Узловязальные машины по способу применения бывают
Проборные станки и узловязальные машины
Нити основы пробирают при заправке нового станка или станка после планового ремонта, при смене артикула, при износе ремизок и берда. В зависимости от вида ассортимента этой операции подвергают от 10 до 50% всех основ. В остальных случаях основу привязывают.
Пробирание нитей производится на проборных станках ПС и ПСМ, при этом нити протаскивают крючком в отверстия ламелей и глазки галев
ремиз и пассетом продевают в зубья берда. Технические характеристики проборных станков приведены в табл. 13.
Создание проборных машин нового поколения позволило автоматизировать и эту операцию. Проборный автомат фирмы «Barber-Colman» (США) предназначен для автоматического пробирания с одного или двух навоев одноцветных или двухцветных основ в ламели, галева и бердо. После того как рабочие органы станка (ламели, галева и бердо) устанавливаются в нужное положение, пробирание осуществляется с помощью иглы, управляемой перфокартой. Автомат состоит из остова с подвижной кареткой и двух передвижных тележек для двух основ: рабочей и запасной. Скорость пробирания на рабочем ходу машины – 140 нит./мин, на тихом – 20 нит./мин. Производительность автомата 4000–5000 нит./ч, при сложных проборках – 3500 нит./ч. Автомат может пробирать нити в 26 ремизок и до шести ламельных реек в одну заправку. Автоматическая проборная машина «Uster-Delta» фирмы «Zell-weger» (Швейцария) по своему техническому исполнению сходна с машиной фирмы «Barber-Colman», однако она не требует специальных галев и пригодна для дисков навоев диаметром до 940 мм и шириной основы до 4000 мм. В результате появилась возможность автоматического пробирания для широких бесчелночных станков. Производительность может достигать 200 нит./мин, число ремизок до 28. Существующие контролирующие устройства на машинах обоих типов обеспечивают бездефектное пробирание. Автоматические про-борные машины позволяют снизить затраты на пробирание приблизительно на 50 %. Некоторые фирмы, например «Textima», «Fisher-Poege» (Германия), разработали машины, автоматизирующие отдельные операции для поэтапной проборки основы: автомат для проборки нитей в галева, автомат для проборки нитей в ламели и автомат для проборки нитей в бердо. Производительность труда при этом в зависимости от степени механизации возрастает в 1,5–2 раза. На узловязальных машинах нити основы, доработанной на ткацком станке, автоматически связываются с нитями вновь устанавливаемой основы. Машины с игольным отбором используются в хлопчатобумажной и льняной промышленности, с ценовым отбором – в шелковой и шерстяной промышленности (в хлопчатобумажной и льняной только при привязывании многоцветных основ). По способу обслуживания ткацкого станка узловязальные машины делятся на стационарные и передвижные. Стационарные осуществляют привязывание основ в проборном отделе. Для этого при доработке основы с ткацких станков снимают ламели, ремизки и бердо вместе с концами старой основы, которую завязывают в узлы. Со стороны берда оставляют полоску ткани шириной 10 см. Все это перевозят в проборный цех и устанавливают на узловязальную машину. Узловязальная стационарная машина состоит из пяти основных элементов:1) две передвижные тележки, предназначенные для транспортировки иустановки новой основы;2) подготовительный станок – зарядник, предназначенный для подготовки к связыванию основы, на котором нити параллелизуются и закрепляются зажимами;3) верхняя передвижная каретка, которая служит для зажима подготовленной старой основы и перемещения ее на коренной узловязальный станок;4) коренной узловязальный станок, по направляющим которого перемещается узловязальный механизм, где и осуществляется связывание;5) узловязальный механизм, отбирающий и связывающий концы нитей старой и новой основ. Передвижные узловязальные машины связывают концы нитей доработанной основы с концами новой непосредственно на ткацком станке. Бывают универсальные узловязальные машины, которые можно использовать как в качестве передвижных, так и стационарных. Универсальная узловязальная машина УП-6 предназначена для автоматического связывания хлопчатобумажных, шерстяных, льняных, шелковых и химических нитей. Она оснащена игольно-ценовым механизмом отбора нитей, который позволяет использовать при привязывании основ различные методы отбора. Длина концов двухпетельного узла на 0,5 мм больше, чем на машинах УП-2-М и УП-5. Число пороков уменьшается в 1,3–2,1 раза. Современные узловязальные машины связывают 300–400 узлов в минуту.
