Что лучше цсп или плоский шифер для цоколя
Фасад из плоского шифера – о материале, плюсы и минусы технологии, опыт умельцев портала
Рынок фасадной отделки представлен самыми разными специализированными разновидностями. Но владельцы частных домов стараются приспособить под эти цели другие, универсальные материалы, по свойствам соответствующие предполагаемой сфере применения. Далеко не всегда подобный опыт оказывается успешным, но вот владельцы домов, облицованных плоским шифером, среди которых есть и умельцы FORUMHOUSE, вполне довольны. Прежде чем повторять их способ или безоговорочно его отвергнуть, разберемся со всеми тонкостями.
Содержание
Что собой представляет плоский шифер
Технологию производства искусственного шифера запатентовал промышленник из Австрии – Людвиг Гатчек, серийное производство материала было налажено в начале прошлого века. Плоские плитки тогда назвали «Этернит», что с латыни переводится как «вечный». Развитие технологий позволило придавать листам различную форму, и постепенно волновой шифер, переименованный так за схожесть со сланцем (schiefer – сланец), получил максимальное распространение. Плоские плитки Гатчека тоже производили и производят по сей день, мало кому известно, что этернит и есть самый первый шифер.
Плоский шифер получают из смеси цементного вяжущего с армирующим асбестовым волокном, АЦЛ (асбестоцементные листы) бывают двух видов:
Сфера применения у АЦЛ даже шире, чем у волнового шифера – их можно использовать не только в качестве кровельных покрытий, но и для строительства хозпостроек, заграждений и облицовки фасадов. В отличие от многих других плитных материалов, применяемых частниками на фасадах (ЦСП, ОСП), плоский шифер изначально рассчитан на воздействие внешней среды и не нуждается в дополнительной защите.
Характеристики плоского шифера
Характеристики АЦЛ зависят от способа производства – хотя весь плоский шифер отличает прочность, точность размеров, долговечность, морозостойкость и пожаростойкость, прессованный имеет ряд преимуществ:
Но если у прессованного шифера после 50 циклов остается около 40 % изначальной прочности, то у непрессованного этот показатель почти в два раза выше. В силу меньшей плотности и теплопроводность листов, полученных простым формованием, меньше, что может быть важным при расчете теплопотерь, если планируется облицовка стен.
Особенности применения на фасадах
Асбоцементный лист на самом деле превосходит ЦСП и СМЛ по физико-механическим показателям и в отличие от них является фасадным материалом. Однако, плоский шифер стоит совсем не дешево, особенно с гладкой подготовленной поверхностью, не говоря уже про покрытие каменной крошкой или крашенный в заводских условиях.
Заводская распиловка – не только дорогая, но и редкая услуга, в основном листы распускают непосредственно перед монтажом.
Распиловку на фасад лучше производить с помощью камнерезного станка, либо алмазной циркуляркой по направляющей шине, надо учитывать, что пыль будет жуткая, так что должен использоваться пылесос или подача воды.
Исходный серый цвет не каждому фасаду добавит привлекательности, поэтому листы не только пилят, но и красят специальными составами. Но даже качественную краску со временем придется обновлять.
Берите самую качественную (дорогую) фасадную краску известного производителя, четко следуйте инструкциям – и будет вам счастье. Но ни один самый крутой производитель не обещает срок службы больше, чем десять лет.
Опыт участников портала
На форуме несколько примеров фасадов из этого материала.
Нормальный материал, мне понравился, плиткорезы, нейлер, и дело пошло «на ура».
Умелец выбрал прессованные листы габаритами 3000×1200×6 мм, крепил обычными (самыми короткими) гладкими гвоздями на обрешетку из бруса 50×50 мм, контробрешетка – из обрезной доски 25×100 мм. Листы сначала резали на полосы 195×3000 мм, потом мыли, покрывали грунтовкой и после высыхания красили, используя валик и кисточки.
По стоимости отделка фасада дома шифером соответствовала средним показателям.
По цене – 432 руб/м², это шифер со всей его упаковкой, плюс доставка с Белгорода, плюс грунтовка с краской и доставкой с Москвы, и включая работы по порезке и покраске. Если прибавить еще два плиткореза (один почивший в бозе), то цена подскочит до 480 р./м², при объеме 250 м². Да, осталось около 30 м² на забор и пять листов целых, их не считал.
Еще один из наших умельцев предпочитает более крупные формы.
Получится очередная вариация на тему фахверка, только не с популярными на форуме цементно-стружечными или ориентированно-стружечными плитами, а с плоским шифером.
