Что лучше ппс или эппс
В чем сила пенопласта
Автор статьи: Екатерина Шмаленюк
Пример удачного использования пенопласта. Суперлёгкий и удобный в обработке, пенопласт часто используют современные скульпторы для создания барельефов или мобильных статуй
Универсального утеплителя не существует, каждый подбирается под задачу. С пенопластом такая же история. Если применять его в определенных случаях и по технологии, то он проявит все свои преимущества и результат будет на высоте.
Современный пенопласт: ППС и ЭППС
Возьмем из статьи про сравнение утеплителей цифры для сопоставления:
ППС – это обычный пенопласт (пенополистирол), а ЭППС – экструдированный, его еще называют экструдер, техноплекс или XPS
Теплопроводность
ППС и ЭППС имеют низкие, а значит хорошие показатели теплопроводнодности. Экструдер за счет своей более плотной структуры чуть выходит вперёд по этому параметру. Лист 50 мм теплоизолирует помещение лучше, чем стена бетона толщиной в полметра. Это эффективный материал, в уровень с минватой.
Примечание: защита от ультрафиолета и адгезия
Пенопласт боится ультрафиолета. Его надо обязательно покрывать другим материалом сверху: штукатуркой, если идет речь о фасаде, или кровельным покрытием вместе с гидроизоляционной мембраной, если утепляется крыша.
ППС и ЭППС очень гладкие, поэтому, чтобы улучшить поверхность с точки зрения адгезии, перед нанесением клея нужно повредить верхний слой с помощью очень грубой шкурки или процарапать ножовкой. Иначе со временем штукатурка будет сползать и отваливаться.
Есть еще надежный вариант приклеить щелочным клеем на утеплитель армированную сетку, а на нее уже наносить штукатурку.
Класс горючести и токсичность при горении
Противники пенопластов в строительстве, в первую очередь, говорят об их горючести и ядовитости. Давайте разберемся, насколько это опасно.
Если минвата не горит совсем (класс НГ), то пенопласт и экструдер горят. ППС и ЭППС могут быть 4 класса горючести:
Первый и второй класс затухает в течение нескольких секунд, как только исчезает прямой источник огня. Дополнительно против образования горючих капель используют специальные добавки — антипирены, они уменьшают доступ кислорода во время горения. ППС вспыхивает, но не поддерживает горение, а вот ЭППС горит, поэтому его класс — это третий и четвертый.
Получается, что пенопласт с маркировкой Г1 и Г2 можно использовать для утепления жилых домов, квартир, а как же экструдер со своими Г3 и Г4?
Экструдер отлично подойдет:
ЭППС можно использовать в контакт с грунтом, он выдерживает большие перепады температур, не дает промерзнуть бетону.
Водопоглощение и паропроницаемость
Водопоглощение ППС хуже, чем у ЭППС. Это значит, что пенопласту потребуется дополнительная гидроизоляционная мембрана, чтобы материал не набрал воду.
Паропроницаемость у ППС выше, чем у ЭППС. В этом смысле, материал «дышит», хоть и не так хорошо, как минвата, но его часто используют в дачном строительстве.
Показатели экструдера и там, и там стремятся к нулю.
Отсутствие паропроницаемости будет минусом только в том случае, если утеплить стены или крышу и не сделать систему вентиляции в доме. Плесень и грибок не следствие плохого материала, а результат неправильной установки утеплителя.
Отсутствие водопоглощения – это безусловный плюс, если учитывать области применения материала: влажный грунт, трубы, подвальные помещения.
Монтаж и хранение
Каменная и стекловата требуют строгого соблюдения мер безопасности: очки, перчатки, маска. В работе с пенопластом ничего специально надевать не нужно, материал безопасен. Правда, есть люди, которые не могут выносить скрип ножа по пенопласту. Чтобы решить эту проблему, можно надеть наушники или попросить напарника перекрыть неприятный скрип визгом болгарки. 🙂
Хранить материал лучше всего в помещении, чтобы не было прямого контакта с солнечным светом.
Применение по назначению
Крупные производители ППС и ЭППС, такие как URSA, KNAUF и Технониколь, помимо сертификатов, сопровождают свои материалы подробными инструкциями, как и где их правильно использовать.