Технические характеристики универсальных узловязальных машин приведены в табл. 14.
Техническая характеристика проборных станков
Техническая характеристика узловязальных машин
Привязывание и присучивание основы
Этот вариант применяется в том случае, если на станке должна вырабатываться ткань такая же, какая вырабатывалась ранее. После доработки старой основы ее нити привязывают к нитям новой основы, протаскивая затем узлы через ламели, ремизки, бердо.
Напомним, что аналогом привязки является процессы присучивания и склеивания нитей.
Привязывание основы осуществляется с помощью узловязальных машин или вручную.
Узловязальные машины классифицируют по следующим признакам:
1. По способу применения: стационарные машины, передвижные, универсальные;
2. По способу отбора нитей: с игольным отбором, с ценовым отбором, с пневматическим отбором.
Стационарные узловязальные машины.
Эти машины связывают концы старой и новой основ в проборном отделе. С ткацкого станка при доработке основы снимают ламели, ремиз и бердо и вместе с концами от старой основы. Со стороны берда, чтобы нити не вышли из снятых рабочих органов, оставляют полоску ткани шириной примерно 10 см. Концы основы со стороны навоя при этом завязывают в узлы.
Эти концы старой основы вместе с прибором привозят в проборный отдел на стационарную узловязальную машину. Здесь концы нитей старой основы распрямляют, связывают с концами нитей от нового навоя и узлы протаскивают через ламели, ремизки и бердо. Затем новую основу вместе с прибором везут в ткацкий цех и устанавливают на ткацкий станок или хранят в проборном отделе до появления необходимости в новой основе.
Стационарные машины не имеют широкого применения, так как необходима массовая транспортировка от станков и обратно.
Передвижные узловязальные машины.
Эти машины связывают концы нитей доработанной основы с концами нитей вновь заправляемого навоя непосредственно на ткацком станке. Для этого на ткацком станке с доработанной основой устанавливают ремизки на одном уровне и обрезают основу около навоя (иногда предварительно положив зажим поперёк основы). Концы основы аккуратно укладывают на ламели. На место пустого навоя устанавливают новый навой и к станку со стороны скала подвозят передвижные стойки узловязальной машины с зажимами.
Концы нитей от нового навоя аккуратно заправляют в зажимы, а затем в другие зажимы расположенные под ними, заправляют нити старой основы идущие от берда, ремизок, ламелей. Перед тем, как зажать нити в зажимы, их расчёсывают специальной щёткой, чтобы они лежали параллельно и не перекрещивались. Затем на направляющие передвижной стойки устанавливают узловязальную головку.
Эта головка отбирает по одной нити с верхнего и нижнего зажимов и связывает их между собой, передвигаясь по мере отбора и связывания нитей в сторону ещё не связанных нитей. После окончания связывания всей основы узловязальную головку снимают с направляющих и основу протаскивают, вращая товарный валик пока узлы не пройдут через ламели, ремизки и бердо.
Затем нарабатывают полоску ткани (эту операцию выполняют помощник мастер и отрывщица обслуживающая данный станок). После этого станок считается заправленным. Его можно пускать в обычном рабочем режиме и его передают на обслуживание ткачихе.
Передвижная узловязальная машина (марки машин: Уп-125,180,200,250) состоит из двух частей:
— узловязальная головка, которую перевозят в специальной тележке (головка осуществляет отбор и связывание нитей);
— передвижная стойка с зажимами для нитей (от длины стоек зависит номер узловязальной машины, равный ширине основы, на которую она рассчитана).
Универсальные узловязальные машины.
Это обычные передвижные узловязальные машины, но оснащённые не одной, а двумя передвижными стойками с зажимами для нитей. Их можно использовать ситационарно для связывания основы в проборном отделе. Наличие двух стоек позволяет более рационально использовать узловязальную головку, то есть пока на одной стойке нити связываются, на другой очередную основу готовят к связыванию.
