Что можно красить алкидной краской

Алкидная краска

Окрашивание различных поверхностей применяется практически каждым хозяином, который проводит ремонт в квартире или на даче. Качество этого процесса напрямую зависит от типа лакокрасочного материала, его характеристик, соблюдения технологии нанесения. Алкидная краска используется чаще других разновидностей, так как обладает хорошими техническими свойствами, приемлемой стоимостью.

Сфера применения

Краска такого типа не только защищает поверхность от негативного влияния внешних факторов, но и способна остановить процессы ржавления. Алкидный состав можно использовать в таких целях:

Чтобы на поверхности дерева или бетона образовалась защитная пленка, устойчивая к износу, лучше использовать алкидную краску на уретановой основе.

Состав и характеристики алкидных красок

Алкидный состав содержит такие компоненты:

Эмаль алкидная обладает такими характеристиками:

Высыхают алкидные краски для дерева или металла в течение суток. После нанесения состава поверхность обычно глянцевая. С эмалью нужно обращаться осторожно, так как до высыхания она может выделять токсичные вещества и характеризуется повышенной пожароопасностью.

Преимущества и недостатки

Алкидный состав обладает такими достоинствами:

Такую краску просто использовать. Во время его нанесения не появляются потеки. Но такая краска имеет недостатки:

Во время работы краска выделяет токсичные вещества, но после высыхания слоя он становится безопасной.

Рекомендации по нанесению

Покраска алкидной краской должна проходить с соблюдением техники безопасности. Само нанесение состава не представляет труда. Основание нужно предварительно подготовить: устранить старый декоративный слой, зачистить и обработать грунтовкой. Поверхность должна быть предварительно обезжирена.

Прежде чем разбавить алкидную краску растворителями для достижения нужно консистенции, нужно выбрать тип разбавителя. Наносится вещество малярной кистью, краскопультом или валиком. Состав нужно наносить более чем в один слой. Это позволит добиться получения качественного, прочного и стойкого покрытия.

Если покраска производится внутри помещения, то необходимо тщательно проветрить его. Работать нужно в перчатках и респираторе. Прежде чем емкость с алкидной краской будет открыта, ее нужно взболтать. Перемешивание перед нанесением поможет поднять осевший пигмент и сделать консистенцию и цвет состава однородным.

После перемешивания краска наливается в отдельную емкость, где ее можно разбавлять растворителем. В зависимости от области использования для работы могут потребоваться дополнительные инструменты: малярный скотч, шпатель. Если поверхность основания ровная, то для нанесения алкидной краски можно применить валик.

Каждый следующий слой нужно наносить только после полного высыхания предыдущего. Чтобы повысить устойчивость слоя к механическим повреждениям, можно покрыть его финишным бесцветным лаком.

Алкидные краски применяются для разных целей, так как спектр их разновидностей широк. Но перед применением состава нужно ознакомиться с его характеристиками и выбрать, снаружи или внутри помещения он будет нанесен.

Источник

Алкидная эмаль: что это такое и как с ней работать

Если из всех лакокрасочных материалов выделить самый стойкий и универсальный, то выбор определенно падает на покрытие из алкидного лака. Выясним все про алкидную эмаль: что это такое, ее особенности и где она применяется.

Все об алкидной эмали и способах ее применения

Что такое алкидная эмаль

Нынешний ассортимент отделочных материалов на рынках огромен. Каждый тип подходит для определенного вида работ. Однако если выбирать универсальное средство, которые подходит для внутренней и наружной отделки, подойдет именно алкидная эмаль.

В ее основе лежит пентафталевый или глифталевый лак, растворители и красящие пигменты. Также иногда в состав покрытий включают вещества, которые защищают поверхности от коррозии, грибка и насекомых.

Различия кроются именно в лаке.

Пентафталевый — на основе смол. Он хорошо переносит механические воздействия, перепады температур и химические чистки.

Глифталевый — быстро сохнет. Так в течение 6-24 часов вы можете получить полностью просушенное покрытие.

