Увлажняющий аппарат офсетной печатной машины

Увлажняющий аппарат офсетной машины

Увлажняющий аппарат офсетной машины – это узел, который служит для нанесения на пробельные элементы печатной формы тонкого слоя увлажняющего раствора толщиной около 2 мкм. Увлажнение формы необходимо для того, чтобы краска не воспринималась её пробельными элементами. Увлажняющий офсетный аппарат – это уникальный узел, аналогов которого нет в печатных машинах с другими технологиями печати.

В увлажняющий аппарат входят резервуар (ёмкость, корыто) с увлажняющим раствором (смачивающей жидкостью), дукторный цилиндр, нескольких подающих (передаточных) валиков и накатные валики.

Увлажняющий раствор хранится в специальном резервуаре, в который погружён дукторный цилиндр. Так как часть увлажняющего раствора смешивается с краской и переносится на офсетное полотно, а другая часть испаряется, такой раствор должен постоянно пополняться. Для этого над резервуаром закреплён баллон для хранения запаса смачивающей жидкости. Влага из баллона вытекает по принципу сообщающихся сосудов, поддерживая запасы раствора в резервуаре на одном уровне.

В резервуар погружён дукторный цилиндр, который, вращаясь, принимает влагу из резервуара, и передаёт её на подающие валики. Передаточные валики передают влагу накатным валикам, которые, в свою очередь, наносят её на печатную форму.

Валики имеют хромированное, прорезиненное или волокнистое покрытие. Валики с волокнистым покрытием обтягиваются фланелью, плюшем, мольтоном или другой специальной тканью, хорошо удерживающей влагу. Сила прижатия валиков к форме регулируется.

Увлажняющие аппараты различаются между собой. Их конструкция зависит от типа офсетной машины.

Увлажняющий аппарат с передаточным валиком

Увлажняющий аппарат имеет накатные увлажняющие валики, обтянутые впитывающим материалом. Для него характерна высокая инерционность изменения количества подаваемого увлажняющего раствора, так как текстильное покрытие валиков может накапливать его в больших количествах.

Если офсетная машина оснащена увлажняющим аппаратом с передаточным валиком, для неё существенны следующие недостатки:

а) высокие эксплуатационные затраты;

б) медленное достижение баланса между увлажняющим раствором и краской и, как следствие, большой объём бумажных отходов;

в) прилипание ворсинок к форме (особенно у новых покрытий), провоцирующее частые неполадки;

г) неравномерное нанесение увлажняющего раствора на поверхность формы;

д) риск нанесения слишком толстого слоя увлажняющего раствора.

Ниже показан плёночный увлажняющий аппарат, который работает без впитывающих покрытий и передаточного валика, но с добавлением в состав увлажняющего раствора специальных веществ или спирта.

Плёночный увлажняющий аппарат офсетной машины

В увлажняющих аппаратах непрямого действия в переносе увлажняющего раствора участвует один накатной валик, который переносит на печатную форму эмульсию, состоящую из увлажняющего раствора и краски. Изображение системы с косвенным нанесением увлажняющего раствора представлено на следующем рисунке.

Увлажняющий аппарат с косвенным нанесением увлажняющего раствора при помощи красочного валика

Увлажняющие аппараты непрямого действия называют также аппаратами с косвенным методом нанесения.

Бесконтактные увлажняющие аппараты представлены на нижнем рисунке. К ним относятся турбо, щёточные или центробежные устройства, в которых увлажняющий раствор разбрызгивается на валик в виде мелких капель. Величина поверхностного натяжения увлажняющего раствора должна обеспечивать быстрое растекание разбрызгиваемых капель по поверхности.

Щёточный

Бесконтактные увлажняющие аппараты офсетных машин

Бесконтактные увлажняющие аппараты имеют ряд недостатков. Они сложны по конструкции и не обеспечивают стабильность работы.

Достоинством бесконтактных центробежных аппаратов является зональная регулировка подачи увлажняющего раствора по ширине формы.

