Устройство офсетной печатной машины
Офсетная печатная машина
Офсетная печатная машина – устройство, переносящее изображение с формы на поверхность материала посредством резинового полотна. Рисунок в итоге прямой, не зеркальный.
Офсетная печать широко используется в рекламной сфере, для производства имиджевой или сувенирной продукции, а также для изготовления этикеточной, журнальной продукции.
Офсетная машина незаменима для изготовления:
Выделяют такие виды офсетных печатных машин:
1. Листовые. Подача бумаги в листах. Листовая офсетная печатная машина отличается высоким качеством печати. Но скорость работы снижается из-за того, что нужно постоянно прерываться и вставлять листы в механизм подачи (на старых моделях). Листовые офсетные печатные машины разделяются на подвиды:
2. Рулонные. Подача бумаги в рулонах на специальных катушках, бобинах. На конечном этапе материал разрезается на отдельные листы. Это может производиться двумя способами: в процессе печати или после нее. Качество изображения не такое высокое. Цена на ролевые офсетные печатные машины немного ниже. Рулонные машины более экономные, они расходуют меньше материала. Это сказывается на цене конечной продукции, особенно при печати больших объемов. Еще один плюс – высокая скорость работы, так как процесс подачи бумаги непрерывный.
Оборудование для офсетной печати имеет ряд таких преимуществ:
О собенности офсетных печатных машин
Главной особенностью офсетных печатных машин является то, что они переносят изображение не напрямую, а через офсетный цилиндр, благодаря чему картинка отпечатывается не зеркально, а так, как должно быть. Есть возможность воспроизводить даже самые мелкие детали, надписи. Этот способ печати позволяет работать с бумагой любой плотности и структуры, что очень удобно.
Здесь описано более подробно.
Технология работы офсетной машины
Работа офсетной машины предлагает сложную технологию. Изображение на бумагу переносится при помощи печатной секции. Сама форма устанавливается на форменный цилиндр. Когда цилиндр приходит в движение и начинает вращаться, форма соприкасается с валиками.
Сначала она контактирует с увлажняющим валиком, который наносит на нее воду или специальный раствор. Потом следует накатный валик. Он переносит краску из специальной ячейки (ящика) на форму. Так как последняя уже смочена увлажнителем, краску воспринимают только нужные участки изображения.
Чем больше чернил попадет на поверхность формы, тем насыщеннее будет итоговый цвет картинки (в разумных пределах). Затем изображение переходит на печатное полотно – специальный резиновый офсетный цилиндр. Сама форма не соприкасается с материалом. Потом изображение переносится на бумагу или другой запечатываемый материал посредством прижатия резинового вала к его поверхности.
Нужно постоянно поддерживать давление вала и натяжение материала, чтобы качество изображения не снизилось.
Итак, мы рассмотрели печатные машины для офсетной печати, принцип работы и назначение.
ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ.Системы офсетных печатных машин.
ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Современные офсетные печатные машины – невероятно сложные комплексы, требующие высококвалифицированного обслуживающего персонала. Эти машины значительно отличаются друг от друга по формату. Диапазон форматов очень велик: от малоформатных, так называемых настольных, максимальный формат которых составляет 10×15 дюймов (255×382 мм), до огромных машин длиной, равной длине футбольного поля, высотой в два этажа, имеющих рулон запечатываемого бумажного полотна шириной до 168 см, которые используются для печати газет и журналов. Простейшие офсетные машины могут за один прогон запечатывать только одну краску; в то время как более сложные машины в зависимости от конструкции могут наносить шесть и более красок.
