Тпм 02 промывочная машина

Поставка устройства ТПМ02 по Перечню оборудования не требующего монтажа на 2017 г ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург»

Основные сведения

Описание секции

Торги ГК Газпром

Уникальный номер закупки

Номер закупки

Поставка устройства ТПМ02 по Перечню оборудования не требующего монтажа на 2017 г ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург»

Ускоренная регистрация за 1 час!

Срок рассмотрения документов для регистрации на ЭТП ГПБ,по регламенту площадки, составляет пять рабочих дней.

Документация процедуры

Сведения об организаторе

Наименование организатора Организатор

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ ЕКАТЕРИНБУРГ
Все закупки и тендеры ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ ЕКАТЕРИНБУРГ

620075, ОБЛ СВЕРДЛОВСКАЯ, Г ЕКАТЕРИНБУРГ, УЛ КЛАРЫ ЦЕТКИН, СТРОЕНИЕ 14,

620000, ОБЛ СВЕРДЛОВСКАЯ, Г ЕКАТЕРИНБУРГ, УЛ КЛАРЫ ЦЕТКИН, ДОМ 14

Адрес электронной почты

Ф.И.О. контактного лица

Семенская Светлана Викторовна

Место рассмотрения предложений

Комплекс бизнес услуг для поставщика в финансовом супермаркете ЭТП ГПБ!

www.etpfs.ru +7 800 100 66 20 info@etpfs.ru

Список лотов

Устройство ТПМ02 для подготовки и подачи моющего раствора

Этапы закупочной процедуры

Дата и время окончания срока приема заявок

Дата и время вскрытия заявок

Подведение итогов не позднее

Дата подведения итогов

Цена договора и требования к обеспечению

Устройство ТПМ02 для подготовки и подачи моющего раствора

Размер обеспечения заявки (в рублях)

Для заключения контракта предоставьте банковскую гарантию

* Если это является обязательным условием

Получите банковскую гарантию с помощью сервиса ЭТП ГПБ

Количество поставляемого товара/объем выполняемых работ/оказываемых услуг

Согласно закупочной документации

Место поставки товаров/выполнения работ/оказания услуг

Согласно закупочной документацииРассчитать логистику >

Условия оплаты и поставки товаров/выполнения работ/оказания услуг

Требования к электронной подписи поставщиков

Подавать заявки без использования ЭП

Требования к документации

Официальный сайт, на котором размещена документация

620075, ОБЛ СВЕРДЛОВСКАЯ, Г ЕКАТЕРИНБУРГ, УЛ КЛАРЫ ЦЕТКИН, СТРОЕНИЕ 14,

620000, ОБЛ СВЕРДЛОВСКАЯ, Г ЕКАТЕРИНБУРГ, УЛ КЛАРЫ ЦЕТКИН, ДОМ 14

Источник

Устройства для подготовки и подачи моющего раствора и воды

Устройство для подготовки и подачи моющего раствора ТПМ (и его модификации) предназначено для подготовки и подачи моющего раствора к коллекторам системы промывки ГТУ под необходимым давлением.

Существует несколько модификаций устройства: стационарные, передвижные, отличающиеся объемом баков и компоновкой элементов, и другие.

Также производится взрывозащищённое оборудование (модификация с индексом «В»), предназначенное для эксплуатации в производственных помещениях, имеющих класс взрывоопасной зоны В-Ia.

Промывочное устройство ТПМ02

Промывочное устройство ТПМ02С-2

Промывочное устройство TПM01

АО «Турботект Санкт-Петербург» изготовило и поставило более 1000 устройств типа ТПМ всех модификаций.

Источник

3.3.2. Промывочные машины

Промывочные машины по конструкции классифицируются на следующие группы:

— с вращающейся ванной (барабанные);

— с неподвижной ванной (корытные мойки);

— с вибрирующей ванной (вибрационные промывочные грохоты, мойки, дезинтеграторы).