Плёночные увлажняющие аппараты и увлажняющие аппараты с передаточным валиком представляют собой контактные устройства. Ёмкость с увлажняющим раствором контактирует с печатной формой при помощи передаточных валиков. В контактных устройствах бумажная пыль и частицы краски могут попасть с печатной формы в ёмкость с увлажняющим раствором и засорить его.

При бесконтактной подаче увлажняющей жидкости ёмкость не имеет прямой связи с формой. Аппараты с такой подачей увлажняющего раствора называют центробежными или щёточными. Для них не свойственна проблема загрязнения увлажняющего раствора частицами красителей и бумажной пылью. Подача увлажняющего раствора в таких аппаратах должна быть очень дозированной, так как его излишек не в состоянии вернуться в увлажняющий аппарат.

Если капли увлажняющего раствора превосходят по величине установленные нормативы, то офсетная машина прекращает работу, так как краска подаётся на запечатываемую поверхность неравномерно. Если капли увлажняющего раствора чрезмерно малы, то печатающие и пробельные элементы печатной формы в процессе печати не разделяются, и на оттиске появляется посторонний фон или сплошная заливка.

Большое значение имеет точная приладка увлажняющих валиков. Просто установить их параллельно формному цилиндру недостаточно, важно также отрегулировать давление, которое они оказывают на печатную форму.

Поверхность валиков увлажняющего аппарата требует постоянного ухода. Их нужно каждый день очищать от налипших частичек краски водой и мягкой щёткой. Затвердевшие частички краски стирают печатную форму, образуют царапины, воспринимающие краску, и повреждают печатное изображение.

Увлажняющие валики офсетной машины никогда не должны высыхать, так как от этого их прорезиненное покрытие твердеет. Высохшие валики достигают своего нормального состояния только через несколько суток после их помещения во влажную среду. Для поддержания работоспособности увлажняющих валиков после окончания каждого рабочего дня (рабочей недели) следует полностью погружать их в сосуд с чистой водой.

В начале рабочей недели или рабочего дня замоченные в воде увлажняющие валики нужно извлечь из «водяной бани» и освободить от остатков воды, тщательно отжав рукой. Опорные шейки валиков следует предварительно вытереть и смазать маслом. При недостаточном уходе валики изнашиваются, и офсетная печать утрачивает своё качество.

Дуктор увлажняющего аппарата, помещённый в резервуар с очищающим раствором, выполняет двоякую роль. Он не только передаёт влагу увлажняющим роликам, но принимает на себя частицы краски и жира, отторгнутые офсетной формой. Вращаясь, увлажняющие ролики переносят эти частицы обратно на дукторный цилиндр, на котором они благополучно оседают.

Оседание частиц офсетной краски на дукторном цилиндре имеет как положительные, так и отрицательные последствия. С одной стороны, оно позволяет очистить систему увлажняющих валиков, с другой – откладывает частицы на дукторном цилиндре аппарата. Чем больше таких частиц попадёт на дуктор, тем хуже он будет воспринимать своей поверхностью увлажняющий раствор, и тем неравномернее будет подаваться влага. Поэтому перед подготовкой офсетной машины к печати перед закреплением новой печатной формы необходимо тщательно протереть дукторный цилиндр тряпкой, сдобренной обезжиренным бензином. Если планируется офсетная печать крупных тиражей, эту операцию необходимо проделывать чаще.

Загрязнение увлажняющего раствора может спровоцировать появление дефектов печати. В загрязнившемся растворе не только осаждаются частицы грязи, но и собираются бактерии. Поэтому оператору офсетной машины следует ежедневно очищать резервуар для увлажняющего раствора и баллон резервуара, смазывать все подшипники и легко смазывать маслом все подверженные коррозии детали.

Источник

Типология увлажняющих аппаратов офсетных печатных машин

Увлажняющие аппараты можно классифицировать по различным основаниям. Например, по технологии нанесения увлажняющего раствора увлажняющие аппараты подразделяются на контактные и бесконтактные. В контактных увлажняющих аппаратах увлажняющий раствор наносится при непосредственном взаимодействии печатной формы с накатными валиками, прижимаемыми к её поверхности под давлением. В бесконтактных увлажняющих аппаратах раствор распыляется или конденсируется на форму, либо наносится в большом количестве с валика, который не касается поверхности печатной формы. Излишки влаги при бесконтактном способе увлажнения снимаются струёй сжатого воздуха, который называют «воздушным ракелем».