При стационарном использовании машину обслуживают три человека: узловязальщик, помощник и рабочий.
Универсальные машины могут использоваться и как стационарные и как передвижные. /2, с.110-115/
Узловязальные машины по способу применения бывают
Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.
2. Определение числа галев на ремизах nо, Г = С (25) Rо где Rо – число нитей в раппорте по основе; С – число галев на самой загруженной ремизе в пределах раппорта (см. заправочный рисунок). Принимают целое число галев.
3. Определение плотности галев на самой загруженной ремизке Плотность галев не должна превышать допустимой нормы плотности (см. табл. Д.3).
Рг = (26) Вр Число галев для каждой ремизки рассчитывают по зонам. Ширина зон и их количество указаны в технической характеристике станка (см. табл. Д.3).
Пример распределения числа галев по зонам Размеры зон и число их на ремизке представлены в табл. Д.4.
Число галев в I зоне:
(27) 10 nрф где l1 – ширина I зоны, см ; zф – число нитей фона, пробираемых в один зуб берда; nрф – число ремизок для фона.
Принимаем Г1 = 212 галев.
10 Число галев во II зоне:
l2 Nб zф Г2 =, (28) 10 n рф где l2 – ширина средней зоны, см.
42 110 Г2 = = 231 галев;
10 Число галев в III зоне:
Общее число галев на каждой ремизке:
Г = Г1 + 2 Г2 + Г(30) Г = 212 + 2231 + 214 = 888 галев.
Число галев для кромочных нитей:
nкр, Гкр = (31) 2 nрк где nрк – число ремизок для кромок.
галев. Принимаем Гкр = 13 галев.
Гкр = =12,Для проверки расчета составляют табл. Д.5.
Для данного примера результаты расчета представлены в табл. Д.6.
Расчёт ламельного прибора 1. Ширина проборки нитей основы в ламели, см:
Вл = Вр + (1 – 2 см). (32) 2. Плотность ламелей на рейке:
nо, Рл = (33) n Вл л где nл – число ламельных реек.
Допустимая плотность ламелей для пряжи дана в табл. Д.2. Если плотность ламелей превышает допустимую, то число ламельных реек nл увеличивают.
Отходы при пробирании, % lОпроб = 100, (34) Lн где l1 – длина концов нити основы, необходимая для ее оправки перед пробиранием или отрезаемая от основы с последующим привязыванием (на широких станках), м (l1 = 0,2 м); Lон – длина основы на навое, м.
Все технологические параметры процесса пробирания пряжи сводятся в табл. Д.8, которая представляет собой технологический режим процессов пробирания и привязывания основ.
Порядок выполнения работы:
1. Изучить способы пробирания нитей основы в ламели, ремиз, бердо.
2. Ознакомиться с технологической оснасткой ткацкого станка различных конструкций.
3. Выполнить расчет берда, ремиз, ламелей по заданному варианту.
4. Изучить ручной и механический способы пробирания нитей основы и дать сравнительную характеристику этих способов по скорости, производительности, наличию пороков и отходов.
5. Рассчитать отходы при пробирании.
Материальное обеспечение: проборный станок, стенд «Технологическая оснастка ткацкого станка», калькулятор.
Лабораторная работа № 9 на тему «Изучение процесса привязывания основ» Время на выполнение лабораторной работы – 4 часа.
Основные сведения Цель процесса привязывания заключается в соединении узлами концов нитей доработанной основы с концами нитей новой основы. Привязывание может проводиться непосредственно на ткацком станке и в проборном цехе. После соединения нитей основу протаскивают через ламели, галево и бердо. Соединение нитей новой и доработанной основ при помощи подкручивания и склеивания концов нитей называется присучиванием и относится к безузловым способам соединения. Присучивание используется в тех случаях, когда проходимость склеенных мест выше, чем узлов. Присучивание применяется в суконном ткачестве при высоких линейных плотностях пряжи (360 текс и выше), а также при сложных ремизных и жаккардовых заправках.