Барабанные промывочные машины имеют вращающуюся ванну, дезинтеграция в которой производится за счёт взаимного трения кусков, а также их трения о рабочую поверхность машины. Барабан вращается на опорных катках и имеет уклон в сторону разгрузки. Вода в барабан может подаваться как со стороны загрузки материала (прямоточная подача), так и со стороны разгрузки (противоточная подача). Вода расходуется для дезинтеграции и последующего ополаскивания материала.

В зависимости от характера рабочей поверхности (перфорированная, сплошная) выделяют:

— промывочные барабанные грохоты;

Промывочные барабанные грохоты имеют невысокую степень дезинтеграции. Для её повышения часто барабан грохота со стороны загрузки изготавливается без перфорации, у разгрузочного конца устанавливается небольшой кольцевой порог.

На рисунках 3.7 приведены схемы бутары и скруббер-бутары.

Бутары представляют собой горизонтально расположенные (с небольшим наклоном) вращающиеся барабаны. С одного конца в них подаются руда и вода. Бутары похожи на барабанные грохоты и отличаются от последних наличием приспособлений для более интенсивного механического и гидравлического воздействия на руду. На внутренней поверхности бутар установлены продольные угольники или пластины для лучшего разрыхления руды и увеличения времени ее пребывания в бутаре. Вода подается в барабан под давлением через трубу с насадками. Мелкий материал выходит через перфорированную часть барабана. Расход воды составляет 1–3 м3 на 1 т руды.

Бутара может быть выполнена одно, двух или трехситной. Сита съемные с круглыми, щелевидными (шпальтовые), прямоугольными или иными отверстиями из марганцовистой, легированной, нержавеющей стали, а также полиуретана.

Промывочные грохоты и бутары применяют для легко- и среднепромывистых материалов.

Бутары, устанавливаемые на драгах, называются дражными бочками. Они имеют длину до 16 м и выполняются из нескольких ставов, имеющих различный размер отверстий (от меньшего к большему к разгрузке). Между ставами устанавливаются кольцевые пороги.

а б

Рис. 3.7. Схемы бутары (а) и скруббер-бутары (б)

Скруббер представляет собой стальной барабан цилиндрической формы, смонтированный на стальной раме и приводимый в движение приводом, состоящим из мотора, редуктора и приводных резиновых колес. Материал, загружаемый в скруббер, перемещается в барабане при помощи стальных лопаток, выполненных из износостойкой стали и промывается подаваемой внутрь водой. При этом происходит размывание глинистых примесей.

Прямоточные скруббера применяют для легко- и среднепромывистых материалов, в них материал и вода продвигаются в одном направлении от загрузки к выгрузке и совместно разгружаются. Противоточные скруббера используют для труднопромывистых материалов, в них вода вводится со стороны разгрузочного конца и движется навстречу промываемому материалу.

Внутренняя поверхность скруббера может быть футерована как резиной, так и другими износостойкими материалами. Электрическая часть привода скруббера снабжена частотным преобразователем, обеспечивающим плавный пуск скруббера, а так же регулировку скорости вращения скруббера для достижения требуемого режима работы.

Скруббера небольшой производительности устанавливают под небольшим углом. Тяжелые скруббера устанавливают горизонтально.

В скрубберах происходит только дезинтеграция материала и отмывка глины. При необходимости классификации размытого материала, на выходе из скруббер может быть установлена бутара, присоединяемая непосредственно к скрубберу.

Скруббер-бутары (рис. 3.7б) обеспечивают эффективную дезинтеграцию и классификацию средне- и труднопромывистого материала.

Для легких условий работы скруббер-бутар, т.е. с незначительным содержанием валунов до 150-200 мм и глины до 5-10%, они выпускаются облегченной конструкции.

При значительном содержании крупных валунов 250-400 мм на приемный бункер устанавливаются колосниковые решетки для удаления валунов крупнее 150 мм.

Технические характеристики барабанных промывочных машин приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Технические характеристики барабанных промывочных машин

Промывочно-сортировочный комплекс ПСК-80 производства ОАО «Завод Труд» (Новосибирск) выделяется из типоразмерного ряда скрубберов-бутар стандартной конструкции благодаря уникальной компоновке.

