Пластик sbs что это
SBS-пластик для 3D-принтера: свойства материала, для чего предназначен, настройки слайсера
С развитием 3D-печати промышленность предлагает все больше материалов для создания пространственных моделей. Появляются новые филаменты, показывающие хорошие результаты при работе с принтером. Линейка пластиков для FDM-печати пополнилась SBS, составившим достойную конкуренцию таким полимерам, как PLA, ABS и PETG.
Что такое SBS-пластик для 3D-принтера?
Стирол-бутадиеновый сополимер, SBS, — это термопластичный филамент для печати пространственных объектов на 3D-принтере. Материал отличается эластичностью, упругостью, способностью выдерживать температурные перепады, отсутствием токсичности, стойкостью к воздействию агрессивных химических веществ. Одна из его важных характеристик — высокая прозрачность (90 %).
Назначение
Благодаря своим характеристикам SBS-пластик рекомендуется для создания:
Полученные при печати пространственные элементы долговечны и привлекательны.
Важно! Если прозрачное изделие из SBS-пластика обработать соответствующим образом, оно визуально не будет отличаться от стеклянного. При этом его эксплуатационные характеристики окажутся выше, а цена — в разы ниже.
Какие принтеры работают с этим пластиком?
Согласно спецификациям, заявленным производителями филамента, при печати SBS-пластиком требуется выставлять температуру экструдера в интервале 225–240 °C, рабочего стола — 85–100 °C. Любой принтер, способный поддерживать указанные параметры настроек, подойдет для работы с филаментом. Желательно, чтобы в принтере была доступна регулировка прижимного ролика толкающей шестерни.
Указанным требованиям отвечают многие печатающие устройства.
Важно. Каждый тип филамента требует особой преднастройки печатающего устройства. Производители пластика указывают в сопроводительной документации приблизительные параметры печати. Качество достигается распечаткой нескольких тестовых моделей. Разные принтеры дадут неодинаковые результаты при идентичных параметрах слайсинга.
Отличие от других типов пластика
SBS отличается от других филаментов:
Одно из главных преимуществ — отсутствие токсичных испарений, как у PLA, и прочность, как у PETG.
Основные свойства
Настройка слайсера Cura для печати пластиком SBS Glass Fd Plast
Настройки программы для печати пластиком SBS, приведенные ниже, являются усредненными и должны корректироваться в зависимости от марки и модели 3D-принтера и цифрового образа детали.
Преимущества и недостатки материала
Термопластик SBS нашел широкое применение благодаря своим положительным характеристикам:
Пользователи отмечают лишь один недостаток — незначительная усадка в пределах 1 %.
SBS превосходит по своим свойствам ABS или PLA, а за счет чуть меньшей цены выигрывает у набирающего популярность PETG. Благодаря своей универсальности, отличным эксплуатационным и визуальным характеристикам получающихся моделей этот новый филамент претендует на перспективность в 3D-печати. В качестве материала для FDM-печати это пластик могут рассматривать владельцы широкого ряда 3D-принтеров.
Знакомство с SBS (Печать и обработка Сольвентом)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Всем привет, купил я несколько лет назад катушку черного SBS пластика. И за два года я так и не воспользовался им нормально. Сначала опыта не хватало, потом не знал что-бы такое напечатать.
И вот у жены сломалась насадка для фена. Сперва напечатала из ABS но после нескольких раз пользования, насадка дала трещины и я стал думать какой же пластик подойдет лучше для такого дела. Вот я вспомнил о SBS покупал его вместе с HIPS и в голове осталось, что он очень высокотемпературный. Конечно же я не стал проверять это в интернете и просто напечатал новую насадку.
Обработал ее Сольвентом и когда повесил сушиться начал вспоминать, что высокотемпературный пластик это ХИПС. В ужасе зашел на сайт производителя и увидел температуру плавления.
Она составляет 70 градусов) И я понял, что вопрос поиска подходящего пластика остается открытым 🙂
Но! зато я научился обрабатывать СБС. После обработки он становится просто монолитным и достаточно упругим но гибким. Сам материал мне очень понравился. Хим-обработка тоже очень простая и не требует никаких дополнительных навыков.