Классификация эмалей

При изготовлении состава используется специальная маркировка, которая помогает покупателям сориентироваться в товарах. Например, номер ПФ-120 — это состав матового покрытия, где ПФ — пентафталевая, 1 — обозначение для применения наружных работ, а 20 — номер в каталоге. Маркировку ГФ используют для обозначения глифталевого раствора.

Деление по первой цифре в маркировке

По составу и способу применения

По качественным характеристикам

Преимущества и недостатки

У этого покрытия много достоинств, но есть и недостатки. Поэтому каждый из них рассмотрим отдельно.

Плюсы

Минусы

Как применять эмаль

Перед началом работ с веществом, ознакомьтесь с инструкцией на упаковке. Также нужно подготовить маску, защитную одежду и перчатки. В чистом виде состав применяется редко, чаще его разбавляют перед нанесением.

Чем разбавить алкидную эмаль

Как рассчитать расход

Чтобы понять, какое количество смеси у вас уйдет на отделку, надо учесть несколько деталей.Обратите внимание на густоту изначального раствора. Чем гуще смесь, тем больше растворителя для него понадобится.

Количество наносимых слоев будет полностью зависеть от качества поверхности. Если вы покрываете металл, то потребление раствора может возрасти. Учитывайте, что после нанесения каждого слоя ему нужно давать высохнуть в течение 24 часов.

Расход зависит и от типа работ. Так для внутренней отделки расход всегда больше, чем для ремонта снаружи.

Инструменты для нанесения

Наносить смесь можно разными инструментами. У каждого из них есть свои особенности:

Средство наносят в несколько слоев, давая просохнуть каждому предыдущему.

Советуем начинать обработку поверхности с самых труднодоступных мест. Обработайте их кистью, а затем приступайте к покраске с помощью валика.

Источник

Алкидная краска: состав и характеристики, особенности применения

Алкидная краска – широко распространенный традиционный лакокрасочный материал, плёнкообразующая составляющая которого основана на синтетических поликонденсационных алкидных смолах. За счет ряда преимуществ вытесняет масляные, производимые на основе маслосмоляных связующих.

Состав алкидных красок

Полиэфирные смолы являются универсальными исходными материалами, применяемые в лакокрасочной промышленности. Это объясняется использованием возобновляемого природного сырья и огромным разнообразием возможных композиций. В состав красок входят:

Плёнкообразователи

Являются главной составляющей лакокрасочных материалов, во многом определяющей эксплуатационные характеристики. Наиболее распространены два вида алкидных плёнкообразоватей:

Основное отличие между ними заключается в том, какой вид многоатомных спиртов используется для эритрификации смесей жирных кислот в качестве основы: глицерин для глифталевых смол и пентаэритрит для пентафталевых. Вторым компонентом основы для обоих видов является фталиевый ангидрид. Его применение обуславливается низкой стоимостью и доступностью, а также вдвое меньшим количеством выделяемой воды при синтезе. С учетом того, что продолжительность этерификации существенно зависит от скорости удаления реакционной воды, применение фталиевого ангидрида сокращает технологическое время производства, снижает затраты и повышает рентабельность производства.

Менее распространены этрифталевые и ксифталиевые пленкообразователи, в качестве спиртовой основы которых используются этриол и ксилит соответственно. Уступают по соотношению свойства – выгода.

Алкидная краска — что это такое? Название «алкидный» произошло от alcohol и acid, что указывает на продукт синтеза сложных спиртов и многоосновных кислот. Введено в обращение после 1925 года для полиэфирной смолы, полученной из сложных спиртов и ангидрида фталиевой кислоты и «модифицированной» жирными кислотами растительных масел.

Оптимальным соотношением цена/качество обладают эмалевые краски на основе пентафталевых пленкообразователей. Они позволяют получать более плотные пленки с хорошими механическими характеристиками, устойчивы к влаге и другим атмосферным явлениям. Глифталевые алкиды имеют более высокую скорость высыхания, плохо противостоят атмосферным условиям, используются для внутренних работ.