Пенополистирол Knauf Therm Дача
Без стереотипов
У каждого утеплителя свои преимущества и недостатки, пенопласт и экструдер не универсальны, но в своей специализации полностью решают задачу теплоизоляции.
Отличия экструдированного пенополистирола от обычного
В строительной индустрии и других отраслях промышленности широко используется пенополистирол (ППС), который часто обобщенно называют «пенопластом». Но при этом многие люди даже не догадываются о том, что «внутри» этого понятия существует несколько видов, казалось бы, одного и того же материала. Они отличаются друг от друга по способу производства, характеристикам и сферам применения.
Реклама ППС призывает к его широкому использованию, но для того чтобы не ошибиться с выбором нужно знать, какой именно материал будет лучшим для выполнения ваших конкретных задач, в какой ситуации стоит потратить больше денег на утеплитель, а в какой нет.
Виды пенополистирола
Распространение ППС явилось ответом на запрос об утеплителе, способном эффективно удерживать тепло в зданиях, построенных из традиционных строительных материалов. В больших городах на обогрев зданий в зимний период расходуются огромные средства. А выбросы ТЭЦ приводят к значительному ухудшению экологической ситуации. Среди многих направлений одним из самых успешных стало использование пенополистирола, получаемого путем вспенивания полистирола при обработке в присутствии высоких температур. Конечный материал имеет вид гранул, диаметр которых варьируется от 2 до 8 мм, которые спекаются между собой при воздействии парового удара. В итоге был поучен материал, с которым в плане теплоизоляционных свойств могут сравниться только минеральные ваты. Интересно сравнение ППС с другими материалами.
Лист материала толщиной 10 см может заменить собой:
-400 см тяжелого бетона; 
-150 см строительного кирпича;
-100 см керамзитобетона; 60 см газобетона;
-40 см древесины сосны.
Также за счет наличия в структуре материала закрытых пор, он отлично отражает звук, поэтому часто используется в качестве звукоизоляции.
В зависимости от технологии производства пенополистирол делится:
-на беспрессовый пенополистирол (ПСБ);
-прессовый пенополистирол (ПС);
-экструдированный пенополистирол (ЭПС).
Эти виды имеют некоторые различия не только в технологии, но и в характеристиках. Поэтому и области их применение также имеют различия.
Беспрессовый пенополистирол
В литературе также можно встретить название «пенополистирол суспензионный беспрессовый», поэтому и аббревиатура выглядит как ПСБ. Это самый дешевый из всех типов материала, так как стоимость его производства невелика. Благодаря этому он получил большее распространение, чем прессовый материал.
На рынке встречаются подделки этого материала, которые несложно отличить от качественного утеплителя. 
Листы ПСБ могут иметь различную плотность, которая может составлять от 15 до 50 кг/куб. м. Более плотный материал имеет большую прочность, что отражается на его стоимости, характеристиках и области применения.
Данный вид пенополистирола используется в для утепления таких конструкций, как:
-крыши вагонов и контейнеров.
Материал используется и для гидроизоляции и теплоизоляции подземных коммуникаций и автомобильных стоянок. Также данный материал широко используется для укрепления откосов, отводе стоков, при строительстве бассейнов и площадок.
Прессовый пенополистирол
Он производится прессовым методом в присутствии латексных марок поливинилхлорида и газообразователей. Структура материала содержит замкнутые ячейки.
Он обладает следующими свойствами: 
-хорошие электроизоляционные характеристики;
-отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
-обладает высокой биологической стойкостью (не может служить питательной средой для грибка и бактерий).
Эти свойства обусловили его применение в качестве тепло- и звукоизоляции:
-термосов и холодильников;
-кузовов вагонов и автомобильного транспорта;
-в судостроении для уменьшения массы корпуса судна.
Высокие электроизоляционные характеристики позволяют использовать его при производстве изделий в электро- и радиопромышленности. Благодаря радиопрозрачности он применяется также и в радиотехнике.
Экструдированный пенополистирол
Из названия понятно, что при его производстве используется метод экструзии (продавливание вязкого состава через формующие отверстия), при его использовании шарики полистирола, служащие исходным сырьем, плавятся, образуя однородную массу. Затем она заливается в формы, где и происходит остывание.