Системы офсетных печатных машин
Существуют два основных класса офсетных печатных машин: рулонные печатные машины, которые печатают на рулонах бумажного полотна, и листовые, которые запечатывают отдельные листы. Хотя офсетные печатные машины сильно отличаются друг от друга по формату и сложности, каждая из этих машин, в принципе, имеет одни и те же идентифицируемые системы. К числу этих систем относятся системы подачи, необходимые для обеспечения точной и повторяемой подачи запечатываемого материала в машину. Системы приемки в листовых офсетных печатных машинах отвечают за прием запечатанных листов, выходящих из печатной машины, и укладывание их в ровную стопу. Приемные устройства рулонных печатных машин могут быть очень сложными и обеспечивать обработку запечатанных рулонов с помощью рубки и фальцовки различными способами для получения готовой продукции на выходе из машины. Красочный аппарат офсетной машины состоит из валиков и цилиндров, отвечающих за нанесение краски на печатную форму тонким равномерным слоем, а увлажняющий аппарат, обеспечивающий, в свою очередь, защиту пробельных элементов от попадания краски за счет формирования на них тонкой пленки увлажняющего раствора (воды, либо специального раствора), также состоит из валиков и цилиндров, но в значительно меньшем количестве. Современная система переноса изображения на запечатываемый материал (печатный аппарат) состоит из формного, офсетного и печатного цилиндров. Формный цилиндр имеет зажимы, предназначенные для фиксирования печатной формы в определенной позиции. В процессе печати формный цилиндр контактирует с офсетным, покрытым специальным резинотканевым полотном (называемым офсетным полотном), перенося на него изображение. В свою очередь с офсетного полотна красочное зеркальное изображение непосредственно передается на запечатываемый материал под давлением, создаваемым печатным цилиндром.
Рис. 1. Шестикрасочная листовая офсетная машина
Рис. 2. Пять основных систем офсетной печатной машины.
В листовых офсетных печатных машинах листоподающие системы состоят из стапеля самонаклада, на который укладывается стопа подрезанной на необходимый формат и подготовленной к печати бумаги (обычно под подготовкой бумаги к печатанию подразумевается акклиматизация бумаги), стапель автоматически постепенно поднимается, обеспечивая постоянный уровень перед подачей запечатываемого материала в машину. Листы бумаги отделяются от стопы посредством вакуумных пневматических головок, называемых подающими присосами, настроенными на захват только верхнего листа стопы, который далее транспортируется по накладном) столу, обеспечивающему точное позиционирование запечатываемого материала перед его прохождением в печатную секцию. К основным элементам листоподающей системы относятся подающие присосы, раздувы, создающие некоторое воздушное пространство между верхними листами стопы, листоотделяющее устройство.
Рис. 3. Типичная система переноса изображения.
Рис. 4. Принцип отделения листа в каскадном самонакладе: (А) сопла раздува отделяют верхний лист от стопы, (В) отделяющие присосы поднимают верхний лист, (С) прижимной щуп-раздуватель обеспечивает поддув снизу листа, чтобы транспортирующие присосы могли его поднять, (D) транспортирующие присосы доставляют лист к подающим роликам, и (Е) задние отделяющие присосы, прижимной щуп-раздуватель и транспортирующие присосы работают вместе, подавая листы каскадом.
Стол самонаклада офсетных печатных машин состоит из транспортирующих лент, обеспечивающих проведение бумажных листов и механических выравнивающих устройств, которые называются упорами. Положение упоров может регулироваться оператором печатной машины, чтобы обеспечить точное позиционирование запечатываемого материала. Лист прижимается к боковым упорам под действием механизмов с регулируемой силой тяги. Полистная (последовательная) подача определяется как подача единичного листа на стол самонаклада, в свою очередь, каскадная или ступенчатая подача обеспечивает проведение нескольких листов друг за другом. Несмотря на то, что системы каскадной листоподачи более дороги, они более пригодны для скоростных машин, обеспечивают лучшую приводку, так как листы проходят по столу самонаклада медленнее, что позволяет осуществить более точное их позиционирование.
Рис. 5. Накладной стол каскадного самонаклада листовой печатной машины.