Модифицирование получаемых полиэфиров производится растительными маслами и жирными кислотами, как натуральных масел, так и синтетических. Модифицирование кислотами высыхающих масел допускает применение красок при низких температурах. Использование для модификации полувысыхающих масел при более медленном высыхании позволяют получать более эластичные покрытия, менее подверженные к потере глянца и пожелтению. Для получения долговечных эластичных покрытий используют модифицирование различными смесями ненасыщенных и насыщенных жирных кислот.
Алкиды по процентному весовому содержанию растительных масел разделяются на:

Зависит жирность в основном от типа растительного масла. При использовании высыхающих масел (льняное, соевое) с ненасыщенными триглицеридами, жирность алкидных пленкообразователей повышается, масла с насыщенными триглицеридами (кокосовое) жирность уменьшается. При одинаковом содержании сухого остатка с уменьшением жирности алкидов повышается вязкость растворов.

Алкидная краска для деревянных полов от Пинотекс

Жирность алкидных олигомеров во многом определяет эксплуатационные характеристики получаемых плёнок. Жирные алкиды образуют более устойчивые к воздействию атмосферных условий пленочные покрытия с хорошим глянцем и высокими механическими свойствами.

Тощие алкиды дают менее гибкие, но химически более стойкие плёнки. Обычно используются в смеси с аминосмолами. Например, алкидно-меламиноформальдегидные композиции традиционно применяются в автомобильной промышленности. Имеют повышенную светостойкость и сохранность глянца. Требуют для высыхания повышенных температур или специальных сиккативов.

Множественность используемых исходных материалов, модификаторов и технологий получения позволяют создавать всевозможные алкидные лакокрасочные материалы для разнообразных условий использования. Способность алкидов к химическому взаимодействию с другими полимерами способствовала разработке новых видов лакокрасочных покрытий:

Используемое ранее определение «алкидная смола, модифицированная маслами» сейчас признано некорректным (масло масляное), так как поликонденсация многоатомных спиртов, многоосновных кислот и масел происходит совместно и понятие «алкидные смолы» уже включает в себя модифицирование маслами. Под модифицированными алкидными смолами теперь понимаются смолы с другими составляющими: акрилатами, стиролами, уретанами и другими.

Среди олигомерных плёнкобразователей алкидные смолы обладают максимальной поверхностной активностью, что совместно с применяемыми растворителями определяет технологичность красок и жидких лаков: адгезионную прочность, способность к смачиванию, растеканию и повышенная скорость слияния капель.

Растворители и разбавители

От жирности полиэфирных плёнкообразователей зависит вид применяемых растворителей. Для жирных алкидов применяют алифатические растворители. Для тощих алкидов подходят высококипящие ароматические растворители. Для алкидов средней жирности применяются смеси растворителей, дополнительно используют спирты, сложные эфиры и кетоны. Для окраски окунанием в промышленных ваннах применяют трихлорэтилен.

Разбавители имеют меньшую стоимость и применяются при необходимости коррекции технологических свойств в зависимости от конкретных условий применения. В качестве разбавителя чаще всего рекомендуют очищенный керосин (уайт-спирит), толуол, сольвент и другие. Информация по конкретному виду растворителя указывается в инструкции по применению.

Пигменты

Пигменты определяют цвет лакокрасочного покрытия

Для придания цвета и непрозрачности лакокрасочному покрытию используются пигменты – нерастворимые тонкодисперсные цветные порошки. Подразделяются пигменты на органические и неорганические, природные и искусственные. Характеризуют укрывистость краски, обеспечивают насыщенность и стойкость цвета. Кроме декоративных свойств, влияют на эксплуатационные характеристики.

Пигменты могут играть существенную роль в формировании защитной функции, например, сурик свинцовый или крон цинковый является хорошими ингибиторами коррозии.

Наполнители

Используются для повышения технологических характеристик лакокрасочных покрытий: укрывистости, тиксотропности, непрозрачности, вязкости, износостойкости, атмосферной и коррозионной стойкости. В ряде случаев обладают слабыми красящими или матирующими свойствами.

В качестве наполнителей широко применяются бариты, карбонаты – крошка мраморная или известняковая и силикаты – бентонит, каолин, тальк. Гранит и кварц используют для повышения износостойкости, слюду – для термостойких и электроизоляционных покрытий. Кроме состава качество наполнителя характеризуется степенью перетира.
Для повышения дисперсности частиц применяются искусственно получаемые аналоги природных наполнителей.

