и нагнетается в рабочую камеру 3. Затем тесто попадает в мерные карманы 5 под давлением (от 0,3 до 1,2)×10 5 Па. Под этим давлением каждый поршень 6 передвигается к центру ротора до тех пор, пока ролик 7 достигнет поверхности кулачка 8. При дальнейшем вращении ротора ролики 7, накатываясь на профиль кулачка 8, перемещают поршень 6 от центра делительной головки. В результате этого происходит выталкивание кусков теста из мерных карманов на вращающийся валик 9 и затем на транспортер 10. Аналогично устроен тестоделитель ХДВ.
Дата добавления: 2019-12-09 ; просмотров: 314 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