Увлажняющие аппараты контактного типа подразделяются по технологии дозирования раствора на аппараты с контактным и бесконтактным дозированием. При бесконтактном дозировании слой увлажняющего раствора наносится на поверхность накатных или распределительных валиков бесконтактным способом.

Контактное дозирование подразделяется на прерывистое и непрерывное. В аппаратах с прерывистым дозированием накатные валики покрываются гигроскопическими оболочками с высокой влагоёмкостью. Это позволяет выровнять подачу влаги. Прерывистое дозирование осуществляется при помощи качающегося передаточного валика либо специального дукторного цилиндра. В машинах с прерывистым дозированием увлажняющий аппарат подаёт раствор ещё до контакта формы с накатными валиками.

Каждый завод-изготовитель машин для офсетной печати старается разработать собственную уникальную конструкцию увлажняющего аппарата. В настоящее время наибольшее распространение получили четыре схемы построения систем увлажнения: Aquamagic, Crestline, Dahlgren, Molleton. Рассмотрим их подробнее.

Увлажняющий аппарат Aquamagic

Система спиртового увлажнения Aquamagic отличается от увлажняющего аппарата Molleton наличием четырёх валиков и прерывистой подачей раствора. Все валики вращаются со скоростью хода машины, за исключением дукторного. Один из валиков перемещается вдоль оси, выравнивая подачу раствора по ширине формы. Подача увлажняющего раствора регулируется путём ускорения или замедления вращения дукторного валика. Фиксация передаточного валика позволяет временно прекратить подачу увлажняющего раствора.

Увлажняющий аппарат Aquamagic

R – дукторный валик, d – дозирующий валик, G – грузовой валик, Н1, Н2 – накатные валики

Увлажняющий аппарат Crestline

В системе плёночного увлажнения прямого действия Crestline увлажняющие валики не прикасаются к валикам красочного аппарата, поэтому краску и воду можно подавать независимо друг от друга. Отличительным признаком увлажняющего аппарата Crestline является его способность к саморегулированию, благодаря которой оператор офсетной машины имеет больше времени на более важные операции. Например, при резком увеличении объёма подаваемой краски автоматически увеличивается количество подаваемого увлажняющего раствора, предотвращая закатывание пробельных элементов на форме. При необходимости можно вручную регулировать подачу воды за счёт регулирования зазоров между валиками.

Увлажняющий аппарат Crestline

R – дукторный валик; S – дозирующий валик; W – накатной валик; О – раскатной валик

Увлажняющий аппарат Dahlgren

Увлажняющий аппарат Dahlgren – это аппарат косвенного действия, который состоит из трёх валиков. Резиновый накатной и промежуточный валики являются общими для увлажняющих и красочных систем. Количество увлажняющего раствора регулируется за счёт изменения скорости вращения промежуточного и дукторного валиков с независимым приводом. К недостаткам увлажняющего аппарата Dahlgrenможно отнести малое количество валов, которое приводит к неравномерной подаче увлажняющего раствора по ширине печатной зоны, и отсутствие опции предварительного смачивания формы, в результате чего при включении офсетной машины печатная форма моментально закатывается краской и для предотвращения этого прежде чем включить машину приходится вручную смачивать форму. Наглядное изображение увлажняющего аппарата Dahlgren представлено на рисунке.

Увлажняющий аппарат Dahlgren

R – дукторный валик; W – накатной валик; О – раскатной валик

Увлажняющий аппарат Molleton

Принцип работы увлажняющей системы Molleton заключается в следующем: увлажняющий раствор подаётся на форму при помощи валиков, обтянутых тканевыми чехлами. Известно несколько разновидностей увлажняющих аппаратов Molleton, но объединяет их одна общая черта — наличие чехловых накатных валиков.