Добавки

Сиккативы – металлоорганические растворимые соединения тяжёлых металлов, ускоряющих окислительные процессы и, соответственно, высыхание лакокрасочных материалов. Наиболее часто используются соединения свинца, кобальта и марганца, а также ванадия, церия, хрома и других металлы.

Пластификаторы придают плёнкам необходимую эластичность, стойкость к перепадам температуры. К ним предъявляются дополнительные требования: бесцветность, нейтральность, совместимость, отсутствие запаха.

Антикоагуляционные и стабилизирующие добавки способствуют равномерному распределению нерастворимых составляющих в объёме краски, прежде всего пигментов. Предотвращают расслоение и образование плёнки при хранении. Используются также усилители антикоррозионных свойств, например, производные таниновой кислоты. Для наружного использования применяются поглощающие ультрафиолетовое излучение добавки.

Алкидная краска: характеристики, преимущества и недостатки

Покраска алкидными красками

Алкидные краски обладают следующими характеристиками:

Алкидная эмаль ПФ-115

Популярна белая эмаль ПФ-115, предназначенная для наружных работ. Требует как минимум двухслойного покрытия. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отличается красивой поверхностью. Всего эмаль ПФ-115 выпускают до 24 цветовых оттенков. Применяемые для авто лаки и эмали изготавливают на основе качественной алкидной смолы высокой прозрачности со специальными добавками. Более высокими параметрами обладает акриловая краска, но и стоимость её выше.

Преимущества алкидных красок:

Недостатки:

Видео: Алкидная краска Тиккурила для потолков

Лучшие отзывы потребителей получают краски Тиккурила известного финского производителя. По соотношению цена/качество выигрывает продукция отечественных лакокрасочных производств, соблюдающих все требования ГОСТ и имеющие соответствующие сертификаты. Существенно отстают российские лакокрасочные материалы в ассортименте цветовой гаммы, что обусловлено отсутствием разнообразия качественных пигментов. У ведущих мировых производителей краски имеют множество цветовых композиций, при этом только белый цвет содержит до дюжины оттенков. Для удобства покраски небольших труднодоступных или рельефных поверхностей можно купить высококачественную аэрозольную краску в баллончиках.

Источник

Для чего применяется алкидная краска

Современные алкидные краски состоят из органических растворителей и красящих пигментов с добавлением наполнителей. Выпускают множество оттенков красок, отличающихся простотой использования и долговечностью.

Компоненты алкидных красок

Составы алкидных эмалей сильно отличаются в зависимости от производителей. Одни добавляют антисептики, превращая краску в лучшее средство для дерева, другие используют противокоррозионные ферменты. Но есть общий набор веществ, который встречается почти во всех продуктах.

Пленкообразователи

Главный компонент лакокрасочного средства – пленкообразователь, от которого зависит качество защиты покрытия. Выделяют 3 типа:

Среди описанных материалов лучшими защитными свойствами характеризуются пентафталевые пленкообразователи. Они получаются очень плотными и устойчивыми к действию влаги и химических веществ. У глифталевых есть один существенный недостаток – плохая устойчивость к действию атмосферных факторов. Поэтому используют их только внутри помещения.

Современные алкидные краски содержат модифицированный набор полиэфиров. Для этого их насыщают жирными кислотами и растительными маслами. Оптимальная жирность позволяет получить эластичное покрытие, которое долгое время сохраняет оттенок и глянец. Алкиды с содержанием жира менее 45% лучше противостоят действию химических веществ. Более жирные – от 60% – хорошо защищают от воды.

Растворители и разбавители

Для жирных составов используют растворители алифатического плана. Для средств с жирностью от 45 до 60% применяют смеси со спиртами, эфирами, кетонами. Для тощих средств выбирают высококипящие ароматические материалы. В промышленных красках используют трихлорэтилен. Если нужно разбавить средство в домашних условиях, применяют уайт-спирит, толуол, сольвент.

Пигменты

В качестве колеров используют тонкодисперсные цветные порошки. Они могут быть органическими или синтетическими. Многие пигменты имеют важное значение с точки зрения защитных функций. Например, свинцовый сурик и цинковый крон отлично защищают от коррозии.