В результате получается мелкоячеистый материал однородной структуры, который полностью состоит из закрытых ячеек.
Поэтому материал является плотным, практически водонепроницаемым, стойким к механическим нагрузкам. Все эти свойства позволяют продлить срок службы конструкций.
ЭПС является гораздо более прочным, чем ПСБ, но и стоимость его значительно выше, поскольку производство является весьма затратным. Плиты
Плиты ЭПС:
-удобны в использовании и транспортировке;
Добавление при производстве антипиренов позволяет придать материалу пожаробезопасность.
В качестве теплоизоляции материал применяется при возведении:
-полов первых этажей;
-стен влажных и даже сырых помещений.
Какой материал предпочесть – обычный ПС или все-таки ЭПС?
В данном случае нужно рассматривать все плюсы и минусы обоих материалов, а также величину бюджета, выделенного для производства работ по теплоизоляции. В этом плане ЭПС примерно в 1,2-1,5 раза дороже обычного пенопласта, поэтому последний в частном строительстве (когда приходится учитывать буквально каждую копейку) так долго и не сдает своих позиций.
Итак, проведем наглядное сравнение материалов по основным характеристикам: 
Влагопоглощение – способность впитывать воду. У хорошего утеплителя она должна стремиться к нулю, иначе теплопроводность резко возрастает. ЭПС, обладающий закрытыми ячейками, имеет почти нулевое водопоглощение, которое составляет не более 0,4 % при погружении материала в воду на 30 дней. Обычный ПС за тот же период времени поглощает до 4% воды. Поэтому в тех случаях, когда предполагается эксплуатация конструкции в сложных с точки зрения влажности условиях лучше использовать экструдированный материал.
Огнеупорность – особенно важна, когда нужно утеплить здание, построенное из горючих материалов или производственное помещение. В этом плане особой разницы между ЭПС и ПС нет, они относятся к горючим материалам группы горючести Г3-Г4. Хотя в их состав и вводят антипирены, это не гарантирует их безопасности во время пожара. К тому же при нагреве они начинают выделять токсичный газ.
Усадка – это бич многих утеплителей. Во время эксплуатации многие из них уменьшаются в размерах, проседают, при этом образуются щели, которые впоследствии служат мостиками холода. Пенопласт при нагреве также может дать значительную усадку. Поэтому его лучше не использовать в системах теплых полов, а при утеплении фасадов нужно в короткие сроки изолировать плиты утеплителя от УФ-излучения и нагрева слоем светлой штукатурки. ЭПС в этом план ведет себя гораздо лучше – он практически не подвергается усадке.
Таким образом, зная назначение материала и место его монтажа, в каждом отдельном случае можно сделать наиболее целесообразный выбор как в плане свойств утеплителя, так и в плане его стоимости.
Клинкерные термопанели
Клинкерные термопанели – уникальное изобретение, рожденное под лозунгом: больше эффективности при меньших трудозатратах. Действительно, облицовка панелями не вызывает особых сложностей даже у новичков, а результат по умолчанию идеален: любое бюджетное строение в считанные дни превращается в уютный европейский коттедж. И если выбор фактуры и оттенка среди многоликих линеек клинкера – дело индивидуального вкуса, то разобраться с начинкой немного сложнее: что кроется под изящной имитацией кирпича, и как выбрать оптимальный вариант?
Клинкерная термопанель в разрезе
Основу термопанели составляет мат из теплоизоляционного материала – пенополиуретана, пенополистирола или его разновидности – экструзионного пенополистирола. Варьируя толщиной утеплителя – от 30 до 90 мм, – можно добиться оптимального температурного фона внутри здания в зависимости от климатических условий и конструкционного материала внешних стен. Каждый из теплоизоляционных материалов по-своему хорош, но все же существует какая-то причина их разнообразия? Этим вопросом задается каждый, кто оказывается перед проблемой выбора термопанелей.