Типология увлажняющих аппаратов Molleton

R – дукторный валик; d – дозирующий валик; W – накатной валик; O – раскатной валик

Увлажняющий аппарат Molleton – это одна из старейших увлажняющих систем, которая нашла применение во многих офсетных машинах. Преимуществами системы являются простота конструкции и стабильность плёнкообразования, недостатками – высокая инертность при выходе на тираж, трудоёмкость обслуживания, слабая управляемость плёнки увлажнения на офсетной форме.

В последние годы появились новые сорта резин для офсетной печати, которые позволили модифицировать увлажняющий аппарат Molleton. Теперь во многих машинах Romator, Planeta, Dominant для печати полноцветной продукции используются не обтянутые тканевыми чехлами валики, а валики с прорезиненной поверхностью. Это позволяет существенно сократить время выхода на тираж (в 5 раз), полностью устранить марашки и отпечатки структуры чехла, повысить качество печати, снизить расход бумаги (в 6 раз).

Источник

Компью А рт

Обычно, когда речь заходит об увлажнении, называют технологические характеристики раствора: рН (кислотность), проводимость и пр. О том, что процесс увлажнения в немалой степени зависит и от конструкции увлажняющего аппарата печатной машины, к сожалению, часто забывают. Между тем одна и та же добавка в увлажняющий раствор в разных машинах дает различные результаты. В сущности, если бы результат не зависел от конструкции, зачем бы ведущие производители так изощрялись в конструировании и модернизации своих систем увлажнения?

Сразу оговорюсь, что так называемые традиционные (также часто именуемые моллетоновыми) увлажняющие системы с тканевыми чехлами давно уже не относятся к традиционным и если и выпускаются еще какими-то производителями, то разве что по специальному заказу.

По способу нанесения увлажняющего раствора современные увлажняющие аппараты печатных машин можно разделить на интегрированные (с красочным аппаратом), раздельные и гибридные.

Интегрированные системы не имеют непосредственного контакта с формой и увлажняют накатной валик красочного аппарата. Раздельные системы наносят увлажнение на печатную форму посредством одного-двух накатных валиков. Гибридные системы представляют собой комбинацию интегрированных и раздельных, причем мостовой валик, соединяющий красочную и увлажняющую системы, обычно может занимать различные положения — таким образом, при работе эти системы могут быть как соединены, так и разъединены.

Интегрированные системы увлажнения

Интегрированные системы позволяют быстрее достигать баланса «краска—вода», они менее критичны к квалификации печатника и изменению скорости печати. Подача раствора непосредственно на валики обеспечивает эмульгирование краски еще до нанесения на форму, что особенно актуально для запечатки больших поверхностей. Кроме того, отсутствие накатного валика увлажнения уменьшает вероятность возникновения проблемы полошения из-за взаимодействия накатного валика и формного цилиндра.

Интегрированные системы увлажнения используются в основном в листовых печатных машинах малого формата с примитивными красочными аппаратами. Но из этого правила есть и исключения: в печатных машинах Bestech фирмы Akiyama чрезвычайно развитой красочный аппарат сочетается с интегрированной системой увлажнения. По информации компании Heidelberg, этот тип увлажняющего аппарата применяется также и в новейшей модели Speedmaster XXL 105 (к сожалению, точная схема устройства красочного и увлажняющего аппаратов в этой модели пока неизвестна даже дистрибьюторам фирмы).

С чем связано вторжение интегрированных систем увлажнения в большой формат? Видимо, дело в том, что меняются не только сами машины, но и технология вообще. За рубежом все большее распространение находит печать с пониженным содержанием изопропилового спирта (ИПС) в увлажнении или совсем без спирта, что уменьшает опасность эмульгирования при подаче воды непосредственно на красочные валики.

Разумеется, для перехода на печать без спирта недостаточно волевого решения. В увлажняющих аппаратах новых машин применяются специальные керамические или резиновые валики с повышенной гидрофильностью, поверхность которых приспособлена к раствору без ИПС. Необходимы также специальные добавки в раствор, позволяющие снизить его поверхностное натяжение без применения спирта. Появляются и новые краски, более устойчивые к эмульгированию.