К процессам пробирания и привязывания нитей предъявляются следующие требования:
1. Привязывание нитей должно проводиться в строгом соответствии с заправочным рисунком проборки в бердо и ремиз, без пропусков зубьев берда, галев ремизок и ламелей.
2. Связывание концов нитей доработанной и вновь заправляемой основ должно быть прочным, обеспечивающим хорошее их прохождение через ламели, ремиз и бердо.
3. Отходы пряжи при пробирании и привязывании нитей должны быть минимальными.
4. Процессы пробирания и привязывания должны быть высокопроизводительными.
Автоматическое привязывание нитей новой основы к нитям доработанной основы осуществляется на узловязальных машинах.
Узловязальные машины классифицируют по следующим признакам:
– по способу применения: стационарные, передвижные и универсальные;
– по способу отбора нитей: с игольным, ценовым, пневматическим и винтовым;
– по системе узловязателя: с одновременным выполнением всех операций по вязке узла одним исполнительным органом и с раздельным выполнением этих операций несколькими исполнительными органами.
Виды пряжи, привязываемой на машине УП-2М, представлены в табл. Д.7.
Узловязальные машины в маркировке имеют цифры 125, 190, 200, 250, которые обозначают максимальную ширину заправки в сантиметрах.
УП1-5 – выпускается с различной рабочей шириной, имеет игольный отбор нитей; УП2-5 – ценовый отбор нитей; УП-6 – комбинированный отбор нитей.
Скорость узловязания бывает 500–600 уз/мин и устанавливается в зависимости от линейной плотности нитей, вида волокна и плотности нитей в основе.
Машина с игольным отбором используется в хлопчатобумажной промышленности. С ценовым отбором – в шелковой и шерстяной промышленности (в хлопчатобумажной только при привязывании многоцветных основ).
Стационарные узловязальные машины осуществляют привязывание основ в проборном отделе. С ткацких станков при доработке основы снимают ламели, ремизки и бердо вместе с концами старой основы, которую завязывают в узлы, а со стороны берда оставляют полоску ткани шириной 10 см. Все это перевозят в проборный цех и устанавливают на узловязальную машину.
Узловязальная стационарная машина состоит из основных пяти элементов:
1) две передвижные тележки, предназначенные для транспортировки и установки новой основы;
2) подготовительный станок – зарядник, предназначенный для подготовки к связыванию основы, на нём нити параллелизуются и закрепляются зажимами;
3) верхняя передвижная каретка, которая служит для зажима подготовленной старой основы и перемещения на коренной станок;
4) коренной узловязальный станок, по направляющим которого перемещается узловязальный механизм, где и осуществляется связывание;
5) узловязальный механизм, отбирающий и связывающий концы нитей старой и новой основ.
Передвижные узловязальные машины связывают концы нитей доработанной основы с концами новой непосредственно на ткацком станке.
Бывают универсальные узловязальные машины, которые можно использовать как в качестве передвижных, так и стационарных. Универсальная узловязальная машина УП-6 предназначена для автоматического связывания хлопчатобумажных, шерстяных, льняных, шелковых и химических нитей. Она оснащена игольно-ценовым механизмом отбора нитей, который позволяет использовать при привязывании основ различные методы отбора. Длина концов двухпетельного узла на 0,5 мм больше, чем на машинах УП-2-М и УП-5. Число пороков уменьшается в 1,3–2,1 раза. Современные узловязальные машины связывают 300–400 узлов в минуту.
Фактическая производительность машины зависит от простоев, связанных с подготовкой новой и старой основ к связыванию. В зависимости от вида пряжи, линейной плотности нитей и числа нитей в основе фактическая производительность узловязальной машины (стационарной универсальной) составляет 8000–12000 узлов в час. Передвижные узловязальные машины имеют фактическую производительность 3500–8500 узлов в час за счет увеличения времени на подготовку основы к связыванию.
На современных узловязальных машинах, например, «Титан» (Дания), контроль связывания нитей осуществляется автоматически (т. е.
при обнаружении «парочек» машина останавливается).