Пенополистирол
Широкому кругу обывателей этот материал известен под названием пенопласт, что сразу вызывает три главных ассоциации: не тонет, не проводит тепло, не обременяет кошелек. Действительно, материал инертен к климатическим агрессорам и испокон веков используется в качестве самого бюджетного утеплителя. Найдутся и те, кто отметит его пожароопасность и сомнительную экологичность, однако все это теряет актуальность, когда речь идет о наружных работах. Обладая удельной теплопроводностью всего 0,038 Вт/м×°C (значение зависит от плотности материала), слой ППС всего в 6 см по теплосберегающим свойствам заменяет 1 м кирпичной кладки. Длительный срок применения ППС в строительстве позволил собрать объективную статистику его жизнестойкости: теплоизоляция сооружений, выполненная с помощью ППС более 50 лет назад, до сих пор находится в неизменном состоянии.
Пенополиуретан
Тоже старый знакомый, который в своей эластичной модификации всем известен как поролон. Однако для производства теплоизоляционных матов используется твердый ППУ, легкий, паронепроницаемый материал с закрытопористой структурой. Из недостатков материала главным является светобоязнь – при прямом попадании ультрафиолета он сначала темнеет, а со временем разлагается. Однако свет никак не сказывается на нем под защитой клинкерной облицовки. ППУ более безопасен для жилого строительства: в отличие от ППС он не поддерживает распространение огня (огнестойкость до 25 мин) и является самозатухающим материалом. ППУ имеет еще более низкую теплопроводность (в среднем 0,035 Вт/м×°C),благодаря чему одних и тех же показателей энергосбережения можно достичь, используя меньшую толщину теплоизоляции.
Экструзионный ППС
Экстузионный и обычный пенополистирол производятся из одного и того же вещества, но по разным технологиям. Если пузырьки пенопласта создаются паром, то ЭППС создается в результате химической реакции между полистиролом и пенообразующими добавками, которые активизируются в процессе выдавливания массы через экструдер. Это позволяет добиться равномернопористой структуры с мелким размером сот – не больше 0,2 мм. ЭППС более прочный на сжатие и изгиб в сравнении с ППС, имеет более низкую теплопроводность (0,031 Вт/м×°C) и в несколько раз меньшее, чем у ППС, водопоглощение. Однако мелкопористая структура делает его тяжелее пенопласта примерно в 1,2 раза. Еще одним минусом является более высокая цена.
Что выбрать: ППС, ЭППС или ППУ?
На самом деле категоричных суждений здесь быть не может: каждый материал имеет свой список достоинств. Однако есть некоторые критерии, которые побуждают склониться к тому или иному варианту.
Клинкерные термопанели – высококачественный продукт, вобравший лучшие свойства своих составляющих. Но только рациональный подход к выбору утеплителя позволит такой облицовке в полной мере продемонстрировать свой потенциал, который оценит не одно поколение жильцов.
Суд над пенопластом
5 вопросов о том, чем хорош этот материал и чем плох
Пенопласт (он же ППС, он же пенополистирол) — по-прежнему один из самых популярных утеплителей, которые используют в строительстве индивидуальных домов. Фасады и фундаменты, цоколь и кровля — что только им не утепляют! В последние пару десятилетий с появлением более современных и дорогих материалов дешевый пенопласт подвергается разнообразным обвинениям, и может сложиться впечатление, что использовать его — это откровенно прошлый век, вредная практика и дурной тон. Разбираемся, в чем он действительно виновен, а где его можно реабилитировать.
Что такое ППС и чем он отличается от ЭППС? Или это одно и то же?
Пенополистирол (ППС) и экструдированный пенополистирол (ЭППС) делают из одного и того же вещества — полистирола. Но технология изготовления принципиально разная, поэтому на выходе получаются продукты с разными свойствами. Так что это точно не одно и то же.
Пенополистирол (наш пенопласт) делают, вспенивая суспензию полистирола. Пресс при этом не используется: получается гранулированная масса, из которой потом вырезают плиты нужных размеров. Структура получается с выраженными крупными воздушными порами, но они закрыты. Поэтому пенопласт такой теплый: его теплопроводность очень низкая.
А экструдированный пенополистирол получается, если вспененную массу полистирола не оставить застывать как есть, а продавить через экструдер. Структура получается тоже пористая, но пресс сжимает диаметр пор до десятых долей миллиметра (у пенопласта — несколько миллиметров).
Фото tk-lanskoy.ru
Таким образом, с виду пенопласт от ЭППС можно отличить:
Правда ли, что пенопласт канцерогенный и ненатуральный?