Взяли модель, облил или погрузили на несколько минут ее в сольвент, потом обдули все капельки феном (холодным воздухом) и ждем полного высыхания. Это может быть и несколько часов, (как было у меня), а может быть и сутки. Все зависит от степени размягчения пластика, а точнее от времени прибывания в Сольвенте.
Вот такая веселая история)
Короткое видео процесса.
ТЕСТ ПЛАСТИКОВ ОТ СТРИМПЛАСТ. ABS, PLA, SBS, FLEX, PETG
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Я всех приветствую, мои дорогие друзья! С вами я, Юнах Анатолий, и Сэйлем. Это мастерская Прожектор 8 кВт.
Сегодня у нас на обзоре: ABS HT (черный); mABS (золотистый); ABS + (белый); ABS Pro GF (натуральный); PLA Ecofil (желтый неон); HIPS (белый); PETG (черный); SBS (зеленый прозрачный); FLEX39 (белый); POM (натуральный), я очень хотел поработать с этим полимером.
А вот так выглядит крупным планом коробка.
Далее mABS, ещё один ABS пластик с добавлением метилметакрилата. Этим и обуславливается префикс m в начале. Эта добавка на свойства печати отрицательно не повлияла. ABS как ABS. Производитель пишет, что метилметакрилат добавляется для прозрачности. То ли я слепой, то ли золотистый пластик, не очень то и прозрачный. Настройки для печати на фото.
А еще, этот пластик просто фантастически светиться в ультрафиолете.
Пластик PETG. Некоторые думают, что у меня какое-то предвзятое отношение к этому пластику. Но у меня плохое отношение не к пластику, а к людям, которые защищают этот пластик, приписывая ему абсолютно нереальные физические свойства. PETG хороший пластик, но у него есть серия критических уязвимостей. Низкая термостойкость одна из них. Настройки для печати на фото.
Далее POM пластик. Про него поговорим позже, в послесловии.
Далее FLEX39. Про эту катушечку есть что обсудить. Поговорим в послесловии. Настройки на фото.
Результаты теста на фото.
Этот тест нужен для того, чтобы показать при какой температуре пластик начинает терять свои свойства. Результаты теста на фото.
Тест нужен, чтобы показать насколько деформируется пластик при воздействии кипятка, например, если вы захотите использовать пластик как переходник для канализации.
Вроде всё, тестовые кубики кончились.
Ну что, давайте поговорим о субъективщине. Я расскажу про пластики, которые мне понравились и не понравились, про их особенности. То, что, как сказать, было не в тему с обзором.
PETG ложится хорошо, пластик прикольный, могу сразу рекомендовать.
HIPS пластик. Это не конструкционный пластик, это пластик для поддержек, поэтому по физическим свойствам он немножечко отстает, но у него другие цели, другая направленность в работе, поэтому здесь ничего не могу сказать.
Следующий PLA Ecofil. PLA как PLA, прикольный пластик. Никаких нареканий к нему нет. Светится здорово. Этот желтый неон, в ультрафиолете, не просто светится, (например, не просто как маечка светится синим), а очень даже ядовитым цветом. Очень прикольно, очень круто выглядит.
Но там просто коробка, там хотя бы есть место, чтобы что-то написать. Здесь же нет, это плохо. Просто как птичка накакала, а не наклейка. Вот такая маленькая.
Вы понимаете, что 3D печатники, по крайней мере со временем (в начале пути у 3D печатника там 2-3 вида пластика и он в них не путается), накапливается тьма видов пластиков. Я молчу про коммерцию. Там просто десятки видов пластиков. У меня их около 30, от разных производителей, которыми я пользуюсь. А вот когда они рядом, на коробке ничего не видно, это очень плохо. Я не верю, что нельзя сделать большую наклейку, поэтому, пожалуйста, исправляйте. На данный момент за упаковку, если считать ставить кол за просто пустую коробку, то тут двойка. Да, сзади, что-то написано, какие виды пластиков бывают, но это не очень важная информация, и если мне это будет нужно, я загляну на сайт. Важная информация должна быть на самой наклейке, а на ней ничего не видно, простите.