Интегрированная система увлажнения

Возможно, интегрированные системы увлажнения не использовались в «тяжелых» многокрасочных машинах еще и потому, что только недавно появились модели, в которых красочный аппарат отключается в любой секции по желанию печатника. Это необходимо, когда при печати тиража используются не все секции. В случае, если секция не отключается, а краски в ней нет, поверхность валиков необходимо покрывать маслом или специальной пастой, чтобы избежать быстрого изнашивания. Однако при использовании интегрированной системы увлажнения это масло может попасть в увлажнение со всеми вытекающими отсюда последствиями. Что касается Speedmaster XXL 105, то в этой модели возможно изменение конфигурации красочного аппарата — его можно сделать более или менее «коротким», соответственно и регулировка увлажнения должна происходить в более широком диапазоне.

Раздельные системы увлажнения

Раздельные системы позволяют более тонко регулировать водно-красочный баланс, но зона его стабильности при этом у же. Соответственно для работы с такими системами увлажнения требуется высококвалифицированные печатники и автоматизированные системы, координирующие подачу воды и скорость печати.

Поскольку увлажняющий раствор в раздельных системах не поступает из увлажняющего аппарата на красочные валики, степень эмульгирования краски невелика. Такие системы особенно хороши для печати работ с малым количеством печатных элементов на листе или при использовании боящихся эмульгирования красок. Раз-дельные системы применяются, например, в машинах MAN Roland 700 и MAN Roland 200. Как следствие, на MAN Roland 700 хорошо выкатываются металлизированные плашки и плашки флуоресцентных красок. Последние обычно рекомендуют печатать в два прогона, но на MAN Roland 700 это можно сделать и за один прогон, так как даже очень толстый слой краски не эмульгирует. Правда, могут возникать проблемы, связанные с малым количеством воды в краске: например, краски одного из азиатских производителей высыхали прямо на форме, что делало практически невозможной качественную печать, а кроме того, не исключало перетискивания в стопе. Ниже мы еще остановимся на проблеме расходных материалов более подробно.

Гибридные системы увлажнения

Гибридные системы позволяют менять конфигурацию увлажняющих валиков в зависимости от условий: площади запечатки, вида краски, состояния увлажняющего раствора и т.д.

Надо отметить, что не все системы, имеющие мостовой валик, можно назвать гибридными — в некоторых соединение красочной и увлажняющих систем происходит только на небольшой период времени, а после «закатки» увлажняющего аппарата краской и установления водно-красочного баланса они вновь разъединяются. Типичный пример — увлажняющий аппарат машины Heidelberg Printmaster GTO 52, в котором при соединении с красочным аппаратом отключается подача воды из корыта увлажнения. В режиме тиражной печати расход воды в этом аппарате небольшой, а спирт не упо-требляется вовсе. Однако, как и другие системы с раздельным увлажнением, этот аппарат требует аккуратного соблюдения технологических норм и тщательной настройки.

В «настоящих» гибридных системах регулировка подачи увлажнения на каждой секции происходит не только путем изменения скорости вращения дуктора — возможно также изменение конфигурации системы. Причем на машинах таких производителей, как KBA, Mitsubishi, Ryobi и др., возможна установка различных конфигураций системы увлажнения для разных секций, что очень полезно, поскольку площадь запечатки в разных секциях разная, да и краска тоже может быть другой: например, свойства, триадных красок отличаются от свойств металлизированных.

Более широкий диапазон условий, в которых могут работать гибридные системы увлажнения, по сравнению с раздельными, видимо, является причиной того, что в машине Man Roland 500, в отличие от упоминавшихся уже 200-й и 700-й моделей, появился мостовой валик. Очевидно, это связано с тем, что красочная система данной машины может перестраиваться на укороченный вариант, подобный красочной системе машин KBA Rapida. Как уже было сказано, перестройка красочной системы может потребовать и перестройки системы увлажнения.

Раздельная система увлажнения

В печатных машинах Komori Lithrone применяется система увлажнения Komorimatic. В ней происходит встречное вращение дозирующего валика и раскатного цилиндра, за счет чего достигается уменьшение толщины водяной пленки, подаваемой на форму. Благодаря этому, а также наличию зубчатой передачи, на накатном валике увлажнения уменьшается полошение, связанное с увлажнением.