Единственный по-настоящему натуральный утеплитель, который используют в современном строительстве, — это пакля. Все остальное — искусственно созданные материалы. Но так ли уж важна натуральность, если при изготовлении соблюдены все требуемые нормы по безопасности?
Если не лизать пенопласт и организовать дома нормальную систему вентиляции, утепление дома с его помощью — безопасное мероприятие. Современный пенопласт высушивается при производстве до тех пор, пока из него не выветрятся свободные молекулы стирола (которые, собственно, и могли бы теоретически представлять опасность для здоровья человека). Остаток стирола может выделяться из утеплителя и потом, в процессе эксплуатации, но многочисленные тесты показывают, что он бывает в пределах ПДК, а значит, не опасен для здоровья человека. Чтобы стирол стал канцерогенным, нужно, чтобы в организм попало в десятки тысяч раз больше его молекул, чем это происходит на практике.
Фото beton-feodosiya.ru
Что можно утеплять пенопластом и за что его так любят?
Любят пенопласт в первую очередь за относительную дешевизну. По сравнению с минватой он дешевле минимум вдвое. А еще это и один из самых теплых стройматериалов (по коэффициенту теплопроводности он уступает только ЭППС). Этому способствует огромное количество воздушных пор: а мы с вами знаем, что чем их больше, тем лучше материал сохраняет тепло. Еще он не утяжеляет конструкцию дома (а значит, освобождает вас от необходимости рассчитывать фундамент под эту нагрузку), имеет хорошую влагостойкость, не подвержен гниению и плесени, долговечный. Пенопласт не поддается усадке и не теряет исходного объема, а также отлично крепится к поверхности.
Используют его, например, при заливке монолитных перекрытий и плитных фундаментов, он хорошо ложится под стяжку. Хорошо пенопласт показывает себя в мокрых фасадах, при утеплении оконных и дверных откосов.
Что не стоит утеплять пенопластом и за что его так не любят?
Во-первых, у пенополистирола есть определенные проблемы с паропроницаемостью. Поэтому в СФТК (системах мокрых фасадов) чаще используется каменная вата, если позволяет бюджет строительства. Она менее теплая, зато гораздо лучше пропускает пар, а это совершенно критично для стеновых материалов с высокой паропроницаемостью (например, для газобетона). А вот утеплять пенопластом стены из вспененных бетонов категорически не рекомендуют: под ним они неизбежно отсыреют, со всеми вытекающими.
Во-вторых, ППС может загореться. По этому показателю его наголову разбивает базальтовая вата, так что в системах вентфасада пенопласт все-таки использовать категорически не рекомендуется. Деревянные перекрытия и мансардные крыши им утеплять тоже не стоит. Правда, пенопласт самозатухающийся, горения он не поддерживает, зато на дерево или на другие горючие материалы огонь с него вполне может успеть перекинуться.
Фото naxapet.ru
Правда ли, что загоревшийся пенопласт выпускает ядовитый дым?
Дым от загоревшегося пенопласта полезным точно назвать нельзя, это аксиома. Но состоит он из тех же оксида и диоксида углерода (угарного и углекислого газа), что и при горении древесины. Так что никаких особенных “собственных” токсинов он не выделяет. Правда, скорость образования дыма при горении пенопласта куда выше, чем от “древесного” пламени, в том числе с этим и связана повышенная пожароопасность пенопласта.
Вердикт: виновен, но не во всем
Использование любого стройматериала хорошо с умом. Если у вас планируется вентфасад, пенопласт для утепления дома не подойдет, потому что это пожароопасно. Если стены сложены из материала с высокой паропроницаемостью — тоже мимо, потому что тогда они у вас отсыреют.
А вот для утепления плитного фундамента препятствий нет. Бетонные перекрытия отлично утепляются пенополистиролом, и стены дома, сложенного из не очень паропроницаемого материала, тоже (но только при технологии «мокрого фасада»).
Если вы все-таки опасаетесь неэкологичности или других отрицательно распиаренных свойств этого материала, его можно использовать при утеплении строений, в которых вы не будете жить (по крайней мере постоянно). Так, чуть ли не каждый дачный домик в Татарстане утеплен пенопластом. А еще у вас на участке могут быть сараи, гаражи и прочие хозяйственные постройки. И чтобы сэкономить средства, вполне возможно использовать там старый добрый пенополистирол.