У Wvaleri прессованным плоским шифером отделан гараж на металлическом каркасе. Он прикрутил целиком листы толщиной 8 мм, 3000×1500 мм. В качестве крепежа использовал желтые саморезы, между листами оставил деформационный зазор в 3 мм. В зиму гараж ушел без покраски, весна показала, что ни осадки, ни морозы покрытию не вредят.
Это не добавит материалу ни стойкости, ни декоративности. А чтобы предотвратить растрескивание, под саморезы сверлить отверстия немного большего диаметра. При использовании нейлера можно обойтись без дрели. Шляпки крепежа желательно углублять и закрывать декоративными накладками или зашпаклевывать и красить. Непрессованный шифер хуже, но не все придерживаются этого мнения – меньшая плотность, но и меньшая теплопроводность и стоимость.
Я полагаю, что разница в плотности прямо пропорциональна разности в теплопроводности, а это – 20-30 % при меньшей цене и том же функционале. Рассматривать ЛП-НП как теплоизоляционный материал, разумеется, не нужно, особенно на вентилируемом фасаде, однако их теплосопротивление можно учитывать при расчете теплопотерь проектируемого ограждения. У непрессованного шифера меньше морозостойкость, но в ограждении режим работы будет гораздо мягче. Мало того, достаточно нанести гидрофобизатор, и проблема будет решена серьезным образом.
Прессованный или непрессованный – плоский шифер отвечает среде применения и вполне достойно проявляет себя на фасадах. Это болванка, которой можно придать любую форму, цвет и раскладку.
О том, как преобразить волновой шифер – в материале об имитации черепицы, если проявить фантазию, можно сымитировать сланец или использовать шифер при выращивании винограда. В видео – о мифах, скопившихся вокруг шифера, и правилах работы с ним.
Отделка цоколя плоским шифером
Для облицовки цоколя из бетона или кирпича применяются листовые материалы, натуральный и искусственный камень, профилированный лист, лакокрасочные составы. Их можно объединить в группы по схожим физическим свойствам, способам монтажа.
В сегменте листовых отделочных материалов можно выделить плоский шифер, фибробетонные панели и ЦСП. Рассмотрим подробнее свойства каждого, а также способы их монтажа на цокольное основание дома.
Плоский шифер
Это недорогой материал, обладающий всеми необходимыми свойствами для наружной отделки. Плоский шифер изготавливается из асбестового волокна, портландцемента и воды. Он бывает прессованный и непрессованный.
Оба вида шифера долговечные со сроком эксплуатации 25-30 лет. Не разрушаются в агрессивных средах, при низких температурах. У плоского шифера низкий коэффициент водопоглащения. Листы не горят. Сопротивляемость морозам позволяет обшивать плоским шифером фасады зданий в районах крайнего севера.
Для отделки цоколя лучше использовать более плотный прессованный шифер.
Облицовка цокольных стен плоским шифером производится по металлическому или деревянному каркасу на саморезы. Под каждый саморез в листе сверлится отверстие меньшего диаметра. Внешние и внутренние углы закрываются доборными элементами из оцинкованной стали.
Люди задаются вопросом, чем покрасить плоский шифер на фасаде дома после завершения монтажа. Для окраски применяется акриловый грунт, акриловая или силиконовая краска на водной основе. Грунт наносится в одни слой, краска в два или три.
Фибробетонные панели
Востребованный на рынке материал для отделки не только цоколя, но и всей поверхности фасада. Фибробетонные панели изготавливаются из цемента и песка. В качестве наполнителя используется стекловолокно. Оно жестко связывает все компоненты в единую прочную структуру. Для улучшения эксплуатационных качеств используются добавки.
Фибробетонные панели – это дорогой материал для устройства вентилируемого цоколя. Стекловолокно придает им дополнительную стойкость к природным окислителям. Панели не расползаются, не впитывают влагу, не трескаются, не ломаются. Благодаря небольшому весу элемента их легко монтировать на цоколь. Они выпускаются в широком диапазоне цветов и фактур.
Единственный минус фибробетонных панелей для цоколя – это высокая стоимость.
Отделка надземной части фундамента фибробетонными панелями осуществляется на металлические профиля, которые закрепляются на кронштейны. Шаг установки профилей 400-600 мм. Кронштейны могут быть переменной длины для нивелирования неровностей цокольного основания.
Чаще всего фибробетонные панели применяются для устройства вентилируемого цоколя. Между панелями и стеной укладывается слой базальтовой минеральной ваты и пароизоляции. Крепить панели к направляющим можно двумя способами: на саморезы и кляймеры. Тонкие плиты до 14 мм можно крепить на саморезы с резиновыми прокладками. Более толстые – монтируются с помощью замков-кляймеров.