Системы приемки листовых офсетных машин
Система приемки листовых офсетных печатных машин предназначена для того, чтобы принимать запечатанные листы и укладывать их в ровную стопу, кроме того, в некоторых случаях она может оснащаться системой сушки, ускоряя высыхание краски на оттиске. Система приемки состоит из стапеля приемки, который держит стопу листов и по мере поступления новых листов опускается. Приемка настраивается на формат запечатываемого материала и в результате формируется аккуратная и правильная стопа. Листы попадают в приемную систему посредством цепного транспортера с захватами. Каждый комплект захватов, представляющих собой механические пальцы, служит для забирания листов из печатного аппарата и их транспортировки на стол приемки. Листоприжимные устройства представляют собой вентиляторы, подающие потоки воздуха на стопу приемки, чтобы обеспечить качественное формирование стапеля. Системы приемки могут иметь устройства распыления противоотмарывакнцего порошка, который наносится на каждый оттиск в стопе. Противоотмарывающий порошок создает физическое разделение запечатываемых листов друг от друга, предохраняя тем самым влажную красочную пленку от перетаскивания на оборотную, чистую или ранее запечатанную, сторону оттиска. Приемные устройства листовых офсетных печатных машин также могут дополнительно оснащаться системами инфракрасной сушки (ИК), которая состоит из ламп, излучающих в инфракрасной зоне спектра. Системы сушки повышают скорость закрепления краски на оттиске, ускоряя окисление красочной пленки.
Бумагоподающие системы рулонных офсетных печатных машин
Бумагоподающие системы рулонных офсетных печатных машин состоят из рулонной зарядки, системы контроля натяжения полотна и устройств контроля положения полотна в печатной машине, когда оно подается в печатную секцию. Рулонная зарядка может иметь устройство автоматического склеивания бумажного полотна на ходу или при остановке печатной машины. Устройства автоматического склеивания бумажного полотна на ходу или при остановке печатной машины позволяют обрабатывать один рулон в печатной машине, в то время как другой рулон заряжается. Поэтому нет надобности останавливать машину, когда рулон бумаги полностью сработан.
Система контроля натяжения полотна необходима для постоянной проверки натяжения бумаги внутри печатной машины. Необходимость наличия такой системы объясняется способностью бумаги растягиваться под воздействием различных напряжений, что впоследствии будет осложнять процесс приводки изображения. Натяжение бумажного полотна измеряется посредством плавающих валиков, установленных перед первой печатной секцией машины. Плавающий валик фиксирует изменения натяжения и перемещается вперед и назад, обеспечивая компенсацию, необходимость которой возникает вследствие изменений натяжения полотна. Система контроля позиционирования рулона позволяет печатнику смещать полотно из стороны в сторону, обеспечивая выравнивание по кромке полотна.
Рис. 6. Принцип работы накопителя ленты: (А) накопитель полотна поднимается, пока бумага подается в печатную машину, (В) полностью раздвинутый накопитель полотна перед склейкой, и (С) после того, как рулон закончился и остановился, бумага из накопителя подается в печатную машину, пока конец рулонного полотна приклеивается к закончившемуся рулону.
Рис. 7. Два движущихся ролика в устройстве для контроля расположения рул она в печатной машине совершают движение вокруг точки А, как показано на среднем рисунке. Нижний рисунок показывает, как движущие ролики 2 и 3 изменяют путь движения рулонного полотна.
Приемные устройства рулонных печатных машин
Как правило, обычные приемные устройства рулонных печатных машин состоят из следующих основных секций: сушки, системы охлаждающих цилиндров, системы контроля расположения рулона в печатной машине, фальцевального аппарата и системы подрезки. Существуют рулонные печатные машины двух типов – с сушкой и без сушки. Печатные машины с сушкой используют для крупнотиражных работ типа печати цветных журналов или рекламной продукции, когда в качестве запечатываемого материала применяется мелованная бумага. Удлиненная секция сушки в этих машинах устанавливается для того, чтобы удалять элементы растворителя из красочного слоя, ускоряя закрепление краски на оттисках, вышедших из печатной секции. После сушки запечатанное полотно отправляется в охлаждающую систему, состоящую из цилиндров, которые служат для охлаждения нагретой краски, предохраняя оттиски от отмарывания, которое может возникнуть при прохождении запечатанного полотна через фальцаппарат печатной машины. Печатные машины без сушки не имеют секций сушки и в основном используются для печати газет.