Почему пенопласт отличный утеплитель и где он проявит себя лучше всего
Пенополистирол (ППС), или, по-простому, пенопласт, широко применяется не только в общественном, но и в частном строительстве в качестве универсального утеплителя. Его можно использовать как отдельно, так и в системах, для защиты и теплоизоляции не только фасадов, но и других частей конструкций. И хотя материал уже у нас успешно применяется несколько десятилетий, а в европейских странах его «стаж» перемахнул за половину века, про него до сих пор охотно рассказывают мифы. Практически всегда эти «страшилки» не имеют под собой ничего общего, но особо впечатлительные слушатели им охотно верят. И совершенно напрасно отказываются от эффективного утеплителя в пользу если не и менее эффективных, то ни в чем его не превосходящих. Рассмотрим, что собой представляет пенополистирол, где и как применяется и чего больше всего опасаются новички.
Да, и пенополистирол (ППС) и экструдированный пенополистирол (ЭППС) – это производные одного вещества, полистирола. Но пенополистирол получают посредством вспенивания полистирольной суспензии. При этом не используется пресс, а плиты нужной толщины и габаритов нарезают из спекшейся гранулированной массы. У них выраженная ячеистая структура с огромным количеством закрытых воздушных пор, что и обеспечивает материалу минимальные показатели теплопроводности. Интересно, что вспененные «шарики» полистирола иногда используют в качестве засыпного утеплителя. Также их добавляют в цементный раствор для получения полистиролбетона или в смесь цементного вяжущего и других компонентов при изготовлении полистиролбетонных блоков. А в исходном виде, до вспенивания, мельчайшие гранулы применяют в качестве наполнителя для мебели и мягких игрушек.
Экструдированный (экструзионный) пенополистирол (ЭППС) получают методом экструзии вспененной полимерной массы – ее продавливают под давлением через сопла экструдеров. Благодаря прессованию структура у экструзионного пенополистирола тоже пористая, но более плотная, так как диаметр гранул всего десятые доли миллиметра против нескольких миллиметров у шариков вспененного пенополистирола. Методом экструзии изготавливают не только плиты утеплителя и подложки, но и фасонные изделия для труб и подобных конструкций, плюс, разнообразные фасадные и интерьерные молдинги, а также упаковку для продуктов питания.
Проще всего различить пенополистирол и экструзию по цвету и фактуре – ППС всегда белый, на поверхности плит и ребрах хорошо видны шарики в разрезе; ЭППС всегда цветной (розовый, серый, желтый), практически гладкий, с глянцевым блеском. Плюс, плиты пенополистирола чаще квадратной формы 1000×1000 мм, но встречаются и другие габариты, а большую партию под заказ нарежут практически любой толщины, длины и ширины. ЭППС ввиду способа производства обычно в виде плит шириной 600 (580 мм), а длина варьируется от 1000 мм и до 2400 мм.
Однако современные технологии производства позволяют максимально обезопасить потребителя, так как в процессе сушки пенополистирола из него выводятся практически все свободные молекулы стирола. А минеральная вата к примеру, содержит в составе потенциально опасный формальдегид. И в обоих случаях остаток, который может выделяться из утеплителя в процессе эксплуатации, незначителен и полностью соответствует допустимым нормам ПДК. Ну и не стоит забывать, что в открытом виде пенополистирол, минвата или любой другой теплоизолятор ни внутри, ни снаружи не остается – его всегда закрывают отделкой. Но если какое-то количество химических веществ и пробьется, его затянет в вентиляцию и удалит из помещения. Если же в доме нет нормальной системы вентиляции и не принято хотя бы регулярно проветривать комнаты, проблемы со здоровьем возникнут и при отсутствии утеплителя.
Пенопласт применяют при производстве блок-комнат заводским способом и при изготовлении самодельных железобетонных панелей, используют при заливке ребристо-монолитных перекрытий и плитных фундаментов. Он идеален в качестве утеплителя в системах мокрого фасада, им же утепляют откосы оконных и дверных проемов, люки чердачных лестниц, колодцы и скважины, и многое, многое другое.