ПСК-80 представляет собой модульную конструкцию, состоящую из двух самостоятельных узлов: скруббера С-15 и бутары Б-15 (рис. 3.8).

Конструкция промывочного комплекса позволяет менять продольный угол наклона барабана бутары в пределах ± 2° относительно продольного угла наклона барабана скруббера. Наличие индивидуальных приводов у скруббера и бутары позволяет вращать рабочие барабаны с разной скоростью и в разных направлениях, что способствует лучшей дезинтеграции материала в скруббере и лучшему просеиванию отмытого материала в бутаре.

В ПСК-80 применена безбандажная конструкция барабана скруббера. На внутренней поверхности барабана установлены лифтеры. В зависимости от обрабатываемого материала лифтеры изготавливаются из марганцевой стали либо резиновыми для исключения натира железа и попадания его в товарный продукт.

Конструкция бутары позволяет использовать сита разных типов в зависимости от условий эксплуатации и осуществлять быструю замену сит. В качестве материала сит применяется износостойкая сталь или полиуретан. В состав бутары входит брызгало для более интенсивной промывки просеиваемого материала от глинистой фракции.

ПСК-80 комплектуется шкафом управления с частотными преобразователями в приводах скруббера и бутары, что упрощает вывод оборудования на оптимальный режим.

Рис. 3.8. Промывочно-сортировочный комплекс ПСК-80

Исходным материалом, загружаемым в комплекс, является материал с максимальной крупностью 350 мм. Максимальная производительность ПСК-80 составляет 160 т/ч, суммарная установленная мощность электродвигателей – 48 кВт.

Корытные промывочные машины применяют для средне – и труднопромывистых материалов крупностью до 100 мм.

Процесс обогащения (отмывки) в мойке корытной совмещен с разрыхлением, особенно вязких глинистых руд и примесей с одновременной гидравлической классификацией материала (обесшламливанием).

Корытная мойка состоит из корыта с полукруглым дном.

Корыто мойки может устанавливаться горизонтально и наклонно.

В горизонтальных мойках (рис. 3.9) обезвоживание и разгрузка осуществляется с помощью элеватора с перфорированными ковшами или элеваторного колеса.

В наклонных мойках (рис 3.10) исходный материал подается с нижнего конца корыта, которое примерно на 2/3 длины заполнено водой. Вода для отмывки подается под давлением в верхней части мойки. Избыток воды отводится в слив в нижней части мойки и уносит с собой шламы и тонкие пески.

Рис. 3.9. Горизонтальная корытная мойка

Рис. 3.10. Наклонная корытная мойка

Работа корытной мойки и ее производительность зависят от свойств промываемого материала. При обработке легкопромывистых руд и полезных ископаемых можно установить более высокую скорость вращения валов и меньший угол наклона мойки, при обработке труднопромывистых руд медленное их передвижение обеспечивает разрыхление и размыв глинистых комков.

Технические характеристики корытных моек представлены в табл. 3.2.

Табл. 3.2. Технические характеристики корытных моек

Одной из отличительных особенностей конструкции мойки 2МК-14 является применение в электроприводе преобразователя частоты для бесступенчатого регулирования скорости вращения лопастных валов.

Достоинствами корытных моек являются относительная компактность, простота и надежность конструкции. К недостаткам относятся: ограничение крупности материала в питании (не выше 70—100 мм), истирание хрупких полезных ископаемых и их потери со сливом.

Вибрационные промывочные машины диспергируют глинистый материал за счёт вибрационного воздействия рабочих органов на частицы. Применяются для промывки крупнозернистого материала различной промывистости.

Машины для лёгкой промывистости представляют собой виброгрохоты различных конструкций. В промывочных грохотах выделяют зону промывки и зону грохочения (обезвоживания). Вибрация накладывается перпендикулярно к направлению движения материала. Интенсификация процесса достигается за счет профилированного днища, заполняемого водой. Степень дезинтеграции повышается при увеличении амплитуды и при установке на грохот дезинтегрирующих элементов (цепей).