Рис. 8. Базовая схема рулонной печатной машины.
Прежде чем бумажное полотно попадет в фальцаппарат, с помощью устройства контроля расположения рулона производится его боковое выравнивание. Фальцовка и подрезка проводятся «в линию» и могут осуществляться с помощью различных устройств. Наиболее распространенные секции отделки в рулонном офсете включают в себя фальцворонку, фальцевальные клапаны и ножи. Фальцворонка имеет форму треугольника, который обеспечивает формирование продольного сгиба бумажного полотна, т. е. бумажная лента просто складывается вдоль пополам. Сложенное вдвое полотно направляется в клапанный фальцаппарат, который фальцует бумагу по правому краю, под прямым углом к фальцу, сделанному фальцворонкой. Также бумажное полотно разрезается на отдельные элементы по формату конечного продукта. Последний фальц делается фальцевальным ножом, после этого сфальцованная бумага (тетрадь) подается на транспортер приемки, откуда продукция (готовые тетради, газеты) выходит из печатной машины.
Система подачи запечатываемого материала офсетной машины
В листовых и рулонных офсетных машинах системы подачи запечатываемого материала существенно различаются.
Листовые офсетные машины
В листовых офсетных машинах листоподающая система состоит из стапеля самонаклада, вакуумных пневматических головок (подающих присосов), раздувов, листоотделяющего устройства, транспортирующих лент и механических выравнивающих устройств (упоров).
Листоподающая система офсетной машины
Стапель самонаклада – это плоский поддон, на который укладывается стопка предварительно акклиматизированной, подрезанной и выровненной бумаги. Стапель постепенно поднимается, поэтому верхний лист стопы всегда находится на одном и том же уровне, удобном для захвата и отправки в машину.
Захват верхнего листа стопы осуществляется подающими присосами, которые передают лист в печатную секцию. Чтобы лист легче отделялся от стопы, специальные раздувы направляют на верхнюю часть стопы горизонтальную струю воздуха, создавая между верхними листами воздушное пространство. Листоотделяющее устройство приподнимает и отделяет верхний лист от стопы, предотвращая затягивание в печатающий механизм сразу нескольких листов запечатываемого материала. Транспортирующие ленты подхватывают лист и обеспечивают их проведение в механизм машины. Чтобы лист не отклонялся от траектории своего движения, на столе самонаклада имеются механические выравнивающие устройства (упоры). Оператор офсетной машины может регулировать положение упоров, чтобы обеспечить наиболее точное положение подаваемого на печать материала.
Подача запечатываемых материалов в листовом офсете может быть полистовой или каскадной. Полистовая подача бумаги также известна как последовательная или единичная. Она предполагает подачу на стол самонаклада только одного носителя. Каскадную подачу бумаги называют ступенчатой. Она обеспечивает проведение в печатающий механизм офсетной машины нескольких носителей, следующих друг за другом.
Пошаговое описание принципа отделения листа от стопы в каскадном самонакладе представлено на рисунке снизу.
Сопла раздува отделяют от стопы верхний лист
Отделяющие присосы приподнимают верхний лист
Прижимной щуп-раздуватель обеспечивает поддув листа снизу, чтобы присосы могли приподнять его для транспортировки
Транспортирующие присосы передают лист подающим роликам
Прижимной щуп-раздуватель, транспортные присосы и задание-отделяющие присосы работают сообща, подавая листы каскадом
Последовательность отделения листа при каскадном самонакладе
Офсетные машины с каскадной системой подачи бумаги стоят значительно дороже офсетных машин с полистовой подачей. Несмотря на это системы каскадной листоподачи обеспечивают лучшую приводку и лучше подходят для высокоскоростной печати.