Пилить панели можно только болгаркой с алмазным кругом. Другие инструменты крошат кромки, увеличивая расход материала.
Цементно-стружечная плита (ЦСП)
Отделка цоколя ЦСП производится как отдельно, так и в составе облицовки всего фасада. Цементно-стружечные плиты – это универсальный отделочный материал в виде листов толщиной 8-36 мм. Они изготавливаются методом прессования древесной стружки и цемента. Стружка крупной фракции лежит в основе листа, а более мелкой в верхнем слое.
ЦСП влагостойкий и морозостойкий отделочный материл с высоким показателями по прочности. Он не горит и не гниёт. Его легко обрабатывать. Цементно-стружечная плита сочетается с другими строительными и отделочными материалами. Её легко монтировать на деревянный или металлический каркас.
Из недостатков можно отметить большой вес элементов и средний по продолжительности срок эксплуатации до 15 лет.
Для обшивки цоколя применяются листы толщиной 16-20 мм. Технология монтажа по каркасу не отличается от способа крепления аналогичных материалов. Каждый лист закрепляется не менее чем в 4 точка. В качестве крепежных элементов используются саморезы, под которые предварительно сверлятся отверстия меньшего диаметра. Стыки между листами запрещается заделывать шпаклевкой или штукатуркой. Для обработки швов лучше использовать силиконовый атмосферостойкий герметик. Его не разорвёт при температурных деформациях ЦСП.
Для финишной отделки цоколя применяются акриловые, силиконовые или комбинированные краски на водной основе.
Отделка цоколя вышеперечисленными листовыми материалами обеспечит качественную защиту цоколя дома от разрушения. Основание получится красивым и аккуратным. Главное соблюдать нормы и правила по работе с листовыми материалами.
Цоколь частного дома нуждается в защите от механических повреждений, негативного воздействия атмосферных осадков, ультрафиолетовых лучей. Для этого применяется: штукатурная смесь, натуральный камень.
Каким бы не строили дом, он всегда стоит на фундаменте, который принимает на себя всю весовую нагрузку. Зачастую фундамент немного приподнят над землей – этот видимый участок называется цоколь.
Цоколь – это конструктивная часть здания, задача которой препятствовать попаданию грунтовых вод на первые этажи здания. Цоколь состоит из грубых строительных элементов: бетона.
Цоколь – это надземная часть фундамента, состоящая из монолитного железобетона, керамического кирпича или бетонных блоков. Он защищает подвальные или полуподвальные помещения от подтопления.
Поэтому отделка цоколя частного дома не выглядит бесполезным делом. Обшивка цоколя, кроме эстетической и защитной составляющих, имеет и энергосберегающую функцию, особенно для тех помещений, которые не имеют хорошего утепление пола на первом этаже. Ведь фундамент, с позиции теплоизоляции, — это.
Чем плоский шифер отличается от ЦСП: особенности и отличия
Прежде чем ответить на поставленный вопрос, придётся несколько углубиться в историю появления и последующей трансформации обоих терминов.
Что такое «классический» шифер
Русское слово ши́фер по происхождению восходит к немецкому Schiefer (сланец) — и первоначально имело отношение лишь к облицовочному и кровельному строительному материалу, изготавливаемому из природного сланца. В его современной реализации (в том числе и в виде характерного волнистого листа) шифер появился в 1901-ом году, когда австрийский инженер Людвиг Гатчек запатентовал способ изготовления кровельного материала (плит) из портландцемента, воды и асбеста (любопытно отметить, что сам изобретатель назвал материал «этернит» — но это название в быту «не прижилось»).
Сам же продукт пришёлся настолько «по вкусу», что рост мощностей по его производству в Европе носил практически взрывной характер — и в 1908-ом году лицензию на его изготовление приобрели предприниматели из России, запустив первый завод по производству шифера в Брянске.
Однако примерно на рубеже 1980-ых в прессе буквально «пошли валом» публикации о вреде асбеста и вызываемом им рубцовом изменении тканей в лёгких — асбестозе, а также инициируемом им хроническом бронхите и даже лёгочных онкологических заболеваниях. Эти события спровоцировали лихорадочные попытки заменить в уже ставшем «классическим» шифере волокнистую асбестовую составляющую на что-нибудь более «экологичное» и менее опасное. При этом в ход пошли самые разнообразные волокна: органические (и растительного происхождения — такие как целлюлоза и джут, и синтетического — вроде поливинила или полиакрилонитрила), неорганические (такие как минерализованное растительное волокно, стекловолокно, базальтовое волокно и другие).