Наполнители

Наполнители обеспечивают технические свойства лакокрасочных веществ. Определяют их непрозрачность, устойчивость к атмосферным эффектам, коррозии, механическому износу. Они также дают матирующий эффект. К наполнителям относят карбонаты на основе мраморной крошки, силикаты, бариты. Также используют кварц и гранит, слюду.

Добавки

Добавки обеспечивают быстрое высыхание материала. Используют растворимые соединения тяжелых металлов: церия, хрома, ванадия, свинца, кобальта, марганца. В качестве пластификаторов, придающих эластичность пленкам, применяют полимерные материалы. Также используют антикоагуляционные и стабилизирующие вещества, улучшающие нанесение составов.

Особенности и характеристики

Характеристики алкидной краски ПФ-115

Алкидные краски обладают прекрасной адгезией с основанием и совместимы почти со всеми материалами. Они надежно защищают покрытие от действия влаги, вредителей и других факторов. Полученная пленка создает красивое и равномерное покрытие. Однако привлекательные декоративные свойства перечеркиваются токсичностью этих продуктов.

Разновидности и сфера применения

Алкидные краски чаще всего используют для окрашивания дерева: пола, мебели, дверей. Также широко используют при обработке металлов и бетонных стен. В последнем случае необходимо использовать грунтовку.

По видам акриловые краски делят на две группы:

Алкидные масляные краски служат в среднем 3-4 года, тогда как алкидно-уретановые или стирольные способны продержаться до 6 лет при условии эксплуатации в агрессивных условиях.

Критерии выбора

При покупке алкидной краски во внимание берут материал, на который она наносится. Также нужно руководствоваться другими параметрами с учетом маркировки на банках. Наиболее популярная классификация – по цифровому коду:

Есть и другой метод маркировки по задачам:

Производители почти всегда указывают назначение и особенности применения своих товаров.

Рекомендации по применению

Перед нанесением краски нужно рассчитать ее расход, а также усвоить некоторые правила и рекомендации, которые позволят сделать покрытие более прочным и долговечным.

Расход

При использовании краски по дереву и бетону расход всегда больше, чем по другим материалам:

На банках производители указывают расход материала (укрывистость и сухой остаток). Для расчета укрывистость делят на остаток и умножают на 100. Чтобы не прогадать, следует брать с запасом минимум в 10%.

Инструменты и материалы

При работе с алкидными красками для удобства нужно подготовить:

Если кожа чувствительная, следует воспользоваться защитными перчатками.

Подготовка к работе

Перед нанесением краски нужно тщательно обработать поверхность:

После грунтования поверхность должна просохнуть 12-16 часов. При обработке дерева после этого этапа наносят антисептики.

Краску перед использованием тщательно взбалтывают, открывают банку и хорошо перемешивают прямо перед нанесением. Можно использовать уайт-спирит, сольвент или керосин для разбавления.

Нанесение краски

Если используется краскопульт, состав переливают в отдельную тару, часто помешивая, малыми порциями вливают растворитель. Для покраски ровных поверхностей используют валик, а шершавые плоскости обрабатывают кистью.

Наносят краску очень тонким слоем, для достижения лучшего эффекта можно применять 2-3 слоя. Каждый из них должен полностью высохнуть перед нанесением следующего. Финишный лак закрепит результат.

Время застывания

Каждый слой при нанесении в несколько покрытий должен сохнуть 10 минут. Если нужно просушить «на отлип», увеличивают время до 40 минут. Полностью краска высыхает от 5 часов при температуре +20 градусов.

Техника безопасности

Работать с алкидными красками нужно в хорошо проветриваемом помещении. Токсичные испарения требуют использования респиратора и защитных очков. Использовать составы нельзя рядом с источниками открытого огня (курение, сварочное оборудование также входит в эту категорию).

Обзор производителей

Практически каждый бренд выпускает десятки видов алкидных красок по дереву, металлу, пластику, бетону и другим поверхностям.

Лидеры, признанные профессионалами и заслужившие тысячи положительных отзывов:

Источник