Сравнение ABS, PLA, SBS.
Немного общей информации
Существует много материалов, которые исследовались на предмет применимости в 3D-печати, и на сегодняшний день доминирующую роль в этой нише занимают – ABS, PLA и SBS. Все они – термопластики, т.е. они становятся мягкими и пластичными при нагревании, а при охлаждении затвердевают. Этот процесс может быть повторен многократно. Подверженность плавлению и обработке – именно то свойство, которое вывело термопластики в лидеры в повседневном использовании и привело к тому, что большинство видов пластика, с которыми мы сталкиваемся в быту, – термопластики.
Основные свойства ABS, PLA и SBS
Помимо того, что объекты должны быть точно изготовлены, они должны выполнять необходимые функции.
ABS может принимать много разных полимерных форм, ему можно придать множество самых разных свойств. В целом, это прочный и несколько более податливый по сравнению с PLA пластик. Натуральный ABS имеет до окраски бежеватый (молочный) оттенок. Пластичность ABS позволяет легко создавать элементы различных соединений и крепежа. Он легко шлифуется и обрабатывается. Важно отметить, что ABS растворяется в ацетоне, что позволяет склеивать детали и добиваться очень гладкой поверхности.
PLA пластик создается из самых разнообразных продуктов сельского хозяйства – кукурузы, картофеля, сахарной свеклы и т.п. – и считается более экологичным, чем ABS, в основе которого лежит нефть. Изначально он применялся для изготовления продуктовых упаковок и легко утилизируется в промышленных компостных установках. В компостной куче на вашей даче он разлагаться не будет. В своем естественном виде он прозрачен и поддается окраске, в результате чего можно добиться также разной степени прозрачности. PLA такой же прочный, но более жесткий, чем ABS, поэтому его сложнее использовать для соединений различных элементов. Распечатанные объекты, как правило, более гладкие и блестящие. PLA немного труднее шлифовать и обрабатывать, чем ABS. Более низкая температура плавления делает PLA непригодным для ряда ситуаций – например, за день в нагретом салоне автомобиля детали из него могут деформироваться и «потечь». PLA растворяется в дихлорэтане.
SBS. Прочность, пластичность и термостойкость делают из него материал, которому часто отдается предпочтение в инженерных и механических приложениях. Модуль упругости гораздо меньше, чем у ABS. То есть, напечатанные детали получаются более гибкими. Удлинение при разрыве >250%. Нить, в отличие от ABS, не ломается, не говоря о PLA, который наиболее хрупкий из рассматриваемых материалов. SBS имеет гибкую структуру. Он не обломится и не оборвется при печати. Даже если пруток в ваш экструдер подается под углом в 90 градусов! Материал прозрачен (93% светопропускания). Окрашивание материала дает очень красивый эффект. SBS идеально подходит для печати плафонов светильников, прототипов прозрачной посуды, бутылок и т.д. Обрабатывается и растворяется Лимоненом, дихлорметаном, сольвентом.
Точность
И с помощью ABS, PLA и с помощью SBS можно создавать точные пространственные элементы. Есть, тем не менее, определенные нюансы, которые следует иметь в виду в отношении рассматриваемых видов пластика.
ABS. При использовании ABS единственной существенной проблемой является заворачивание пластика при контакте с поверхностью печати. Эту проблему легко устранить, если подогревать саму поверхность печати, которая при этом должна быть гладкой, плоской и чистой. Кроме того, некоторые прибегают к дополнительным хитростям, например, наносят на поверхность смесь ABS и ацетона или сбрызгивают ее лаком для волос.