Весь этот «зверинец» материалов теперь принято совокупно именовать безасбестовым шифером и при реализации особо упирать на его «экологичность» — хотя у него имеются куда менее эфемерные преимущества: значительно большая эластичность и устойчивость к деформациям, меньшая масса при прочих равных с шифером «классическим» и так далее.
Насколько действительно «виноват» асбест
Углублённое и строго-научное изучение данного вопроса показало следующее: в природе в основном существует два типа асбеста: хризотиловый и амфиболовый. Они достаточно сходны по физико-механическим характеристикам, однако амфиболовые гидросиликаты более хрупки и склонны к образованию прямых иглообразных частиц из своих волокон — и именно из-за них, как выяснилось, всё и началось. В 1986-ом МОТ (Международная Организация Труда) приняла специальную Конвенцию по охране труда при использовании асбеста, подтвердившую запрет на использование амфиболовой группы асбестов, особенно в дисперсно-пылевидной форме.
Для всех остальных видов асбеста предложен специальный порядок контролируемого использования. Тем не менее, в 1999-ом году своим решением Европейская комиссия приняла специальную директиву о полном запрещении использования асбеста в любом виде и изделий из него в странах-членах Европейского Союза начиная с 2005-го года — и начиная с этого времени в странах Европы идёт постоянная кампания по контролю над асбестосодержащими изделиями и их обязательной замене на более «безобидные» материалы.
Что такое ЦСП
Аббревиатуру ЦСП следует расшифровывать как Цементно-Стружечная Плита (англоязычный эквивалент — Cement Bonded Particle Board) — это широко используемый композиционный листовой материал для строительства, производимый из портландцемента, воды с рядом специальных химических добавок и тонкой древесной стружки. Наличие добавок вызвано тем, что древесная стружка является органическим материалом, потенциально подверженным разрушению с выделением целого «букета» веществ, отрицательно влияющих на отверждённый цемент и его прочность.
Резюме
Как легко видеть, оба материала могут выпускаться в виде плоских листов и в своём составе содержат портландцемент в качестве основного связующего — и это делает их в определённом смысле похожими между собой по целому ряду потребительских свойств. Однако в случае шифера в качестве основной модифицирующей добавки используются различные сформированные волокна значительной длины (причём как органического, так и неорганического происхождения — см. выше), в то время как для производства ЦСП применяется тонкая древесная стружка, не создающая в законченном изделии внутренней волокнисто-переплетённой структуры, столь характерной для листового шифера.
Цоколь из плоского шифера
Оформление фундамента – важная часть вида дома. Отсутствие выделения цоколя сделает дом визуально нестойким, непрочным. Лишит доли тепла, звукоизоляции.
Отделка фундаментной части дома шифером – дешевый, доступный способ. Вид жилища получается приглядным. Шифер — прочная защита от непогоды, основа под декор.
Материалы для обшивки цоколя
Шифер – не единственный материал для оформления цокольного этажа. Рассматриваются другие доступные, прочные.
Плоский шифер
Для отделки цоколя есть все данные – прочность, легкость, простота монтажа, защищенность от непогоды. Изготавливают из асбестового волокна, портландцемента. Первое вещество несколько токсично, выделяется в воздух, листы окрашивают, обрабатывают.
Простоит отделка 25-30 лет. Возможен локальный ремонт повреждений без разбора целостной конструкции.
Наиболее удачен прессованный вариант.
Фибробетонные панели
Панелями обшивают фундамент, нижние части, поверхность дома.
Изготавливают фибробетон из цемента, песка. Панель имеет стекловолокнистую прослойку, которая дает дополнительную теплоизоляцию, приветствуется в использовании на стенных поверхностях снаружи жилых зданий.
Единственный минус — цена, превышающая стоимость закупки шифера с запасом.
Цементно-стружечная плита (ЦСП)
Изготавливают из цемента, стружки древесины. Обычно используется крупная фракция для основы, мелкая — для наружных слоев.
Цементостружка морозостойкая, огнестойкая, не гниет, влагоустойчивая.
Обращаются к плитам редко, простоят максимум 15 лет.
Достоинства, недостатки плоского шифера
Из подвального помещения непрерывно выходит воздух с дозой испарений. Когда материал не дает испарениям выйти, остаются на поверхности. Образуются плесень, гниль, серьезные загрязнения. Шиферное оформление фундамента сохраняет свежесть, прочность стен, внешнего покрытия.
Водонепроницаемость – важный параметр. Пропуск пара грозит остаточной влажностью на поверхности отделки цоколя. Однако, жидкость не впитывается, не задерживается – удаляется, стекая.