Вибромойка СМД-88 (рис. 3.11) состоит из четырех трубчатых промывочных ванн (1), расположенных по две друг над другом. Ванны попарно связаны крестообразно четырьмя траверсами (2). Материал загружается двумя параллельными потоками через загрузочные воронки в верхние ванны. Под действием вибрации исходный материал разрыхляется и, совершая винтообразное движение, перемещается к разгрузочному концу. При орошении сверху водой и взаимном трении зерен глинистые примеси смываются. Промытый продукт разгружается из разгрузочных концов нижних ванн.

Ванны футеруются решетками, которые ускоряют размыв глин и предохраняют стенки ванны от изнашивания. В центре каждой траверсы установлены подшипники, в которых вращается эксцентриковый вал (3), сообщающий ваннам круговые поперечные колебания. Обе пары соединенных между собой ванн совершают колебания по отношению друг к другу в противоположных направлениях, поэтому машина полностью уравновешена, что позволяет устанавливать ее на легких фундаментах и на перекрытиях обогатительных фабрик. Машина приводится в движение двумя электродвигателями (4), вращающимися в разные стороны, через клиноременную передачу (5).

Производительность вибромойки СМД-88 – до 80 т/ч, длина промывочной ванны – 3000 мм, диаметр – 800 мм, потребляемая мощность – 44 кВт.

Рис. 3.11. Схема вибромойки СМД-88

Вибрационные дезинтеграторы ДВ-1 и ДВ-20 предназначены для дезинтеграции и одновременной классификации труднопромывистых руд черных и цветных металлов, песков, россыпей и нерудных глинистых материалов, щебня, гравия и др. Аппараты характеризует высокая амплитуда и низкая частота колебаний, а так же наличие истирающих элементов, что дает возможность использовать дезинтеграторы для промывки труднопромывистых руд.

Шкаф управления частотным преобразователем позволяет плавно регулировать частоту колебаний в зависимости от характеристик обрабатываемого материала для получения максимально выгодных показателей по качеству отмывки.

Для вибрационных дезинтеграторов характерна высокая степень отмывки от глины до 95-98% и малая удельная энергоемкость.

На рис. 3.12 представлена схема вибрационного дезинтегратора ДВ-1.

Рис. 3.12. Схема дезинтегратора ДВ-1:

1 – камера промывочная; 2 – вибратор; 3 – система орошения; 4 – пружина; 5 – рама опорная; 6 – истирающие элементы

Технические характеристики вибрационных дезинтеграторов приведены в табл. 3.3.

Источник

Промывочная станция для фотополимерных моделей

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

или Каждый должен сделать свой корпус.

Все что делается более одного раза должно быть автоматизировано. Недостаточная прямота рук, незнание матчасти или просто лень, вот это все добавляет слово «желательно». Желательно автоматизировано, пожалуйста.

Если ходить кругами по комнате и трясти отпечатанными моделями в банке со спиртом в голову обязательно полезут мысли. После пятого раза идешь в Интернет. Любая разработка начинается с анализа рынка конкурентов и вариантов технических решений задачи. Задача: сделать автоматическую мешалку, простую, без редких деталей, компактную. Закинул туда все детали и пошел спокойно пить чай, мечта одним словом.

Так как же моют свои модели печатники-лентяи у нас и за бугром? Тут можно еще добавить и чем моют. Не только у нас изопропиловый спирт (IPA) как оказалось редкость, за бугром люди вообще переходят на средства для мытья полов и прекрасно моют в нем. Это прекрасная новость, ведь за неимением изопропилового я использовал обычный спирт, а это как серпом по сами знаете.

Теперь о том как моют. Первый вариант это конечно ультрозвуковая ванна, УЗИ. Вещь несомненно маст хэв. В принципе попадались варианты китайского происхождения по цене около 1200 рублей, отзывы разные. Хорошие УЗИ стоят дороже, самостоятельное изготовление я даже не стал гуглить.