Коэффициент теплопроводности пенополистирола всего 0,035-0,040 Вт/(м·С) и по этому показателю он несколько превосходит минеральную вату и эковату (независимо от плотности), но уступает экструдированному пенополистиролу. Однако что в первом, что во втором случае, глобальной разницы обычный потребитель не заметит. Зато пенопласт с течением времени не увлажняется, не теряет исходный объем и не поддается усадке, что предотвращает появление мостиков холода. А именно усадка и повышение теплопроводности изолирующего контура является одной из главных проблем при утеплении другими материалами. Справедливости ради стоит отметить, что при соблюдении технологий все будет отлично и с остальными теплоизоляторами. Другое дело, что соблюдать эти технологии зачастую не считают нужным. Плюс, никакая, даже самая прочная базальтовая вата не предназначена для применения в монолитных перекрытиях, под стяжку или в фундаменте, в отличие от пенопласта.
Ну и важнейшее по нашим временам преимущество – цена вопроса. При более высоких параметрах энергосбережения и устойчивости к усадке, качественный пенопласт стоит значительно дешевле минеральной ваты (по некоторым позициям до трех раз). А также, дешевле ЭППС, который к тому же вообще не стоит применять в СФТК, что бы там не советовали производители и как бы его ни фрезеровали. Даже у фрезерованных листов или «пошорканных» вручную, адгезия низкая и по результатам испытаний отрыв всегда по клеевому слою, тогда как ППС еще надо умудриться отковырять от стены с солидным ее куском.
Не бывает идеальных во всех отношениях материалов, каждый специфичен и в чем-то выигрывает, а в чем-то и проигрывает другим.
Паропроницаемость – в системах фасадного утепления изначально никакие другие основания кроме ППС не рассматривались просто потому, что по соотношению цены и характеристик мокрый фасад по пенопласту оптимален. СФТК (системы фасадные теплоизоляционные композитные) с каменной ватой появились сравнительно недавно. И это вынужденная альтернатива, некий компромисс, когда ну очень хочется ставший уже почти классическим штукатурный фасад, а стеновой материал не допускает утепление пенополистиролом. Каменная вата достаточной жесткости и прочности сильнее уступает ППС по теплопроводности, но превосходит его по паропроницаемости. Так, пенопласт не рекомендуют применять по газобетону, плотностью ниже D400 и другим основаниям с подобной «пропускной способностью».
Прочность – пенопласт прочнее любых «ват», но его превосходит более плотный, прессованный ЭППС. Там, где нагрузки повышенные и имеет значение толщина, выбирают экструзию. Да, пенополистирол активно применяют даже при строительстве дорог федерального масштаба, правда, пока все больше за рубежом. Но ППС по прочности сопоставимый с ЭППС на порядок толще, что иногда критично, да и по стоимости будет практически сопоставим. Поэтому «зарывают в землю» обычно ЭППС (утепляют фундаменты и отмостки) облицовывают цоколи, а вот ребра УШП чаще формируют пенопластом.
Горючесть – тут что ЭППС, что ППС ни в какое сравнение не идут с базальтовой ватой, являющейся не просто негорючим, а барьерным материалом. По этой причине пенополистирол не используют в системах вентилируемого фасада и практически не применяют при утеплении деревянных перекрытий и мансардных крыш. Но хотя материал относят к группе горючести Г3, он является самозатухающим – то есть, не поддерживающим горение, так как содержит антипирены.
Еще одно мифическое свойство, приписываемое пенопласту – выделяемый при горении ядовитый дым. Якобы даже незначительное возгорание мгновенно отравит домочадцев, и никто не успеет спастись. В реальности продуктами горения пенополистирола являются углекислый и угарный газы, аналогичные тем, что сопровождают горение древесины. Повышенная же опасность связана не с составом дыма, а со скоростью его образования. Но учитывая, что внутреннее утепление встречается очень редко, так как наружное и эффективнее, и практичнее, сложно представить ситуацию, при которой дым от пенопласта повалит в комнаты. И еще сложнее представить, что пенопласт загорится сквозь слой базовой и декоративной штукатурки (СФТК на любом основании имеет класс пожарной опасности К0). Разве что это будет глобальная катастрофа, при которой не имеет никакого значения, из чего построен и чем именно утеплен дом.