Рулонные офсетные машины
Теперь рассмотрим особенности подачи запечатываемых материалов в рулонных офсетных машинах.
Бумагоподающие системы ролевых машин состоят из трёх подсистем: рулонной зарядки, контроля натяжения и контроля положения полотна.
Система подачи рулонных материалов
Рулонная зарядка может быть оснащена устройством автоматического склеивания бумажного полотна. Проклейка может производиться как в процессе работы офсетной машины, так и после её остановки. Принцип действия устройства автоматического склеивания рулонных полотен показан ниже.
Во время подачи бумаги в печатный аппарат, накопитель полотна поднимается
Перед склейкой накопитель полотна находится в полностью раздвинутом положении
Начало нового рулона приклеивается к концу закончившегося рулона
Принцип работы устройства автоматического склеивания рулонных полотен
Устройство автоматического склеивания рулонных полотен позволяет одновременно обрабатывать бумажный рулон в машине и одновременно заряжать новый, поэтому при подклейке останавливать машину не нужно.
Следующий элемент бумагоподающей системы – это подсистема контроля натяжения полотна. Если не контролировать натяжение бумаги, то она будет растягиваться в процессе печати под действием различных напряжений, и осложнять тем самым точную приводку изображения. Чтобы предотвратить деформацию бумаги и оптимизировать приводку изображения, перед первой печатной секцией офсетной машины устанавливаются плавающие валики, фиксирующие изменения натяжения и передвигающиеся вперёд и назад, выравнивая натяжение полотна.
Система контроля над позиционированием рулона даёт возможность смещать рулонное полотно справа-налево в горизонтальной плоскости, обеспечивая его выравнивание по кромке.
Принцип действия системы контроля над позиционированием рулона
Из рисунка выше видно, что два подвижных ролика, которые находятся в устройстве для контроля расположения рулона, движутся вокруг точки А. Нижний рисунок показывает, как подвижные ролики могут изменять ход движения рулонного полотна.
Некоторые офсетные рулонные машины оснащены механизмом автоматической подачи рулонов, который самостоятельно устанавливает новый рулон бумаги, как только заканчивается предыдущий.
Ролевые офсетные газетные машины coldset. Принцип построения
схема построения рулонной газетной машины на примере Solna D200/280/380
Традиционно машины состоят из нескольких основных модулей:
1. Модуль подачи бумажного полотна (ролевая размотка/зарядка)
Служит для установки роля бумаги и дальнейшей подачи полотна в модуль натяжения и равнения.
Самый простой модуль ролевой размотки представляет собой шпиндель, на который устанавливался бумажный роль (зажимается конусами/цанговое крепление), с устройством торможения для регулировки скорости размотки и натяжения полотна. Изначально в машинах применялись механические (фрикционные) а позже пневматические, порошковые электромагнитные и т.д. устройства торможения.
В современных машинах устройство размотки представляет собой сложный механизм, в котором происходит не только процесс размотки, но и автоматической склейки полотен, их равнения и натяжения, контроля обрыва и т.д.
Ролевые газетные машины: Solna D-22, GOSS Universal 75, Zirkon 6610, Man Roland Uniman 4/2, Manugraph Mark 66, Litho King, Fast 360, KBA Commander 6/2, Heidelberg Mercury, Wifag OF 9.1, Harris 1650
2. Модуль натяжения и равнения бумажного полотна (накопитель).
Для правильной проводки бумажное полотно должно иметь определённое натяжение. Натяжение необходимо регулировать в зависимости от типа, свойств и качества бумаги, а также её количества в рулоне. Натяжение должно быть достаточным, для стабильной проводки бумажного полотна и при этом не допускать его разрыва.