Нагрев стола нужен для обеспечения фазового состояния контакта пластика со столом — он должен быть в состоянии упругой деформируемости — для ABS это диапазон 105-230 градусов. При температуре ниже он кристаллизуется и отслоится, а выше — перейдет в состояние вязкой текучести и тоже отслоится. Но обычно стол нагревают всего до 70 градусов. Подогрев стола обеспечивает задачу поддержания всего объема изделия при температуре упругой деформируемости с минимальным гредиентом по слоям. Но если изделие достаточно большое — более 5 см, обеспечить это условие в полной мере можно только в закрытой камере печати, что практически никогда не соблюдается в RepRap.
PLA. По сравнению с ABS, слои PLA скручиваются гораздо меньше. Это дает возможность печати без подогрева стола и использовать в качестве нее любимый многими синий скотч 3М. Полный отказ от подогретой подложки все же может привести к небольшому скручиванию крупных слоев – хотя и не всегда. При нагревании PLA подвергается более значительным фазовым изменениям и становится более текучим. При активном охлаждении при печати можно добиться более заостренных элементов и углов – без риска получить хрупкий объект. Повышенная текучесть обеспечивает также лучшее сцепление между слоями, и результат получается более прочным.
SBS. Не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Имеется возможность печати и на холодном столе. Материал хорошо подходит для печати крупно-габаритных макетов. Великолепная межслойная адгезия (слипание между слоями) добавляет распечатанным изделиям плюсы к прочности. Пластик допущен для изготовления медицинских изделий и детских игрушек.
Запах
ABS. При печати ABS нередко чувствуется сильный запах горячего пластика. Одни на него жалуются, другие не замечают или не считают слишком неприятным. Чтобы уменьшить запах, в небольших помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию, а также убедиться, что ABS обладает достаточной чистотой, свободен от примесей и нагревается до требуемой температуры в правильном экструдере.
PLA. Биопластик PLA — полилактид, или другими словами, полимер молочной кислоты. Производится путем синтеза на основе растительного сырья, содержащего крахмал (или сахар), например кукурузы, сахарного тросника, зерновых культур. При нагревании издает запах сладковатого кулинарного масла. Это, конечно, не запах бабушкиных пирожков, но многие считают его гораздо приятнее запаха нагретого пластика.
SBS не пахнет в процессе печати. Люди с очень тонким обонянием могут в радиусе 30см от хотэнда уловить легкий запах (от некоторых красителей), но не более того. Прозрачный вообще запаха не имеет.
Хранение
Применение и ABS, PLA и SBS дает наилучшие результаты, если во избежание проникновения влаги из воздуха при хранении и перед использованием материалы изолированы от атмосферы. Это не значит, что пластик разрушается, если неделю лежит на полке в магазине, однако длительное хранение во влажной среде может нежелательно сказаться как на процессе печати, так и на конечной продукции. ABS и PLA лучшего всего хранить в вакуумной или плотно закрытой упаковке для избегания повышенной влажности материалов.
Влажный ABS при печати может начать пузыриться и брызгаться, что скажется на внешнем виде, точности и прочности получаемого объекта, а также возникает риск засорения сопла расслаивающимся пластиком. ABS легко просушивается теплым (желательно сухим) воздухом, например, в электрической духовке при температуре 70 градусов.
PLA реагирует на влагу несколько иначе. Помимо пузырей и забивания сопла, поскольку PLA при высоких температурах вступает в химическую реакцию с водой и подвергается деполимеризации, может наблюдаться обесцвечивание и ухудшение качества печатаемых деталей. Хотя PLA тоже легко просушить в обычной духовке (t 50-60 °C), следует отметить, что при этом у пластика может измениться степень кристаллизации, в результате чего изменится температура и другие характеристики экструдирования. Для многих 3D-принтеров это составляет серьезную проблему.
SBS не впитывает воду! Хранить его можно просто в пакете (чтобы не пылился). Пруток не становится ломким от контакта с влагой. Из него также можно печатать посуду, допускается контакт с холодными пищевыми продуктами.
В заключение
Суммируя и упрощая тысячи факторов, в силу которых один пластик следует предпочесть другому, подведем краткий итог.