Основной рабочей деталью механизма игольного отбора является прочная плоская игла, на одном конце которой имеется острый накалывающий выступ – заусенец. Иглы подбираются по номеру, характеризующему расстояние накалывающего выступа от плоскости тела иглы, равное 2/3 диаметра нити.
Номер иглы узловязальной машины:
Nи = 100 dн, (35) где dн – диаметр нити основы, мм.
(36) dн = 0,1·С 0,1·Т, где С – коэффициент, зависящий от вида пряжи (см. табл. Г.8); Т – линейная плотность пряжи, текс.
Производительность узловязальной машины, основ/ч:
, Пуз = Кпв (37) nо где v – скорость привязывания, узлов в минуту; nо – число нитей в основе; Кпв – коэффициент полезного времени.
Производительность узловязальной машины, кг/ч:
П = G ·Кпв, (38) уз н n о где Gн – вес пряжи на навое, кг; Кпв для стационарных машин 0,5–0,75, для передвижных – 0,4–0,6.
Пороки и отходы при привязывании и пробирании основы При операции привязывания основы пороки могут возникнуть из-за разладок узловязальной машины и невнимательной работы узловязальщика. Основные пороки следующие:
— обрыв нитей при связывании – из-за разного или чрезмерного натяжения;
— нити связываются «парочками» – установлена игла несоответствующего номера;
— слабо связанные узлы получаются при разладках узловязателя;
— пропуски нитей образуются при разладках узловязателя.
Пороки при проборке основы получаются главным образом из-за небрежности, невнимательности проборщицы или подавальщицы.
К основным видам пороков относятся:
— помехи – из-за пропусков зубьев берда или галев ремизки, а также продевания в них лишних нитей;
— сбитый рисунок – при проборке нитей без соблюдения раппорта проборки в ремизки;
— закрещённые нити – вследствие неправильной раскладки нитей в зажиме или гребёнке, а также невнимательности или неопытности подавальщицы;
— неправильно пробранные кромки – несоответствующее количество зубьев или нитей в них.
Отходы при привязывании и пробирании зависят от длины пряжи на навое, аккуратности работы проборщиц, узловязальщиков, условий хранения основы, а также от наличия гребёнок или зажимов на концах нитей основы при снятии навоя со шлихтовальной машины. Обычно отходы проборного отдела составляют 0,05–0,15 % от массы перерабатываемых основ.
Отходы при привязывании:
l1 + l, О = (39) уз Lон где l1 – длина концов новой основы, необходимая для ее оправки, м (l1 = 0,2 м); l2 – длина концов старой основы, отрезаемых при привязывании, м (l2 = 1 м); Lон – длина основы на навое, м.
Среднее количество отходов в процессах пробирания и привязывания:
Опроб n + Оузл n, (40) Оср = где n – количество пробираемых основ, %; n1 – количество привязываемых основ, %.
Все технологические параметры процесса привязывания основ сводятся в таблицу Д.8, которая представляет собой технологический режим процессов пробирания и привязывания основ.
Порядок выполнения работы:
1. Изучить работу узловязальной машины, указать тип и марку машины, способ отбора нитей, вид узла.
2. Сделать сравнительный анализ ручного и механического способов привязывания нитей основы по скорости, производительности, наличию отходов и пороков пряжи.
3. Определить номер иглы узловязальной машины.
4. Рассчитать производительность машины для заданного артикула ткани.
5. Ознакомиться с процессом подготовки основы к привязыванию, с видами отходов и пороков, образующихся в процессе привязывания. Указать причины образования пороков.
6. Рассчитать количество отходов при привязывании и среднее количество отходов в процессах пробирания и привязывания.
Материальное обеспечение: машина УП-5, детали и узлы каретки, калькулятор.
Вопросы для повторение к теме ”Пробирание и привязывание основ” 1. Цель и сущность пробирания и привязывания основ.