Заслуживает интереса примененная в печатных машинах компании Mitsubishi оригинальная система увлажнения, в которой меняется расположение не одного, а двух валиков. В результате возможны три конфигурации. В первом случае получается раздельная система, удобная при малой площади запечатки или при использовании боящихся эмульгирования красок. Во втором случае мостовой валик связывает накатный валик увлажнения и накатный валик красочного аппарата — в итоге получается гибридная система. В третьем случае еще один валик связывает систему увлажнения с раскатным красочным валиком, что еще более увеличивает подачу воды в краску. Как и в случае с интегрированной системой, это обеспечивает более широкий диапазон регулировки баланса, что может быть необходимо при печати насыщенных изображений и плашек. Таким образом, в результате применения трех различных конфигураций системы увлажнения появляется возможность более широкого маневра при работе с разными расходными материалами.

Разумеется, применение этих японских хитростей оправдано при должной организации производства и понимании печатником сути процесса: тут никакая автоматика не заменит собственной головы. Отклоняясь от темы статьи, замечу, что считается, будто бы печатники с трудом переучиваются на другие машины, а следовательно, если в стране много печатных машин определенной марки, то найти печатника на такую машину проще, чем на машину редкой марки. Отчасти это справедливо, но не потому, что печатнику трудно запомнить расположение кнопок или привыкнуть к новому интерфейсу: для квалифицированного рабочего это довольно просто. Дело в том, что для разных машин могут требоваться различные приемы работы, которые зависят от конструкции отдельных узлов, в том числе увлажняющих аппаратов.

Комбинированная система увлажнения

В двух разных машинах показатели увлажняющего раствора (рН и проводимость) могут быть одинаковы, но одна из них при этом будет печатать c еще приемлемым качеством, а другая — нет, хотя не исключено, что по максимально возможному качеству печати первая никогда не догонит вторую.

О роли расходных материалов

При выборе расходных материалов надо помнить, что опыт их использования в других типографиях не всегда оказывается полезным: надо учитывать, на каких именно печатных машинах ведется работа. Для успешной работы необходима совместимость конструкций печатного и увлажняющего аппаратов с характеристиками краски, составом увлажнения, свойствами офсетной резины и форм. Взаимосвязь этих параметров является, в сущности, естественной. Стоит напомнить, что офсетная печать применяется уже довольно давно, но многокрасочные листовые офсетные машины получили широкое распространение лишь тогда, когда состав краски и конструкция системы увлажнения позволили выполнять печать «по сырому». Никого, к примеру, не удивляет, что для ролевой машины с горячей сушкой требуются специальные краски. Да и для печати на листовой машине с переворотом тоже далеко не всякая краска годится.

В некоторых случаях на процесс увлажнения влияет и марка формной пластины, хотя обычно этому не уделяют особого внимания. Можно отметить, что более развитая поверхность алюминия на пробельных элементах формы позволяет лучше удерживать увлажняющий раствор и меньшее его количество переходит на бумагу, что, разумеется, уменьшает степень ее деформации при печати и другие нежелательные явления. Например, негативные термальные пластины Mirus, производимые Creo, позволяют настолько заметно уменьшить подачу увлажнения по сравнению с некоторыми другими термальными пластинами, что в типографии «Пушкинская площадь» решились на покупку проявочных процессоров с предварительным нагревом (и даже на переоборудование старых процессоров) специально для работы с этими пластинами. Уменьшение же количества увлажняющего раствора снижает количество проблем с полотном (в том числе его обрывов) в ролевой машине. Возможно, применение пластин с такими свойствами могло бы помочь и при работе на листовых машинах, например при печати на невпитывающих материалах или при использовании боящихся эмульгирования красок, когда требуется максимально ограничить подачу увлажняющего раствора. Кроме того, если на первых секциях печатной машины на бумагу подается много воды, в последующих секциях могут возникнуть проблемы с нанесением краски даже на обычную бумагу.

Разумеется, и в отношении формных пластин следует учитывать конкретные производственные условия — например некоторые термальные пластины более чувствительны к механическому износу и предъявляют более высокие требования к чистоте и механическим дефектам печатной машины, чем обычные пластины. Это естественно, но об этом не надо забывать.

Источник