ABS часто предпочитают применять в инженерных и профессиональных приложениях по причине его прочности, пластичности, легкости в обработке и высокой термостойкости. Нагретый ABS, как и любой пластик на основе нефтепродуктов, обладает неприятным для многих запахом. Необходимость наличия подогретой подложки делает его почти неприменимым для удовлетворительного качества печати на некоторых принтерах.
PLA. Широкая гамма доступных цветов, степеней прозрачности, а также получающаяся глянцевая поверхность делает этот пластик привлекательным для изготовления арт-объектов и хозяйственной утвари. Многие имеют в виду растительное происхождение этого пластика и предпочитают его полусладкий запах запаху ABS. При правильном режиме охлаждения максимальная скорость печати PLA выше, слои тоньше, углы острее. Если добавить к этому прочность получаемых деталей, то становится понятна популярность PLA среди любителей и в школах.
SBS — новый и очень перспективный материал для 3D-печати. Своими свойствами он превосходит традиционные ABS или PLA. Если давать общую оценку для рассмотренных материалов, то SBS встанет на первое место как универсальный, не капризный, удобный и красивый материал.
Выбор материалов для 3д печати. Часть 1.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Я частый пользователь портала 3DToday.ru, и каждый раз, когда я вижу очередную статью под названием “еще один технологический пластик” меня бросает в легкую дрожь. В период с 2019 до 2020 годы вышло так много материалов, что даже опытному юзеру будет весьма непросто разобраться зачем и для чего нужен тот или иной материал.
В своей статейной тетралогии я решил сделать подробный обзор материалов представленными различными производителями, исключая те, которые не стоят особого внимания. Составлю собственный рейтинг, по которому буду рекомендовать к покупке тот или иной материал от ключевых производителей, и расскажу об опыте их использования на различных 3D-принтерах. Мной были выбраны следующие производители материалов: Filamentarno, REC, PrintProduct, BestFilament и FD Plast(как самый популярный производитель среди гаражных мастеров)
Оборудование на котором работаю я : Hercules Strong. В своей работе я сталкивался с множеством принтеров, такими принтерами как Ultimaker S2, Up mini, Picaso Designer (различных версий), Magnum Creative 2 PRO, Zenith, Raise N2, VolgoBot версии А4 PRO, и другие.
Информацию я искал по крупицам с разных сайтов, и приправил их небольшой ноткой субъективного мнения, а также постарался объединить все в своих (нескольких) статьях.
То о чем знают все
В этой статье я расскажу о самых известных материалах, с которых все начинают знакомиться с 3Д-индустрией. Расскажу чего ждать, и чего опасаться при работе с тем или иным материалом, косвенно пройдусь по параметрам печати, расскажу о технических характеристиках, применении, затронем экономическую составляющую при работе с определенным материалом, перечислю некие особенности и подведу свой “ТОП-производителей” по производству материалов и принтеров(в высокой ценовой категории) при работе с этими материалами.
№1 ABS
ABS (акрилонитрилбутадиенстирол, АБС) ударопрочная техническая термопластическая смола. В 3D-печати является самым одним из самых популярным материалом.
Этот материал встречается повсеместно в нашей жизни. Он широко используется в промышленности, из него изготавливают крупные детали автомобилей (приборные щитки, решетки радиатора), корпусов крупной бытовой техники, спортинвентаря, изделий сантехники. В 3D-печати являлся первым используемым полимером. К сожалению, в этой сфере он не так прост в обращении, как хотелось бы. Из-за специфики технологии из него трудно делать крупные объекты из-за усадки, случаются отлипания и расслоения модели. Закрытая камера печати частично решает эту проблему, для того чтобы практически полностью от нее избавиться необходимо иметь именно термостатную камеру.
К моему удивлению, FD Plast имеет первое место в этом первенстве, а REC оказался в аутсайдерах. Каковы причины? Конечно же в цене. Около 5 лет назад REC был топом по качеству с соответствующими ценами, но за последние пару лет другие производители подтянулись по этому параметру, но цены держат ниже чем REC, отсюда и связь. Может после этой статьи REC перестанет слегка задирать цены на свой материал, и будет более доступен рядовым покупателям.