2. Чем вызвана необходимость проборки основ 3. Каковы особенности работы проборного автомата 4. Как определяют номер берда, какое практическое значение он имеет 5. От чего зависит число нитей, пробираемых в зуб берда 6. Какое влияние на номер берда и плотность основных нитей оказывает изменение числа нитей, пробираемых в зуб берда 7. От чего зависит количество ремизок в ремизном приборе 8. От чего зависит плотность расположения галев на ремизе 9. Если плотность галев на ремизе выше допустимых норм, то какие меры нужно предпринять 10. От чего зависят размеры, вес и форма ламелей 11. От чего зависит количество ламельных реек 12. Если плотность ламелей на рейках выше предельно допустимой, то каким образом можно ее уменьшить 13. Какие способы пробирания применяются 14. Особенности различных способов пробирания.
15. В каких производственных условиях можно использовать передвижные и стационарные узловязальные машины 16. Что входит в комплект передвижной и стационарной узловязальных машин 17. Какие способы отбора нитей применяются на узловязальных машинах 18. В чем состоит подготовка основы к привязыванию 19. Какие факторы влияют на производительность проборного станка, узловязальной машины 20. Каковы пороки пробирания и привязывания, их причины и влияние на процесс ткачества Лабораторная работа № 10 на тему «Перематывание уточной пряжи на уточно-мотальных автоматах» Время на выполнение лабораторной работы – 3 часа.
Основные сведения Цель перематывания уточной пряжи: создание паковки, удобной для дальнейшего использования в ткацком цехе на челночных станках.
Основное различие в перематывании основной и уточной пряжи заключается в том, что меняется соотношение размеров питающей и выходной паковок. При перематывании утка пряжа с конических и цилиндрических бобин массой около 2 кг перематывается на шпули с массой пряжи 30 г.
Технологический процесс перематывания уточной пряжи обеспечивает получение паковок с оптимальными геометрическими размерами и рациональной структурой намотки, при которой плотность намотки хлопчатобумажной пряжи увеличивается на 25–40 %, шерстяной – на 15–25 %, льняной – на 30–45 % по сравнению с плотностью намотки на прядильных паковках. Перематывание утка с оптимальными технологическими параметрами позволит улучшить структуру и форму намотки уточной шпули, в результате чего уменьшается количество слетов пряжи в ткачестве, сокращается обрывность по утку, выравнивается натяжение уточной нити.
Ткани, имеющие сложный рисунок переплетения, могут быть изготовлены лишь при использовании уточных шпуль с резервной намоткой, обеспечивающих работу ткацкого станка с уточным щуплом.
Требования к процессу перематывания уточных нитей 1. Не должны ухудшаться физико-механические свойства уточной пряжи.
2. Формируемая уточная паковка должна иметь равновесную намотку, исключающую спуски витков нити с поверхности початка и обеспечивающую легкое сматывание без слетов, петель и отрывов.
3. Сформированная паковка должна иметь большую плотность намотки.
4. Процесс перематывания должен происходить при постоянном натяжении нити.
5. Уточная паковка должна иметь такую форму и размеры, которые позволили бы эффективнее использовать объем челнока.
6. Уточная паковка не должна изменять форму при транспортировке, хранении и вибрации на станке.
Структура и форма намотки пряжи при перематывании утка Перематывание уточной пряжи для челночных ткацких станков производится на уточно-мотальных машинах и автоматах.
Уточную пряжу для челночных станков в большинстве случаев перематывают на деревянные шпули и реже – на бумажные патроны.
Для различных ткацких станков используются уточные шпули разных размеров, форм и структур намотки. При этом размеры и форма уточной паковки обусловлены конструкцией и размерами челнока, а структура намотки зависит от вида перерабатываемой пряжи.
Структура намотки определяется формой слоя намотки, числом витков в слое, углом скрещивания витков, величиной и характером смещения рядом лежащих витков намотки.
Нить наматывается на шпулю в результате вращательного движения шпули и возвратно-поступательного движения нитеводителя, образуя слой с длиной нити Lо. Она зависит от величины хода нитеводителя, от частоты вращения веретена за время перемещения нитеводителя из одного крайнего положения в другое. Витки могут наматываться параллельной и крестовой намоткой. Для лучшего закрепления витков слоя пряжи используется крестовая намотка.
Число витков в слое конической поверхности початка определяется числом оборотов початка за время перемещения нитеводителя из одного крайнего положения в другое. В общем виде число витков в слое початка рассчитывается по следующей формуле:
Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.