Второй вариант это магнитные мешалки. Вещь из лабораторной сферы, но для наших целей самое то! Нам всего-то и нужно чтобы за нас жидкость мешали. Самый первый проект попался на официальном гитхабе принтера Photon. И, признаюсь, на мой взляд это лучший дизайн из самодельных мешалок. По фотографиям видно принцип ее работы: внизу стоит обычный вентилятор, такие стоят, например, в компьютерных блоках. На нем сверху крепятся пара магнитов, сверху устанавливается емкость с жидкостью. Перемешивает жидкость магнитная палочка, она свободно лежит на дне емкости, и ее вращает магнит на вентиляторе. После запуска вентилятора образуется красивое торнадо внутри емкости, идет процесс перемешивания.

Отправная точка была задана, хотя можно погуглить варианты самодельных мешалок. Некоторые проекты откровенно сделаны фекально-вегетативным методом, не всем нужна эстетика. Промышленные образцы сделаны примерно в одинаковом формфакторе.

На этом эксперимент был закончен. Концепт решил пересмотреть, захотелось универсальности. Пусть будет возможность ставить любую банку, мало ли захочется размешать сахар в трех литрах чая.

Переделал модель, на этот раз сразу с привязкой к размерам. Заодно дядька дал мне разъем для блока питания и выключатель. Получилось вот так:

Идея была в том, чтобы снизу сделать дно из листового пластика, а верхушку сделать из оргстекла с отверстием в центре и прозрачным для крутости. Мне нравится когда видно конструкцию изнутри. Да, еще она предполагалась быть быстросъемной с креплением на магнитах. Эти идеи я дорабатывал в свободное время:

Всегда печатайте чертежи. Это не только удобно если правок много и можно забыть что-то, но и позволяет оценить реальные размеры продукта.

Выяснилось что время печати такого корпуса приближается к 20 часам. Это был очень существенный минус и этот дизайн был отброшен как несостоятельный. Нужно было какое-то красивое решение и я его нашел. Попалась какая-то статья про разработку сервера домашней автоматизации, где автор сделал корпус по типу спичечного коробка. Эта была та самая идея. Я оттолкнулся от этого принципа и финальный концепт стал выглядеть так:

Сам корпус это чехол, в него вставляется внутренняя часть с электроникой и вентилятором, на внутренней части держатся фасадная и тыловая стенки. Фиксация корпуса осуществляется ножками-замками через сквозные отверстия в обеих частях корпуса. Таким образом все собирается без всяких саморезов или болтов – совместил корпус, вставил ножки и повернул на 90°.

Спасибо дядьке, он вырастил мне мой корпус на Anycubic Kossel:

Заодно нашел классную ручку от советской техники:

Осталось все это собрать в единое целое:

Ну и какой-же прибор без логотипа? Смоделировал ретро логотип и покрасил:

На верху видны два магнита из винчестера. Сейчас они крепятся на липучке. Как оказалось прибор кроме функции размешивания прекрасно показал себя в режиме вибростола. Всего-то нужно наклеить магнит не по центру. Так что помаявшись с двухсторонним скотчем попросил у супруги липучку для одежды и наклеил кружок на вентилятор.

Теперь видео о том как это работает:

Да, я не стал делать решетку на дно, а просто подвешиваю модель на проволочке. Мне так удобнее, ее не болтает по всей банке. Еще это особенно актуально когда у вас тонкие детали и нужно промывать модель нежно. В банке раствор Мистера Проппера для мытья полов. С лимончиком. Отмывает ничуть не хуже изопропилового спирта. Банку купил в магазине медицинского оборудования, настоятельно рекомендую.

Пару слов о завершенном проекте. Проект сильно растянулся во времени, начинал я его еще в середине прошлого года, показывал концепты супруге и друзьям, слушал критику и замечания, переделывал заново. Эта с виду простая коробочка заставила меня по-другому взглянуть на инженеров, ну и в некотором роде самому побыть инженером.

Источник