Что касается FD Plast, то по моему мнению их материал подходит для тестовой или домашней печати, если же у вас серьезный проект крупных масштабов и сжатые сроки, то лучше обратиться к проверенным производителям. Получится дороже, но меньше потратите времени и нервов, в случае, если печать собьется.
Также стоит заметить, что существует множество марок и композитов на основе ABS, в связи с чем могут разниться цены на материал так сильно, к сожалению, производитель не предлагает технологической карты к материалу, из-за чего нельзя в полной мере найти ответ на вопрос: “почему так дорого?”.
Если заказывать 3д-печать в различных компаниях, то в среднем в провинциях цена при печати этим пластиком составляет от 10 до 30р за грамм, если заказывать в top3Dshop, то цена на ABS составляет 45р за грамм.
В целом использование этого пластика вполне прибыльное дело, если вы собираетесь выполнять заказы на 3д-печать.
Топ 3D-принтеров для работы с ABS:
Все остальные принтеры имеют примерно одинаковый уровень печати ABS’ом, благо за 5-8 лет существования компаний все ± научились работать с этим материалом.
Достойны упоминаний: Ultimaker / Raise Pro 2. (Ultimaker дает невообразимое качество и стабильность работы, а вот ценник кусается так, что пальцы в рот не клади. Что касается Raise, то в принципе печатает хорошо, но стабильность работы меня не удовлетворяет, а ценник так же не маленький)
№2 PLA
PLA-пластик (полилактид, ПЛА) — биоразлагаемый термопластичным алифатическим полиэфиром, структурная единица которого — молочная кислота. ПЛА-пластик производят из кукурузы, сахарного тростника, картофельного или кукурузного крахмала и целлюлозы. Является одним из самых популярных материалов для 3D-печати. Благодаря своей природному сырью в составе полимера позволяет без угрозы для человека применять его для различных целей.
ПЛА-пластик отлично показывает себя в макетных мастерских и в создании мастер моделей, который не призваны нести длительные механические нагрузки. С помощью него получаются модели с тщательной детализацией, а также используют при работе с детьми.
На PLA цены несколько выше, и поэтому наш ТОП слегка сместился:
PLA материал который сильно набирает влагу, из-за чего его характеристики сильно падают, и без того хрупкий материал становится чуть ли не стеклянным. FD Plast в очередной раз берет своей ценой, обходя своих конкурентов в 1,5, а то и почти в 2 раза, но с ним я очень сильно намучился, он вытягивает влагу из воздуха наверное так же сильно, как селикагель из обуви.
Если заказывать 3д-печать в различных компаниях, то в среднем в провинциях цена при печати этим пластиком составляет от 10 до 20р за грамм, если заказывать в top3Dshop, то цена на PLA составляет 35р за грамм.
Если исходить из вопроса прибыли, то использование этого пластика приносит меньше денег к 1 грамму материала, но благодаря своим особенностям, проблем в печати этим пластиком намного меньше, чем с тем же АБС.
Топ 3D-принтеров для работы с PLA:
Достойны упоминания: Raise PRO 2 ( это пожалуй один из худших принтеров для печати PLA, пробовал печатать на нем в одном ЦМИТе, и от душного помещения экструдеры забивались буквально на каждой печати, в целом это также зависит еще и от производителя материала, но одна и та же катушка на разных принтерах показывала себя совсем по разному, и поэтому я крайне не рекомендую к печати PLA-пластиком на этом принтере)
№3 PET-G
PETG (полиэфтилентерефлатат-гликоль, ПЭТГ) высоко ударопрочный пластик, благодаря модифицированию гликолем не кристаллизуется, что делает более возможным глубокую вытяжку при термоформировании. На данный момент активно набирающий популярность пластик, все потому, что объединяет в себе положительные качества множества остальных полимеров.