Плоские шиферные листы большие, но легкие.
Легкие они благодаря составу. Изготавливают шифер из металлической стружки, добавочных материалов. Выходит прочным, армированным. Различают прессованный, непрессованный шиферный лист.
Обрабатывать легко, чтобы форменно или прямо обрезать, не понадобятся умения, дорогое оборудование, нужно следовать инструкции, точно замерить.
Обращают внимание на инструмент, которым работают. Пила — выброс асбестовой пыли. Пыль не токсична, но опасна для человека при попадании в дыхательные пути. При обработке шифера надевают респиратор (любой защитный элемент).
Закупают с запасом, при остатке шифер подойдет для отделки фундаментной части, цоколя, этажей. Плоское покрытие пригодно для внутреннего использования – основа под обои, краску. Способ быстро выровнять стену.
Восприимчивое к огню покрытие фундамента не приветствуется. Нижний этаж наиболее пожароопасен, из-за близости к земле. Организация электропроводки – причина отказаться от металлических покрытий, электропроводность – залог пожаров, травм жильцов.
С шиферным вариантом отсутствует опасность случайного возгорания. Для электричества – тупик, дальше не пройдет.
Покрытие не ржавеет, металлический крепеж – очень даже. Если выбрать, провести монтаж крепежа правильно, проблему с рыжим налетом ожидать не нужно.
На цоколе редко происходят шумные вечеринки, другие мероприятия, требующие изолирования, дополнительное препятствие для звуковых волн – плюс.
Цоколь – внешняя часть, постоянно находится под воздействием солнца. Солнце – крупный источник ультрафиолетового излучения, при длительном контакте возможен разрушительный эффект. Шифер не разрушается от действия лучей, при температурных нагрузках.
Сказав про плюсы, обращают внимание на минусы.
Недостатков меньше достоинств. При правильном уходе за домом, монтаже с ними реально не столкнуться.
Отделка цоколя
Монтаж прост. Не потребуется большого опыта, умений, только подсчет материала, умение следовать инструкции.
Нужно перенять правила установки гипсокартона — организация деревянной, металлической обрешетки на цоколе. Листы крепят на саморезы.
Особенности, отличающие гипсокартонную технику от шиферной – запрет на гвозди, дополнительное просверливание отверстий. Гвозди – точечная нагрузка, способствующая образованию сколов, разрушению листовой структуры. Дополнительное предварительное обустройство отверстий для крепежа – способ избежать мгновенных точечных нагрузок.
Перед обработкой, монтажом лист осматривают на предмет повреждений.
Электропилу нужно использовать, когда лист толще сантиметра. Конструкции тоньше, подвластны простой пиле, толстые не ломаются при быстром распиле.
Небольшие куски допустимо отламывать. Производится надлом с опорой на ровную поверхность (угол стола). При дополнительном спиле поверхности полосой, на месте облома реально получить ровную часть.
Этапы выполнения работ
Обобщенная пошаговая инструкция по обшивке цоколя здания листами материала.
Шаг 1: Подготовка рабочей поверхности
Цоколь осматривается. Удаляется старая отделка, сгнившие, поврежденные части стены подлежат замене. Происходит выравнивание стен.
На цоколь монтируется обрешетка. Популярна деревянная, монтаж «мягче». Разрешается использование металлической.
К каркасу обрешетки можно приложить теплоизоляционное покрытие, если утепление планировалось.
Шаг 2: Подготовка плоского шифера
Листы осматриваются. Разрушенные при доставке, сколотые (бракованные) откладываются.
Происходит предварительная обработка антисептическим средством. По замерам обрезают, выравнивая края.
Некачественному шиферу свойственна бугристость поверхности. При наличии бугров, производят полировку.
Шаг 3: Монтаж шифера
Используя кляммеры, саморезы, листы присоединяются к деревянному (металлическому) каркасу на цоколе. Начинают присоединение с верхних точек, переходят к нижним. Упрощает задачу, при наличии опоры сверху, снизу промежуточные закрутки не требуют придерживания.
Сторона, от которой начинается оформление цоколя, не определена. Стартовать разрешается с любой удобной стороны.
Шаг 4: Обработка
После закрепления шифера на цоколе, повторяется обработка антисептическим средством. Обрабатывают углы. Хороши заготовки из оцинкованного металла, пластика. Можно оформить грубые стыки, которые не сошлись ровно.
Последний этап обработки готового цоколя — покраска. Лучше использовать акрил. Не вступит в реакцию с шифером, послужит барьером для выделения токсичного вещества в окружающую среду.
Доступный вариант – не значит плохой. Плоский шифер — легкая отделка цоколя.