Самым простым способом натяжения бумажного полотна является применение качающегося или плавающего валика (механическое натяжение). В современных скоростных ролевых офсетных машинах используют системы электронного регулирования натяжения, в которых бумагопроводящий валик оснащен датчиками и выполняет функции измерительного звена.
3. Печатный модуль (печатная секция)
Печатные секции (модули) по принципу проводки бумажного полотна конструктивно могут быть исполнены в 2- вариантах: с горизонтальной или вертикальной проводкой.
В секциях с горизонтальной проводкой бумажного полотна цилиндры расположены примерно по вертикали, а полотно движется между ними. При этом печать может производиться как с одной стороны полотна, при построении секции “резина к стали”, так и с 2-х сторон полотна (лицевой и оборотной) одновременно. Такие печатные секции ещё называют “резина к резине”.
классическая 4-х цилиндровая печатная секция “резина к резине” (1+1)
Рулонные газетные машины: Solna D-200, GOSS Urbanite, Ultraset RO-62, Man Roland Geoman, Manugraph HiLine 45, Albert Frankenthal A500, Fast 200, News King, TPH Orient 35000, KBA Comet, Heidelberg Mercury, Wifag OF 370 S, Harris V30
Для многостраничной цветной печати газет, конструкция горизонтального построения не очень удобна, поэтому на сегодняшний день ролевые офсетные машины для газетной печати (сold-set, newspaper) с горизонтальной проводкой бумажного полотна практически не выпускаются.
Подавляющее большинство современных газетных машин имеют вертикальную проводку бумажного полотна, что реализуется в так называемых U-образных печатных секциях или секциях башенного построения.
Собственно башни есть установленные друг на друга 2,3 или 4 U-образные печатные секции, образующие 2Hi, 3Hi или 4Hi башню соответственно.
Также существуют и широко применяются 3-х красочные печатные секции Y-образного построения, 3CS модули и 4-х красочные 4CS модули.
принцип построения печатной Y-секции, возможные варианты печати 3/0, 1/2,1/1
принцип построения 4Hi-башни (4/4)
4. Фальцевальный модуль (фальцаппарат)
фальцевальный аппарат Goss SSC
Фальцевальный аппарат служит для формирования заданной тетради из предварительно запечатанного бумажного полотна. Конструктивно фальцаппараты могут быть исполнены как:
В зависимости от конфигурации фальцаппараты могут делать несколько типов фальцев: продольный, поперечный (от 1 до 3), двойной параллельный, дельтафальц и др.
5. Пульт управления машиной
Служит для дистанционного управления процессами в ролевой печатной машине. В зависимости от конфигурации он может выполнять и контролировать и отображать функции в любой части машины. Из наиболее важных функций можно выделить:
Газетные ротации б/у: Solna D-480, GOSS Metro, Zirkon 6210, Man Roland Newsman 40, Manugraph CityLine Express, News King, Fast 300, KBA Commander 4/2, Heidelberg Mainstream, Wifag OF 9.0, Harris NC450
Современные машины имеют удобный интерфейс “человек-машина”, что позволяет сократить время приладки и уменьшить влияние человеческого фактора на этапе передачи данных.
Удобным является использование устройств памяти для сохранение параметров заказов, например, регулировки красочного аппарата.
Все процессы, происходящие в ролевой офсетной машине и её отдельных узлах, отображаются на мониторе (сенсорный экран).
новый пульт EAE Desk 7 для рулонных газетных машин, дебют на Drupa 2016
Ролевые офсетные машины могут иметь одинарную, двойную или даже тройную ширину бумажного полотна. Ширина полотна при этом достигает 2.400 мм а производительность машин до 90’000 копий/час.
Также интересным решением являются машины с двойным диаметром офсетного цилиндра, что тоже даёт возможность получать в 2 раза больше продукции за один оборот машины.
Подробные описания модулей и секций Вы сможете найти в разделах “Справочная” и “Энциклопедия”
Мы поставляем б/у ролевые газетные машины из Европы всех известных производителей. Подробная информация в соответствующих категориях нашего сайта