В быту из PET делают пластиковые бутылки, благодаря своей химической нейтральности применяется в пищевой промышленности. Сам по себе PET-G схож с материалом PET. В 3D-печати хорошо зарекомендовал себя как универсальный материал, который может быть использован как в технических деталях несущих невысокие нагрузки, так и в макетировании.
На удивление, рейтинг по PET-G на мой взгляд самый честный. В связи с тем, что PET более стабильный в плане хранения и печати материал, то в графе “Качество” произошел большой прирост по баллам. REC вновь в аутсайдерах, в очередной раз повторюсь, что это из-за высокой стоимости материала, и мне самому больно видеть эту компанию в конце топа.
Если заказывать 3д-печать в различных компаниях, то в среднем в провинциях цена при печати этим пластиком составляет от 15 до 35р за грамм, если заказывать в top3Dshop, то цена на PET-G составляет порядка 40р за грамм(точной цены не нашел).
Если исходить из вопроса прибыли, то использование этого пластика приносит меньше денег к 1 грамму материала, но благодаря своим особенностям, проблем в использовании этого пластика намного меньше, чем с тем же АБС.
Топ 3D-принтеров для работы с PET-G:
ОТСУТСТВУЕТ (в общем и целом с PET-G работать также комфортно, как и с PLA, только ко всему прочему его характеристики больше подходят под печать технических деталей, в связи с чем топ полностью повторяет рейтинг принтеров из топа по PLA)
№4 HIPS
HIPS(высокопрочный полистирол) — достаточно мягкий пластик, создавался для использования совместно с ABS, для поддержек при двух экструдерной 3D-печати. Этому способствовали его следующие свойства: одинаковая с ABS температура экструзии, низкая спекаемость с ABS, наличие растворителя (D-Limonene), который растворяет HIPS и не растворяет ABS. Некоторые производители не имеют в своем каталоге данного материала, собственно говоря не вижу его широкого применения в нынешнее время, поэтому и не жалко.
Применение: когда-то этот материал появился его использовали для печати поддержек на 2-ух экструдерных принтерах, сами поддержки растворялись в лимонене. На сегодняшний день это уже не столь актуально, в связи с появлением такого материала как PVА, сам по себе материал на сегодняшний день совершенно не нужен. Сам по себе материал достаточно стабильный, хоть и требует тщательной просушки.
Как мы видим Filamentarno и PrintProduct не производит данный материал, собственно наш топ будет в уменьшенному виде:
Топ 3D-принтеров для работы с HIPS:
№5 SBS
SBS (стиролбутадиен–стирол) — еще один из относительно новых игроков на рынке пластиков для 3D-печати. Характеризуется низкой токсичностью и усадкой, а также высокой прочностью. Основное его преимущество в его прозрачности. Изделия, напечатанные этим пластиком и обработанные сольвентом, приобретают прозрачность окрашенного стекла.
Данный материал у различных производителей имеет различные названия, например у BestFilament он называется WATSON, а у некоторых производителей он и вовсе не представлен.
Топ 3D-принтеров для работы с SBS:
Вывод:
FD Plast: становится победителем по общедоступным материалам, хоть я и не согласен с этим, т.к. считаю их политику в виде демпинга рынка неправильной, но компания имеет множество последователей, который предпочитают товар из разряда “дешево и сердито”.
Filamentarno: лично для меня это лучший производитель с адекватной ценой, не маленьким перечнем продукции, и с постоянным качеством, которое ни разу меня не подводило.
Print Product: до того как перешел на Филаментарно пользовался в основном продукцией этой компании, в прошлом компания обладала колоссальным перечнем продукции, но в последний год решили сменить вектор развития, и сделали ставку на материалы, качество которых могут обеспечить в достаточной мере.
REC: в прошлом однозначный фаворит по качеству предоставляемых материалов, сейчас качество на том же уровне, а вот ценник кусается.
Best filament: лично у меня не все гладко с этим производителем, т.к. мне кажется что качество слегка плавает от партии к партии, на Hercules’e образуются пропуски при печати ABS пластиком.